MEG Panneaux revêtements de façades

UBAtc
Union belge pour l’Agrément technique dans la construction
Service Public Fédéral (SPF) Economie, P.M.E., Classes moyennes et Energie,
Direction générale Qualité et Sécurité,
Division Qualité et Innovation, Service Construction,
WTC 3, 6ième étage, Boulevard Simon Bolivar, 30, 1000 Bruxelles
Tél. : 0032 (0)2 277 81 76, Fax : 0032 (0)2 277 54 44
Membre de l’Union européenne pour l’Agrément technique dans la cons­truction (UEAtc)
06/2678
Valable du 19.06.2006
au 18.06.2009
http://www.ubatc.be
Agrement Technique avec Certification
Revêtements de façades ABET MEG
EDS et MEG EDF F1
ABET NV PROMOTION OFFICE
Streekbaan 244
Tél. 00 32-(0)2/460.19.10
[email protected]
PORTEE
1. Agrément technique avec certification
L’agrément technique est une publication de l’UBAtc
comportant la description d’un produit de construction qui a obtenu un avis favorable pour l’utilisation
visée. Cet avis est émis sur la base d’essais réalisés
sur des prototypes, portant sur la conformité du
produit avec les performances imposées dans les
normes et les cahiers des charges-types.
L’agrément technique avec certification est un agrément technique qui s’accompagne d’une certification
UBAtc de l’autocontrôle du fabricant concernant la
conformité de ses produits par rapport à l’agrément
technique. Cette certification UBAtc confère au
fabricant le droit d’indiquer la marque ATG avec
éventuellement les performances certifiées sur les
produits conformes à l’agrément technique.
B-1800 VILVOORDE
Fax 00 32-(0)2/460.33.37
Gevels
Fassaden
Façades
Façades
2. Agrément technique de revêtement de
façades avec certification des panneaux
L’agrément technique porte sur les panneaux
de revêtement de façades, leur mode de pose et
l’ossature sous-jacente.
Cependant, l’agrément ne se prononce en aucun
cas sur la qualité de l’exécution de la pose, sur les
éventuels isolants placés de façon intermédiaire,
sur la qualité du mur de construction sous-jacent,
ni sur la fixation de l’ossature portante sur ce mur
ni sur la construction de la façade à laquelle ils
sont intégrés.
L’agrément se limite à des réalisations d’une hauteur
maximum de 50 m. Une étude doit être réalisée au
cas par cas pour les hauteurs supérieures.
Pour une bonne compréhension du texte, on trouvera
ci-après d’éventuels renseignements relatifs à des
techniques et matériaux ne faisant pas partie de
l’agrément et pour lesquels il y a lieu de fixer les
exigences appropriées.
UBAtc “Bâtiment” : SPF-Économie - SECO - CSTC et les Régions avec la collaboration des institutions spécialisées RUG et INISMa.
Bureau exécutif “Façades”: MM. Dupont (CSTC), Broeckx (SPF-Économie), Malempre (Inisma), Huwel (RUG), Clauwaert (SECO), Casaert (SECO), Longuet (SECO),
Mme Lange (Inisma), Mme Vertommen (SECO), Mme Verstraeten (SECO).
ATG 06/2678
/20
DESCRIPTION
1. Objet
Les panneaux en matière synthétique thermodurcissable ABET MEG EDS (réaction au feu de classe
A2 conformément à la norme NBN S21-203) et les
panneaux thermodurcissables ABET MEG EDF
F1 (réaction au feu de classe A1 conformément
à la norme NBN S21-203 et à l’annexe 5 de l’AR
du 19.12.97) sont des panneaux rectangulaires
plans homogènes et massifs à base de matière
synthétique thermodurcissable, renforcés de façon
homogène par des fibres cellulosiques et fabriqués
sous haute pression et à haute température. Les
panneaux présentent sur une ou les deux faces une
couche de résine synthétique décorative pigmentée
intégrée. En version standard, les panneaux sont
disponibles en divers coloris et textures, dont 30
couleurs standard.
Les panneaux conviennent pour une application
en revêtement de façades autoportant et en panneaux intégrés dans des murs rideaux (épaisseurs
2-2.5 et 3 mm).
Pour les applications ventilées, les règles générales
suivantes sont d’application :
1)les ouvertures de ventilation de 20cm²/m² minimum pour réaliser l’équilibre de pression entre
la pression extérieure du vent et la pression du
vent derrière les panneaux, pour une hauteur de
revêtement > 1 m de minimum 50cm²/m².
2)Une distance de minimum 20 mm entre le côté
postérieur du panneau et l’isolation sur le gros
œuvre.
Les joints entre les panneaux peuvent rester ouverts
ou être fermés.
Il convient de tenir compte de la pénétration oc-
casionnelle de neige en poudre ou de pluie par les
dispositifs de ventilation. La construction du mur
contre lequel le système de revêtement de façade
est fixé, doit dès lors être suffisamment étanche
à l’air et présenter un compartimentage pour les
éléments de panneau appliqués dans les angles, de
manière à éviter le transfert potentiel de pression
entre les différents côtés de façade.
Les panneaux doivent pouvoir travailler librement
et uniformément, afin de pouvoir reprendre les déformations thermiques et hygriques. L’utilisation
de vis à tête noyée est interdite. Tant les joints verticaux qu’horizontaux entre les panneaux doivent
permettre une liberté de mouvement.
Pour les dessins de mise en oeuvre, nous vous renvoyons au paragraphe 6 “Exécution et montage”.
2. Matériaux (généralités)
2.1 Panneaux MEG EDS
ÂME
Le MEG EDS est un stratifié haute pression (SHP)
formé par des couches de fibres cellulosiques, imprégnées de résines de phénol thermodurcissables
et collées l’une à l’autre sous pression (9 MPa durant
90 minutes) à 150 °C.
FINITION
Les couches de surface sont des feuilles aux couleurs et motifs décoratifs imprégnées de résines
aminoplastiques comportant une couche protectrice
résistante aux intempéries. Les finitions colorées
de type “CS” sont protégées à l’aide d’une feuille de
protection amovible.
Tableau 1.2 : donne un aperçu d’application des panneaux MEG EDS/MEG EDF F1
N°
Description
Ossature
1
Ossature en aluminium
Ossature en aluminium
Ossature en bois
6
1. Façade ventilée avec fixation mécanique
cachée sur ossature en aluminium
Façade ventilée avec fixation mécanique visible sur ossature en aluminium
Façade ventilée avec vis visibles sur ossature
en bois
Façade ventilée avec collage invisible sur ossature en bois
Façade ventilée avec collage invisible sur ossature XFOX en aluminium
Intégration d’un panneau dans un mur rideau
7
Rive de toiture avec fixation invisible
Ossature en bois
2
3
4
5
/20
Ossature en bois
Ossature en aluminium
Mur-rideau
Fixation panneau/
ossature
Patte-agrafe fixée mécaniquement au panneau
Vis autoforeuse et autotaraudeuse
Vis
Paragraphe/figure
Dessin de montage
6.1
Collage entre le panneau et
l’ossature
Collage entre le panneau et
l’ossature
Sertissage dans un système
de mur-rideau
Profilé en L en aluminium
fixé mécaniquement
6.4
6.2
6.3
6.5
6.6
6.7
ATG 06/2678
Pression de 9 MPA durant 90 minutes
Overlay
– les panneaux
– l’ossature portante
– l’isolant thermique (si d’application)
– les divers profilés de recouvrement et leurs accessoires.
