Laminating r Laminating resin L 418 Hardener 418 Résine L 4 ésine

Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
esin L 4
18
41
Har
dener 4
18
Hardener
41
1-86
Résine L 4
18
41
Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
01-2001
Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
esin L 4
18
41
Har
dener 4
18
Hardener
41
Résine L 4
18
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Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Char
act
er
is
tics
Charact
acter
eris
istics
Caractéristiques
Approval:
GERMAN FEDERAL AVIATION
AUTHORITY
Homologation:
SERVICES FÉDÉRAUX DE
L’AÉRONAUTIQUE CIVILE
Application:
Production of gliders, motor
gliders and especially motor
planes and helicopters
Boat and shipbuildung
Sport equipment
Model airplanes
Automobile parts, moulds and
tools for high temperatures
Domaines
d’application:
Constructions de planeurs, de
planeurs à moteur, d’avions à
moteur et d’hélicoptères
Pièces automobiles à haute
résistance thermique
Construction de bateaux, équipements sportifs, aéromodélisme
Construction de moules, de
gabarits et de montures
Operational
temperature:
-60°C --> 120 °C
-75°F --> 250°F
after heat treatment
Température
d'application:
-60°C --> +120°C
après traitement thermique
Processing:
At temperatures between 20°C
and 50°C (70-120°F)
All usual processing methods
Mise en
oeuvre:
A des températures entre 20°C et
50°C
Tous les procédés de traitement
d’usage
Special
properties:
Excellent mechanic and
thermic properties
Low absorption of humidity
Particularités:
Excellentes propriétés
mécaniques et thermiques
Faible absorption d'humidité
Special
modifications:
L 418 T:
L 418 W:
Adaptations
spéciales:
L 418 T:
L 418 W:
1-88
Thixotropic
White
thixotropique
teinture blanche
01-2001
Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
esin L 4
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Har
dener 4
18
Hardener
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Application
Laminating resin system approved by the German Federal Aviation Authority for processing of glass, carbon
and aramide fibres, featuring high static and dynamic
loadability as well as high heat resistance.
After heat treatment at 50 - 55°C (120 -130°F), L 418
meets the standards for gliders and motor gliders
(operational temperatures -60°C (-75°F) to +54°C
(130°F)). In order to meet the standards for motor planes
(operational temperatures -60°C (-75°F) to +72°C
(160°F), heat treatment at 80°C (175°F) is necessary.
Absorption of humidity is very low. In case of hot-wet
conditioning, the decrease of the glass transition temperature (TG) is minor.
After initial curing at room temperature, L 418 stays brittle. Before processing or demoulding, postcuring in the
mould for 1 - 2 hours at 40 - 50 °C (105 - 120°F) is
necessary. You will receive high-gloss and non-tacky
surfaces, even with unfavourable initial curing conditions,
e. g. lower temperatures or high humidities.
The mixing viscosity guarantees fast and complete
impregnation of the reinforcement fibres without spilling
out of the fabrics on vertical surfaces. In order to obtain
special properties, it is also possible to add fillers to the
mixture of resin/hardener, such as Aerosil, microballoons,
cotton flakes, metal powder, etc.
The laminating resin system does not contain any
unreactive additives. Therefore, we do not expect any
problems concerning compatibility in case of combination
with polyester gelcoats, diverse paints (e. g. on the basis
of PUR etc). However, comprehensive tests are
indispensable.
The relevant industrial safety regulations for the handling
of epoxy resins and hardeners and our instructions for
safe processing are to be observed.
Résine L 4
18
41
Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Application
Système de résine pour stratifés homologué par les Services Fédéraux de l'Aéronautique Civile pour la mise en
oeuvre de fibres de verre, de carbone et d'aramide. Les
excellentes propriétés mécaniques et thermiques de ces
systèmes permettent de produire des composants à charge
statique et dynamique élevés avec une haute résistance
thermique.
Après avoir subi un traitement thermique entre 50 - 55 °C,
L 418 remplit les exigences requises pour les planeurs et
planeurs à moteur (température d'application -60 °C à +54
°C). Un traitement thermique à 80 °C est nécessaire pour
satisfaire aux exigences relatives aux avions à moteur
(température d'application -60 °C à +72 °C).
L'absorption d'humidité est très faible; en raison d'un
conditionement humide-chaud, la transition vitreuse (TG)
sera réduite de peu d'importance.
