COMMUNIQUÉ DE PRESSE

COMMUNIQUÉ DE PRESSE
Page 1
SINEA SE DOTE DE LA TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT
GNEUSS POUR SON ACTIVITÉ DE RECYCLAGE
Le succès d’un nouveau système d‘extrusion MRS de Gneuss, en service
dans une chaîne de production péruvienne et bénéficiant d‘une lettre de
non-objection de la FDA
Sinea, société du groupe espagnol IF implantée en Amérique latine depuis 1951, est une
multinationale spécialisée dans la fabrication
d‘emballages plastiques et possédant plusieurs
sites en Argentine, en Colombie, au Chili et au
Pérou. Elle occupe une place majeure dans le
secteur de la fabrication des capsules pour boissons non alcoolisées et des sacs tissés en polypropylène dédiés à de nombreuses applications
industrielles.
En outre, en 2008, Sinea a fait son entrée sur le marché
du recyclage, en gérant l‘ensemble de la chaîne de recyclage, de la collecte de plus de 14 000 tonnes par an
de bouteilles usagées, à la fabrication de copeaux, de
feuilles et de récipients thermoformés.
Pour faire évoluer son activité de recyclage, Sinea a fait
l‘acquisition d‘une nouvelle machine dédiée à la production de feuilles PET qui utilise la technologie d‘extrusion
MRS de la société allemande Gneuss. Sinea a décidé de
se doter de cette technologie spécifique car elle permet
de traiter des matériaux de récupération mélangés, sortis directement de la ligne de nettoyage, et de les transformer en une feuille uniforme, et ce sans restriction. De
plus, la FDA a émis une lettre de non-objection de sorte
que la feuille ainsi obtenue peut être utilisée pour les
emballages alimentaires.
Sinea et Gneuss ont déjà collaboré il y a plusieurs années sur la modernisation d‘un système de filtration
Gneuss dans une chaîne de fabrication de feuilles de
Sinea. Sinea a ainsi fait la connaissance de la technologie d‘extrusion MRS de Gneuss à l‘occasion de ce projet
L‘extrudeuse MRS de Gneuss permet un traitement délicat des matériaux récupérés et des additifs tout en proposant une capacité d‘élimination des substances volatiles exceptionnelle. La masse fondue de polymère est
déversée dans un large tambour à vis simple. Le tambour
intègre huit petit cylindres d‘extrudeuse, montés parallèlement à l‘axe principal de la vis. Les vis „satellites“
Fig.1 : (de gauche à droite) Daniel Gneuss, Président de
Gneuss, Inc., Sergio Bravo, Vice-président, Recycling –
Sinea, Leo Vildosola, Directeur des ventes - Recycling
– Sinea, Andres Grunewald, Directeur Gneuss South
America, Jaime Duque, Directeur régional des ventes
Gneuss
sont installées dans ces petits cylindres d‘extrudeuse et
sont mises en mouvement par une couronne dentée logée dans le cylindre principal. Les vis satellites tournent
dans le sens contraire de la vis principale et autour de
l‘axe de la vis.
Cette méthode permet d‘accroître de manière exponentielle la surface d‘échange de la masse fondue polymère. Les cylindres d‘extrudeuse, qui sont sectionnés à
l‘intérieur du tambour du système à rotations multiples,
présentent une ouverture d‘env. 30 %, de manière à
garantir un transfert optimal de la masse fondue dans
les cylindres. Ceci assure une élimination des substances
volatiles sans limitation.
La surface polymère, large et sans cesse renouvelée, permet d‘obtenir des résultats de dégagement de substances volatiles inégalés. Ainsi, il est possible de traiter directement les bouteilles PET déchiquetées, sans séchage ni
cristallisation préalable, ce qui réduit les coûts d‘énergie
et de maintenance et prévient la dégradation thermique
COMMUNIQUÉ DE PRESSE
Page 2
usuelle avec les autres systèmes d‘extrusion de feuilles.
Les copeaux sont traités délicatement et décontaminés
dans l‘extrudeuse MRS, qui utilise un simple système à
vide à anneau d‘eau pour le dégazage. Grâce à son efficacité hors pair en termes de dégagement des substances volatiles, l‘extrudeuse MRS élimine efficacement
toute moisissure résiduelle et garantit ainsi un produit
fini conforme, de type IV (optimal) mais elle décontamine également de manière si efficace le polymère que
la FDA (Food and Drug Administration, l‘administration
américaine chargée des aliments et des médicaments)
a publié une lettre de non-objection (LNO) autorisant
le contact direct avec des denrées alimentaires des produits réalisés à partir copeaux de bouteilles PET 100 %
recyclées.
Après extrusion, la masse fondue est filtrée via le système de filtration Gneuss entièrement automatique RSFgenius, sans pression ni perturbations de procédé. Le
RSFgenius incarne la dernière génération de changeurs
de tamis à pression et procédé constants de Gneuss. Sa
spécificité réside dans son disque, qui tourne entre deux
blocs de filtration. Les cavités filtrantes sont disposées
selon un schéma circulaire sur le disque de filtration. À
chaque pas de rotation du disque de filtration (« indices
»), un nouvel élément filtrant propre est partiellement
introduit dans le canal pour masse fondue. Grâce à une
surface de tamis large et homogène dans le canal pour
masse fondue, le procédé est réalisé avec une pression
constante. Juste avant d‘être réintroduit dans le canal
pour masse fondue, le tamis contaminé est nettoyé par
un piston à rétro-rinçage intégré. Le produit ne subit
aucune modification du fait des changements de tamis
ou de l‘opération de rétro-rinçage.
Sergio Bravo, Vice-président de Sinea explique: «
Grâce à notre nouveau système d’extrusion MRS,
nous sommes en mesure de fabriquer différents formats de feuilles. Nous gagnons ainsi en flexibilité et
pouvons répondre de manière plus personnalisée aux
exigences de nos clients. L’une des caractéristiques
les plus avantageuses est le haut niveau de transparence, tout particulièrement apprécié des clients qui
fabriquent des produits d’emballage thermoformés
destines aux rayons des supermarchés. »
Fig. 2. Produits finis Sinea
Pour plus d‘informations, merci de contacter :
Mme. Andrea Kossmann / Marketing
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Moenichhusen 42
32549 Bad Oeynhausen
Alemania
Phone: + 49 5731 / 5307 -10
Fax:
+ 49 5731 / 5307- 77
Email: [email protected]