2.2 Matériaux de fixation
Papier décoratif
2.2.1 Moyens de fixation mécaniques
Papier kraft
(âme)
Papier décoratif
Overlay
Fig 2.1.1. Composition-type d’un panneau MEG
Des additifs ignifuges sont ajoutés aux panneaux
MEG F1 ; ils se distinguent visuellement par une
couche rouge d’identification par rapport à la couche
noire de l’âme des panneaux MEG.
Les systèmes ABET MEG EDS et ABET MEG
EDF F1 sont des systèmes de revêtement de façade
complets comprenant :
– alliage en acier inoxydable de la classe A2 ou A4
(NBN EN ISO 3506-1) en fonction des contraintes
environnementales de la façade :
- A2 : contraintes environnementales normales
- A4 : région côtière, terrains industriels ou environnements pollués
– Profilés de support en aluminium et pattes-agrafes
en alliage AW 6060/6063 T66 conformément à la
NBN EN 515.
– Propriétés des moyens de fixation : voir le 3.2.1.
– Polyamide 6.6 pour le recouvrement des têtes de
vis de fixation.
– Acier zingué pour les pattes-agrafes de fixation
des chevrons au mur porteur.
– Vis en acier zingué et chevilles correspondantes
en polyamide.
Profilé de recouvrement métallique
Planche-ressort
Attache murale
Panneau de revêtement MEG épaisseur 8/10 mm
Isolant
Fig. 2.2.2 : Section-type lors de l’application d’un panneau MEG EDS sur support en béton.
ATG 06/2678
/20
2.2.2 Produits pour fixation collée
– Fixation à la colle
– Colle Adheseal Project (Polymère MS)avec primaire (polyuréthane Imprisol Project Primer),
nettoyant (nettoyant Multisol Project (mélange
d’alcools et d’hydrocarbures aliphatiques et aromatiques) et ruban de montage(ruban Project tape
PU de fixation à structure cellulaire fermée).
Propriétés des produits : voir 3.2.2.
2.2.3 Autres matériaux
Lors du montage des contre-panneaux, on utilise
habituellement une tôle profilée en aluminium et des
profilés en alu et en PVC, en fonction de l’application
et des exigences architectoniques.
Les panneaux isolants rigides ou semi-rigides
comme la laine minérale, le verre mousse, le PS
ou PUR extrudé (en cas de compression de 10 % :
75 kPa), classe d’ATG A1, à choisir selon le projet
de revêtement.
2.3 Ossatures portantes
soit inférieure à 1/200e entre les fixations du profilé à l’ossature portante, tant en pression qu’en
dépression.
Des plans et une note de calcul doivent être établis pour la pose, en tenant compte des éléments
ci-après :
– dimensionnement du matériel d’ancrage (pattes
de support, profilés d’angle, etc.) et du matériel
de fixation (boulons, vis ou rivets)
– contrôle de la compatibilité électrochimique
– protection contre la corrosion
– dispositifs destinés à prévenir les contraintes
résultant de la dilation et détermination des
règles de répartition tant horizontalement que
verticalement.
Des détails supplémentaires à cet égard sont exposés dans les paragraphes “dimensionnement” et
“exécution”.
2.3.3Constructions de murs-rideaux pour l’intégration
de panneaux à âme isolante.
2.3.1 Ossatures portantes en bois pour façade ventilée
Les ossatures portantes (de type bois, aluminium,
acier) sont conçues conformément aux directives
des STS 52.0 rev. 2005.
Les chevrons de l’ossature portante doivent au moins
présenter les dimensions suivantes :
3. Propriétés des matériaux
– largeur : > 70 mm
– épaisseur : > 30 mm.
Ils sont fixés directement sur l’ossature à l’aide
de moyens de fixation résistants à la corrosion et
alignés.
Il convient de traiter le bois à l’aide d’un moyen de
préservation de classe A3 dans une station agréée
par l’UBAtc (STS 04.31.1).
2.3.2 Ossature portante en métal pour façade ventilée
L’ossature portante se compose de profilés en
aluminium extrudé conformément aux dessins du
paragraphe “Exécution”. Les divers profilés sont
généralement en forme de Z, de T, de L, de forme
tubulaire ou en forme de U.
La section et l’inertie des profilés sont déterminées
de sorte que la flexion en état de service extrême
/20
3.1 Panneaux de façade
3.1.1 Dimensions et décors
Décors (et palette de couleurs)
Tableau 3.1.1.1
Type de décor
Aspect
MEG EDS Standard
MEG EDS Metallic
MEG EDS Wood
MEG EDS Digital
Uni
Metal-look
Houtprint
Imitation bois
Nombre de
couleurs
30
5
5
Couleurs de
print
Exécution projet
digital, intégrée et
incorporée sous une
couche de finition
base, pas de
limitation de
commande
minimale.
Le décor et les dimensions des panneaux déterminent conjointement les dimensions de panneaux
disponibles.
ATG 06/2678
Tableau 3.1.1.2
Épaisseur (mm) des types MEG EDS et MEG EDF
F1.
Format
(L*B)mm
2
3
4
6
8
10 Type Decor
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4200*1610
X
X
X
X
X
X
3660*1610
X
X
X
X
X
X
Remarques
Poncé/décor X
X
X
X
X
X
3050*1300
4200*1300
Décor sur
les deux
faces
MEG EDS Standard
MEG EDS Metallic
MEG EDS Wood
MEG EDS Digital
print
MEG EDS Standard
(seulement CS)
MEG EDS Metallic
MEG EDS Wood
MEG EDS Digital
print
MEG EDS Standard
(pas de CS)
MEG EDS Standard
(pas de CS)
Remarque :
Les applications en façade extérieure sont prévues
en version standard jusqu’à 10 mm d’épaisseur ;
des épaisseurs jusqu’à 14 mm sont disponibles sur
demande.
ATG 06/2678
Légende : CS : panneau équipé d’une feuille de
protection
Tolérances et tolérances dimensionnelles des panneaux.
Tolérance des dimensions de panneau :
maximum + 10 mm/-0 sur la longueur et la
largeur.
Tolérance d’épaisseur : 4 mm (+/- 0,25 mm), 6 mm
(+/- 0,30 mm), 8 mm (+/- 0,40 mm), 10 mm (+/0,50 mm).
Équerrage du panneau : Tolérance maximale
d’1,5 mm/m.
Planéité du panneau : flèche maximale d’1,5 mm/m
Les tolérances pour les panneaux coupés sur mesure
font partie de la convention entre le fournisseur et
le poseur.