Après un durcissement initial à température ambiante, la
résine L 418 reste fragile et doit être soumise dans le moule
à un post-traitement thermique pendant 1 à 2 heures entre
40 et 50°C avant sa mise en œuvre.
Même dans des conditions de durcissement désavantageuses (basses températures ou humidité de l'air élevée)
on obtient des surfaces polies et non adhérentes.
La viscosité de mélange est définie de façon à assurer,
d’une part, une imprégnation rapide et optimale des fibres
de renforcement et, d’autre part, d’empêcher des fuites de
résine au niveau des tissus posés sur des surfaces verticales. Pour obtenir des propriétés spéciales, il est également
possible d’ajouter au mélange résine/durcisseur des additifs tels que Aerosil, microballons, flocons de coton, poudre
métallique, etc..
Le système de résine pour stratifiés ne contient pas
d'additifs non réactifs. Il est donc peu probable de rencontrer des problèmes de compatibilité lors de l'utilisation
combinée de gelcoats UP, de vernis divers (p. ex. à base de
PUR), etc. Cependant, il est absolument nécessaire
d'effectuer des essais préalables.
Il est impératif d'observer les consignes de sécurité concernant la manipulation de résines époxy et de durcisseurs
ainsi que les recommandations de mise en oeuvre.
1-90
01-2001
Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
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Har
dener 4
18
Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Specif
ications
Specifications
Spécif
ications
Spécifications
Laminating resin L 48
Résine L 418
Density
Densité
lbs/gal / 77°F
g/cm3 / 25°C
9.42 - 9.76
1,13 - 1,17
Viscosity
Viscosité
cps / 77°F
mPas / 25°C
1300 - 1600
Epoxide equivalent
Equivalent époxy
--
170 - 180
Epoxide value
Valeur EP
--
0 ,5 5 - 0 ,5 9
Colour
Coloration selon
Gardner
max 3
Hardener 418
Durcisseur 418
Density
Densité
lbs/gal / 77°F
g/cm3 / 25°C
7.76 - 8.10
0,93 - 0,97
Viscosity
Viscosité
cps / 77°F
mPas / 25°C
70 - 100
mg KOH / g
450 - 500
Gardner
max 4 (*)
Amine value
Indice d'amine
Colour
Coloration selon
(*) Applies to transparent hardener only hardeners are coloured transparent blue
1-92
(*) Valable pour réglage incolore; les durcisseurs sont colorés bleu transparent
01-2001
Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
esin L 4
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Har
dener 4
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
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Durcisseur
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Pr
ocessing de
Processing
dettails
Average EP - Value
Valeur moyen EP
Average amine equivalent
Equivalent moyen d'amine
Caractéristiques de mise en oeuvre
Laminating resin L 418
Résine L 418
Hardener 418
Durcisseur 418
0,57
--
--
70
Rappor
ts de mélang
e
apports
mélange
Mixing ratios
Laminating resin L 418 : Hardener 418
Résine L 418 : Durcisseur 418
1-94
Parts by weight
Parts de poids
100 : 40 +/-2
Parts by volume
Parts de volume
100 : 48 +/-2
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Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
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Har
dener 4
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Tem
per
atur
e rrise
ise
emper
peratur
ature
Mont
ée en ttem
em
pér
atur
e
Montée
empér
pératur
ature
100g/ 20°C (70°F)
(100g/20°C)
°F
°C
120
115
105
95
90
80
75
70
60
50
40
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
1
Gel time
Film thickness
1 mm