3.1.2 Poids
Masse volumique : 1,43 kg/mm/m²
Tableau 3.1.2 Poids en fonction de l’épaisseur de
panneau
Épaisseur (mm)
6,0
8,0
10,0
Poids (kg/m²)
8,6
11,5
14,3
/20
3.1.3 Caractéristiques physiques
Tableau 3.1.3 Caractéristiques et valeurs déclarées par le fabricant
Caractéris- Description
tiques
Caractéristiques physiques
Densité
Résistance à l’usure
Norme
Valeur
Unité ou classe
ISO 1183
EN 438/2.6
1430+/- 30
IP : min 150
A : min 350
Accroissement du poids : 3
Accroissement de l’épaisseur : 4
Aspect : pas de modification
Sens longitudinal : max 0,24
Sens transversal : max 0,55
kg/m3
Nombre de tours
Absorption d’eau après immersion durant 500 h à 23 °C
---
Stabilité dimensionnelle à haute température
EN 438/2.9
Résistance au choc
Bille de grand diamètre
EN 438/2.12
Résistance à la rayure
Résistance aux taches
EN 438/2.14
EN 438/2.15
Résistance à la vapeur d’eau
Résistance à la fissuration
Résistance à l’humidité
Stabilité des teintes
Lampes UV-B 40 W pic d’émission à
313 nm
Coefficient de conductivité thermique
Coefficient de dilatation linéaire
EN 438/2.24
EN 438/2.26
EN 438/2.27
EN438/2.28-2.29
ISO 4892-3
ISO 4582
DIN 52612
ASTM D696
Résistance au brouillard salin
ISO 4611
Résistance volumique électrique
Indice d’oxygène
Propriétés mécanique
Dureté Rockwell
Résistance à la flexion à la rupture
NFPA 99
ISO4589
ASTM D75
ISO 178
Module d’élasticité
ISO 178
Résistance à la traction à la rupture
ISO 527
Allongement à la rupture (essai de traction)
Résistance à la compression à la rupture
contrainte de rupture (domaine linéaire)
Résistance à la compression à la limite
d’écoulement 0,6 % (domaine linéaire)
Résistance au choc Charpy
ISO 527
Résistance au cisaillement
ISO 604
ISO 604
ASTM D256
méthode B
ASTM D732
3.2 Moyens de fixation
3.2.1 Propriétés de base des fixations
Méthode de travail générale
Lors de l’exécution de fixations visibles, il convi-
/20
Hauteur de chute : 2,5
Diamètre empreinte : 10
Aspect : pas de rupture
2
Groupes 1 et 2 :5
Groupes 3 et 4 :4
Minimum 4
Minimum 4
Minimum 4
Minimum 3
ISO 105 A02 après 1500 h
d’exposition ininterrompue
0,25
Longitudinal : 1,6*10-5
Transversal : 3,5*10-5
Pas de modifications visuelles
après 8 semaines à 35 °C en
5 % NaCl
1*10^8 à 1*10^11
Min 45
%
%
Visuel
%
%
M
mm
Visuel
N
Classe
Classe
Classe
Classe
Échelle de gris
W/m/°K
M/m/°K
Visuel
Ohm
%
Environ 95
Longitudinal : 110 minimum
Transversal : 90 minimum
Longitudinal : 10000 minimum
Transversal : 8000 minimum
Longitudinal : 90 minimum
Transversal : 70 minimum
Longitudinal : 0,90 maximum
Transversal : 0,90 maximum
Environ 270
HRE
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
%
%
N/mm2
Longitudinal : ca 61
Transversal : ca 46
Minimum 45
N/mm2
N/mm2
J/m
Environ 49500
N
ent de suivre un schéma de forage en fonction du
principe d’appui (2 points d’appui ou plus), de la
distance entre les points d’appui (D2) et dans lequel
la distance entre les fixations est déterminée (D1)
par la poussée du vent et l’épaisseur du panneau,
en respectant les distances par rapport aux bords
(a,b).
ATG 06/2678
Les figures ci-dessous présentent schématiquement le mode d’exécution.
épaisseur
Fig 3.2.1.1 Schéma pour 3 points d’appui ou plus
épaisseur (mm)
Fig 3.2.1.2 Schéma pour 2 points d’appui
Les valeurs numériques de D1 et D2 et la poussée
du vent maximale correspondante sont reprises
dans le par. 3.2.2 pour les distances entre porteurs
D2 = 400, 500, 600 mm et en fonction du nombre
de points d’appui.
ATG 06/2678
Pour fixer le panneau sous poids propre, il existe
toujours un point fixe par surface de panneau et les
autres fixations permettent par leur jeu les dilatations et les déformations dans le sens du plan du
panneau.
/20
Fig 3.2.1.1.2
3.2.1.2 Fixation cachée
Des pattes-agrafes sont fixées sur la face arrière
des panneaux MEG,à l’aide de deux vis ou boulons
inoxydables. Les vis sont placées complètement
jusqu’à ce que la tête de la vis serre la patte-agrafe.
Elles sont ensuite serrées pour atteindre un moment
maximum de 6 à 8 Nm. Cette valeur est limitée par
le couple de serrage sur l’outil.
3.2.1.2.1 Vis taraudeuse pour une épaisseur de 10 mm
Fig. 3.2.1.3 Point de fixation fixe et points mobiles
pour panneau avec 3 points d’appui ou plus et 2 points
d’appui.
– Type : Justimax RVS Taptites
– Matériau : acier inox. A4
– Diamètre : 6,0 mm
– Longueur : épaisseur de panneau 10 mm :
11,5 mm (y compris 5 mm pour l’épaisseur de la
patte-agrafe).
3.2.1.1 Fixation visible par percement
Façonnage du panneau
3.2.1.1.1 Vis acier inox autocentreuse pour épaisseur de
panneau de 6 à 10 mm
– diamètre du trou : 4,9 ± 0,1 mm
– profondeur du trou : épaisseur de panneau 10 :
7,5 mm.
– matériau : acier inox A2-1702 technofast
– diamètre : 4,8 mm
– longueur : > 38 mm
– diamètre de la tête : 12 mm
– hauteur de la tête : 2,5 mm
– diamètre du trou : 8 mm
– Torx T20.
Finition : tête de vis dans la couleur du coating en
poudre du panneau
3.2.1.1.2 Avec rivet en aluminium ou en acier inox (pour
une épaisseur de panneau de 6 à 10 mm)
– matériau : A1 Mg 5 ou acier inox A2-1702 ou acier
inox A4 (EN 10204)
– diamètre : 2,5 mm
– longueur : épaisseur de panneau + épaisseur du
métal + 5 mm minimum
– diamètre du trou : 4 mm
– diamètre de la tête : 14 mm.
/20
PARKER
Fig. 3.2.1.2.1
ATG 06/2678
3.2.1.2.2 Vis avec insert pour une épaisseur de panneau
de 10 mm (fig. 4B)
– Type : Tapbout M6*5.5
– Matériau : acier inox.
– Longueur : épaisseur de panneau 10 :11,5 mm (y
compris 5 mm pour l’épaisseur de l’agrafe).
Façonnage du panneau :
* diamètre du trou : 5,3 ± 0,1 mm
* profondeur du trou : épaisseur de panneau
10 mm : 7 mm.
Fig. 3.2.1.2.2
3.2.1.3 Fixation par collage
Fig. 3.2.1.2.2
Le support non poreux est toujours nettoyé à l’aide
du produit de nettoyage fourni avant d’y appliquer un primaire. Lors du nettoyage, respecter
les directives du fabricant en matière de ponçage,
d’orientation et de temps d’attente.
L’environnement doit être exempt de poussière
et il convient de respecter scrupuleusement les
températures ambiantes maximum et minimum
prescrites par le fabricant. Le moyen de préservation doit être compatible avec le primaire.
2) Du panneau
La face du panneau est nettoyée avant
l’application à l’aide du produit de nettoyage
fourni.
Pour les deux supports, il convient de respecter
un temps d’attente minimum pour laisser
évaporer les solvants du produit de nettoyage.
3)Application du ruban de montage
Le ruban de montage reprend, durant le temps de
durcissement de la colle, les charges transmises
par le panneau sur l’ossature.
4)Application de la colle
En plus du ruban de montage, un encollage conique
est appliqué avant de presser le panneau.
5)Application du panneau
Le panneau est appliqué avant l’expiration du
“temps ouvert” de la colle (indiqué par le fabricant).
Cette pose doit être très précise étant donné qu’il
est impossible de corriger la position en raison
de l’adhésivité élevée du ruban de montage.
Remarque : Compte tenu du risque éventuel de chute
de panneaux en cas d’incendie, les panneaux sont
fixés mécaniquement au droit des issues de secours
à l’aide de minimum 2 fixations par panneau.
3.2.1.3.1 Directives générales
Pour un collage correct, il convient de respecter les
5 étapes suivantes :
1) un dimensionnement correct de l’ossature tenant
compte des charges décrites au § 4. L’assemblage
collé reprend ainsi les charges sous poids propre,
sous les effets du vent et sous la déformation
thermique/hygrique. Ceux-ci donnent lieu à
des tensions de glissement et de traction dans
l’assemblage collé.
2)Traitements préalables
1)De l’ossature.
Les assemblages collés ne peuvent être exécutés
que sur un support sec. Le taux d’humidité maximum s’élève à maximum 18 % lors de la pose.
À cet effet, il convient de toujours appliquer un
primaire sur l’ossature poreuse comme le bois et
de la rendre hydrofuge. Pour ce produit, il convient de respecter un temps de séchage minimum
indiqué par le fabricant.
ATG 06/2678
Fig 3.2.1.3.1 Coupe type avant collage
3.2.1.3.2 Type de colle “Adheseal”
Ce kit se compose d’un nettoyant, d’un primaire,
de ruban de montage et de colle présentant les
caractéristiques suivantes.
/20
PRIMAIRE IMPRISOL PROJECT
Base
Polyuréthane
Consistance
Liquide
Masse volumique/densité
Environ 1020 kg/m³
Couleur
Température de mise en œuvre
NETTOYANT MULTISOL PROJECT
Base
Un mélange d’alcools et d’hydrocarbures aliphatiques et
Noir
aromatiques
+ 5 °C à + 35 °C
Consistance
Liquide
Résistance thermique
Environ – 30 °C à + 70 °C
Masse volumique/densité
0,759 g/cm³
Type de support
Bois, pierre, métal et matériaux
Couleur
Transparent
contenant du styrène
Température de mise en œuvre
+ 5 °C à + 35 °C
État du support
Propre, sec et exempt de graisse
Point éclair
solvant : < 0 °C
Conservation
Solvants
6 mois dans l’emballage d’origine Type de support
fermé
Conserver au frais et au sec
Environ 150 mPa.s
Conservation
Environ 45 %
Viscosité
Sous 0 °C
Stabilité de la mousse
Mélange d’aromates et d’acétates
Durée de séchage
10 minutes
Nettoyage des matériaux
Nettoyant Innotec Multisol Project
Nettoyage des mains
Eau et Innotec Safe Hand Clean
Particularités
Bien secouer le bidon avant l’utilisation
Viscosité à 25 °C
Extrait sec
Point éclair
Presque tous les supports
Pour les matières synthétiques,
faire d’abord un test
2 ans. Conserver au frais et au sec
< 20ps
Pas d’application
Stabilité mécanique
Bonne
FIXATEUR PROJECT TAPE
COLLE ADHESEAL PROJECT
Base
Bande de polyuréthane auto-
adhésive double face à structure
cellulaire fermée
Densité
496 kg/cm³
Couleur
Noir
Température de mise en œuvre
+ 5 °C à + 50 °C
- 40 °C à + 32 °C
Base
Polymère MS
Consistance
pâteuse
Masse volumique/densité
environ 1380 kg/m³
Couleur
Noir
Température de mise en œuvre
+ 5 °C à + 35 °C
Résistance thermique
Résistance thermique
– 40 °C à + 100 °C
Type de support
Bois, pierre, métal et la plupart des État du support
propre et exempt de graisse
matières synthétiques
Conservation
Environ 12 mois dans une cartouche État du support
Propre, sec et exempt de graisse
fermée
Nettoyage des matériaux
Nettoyant Innotec Multisol Project
Formation de peau
Environ 10 minutes
Conservation
12 mois
Vitesse de durcissement
Environ 3 mm/24h
Sec hors-poisse
Environ 4 h
Force de cisaillement dynamique
2,8 N/m²
Déformation maximum admissible
20 %
Test T-blok.
3,8 N/m²
Retrait
Environ 4,7 Vol.%
Longueur de rouleau
15 mètres
Adhérence
Très bonne entre autres sur le métal, Largeur
12 mm
les matières synthétiques, le verre et Épaisseur
3,2 mm
le bois
Dureté (Shore A)
Environ 55
Résistance aux UV
Bonne, une légère coloration peut ap
paraître
Résistance à l’eau
Très bonne
Modules 100 %
Environ 1,5 N/mm²
Traction à la rupture
Environ 2,6 N/mm²
Allongement à la rupture
Environ 330 %
Extrait sec
100 %
Nettoyage des matériaux
Nettoyant Innotec Multisol Project
Nettoyage des mains
Eau et Innotec Safe Hand Clean
Tableau 3.2.2.1
3.2.2Valeurs caractéristiques et résultats d’essais des
moyens de fixation en combinaison avec le panneau
et l’ossature
3.2.2.1 Fixation visible par percement
3.2.2.1.1 Vis en acier inox autocentreuse (pour une
épaisseur de panneau de 6 à 10 mm)
(Les panneaux doivent être fixés (serrés à la main)
de sorte à n’être soumis à aucune tension.)
La force de traction maximum admissible sur un
assemblage par vis dépend de la localisation de la
fixation dans le panneau.
10/20
Valeur de calcul pour la force de traction par vis (gm = 4
(STS 31-32) est déjà intégrée dans la valeur)
ÉpaisLocalisation de la fixation dans le panneau en
seur du fonction de la largeur de panneau D2 = 400,
pan500, 600 mm)
Centre
Bord
Angle
neau
6 mm
8 mm
10 mm
550, 490, 430 N
600, 600, 600 N
600 N
300, 270, 240 N 165, 149,130 N
440, 415, 390 N 228, 215, 200 N
550 N
275 N
L’entraxe des points de fixation est fonction de l’action
du vent, déterminée par la déformation maximale du
panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée
et de la force de traction admissible de la vis.
ATG 06/2678
On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculées conformément
au § 4.1 sur la base des données qui précèdent au tableau 3.2.2.2 (écartement des chevrons de 400 mm),
au tableau 3.2.2.3 (écartement des chevrons de 500 mm) et au tableau 2.2.2.4 (écartement des chevrons
de 600 mm).
Tableau 3.2.2.2
Dépression maximale (Pa)
D2
400
Type :
3 points d’appui
mm
Type de fixation : vis
Dikte(mm)\
D1(mm)
6
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2444
2200
8
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2182
10
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2182
1714
Tableau 3.2.2.3
Dépression maximale (Pa)
D2
500
Type :
3 points d’appui
Type de fixation : vis
mm
Épaisseur
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
(mm)\D1(mm)
6
2131
2131
2131
2131
2131
1960
1742
1568
8
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2133
1920
1745
10
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2133
1920
1745
1371
Tableau 3.2.2.4
Dépression maximale (Pa)
D2
600
Type:
3 points d’appui
Type de fixation :
vis
mm
Épaisseur
(mm)\D1(mm)
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
6
1233
1233
1233
1233
1233
1233
1233
1147
8
2500
2500
2500
2500
2286
2000
1778
1600
1455
10
2500
2500
2500
2500
2286
2000
1778
1600
1455
1143
Détermination de la charge de poids maximale
La contrainte maximale en glissement sous l’effet du poids s’élève à 400 N par vis.