at different
temperatures
1-96
2
3
4
Laminating resin L 418 : Hardener 418
Résine L 418 : Durcisseur 418
20 - 25°C
(70 - 80°F)
app. 5 - 6 hours
env. 5 - 6 heures
40 - 45°C
(105 - 115°F)
app. 1,5 - 2 hours
env. 1,5 - 2 heures
5
6
hours/heures
Tem
ps de
emps
gélif
ication
élification
Epaisseur de
couche 1 mm
à différentes
températures
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Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
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Har
dener 4
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Modulus of rrigidity
igidity DIN 53
445
534
Module d'élas
ticit
é DIN 53
445
d'élasticit
ticité
534
Unconditioned
Initial curing: 24 h at 20-25°C (70-80°F)
Etat non conditionné
Durcissement initial: 24 h à 20-25°C
Heat treatment:------->
<-----Traitement thermique
N/
mm2
psi
103
1,5 x 105
5 h / 120°C
(250°F)
10 h / 80-85°C
(180-190°F)
102
1,5 x 104
10
1500
Temperature
Glass tr
ansition ttem
em
per
atur
e
transition
emper
peratur
ature
conditioned
°C
°F
50
120
100
210
Tem
pér
atur
e de tr
ansition vitr
euse ét
at
empér
pératur
ature
transition
vitreuse
état
conditionné
at 40°C (100°F) 90 % rel. humidity
24 h. 25°C (75°F) +
10 h. 100°C (210°F)
1-98
150
300
à 40°C 90% d'humidité relative
Laminating resin L 418 - Hardener 418
Résine L 418 - Durcisseur 418
Unconditioned
Non conditionné
250-260°F
120 - 125°C
Conditioned
Conditionné
240-250°F
115 - 120°C
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
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Durcisseur
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Rise of gglass
lass tr
ansition ttem
em
per
atur
e
transition
emper
peratur
ature
TG
(°F)
Mont
ée de la ttem
em
pér
atur
e de tr
ansition vitr
euse
Montée
empér
pératur
ature
transition
vitreuse
TG
(°C)
220
125
240
115
220
105
200
95
190
85
0
5
10
15
20
Heat treatment 80°C (175°F) Traitement thermique 80°C
Heat treatment 100°C (210°F) Traitment thermique 100°C
Initial curing before heat treatment 24 h
at room temperature
1-100
25
hours
heures
Durcissement initial 24 h à température ambiante
avant traitement thermique
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Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
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Durcisseur
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Mec
hanical dat
a of
Mechanical
data
unr
einf
or
ced rresin
esin
unreinf
einfor
orced
Données mécaniq
ues de la masse de
mécaniques
résine non rrenf
enf
or
cée
enfor
orcée
Density
Densité
lbs/gal
g/cm3
9.5 -- 10
1,10 - 1,20
Flexural strength
Résistance à la flexion
psi x 103
N/mm2
18 - 22
125 - 150
Modulus of elasticity
Module d'esticité en flexion
psi x 105
kN/mm2
4.8 - 5.2
3 ,3 - 3 ,6
Tensile strength
Résistance à la traction
psi x 103
N/mm2
11 - 13
75 - 90
Compressive strength
Résistance à la pression (Dureté)
psi x 103
N/mm2
19 - 22
130 - 150
Elongation
Allongement
%
Impact strength
Résistance aux chocs
Shore hardness
Dureté / Shore
D
Water absorption %
Absorption d'eau %
Fatigue strength under reversed bending
stresses acc. to DLR Brunsw.
Tenue à la flexion alternée selon
DLR Braunschweig
Setting:
Durcissement:
24 h at 23°C (75°F)
24 h à 23°C
Representative data according to
WL 5.3203 Parts 1 and 2 of the
GERMAN AVIATION MATERIALS MANUAL
1-102
lbs/inch
Nmm/mm2
24h 23°C (75°F)
7 d/23°C (75°F)
5-6
170 - 228
30 - 40
88 - 92
0,05 - 0,10
0,10 - 0,20
10%
> 2 X 106
90%
> 2 X 106
+ 15 h at 80°C (180°F)
+ 15 h à 80°C.