3.2.2.1.2 À l’aide de rivets en aluminium ou en acier inox (pour une épaisseur de panneau de 6 à 10 mm)
Les panneaux doivent pouvoir travailler librement et uniformément, les trous de fixation sont préforés au
moyen d’un foret de ϕ 10 mm.
Lors de la pose, il convient d’utiliser un écarteur.
Détermination de l’action du vent maximale.
ATG 06/2678
11/20
La résistance à la traction de la tige du rivet s’élève de 4400 N à 5200 N respectivement pour les types 5/18
(panneau de 6-8 mm) et 5/21 (panneau de 10 mm).
La force de traction maximum admissible sur un assemblage par rivets dépend de la localisation de la
fixation dans le panneau, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
Tableau 3.2.2.1.2.1
Valeur de calcul en N pour la force de traction par
rivet (γM = 2 est déjà intégrée dans la valeur) assemblage coulissant par rivet support mural/panneau
Épaisseur
du panneau
Localisation de la fixation dans le panneau
Centre
Bord
Angle
6 mm
370
185
130
8 mm
500
270
189
10 mm
500
390
273
L’entraxe des points de fixation est fonction de l’action du vent, déterminée par la déformation maximale
du panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée et de la force de traction admissible du rivet.
On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculées conformément
au § 4.1 sur la base des données qui précèdent au tableau 3.2.2.1.2.2 (écartement des chevrons de 400 mm),
au tableau 3.2.2.1.2.3 (écartement des chevrons de 500 mm) et au tableau 3.2.2.1.2.4 (écartement des
chevrons de 600 mm).
Tableau 3.2.2.1.2.2 : écartement des chevrons de 400 mm
Dépression maximale (Pa)
D2
400
Type :
3 points d’appui
Type de fixation :
rivet
Mm
Epaisseur
(mm)\
D1(mm)
6
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2467
2114
1850
1644
1480
8
10
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2222
2222
2000
2000
1818
1818
1429
Tableau 3.2.2.1.2.3 écartement des chevrons de 500 mm
Dépression maximale (Pa)
D2
500
Type :
3 points d’appui
Type de fixation :
rivet
Mm
Epaisseur
(mm)\
D1(mm)
6
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2131
2131
2131
2131
2131
1960
1742
1568
8
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2133
1920
1745
10
2500
2500
2500
2500
2500
2400
2133
1920
1745
1371
Tableau 3.2.2.1.2.4 écartement des chevrons de 600 mm
Dépression maximale (Pa)
D2
600
Type :
3 points d’appui
Epaisseur
(mm)\
D1(mm)
Type de fixation :
rivet
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
6
1233
1233
1233
1233
1233
1233
1233
1147
8
2500
2500
2500
2500
2286
2000
1778
1600
1455
10
2500
2500
2500
2500
2286
2000
1778
1600
1455
1143
12/20
mm
ATG 06/2678
Détermination de la charge de poids maximale
La contrainte maximale en glissement sous l’effet du poids s’élève à 750 N par rivet.
3.2.2.2 Fixation cachée
3.2.2.2.1 Vis taraudeuses (2) pour une épaisseur de panneau de 10 mm
La fixation d’une patte-agrafe au moyen de deux vis dans le panneau MEG présente une valeur à l’arrachement
de :
Tableau 3.2.2.2.1.1
Épaisseur de
panneau
10 mm
Force de traction admissible (gm = 4 (STS 31-32) est déjà intégrée dans la valeur) une fixation à l’aide de 2 vis
900 N
L’entraxe des points de fixation est fonction de l’action du vent, déterminée par la déformation maximale
du panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée et de la force d’arrachement maximum admissible de la plaque de fixation.
On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculées conformément
au § 4.1 sur la base des données qui précèdent au tableau 3.2.2.1.2.2 (écartement des chevrons de 400 mm),
au tableau 3.2.2.1.2.3 (écartement des chevrons de 500 mm) et au tableau 3.2.2.1.2.4 (écartement des
chevrons de 600 mm).
Dépression maximale (Pa)
D2
400
mm
Type :
3 points d’appui
Type de fixation :
sans insert et 2 vis
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2457
Maximale onderdruk(Pa)
D2
500
mm
Type :
3 points d’appui
Type de fixation :
sans insert et 2 vis
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1966
Maximale onderdruk(Pa)
D2
600
mm
Type :
3 points d’appui
Type de fixation :
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
sans insert et 2 vis
150
200
250
300
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2293,3
2085
1638
Détermination de la charge de poids maximale
La contrainte maximale en glissement sous l’effet du poids s’élève à 1000 N par fixation.
3.2.2.2.2 Vis avec insert (2) pour une épaisseur de panneau de 10 mm
La fixation d’une patte-agrafe au moyen de deux vis avec insert dans le panneau MEG présente une valeur
à l’arrachement de :
Tableau 3.2.2.2.2.1
Épaisseur
de panneau
10 mm
Force de traction admissible (gm = 4 zest déjà
intégrée dans la valeur)
1050 N
ATG 06/2678
13/20
L’entraxe des points de fixation est fonction de l’action du vent, déterminée par la déformation maximale
du panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée et de la force d’arrachement admissible de la
plaque de fixation.
On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculées conformément
au § 4.1 sur la base des données qui précèdent au tableau 3.2.2.2.2.2 (écartement des chevrons de 400 mm),
au tableau 3.2.2.2.2.3 (écartement des chevrons de 500 mm) et au tableau 3.2.2.2.2.4 (écartement des
chevrons de 600 mm).
Dépression maximale (Pa)
D2
400
mm
Type:
3 points d’appui
Type de fixation :
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
150
200
250
300
2500 2500 2500 2500
avec insert et 2 vis
350
400
450
500
550
2500
700
800
2500
2500
2500
2500 2500
Maximale onderdruk(Pa)
D2
500
mm
Type:
3 points d’appui
Type de fixation :
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
150
200
250
300
avec insert et 2 vis
350
400
450
500
550
2500
700
800
2500
2500
2500
2500 2286
Dépression maximale (Pa)
D2
600
mm
Type:
3 points d’appui
Type de fixation :
Épaisseur (mm)\
D1(mm)
10
2500 2500 2500 2500
150
200
250
300
2500 2500 2500 2500
avec insert et 2 vis
350
400
450
500
550
700
800
2500
2500
2500
2500
2424 1905
Détermination de la charge de poids maximale
La contrainte maximale en glissement sous l’effet du poids s’élève à 1425 N par fixation.
3.2.2.3 Fixation par collage
3.2.2.3.1 Méthode de travail générale
3.2.2.3.2 Type de colle Adheseal
La colle Adheseal présente les performances ci-après pour une largeur minimale (en situation de montage)
de 12 mm et une épaisseur de 3 mm, en prenant en compte les facteurs de sécurité suivants : un facteur 4
pour la résistance à la traction et un facteur 10 pour la résistance au glissement.
Valeur de calcul de la résistance à la traction : 0,39 N/mm²
Valeur de calcul de la résistance au glissement : 0,14 N/mm² pour charge permanente
Le ruban de montage présente une résistance à la traction de 0,43 N/mm² et une résistance au cisaillement
de 0,67 N/mm². Ces valeurs ne sont pertinentes que pendant les 24 premières heures après l’application
de la colle.
14/20
ATG 06/2678
3.3 Ossatures portantes
3.3.1 Ossature portante en bois pour façade ventilée
Dimensions : minimum 70 x 30 mm
Classe de résistance : C24 conformément à la NBN
EN 338
Préservation du bois : A3 conformément aux STS
04.31.1
Le produit de préservation à base de sels homologué
par l’ABPB et approuvé par l’UBAtc (STS 04.31.1)
doit être compatible avec les panneaux MEG.
3.3.2 Ossature portante en aluminium
Alliage
État métallurgique
NBN EN
573-3
Omschrijving
Résistance à la Module
traction (MPa)
d’élasticiRp0,2
té (MPa)
NBN-EN 515 Valeur caractéristique/valeur de calcul
EN AW-6060
T5 - T66
120-160 / 145
70000
EN AW-6063
T5 - T66
160-200 / 181
70000
3.3.3 Murs-rideaux
intégrant des panneaux avec âme
isolante
Les propriétés des matériaux dépendent du
matériau conformément aux normes en vigueur.
Conception conformément aux directives des STS
52 rev. 2005.
K
p :
P :
E :
L :
I :
b :
e :
= 5/384 ou 0,013 pour N = 2 points d’appui
= 1/185 ou 0,0054 pour N = 3 points d’appui
charge linéaire en N/mm déduite de :
surpression ou dépression (Pa) voir § état de
service détermination des effets du vent
module d’élasticité (Pa)
distance entre les fixations (mm)
moment d’inertie : b.e3/12 (mm4)
largeur des panneaux entre fixations(mm)
épaisseur des panneaux (mm).
Des dispositions doivent être prises en matière de
fixation pour la résistance aux effets du vent.
Leur portée dépend de :
– l’exposition, la forme et les dimensions du bâtiment
– le mode de pose des panneaux
– l’endroit sur la façade (bords, angles…)
– la nature de l’élément porteur.
Les fixations sont déterminées sur la base des
résultats des essais ou des spécifications de résistance aux effets du vent des STS52.0 (2005) et du
Rapport scientifique n° 8 du CSTS.
État limite de service
Un calcul peut être effectué en fonction des spécifications ci-dessous :
4. Dimensionnement et essais sur éléments
parachevés
– flexion maximale du profilé de fixation : 1/200
– flexion maximale du panneau : 1/100
– détermination (généralement par voie d’essais
de résistance aux effets du vent) de la fréquence
propre du panneau (NBN B 03-002-2 ≥ 5 Hz).
4.1 Dimensionnement sous les effets du vent
Dans les circonstances suivantes :
Le comportement des panneaux MEG sur l’ossature
portante sous les effets du vent est déterminé sur
la base des éléments suivants :
– qref (N/m²) : pression du vent de référence pour
une période de retour de 50 ans (voir la NBN
ENV 1991-2-4)
– Ce (z) : facteur d’exposition
– cp : coefficient de pression
– ψ1 : coefficient d’accompagnement pour charges
fréquentes
– Cprob² : coefficient de période de retour.
– contrainte admissible en fonction de :
- l’endroit de la fixation dans le panneau
- l’écartement des fixations
- l’épaisseur des panneaux
– la flexion (f) des panneaux sous les effets du vent
en situation de service extrême est limitée à 1/100e
de la portée entre les points de fixation. Elle est
calculée comme suit :
f = K. p.L4 en mm
E.I
ATG 06/2678
État limite de rupture
– γQ : coefficient de sécurité par rapport au vent
– kFI : facteur classe de conséquence
– cp : coefficient de pression
– charge maximale admissible.
15/20
Action du vent pour profilés de fixation, ancrage de panneaux et pattes-agrafes.
Paramètres
Profilés de fixation, ancrages
et pattes-agrafes
Panneaux
Coefficient période de retour vent
50 ans - Cprob² = 1
10 ans - Cprob² = 0,81
Coefficient de sécurité vent gq
Facteur classe de conséquence : kFI
Coefficient d’accompagnement charges fréquentes y 1
Action du vent
État limite de service (combinaison fréquente)
W = Ce(Z) qref 50 ans Cprob². y 1 Cp
État limite de rupture (combinaison fréquente)
W = Ce(Z) qref 50 ans Cprob² gq kFI Cp
1,5
0,78
0,90
1,5
0,61
0,70
w = 0,90Ce (Z)qref 50 ansCp
w = 0,57Ce(Z)qref 50 ans Cp
w = 1,15Ce (Z)qref 50 ansCp
w = 0,72Ce(Z)qref 50 ans Cp
4.2 Dimensionnement sous poids propre
Le dimensionnement sous poids propre doit être
effectué en tenant compte des caractéristiques des
fixations sous cisaillement, de la géométrie des
panneaux et de la répartition du poids.
4.3 Charges particulières
Les contraintes particulières provoquées par des
constructions fixées localement ne peuvent pas être
reprises par les modes de construction standard et
elles font partie d’une étude spéciale.
4.4 Essais disponibles sur éléments
4.4.1 Résistance aux UV et stabilité de la teinte
Des éprouvettes de MEG de tous les décors ont été
soumises au test du climatomètre conformément
à la BRL 4101.
Les éprouvettes sont restées pendant 3000 heures dans le climatomètre/weatheromètre et ont
été soumises à un cycle standardisé d’arrosage et
d’éclairage.
La mesure de l’altération de la couleur après le test
a été établie à l’appui de l’échelle des gris standard,
d’un spectromètre et d’un brillancemètre conformément à l’ISO 105-A03.
Le cloquage et la fissuration ont été contrôlés conformément à la BRL4101 partie 4 de même que la
perte de brillance conformément à la DIN 67530.
Toutes les couleurs produites par ABET ont été
analysées de cette manière.
Résultats (tableau)
Critère Contraste CloFissuBril­ Modifid’exposi- supérieur quage ration ≤ lance cation
tion (u) à 3
Aucun Classe 1
(%)
< 50 %
0
19,7
1000
4-5
Aucun 0
24,2
+23
2000
4-5
Aucun 0
24,1
+22
3000
4-5
Aucun 0
21,6
+10
4.4.2 Résistance à la flexion et module d’élasticité
Des éprouvettes prélevées dans le sens longitudinal
et transversal d’un panneau de 6 mm d’épaisseur
ont été soumises au test.
La résistance à la flexion a été établie conformément à l’ISO 178.
Le module E est conforme à l’ISO 178.
Cinq éprouvettes de 6 mm ont été testées.
Résultats (tableau)
Tableau 13
Épais- Sens
seur
(mm)
6 mm
Résistance à la Module E
flexion (N/mm²) (N/mm²)
Moyen- Écart
ne
longitudinal 170,2
13,5
transversal 121,8
2,3
Moyen- Écart
ne
15435
287
11168
85
4.4.3 Essai à la bille et essai au choc
4.4.3.1 Essai à la bille et essai au choc
a)Paroi d’essai sur ossature en aluminium, fixation
cachée : avec et sans insert : 2 configurations de
4 panneaux en forme de croix.