Données représentatives
établies d'après les régulations
WL 5.3203 parts 1 et 2 prises du manuel
sur les MATIERES DE L'AVIATION ALLEMANDE
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Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
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Har
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Hardener
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Résine L 4
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Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Dat
a of rreinf
einf
or
ced rresin
esin
Data
einfor
orced
Données de la masse
de rrésine
ésine rrenf
enf
or
cée
enfor
orcée
Static tests
Unconditioned
Essais statiques
Etat non conditionné
Curing: 24 h at 23°C (75°F)
+ 15 h at 80°C (180°F)
Durcissement: 24 h à 23°C
+ 15 h à 80°C
GRC
CRC
SRC
Glass fibre
Carbon Fibre
Aramide fibre
Fibre de verre
Fibre de carbone
Fibre d'aramide
GFK
CFK
SFK
Flexural strength
Résistance à la flexion
psi x 103
N/mm2
74 - 81
510 - 560
104 - 112
720 - 770
51 - 55
350 - 380
Tensile strength
Résistance à la traction
psi x 103
N/mm
67 - 73
460 - 500
74 - 80
510 - 550
58 - 70
400 - 480
Compressive strength
Résistance à la pression
psi x 103
N/mm2
59 - 64
410 - 440
67 - 74
460 - 510
20 - 23
140 - 160
Interlaminar shear strength
Résistance aux cisaillements
entre couches
psi x 103
6.1 - 6.7
42 - 46
6.8 - 8.0
47 - 55
4.2 - 4.9
29 - 34
Modulus of elasticity
Module d'élasticité en flexion
psi x 106
2.9 - 3.5
20 - 24
5.8 - 6.5
40 - 45
2.3 - 2.8
16 - 19
2
(dureté)
N/mm
2
kN/mm2
GRC samples: 16 layers of glass fabric, 8H satin,
296g/m2 (8.7 oz/sq.yd.), 4 mm (0.16 in) thick
CRC samples: 8 layers of carbon fabric, plain, 200
g/m2 (5.9 oz/sq.yd.) 2 mm (0.08 in) thick
SRC samples: 15 layers of aramide fabric, 4H satin,
170 g/m2 (5.0 oz/sq.yd.), 4 mm (0.16 in) thick
Fibre content of samples during
processing/testing: 40 - 45 vol%
Data calculated for fibre content of 43 vol%
Typical data according to
WL 5.3203 Patrs 1 and 2
of the GERMAN AVIATION MATERIALS MANUAL
1-104
Eprouvette GFK: 16 couches de tissu de verre
Atlas 1/7, 296 g/m2, épaisseur 4 mm
Eprouvette CFK: 8 couches de tissu de carbone
toile, 200 g/m2, épaisseur 2 mm
Eprouvette SFK: 15 couches de tissu d'aramide
tissu croisé 1/3, 170 g/m2, épaisseur 4 mm
Teneur de fibres des échantillons pendant la
fabrication / l'essai: 40 - 45 vol%
Données calculées sur une teneur de fibres de 43 vol%
Données représentatives établies d'après les régulation
WL 5.3203 parts 1 et 2 prises
du manuelsur les MATIERES DE L'AVIATION ALLEMANE
01-2001
Ein Unternehmen der Bakelite Gruppe
Laminating rresin
esin L 4
18
41
Har
dener 4
18
Hardener
41
Résine L 4
18
41
Dur
cisseur 4
18
Durcisseur
41
Dynamic ttes
es
estt
Essais dynamiq
ues
dynamiques
Eprouvette: 8 couches de
tissu de verre,
croisé, 275 g/m2
épaisseur 2 mm
+/-45° échantillons selon
F. Karl IFB Stuttgart
Durcissement:
24 h à 20-25°C
+ 15 h à 80-85°C
psix105 kN
Test sample:
8 layers of
glass fabric
4H satin, 275 g/m2
(8.1 oz/sq.yd.)
2 mm (0.08 in)
thick +/-45°
samples acc. to
F. Karl
IFB Stuttgart
Curing:
24 h at
20-25°C (77°F)
+15 h at
80-85°C
(180-190°F)
6.5
4,5
5.8
4,0
5.1
3,5
102
Cycles
Test sample:
8 layers of
carbon fabric
plain, 200 g/m2
(5.9 oz/sq.yd.)
2 mm (0.08 in)
thick
+/-45° samples
acc. to F. Karl
IFB Stuttgart
Curing:
24 h at
20-25°C (77°F)
+15 h at
80-85°C
(180-190°F)
psix105 kN
7.2
5,0
6,5
4,5
6,0
4,2
104
105
Cycles d'effort
Eprouvette:8 couches de
tissu de carbone
toile, 275 g/m2 épaisseur 2 mm
+/-45° échantillons selon
F. Karl IFB Stuttgart
Durcissement:
24 h à 20-25°C
+ 15 h à 80-85°C
103
Cycles
Representative data according to RHV of the
GERMAN FEDERAL AVIATION AUTHORITY
1-106
103
104
105
106
Cycles d'effort
Données représentatives établies d'après les spécifications RHV des Services Fédéraux de
l'Aéronautique Civile, Braunschweig.
01-2001