16/20
ATG 06/2678
Tableau
Épaisseur de panneaux soumise à l’essai : 10 mm
Nature du corps de choc
Énergie d’impact
(hauteur)
Lieu de l’impact
Constatations
2120 mm
1060 mm
centre + angles
angle dans lequel
les 4 panneaux se
rejoignent
Pas de dommage
Bris du coin sans que
des objets se détachent
475
centre + angles
Pas de dommage
Bille d’acier de 0.943 kg ∅ 63 mm
Corps mou de 50 kg avec configuration d’essai conformément à l’EN 12600 hauteur de chute de 950 mm
4.4.4 Collage de panneaux de revêtement de façade
Le système de colle Adheseal a été évalué conformément à la “Nationale Beoordelingsrichtlijn” BRL néerlandaise 4101, partie 7 : “pour colle destinée à la fixation de panneaux de façade” 01-02-2001 sur support
en bois.
Partie
Critère
1. Après 24 heures à 20 °C
> 0,25 x valeur 14 jours à 20 °C
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
2. Après 14 jours à 20 °C
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
3. Après 14 jours à 20 °C et 24 heures à -20 °C
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
4. Après 14 jours à 20 °C et 24 heures à 80 °C
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
5. Après vieillissement artificiel et sollicitation
mécanique (*)
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
6. Après cycle de fatigue (**)
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
7. Ruban adhésif à 20 °C
- résistance à la traction perpendiculaire à la
surface du panneau
- résistance au cisaillement
Résistance à la traction > 1MPa, Allongement > 250 %, Résistance au
cisaillement > 1 MPa, Allongement
> 250 %
> 0,5 x valeur 14 jours à 20 °C
Nombre
Moyenne
de la
valeur
mesurée
Valeur
mesurée
écart-type
8
0,95
0,2
8
1,18
0,22
16
1,54
0,11
16
1,42
0,15
4
2,41
0,46
4
2,23
0,04
4
1,07
0,19
4
0,85
0,09
1,93
2,11
0,25
0,29
460
46
1,62
0,22
1,92
0,22
> 0,9 x valeur 14 jours à 20 °C
> 1 MPa et valeur > 0,9 x valeur
12
après 14 jours à 20 °C
12
Allongement au cisaillement > 250 %
12
Résistance à la traction > 1MPa et
valeur > 0,8 valeur après 14 jours à
12
20 °C
12
Résistance à la traction > 0,2 MPa
Résistance au cisaillement : >
8
0,2 MPa
8
0,43
0,67
(*) Vieillissement artificiel : 6 cycles de :
- exposition aux rayons : 8 heures (avec ampoules IR, température superficielle +/- 70 °C)
- arrosage : 24 heures
- congélation : 40 heures (température – 10 °C)
- arrosage : 8 heures
- exposition aux rayons : 8 heures
(**) Fatigue par 20.000 cycles entre – 290 Pa et 450 Pa
ATG 06/2678
17/20
4.4.5Résistance
à l’arrachement
cisaillement
Q
et résistance au
4.4.7 Essai aux effets du vent (CSTC)
T
La résistance à l’arrachement et la résistance au
cisaillement de la fixation cachée ont été déterminées
sur des éprouvettes de 100 mm*100 mm.
Les éprouvettes ont été prélevées dans des panneaux
d’une épaisseur de 10 mm et posées conformément
aux prescriptions décrites au § 3.
Valeur de
cisaillement
PT 1
PT 2
Valeur
d’arrachement PT 1
PT 2
N
N
N
N
4000
5700
3600
4200
Valeur de calcul (s = 4) 1000
1425
900
1050
Valeur caractéristique
Les déformations avant et après tempête ont été
mesurées sur 8 panneaux fixés par différents moyens de fixation.
La dimension de panneau s’élevait pour chaque type
à 1 m x 1 m et le mode de fixation a été varié.
Type : PT1 : avec vis taraudeuse
PT2 : avec insert
Taille
L’essai aux effets du vent a été effectué conformément aux directives de l’UBAtc pour les étanchéités
de toitures (1415 cycles par tempête).
Les forces de rupture ont également été déterminées
voir tableau ci-dessous.
5. Fabrication et distribution des panneaux
5.1 Fabrication
4.4.6Réaction au feu
La fabrication comporte les étapes suivantes :
Le matériau “MEG EDF F1” doit être classé comme
suit
– Selon le BS 476 – 7e partie : classe 1. Le classement
correspondant conformément à la NBN S21-203
et à l’annexe 5 de l’AR de 1997 est : A1.
– Préparation des résines thermodurcissables
auxquelles sont ajoutés, au besoin, des additifs
ignifuges pour les panneaux MEG
– Les fibres de bois finement réparties sont imprégnées de résines thermodurcissables et
pressées en mats de fibres
– Réalisation de la couche de finition : un support
également imprégné de résines thermodurcissables est recouvert d’une couche de résine
pigmentée à laquelle est mélangé un absorbant
d’UV.
Le matériau MEG EDS doit être classé comme
suit :
– Selon le BS 476 – 7e partie : classe 2. Le classement correspondant conformément à la NBN S21
à la NBN S21-203 et à l’annexe 5 de l’AR de 1997
est : A2.
Le tableau ci-dessous présente un aperçu des résultats des essais
N°
Description
Ossature
1
Façade ventilée avec fixation mécanique
cachée sur ossature en aluminium
Ossature en aluminium
Fixation panneau/
ossature
Patte-agrafe fixée mécaniquement au panneau
2
Façade ventilée avec fixation mécanique visible sur ossature en aluminium
Façade ventilée avec fixation mécanique
rivetée sur ossature en aluminium
Façade ventilée avec vis visibles sur ossature
en bois
Façade ventilée avec collage invisible sur
ossature en bois
Façade ventilée avec collage invisible sur
ossature en aluminium
Ossature en aluminium
Ossature en aluminium
Ossature en bois
Vis autoforeuse et auto-taraudeuse
Patte-agraffe vissée et se clipsant par-dessus le panneau
Vis
Ossature en bois
Collage entre le panneau et
l’ossature
Collage entre le panneau et
l’ossature
3
4
5 (*)
6
Ossature en aluminium
Résultat
Charge de rupture
maximum = 8500 Pa
Charge de rupture
maximum = 8500 Pa
Charge de rupture
maximum = 8500 Pa
Charge de rupture
maximum = 8500 Pa
Charge de rupture
maximum = 7500 Pa
Charge de rupture
maximum = 8500 Pa
4 tempêtes jusqu’à 1500 Pa et 1 tempête successivement de 2000, 2500 et 3000 Pa ont été réalisées.
Pendant les tempêtes : pas de remarques.
Les remarques suivantes sont à formuler concernant la détermination de la force de rupture (pulsations
de vent jusqu’à 8500 Pa en dépression – contrainte maximale possible à l’essai) :
(*)
18/20
L’élément (5) collé sur la construction de façade en bois se détache du panneau inférieur sur lequel
il est fixé à 7500 Pa (pas l’assemblage collé).
L’élément (2) vissé sur la structure sous-jacente en aluminium se détache par la rupture de la vis
dans la bride en aluminium à 8500 Pa.
ATG 06/2678
– Les couches de surface durcies et les mats prépressés sont assemblés et pressés sous haute
pression et à haute température selon une courbe
commandée par ordinateur
– Le matériau est scié sur mesure et fraisé.
– Les panneaux sont fabriqués par la firme ABET
Laminati, en Italie. La commercialisation et le
conseil sont assurés par ABET NV Promotion
Office à Vilvoorde, Belgique. La vente et la distribution sont assurées par des importateurs
indépendants.
5.2 Transport et stockage
Transport :
Pour le transport des panneaux MEG, il convient
d’utiliser des palettes planes et stables ayant au
minimum les dimensions des panneaux.
Afin de prévenir que des particules rayent et endommagent dès lors éventuellement la couche de
finition, il convient d’éviter que les panneaux glissent
les uns sur les autres ou les uns le long des autres.
Au chargement ou au déchargement, les panneaux
doivent toujours être soulevés un à un.
Une feuille de protection est appliquée sur les deux
faces, indiquant le sens de production.
Celle-ci doit être retirée avant le montage aussi bien
sur la face avant que sur la face arrière du panneau
qui est posé ensuite directement.
Stockage :
En cours de stockage, il convient de prévenir la
déformation des panneaux. Pendant le stockage,
les panneaux seront protégés contre l’humidité, la
chaleur, les saletés et les endommagements.
Ils seront stockés de préférence dans un endroit
fermé, dans des conditions de température ambiante
et d’humidité normales. Les bandes métalliques utilisées pour le conditionnement de transport seront
coupées après le dépôt en stockage.
1) Stockage horizontal
Dans le cas d’un stockage horizontal, les panneaux
doivent être soutenus sur toute leur surface par un
support plan. Le support avec lequel les panneaux
entrent en contact doit être exempt de matériaux
qui pourraient les endommager.
Les panneaux seront empilés de préférence sur une
palette. Il convient de poser une couche ou un panneau de protection entre la palette et le panneau
inférieur, de même que sur le panneau supérieur
de chaque empilement.
ATG 06/2678
2) Stockage vertical
Pour prévenir les déformations en cas de stockage
vertical, les panneaux doivent être placés d’équerre
sur le côté latéral et soutenus sur toute leur hauteur de sorte que les mêmes conditions climatiques
règnent de part et d’autre du panneau.
5.3 Façonnage des panneaux MEG
Les panneaux MEG peuvent être sciés et fraisés au
moyen d’outils à bois en métal dur ou à diamant et
forés au moyen de forets en métal dur. Après avoir été
fraisées, chanfreinées, poncées et polies, les parties
façonnées ne nécessitent pas de protection.
– Laisser la partie visible de l’application vers le
haut lors des travaux de façonnage comme le
sciage, le fraisage, le forage, etc. Dans le cas de
l’utilisation d’une scie sauteuse, le côté décoratif
doit être dirigé vers le plateau spécial, compte
tenu du sens de sciage ascendant.
– Utiliser du papier intercalaire ou des panneaux
de support et veiller à ce qu’ils ne comportent pas
d’éclats de bois lors de leur réutilisation.
– Les angles internes, par exemple dans le cas de
réservations, ne peuvent en aucun cas être aigus.
Ces angles doivent être préforés au moyen d’une
mèche de 6 mm minimum.
6. Exécution et montage
Généralités
– La solidité et la rigidité des panneaux sont suffisantes, en combinaison avec la structure portante,
pour résister sans dommage aux sollicitations
normales intervenant sous l’effet du vent, de leur
propre poids ou de chocs.
– L’épaisseur des panneaux, ainsi que les moyens de
support et de fixation doivent être dimensionnés
au cas par cas sur la base de la solidité et de la
rigidité. Le calcul de stabilité effectué à cet effet
doit être réalisé conformément aux prescriptions
en vigueur :
- en ce qui concerne l’action du vent, les prescriptions de la NBN EN 1991 sont d’application ;
- le facteur de sécurité à appliquer sur l’action
du vent est emprunté à la NBN B03-001.
- voir à ce sujet le § 4.
– La valeur de calcul des contraintes de matériaux
maximums admissibles est déterminée en divisant les constantes de matériaux caractéristiques
par un facteur de matériau (γM).
- γM pour les revêtements de façades et les fixations = 2,0
- γM pour les assemblages par vis dans du bois :
voir les STS 31-32.
- voir à ce sujet le § 3.
19/20
– La flèche maximum de l’ossature portante doit
être inférieure ou égale à 1/200 de la portée, en
l’occurrence de la distance de fixation, compte
tenu d’une action du vent présentant une période
de retour de 50 ans et une déformation absolue
maximum de 10 mm.
– En ce qui concerne les fixations près des bords, la
distance entre les moyens de fixation et les bords
des panneaux doit être respectée conformément
aux prescriptions du § 3.
– Un creux continu ventilé doit toujours être présent
derrière les panneaux ; ce creux doit présenter
une largeur minimum de 20 mm.
– La ventilation de ce creux doit être assurée par des
ouvertures se situant aussi bien du côté inférieur
que du côté supérieur du système de revêtement
de façades.
Il convient de tenir compte de la pénétration occasionnelle de neige en poudre ou de pluie par les
dispositifs de ventilation. Le mur contre lequel le
système de revêtement de façade est fixé, doit dès
lors être suffisamment étanche à l’air et présenter
un compartimentage pour les éléments de panneau
appliqués dans les coins de manière à éviter le
transfert potentiel de pression entre les différents
côtés de la façade.
Une feuille de protection est appliquée des deux
côtés, indiquant le sens de production.
– celle-ci doit être retirée avant le montage aussi
bien sur la face avant que sur la face arrière du
panneau qui est posé directement. Elle ne peut
pas être considérée comme une feuille de protection contre les salissures ou les endommagements
par d’autres corps de métier.
Les panneaux doivent pouvoir travailler librement
et uniformément, aux fixations afin de pouvoir reprendre les déformations thermiques et hygriques.
L’utilisation de vis à tête noyée est interdite. Tant
les joints verticaux qu’horizontaux entre les panneaux doivent permettre la liberté de mouvement.
Voir à ce propos les prescriptions au § 3. Lors de
l’exécution d’un mode de collage, le taux d’humidité
maximum du support ne dépassera pas 18 %.
7. Prescriptions d’entretien
Le nettoyage et le maintien en état de propreté des
panneaux MEG peuvent être réalisés au moyen de
produits ménagers normaux. L’utilisation d’abrasifs
et de produits de nettoyage alcalins n’est pas autorisée.
8. Réparations
Les réparations ne sont autorisées que par ABET
NV Promotion Office ou en concertation avec le
fabricant.
A G R É M E NT
Décision
Vu l’Arrêté ministériel du 6 septembre 1991 relatif à l’organisation de l’agrément technique et à l’établissement de spécifications-types dans la construction (Moniteur belge du
29 octobre 1991).
Vu la demande introduite par la firme Abet NV Promotion Office.
Vu l’avis du groupe spécialisé “Façades”de la Commission de l’agrément technique formulé
lors de sa réunion du 8 mars 2006 sur la base du rapport présenté par le Bureau exécutif
“Façades” de l’UBAtc.
Vu la convention signée par le fabricant, par laquelle il se soumet au contrôle permanent
sur le respect des conditions de cet agrément.
L’agrément technique est délivré à la firme Abet NV Promotion Office pour ses revêtements
de façade, compte tenu de la description qui précède.
Cet agrément est soumis à renouvellement le 18 juin 2009.
Bruxelles, le 19 juin 2006.
Le Directeur général,
V. MERKEN
20/20
ATG 06/2678