UN APPAREIL CONÇU DE MANIÈRE EFFICACE: NOTRE

UN APPAREIL CONÇU DE MANIÈRE EFFICACE:
NOTRE APPROCHE D’UNE CONCEPTION
RESPECTUEUSE DE L’ENVIRONNEMENT
Le terme « appareil » est assez
déconsidéré. Il est incompatible
avec l’utopie bucolique qui est
à la base du concept d’écologie.
« Je suis heureux et fier
d’être un ingénieur. J’aime
inventer, concevoir et réaliser
des appareils. »
Introduction,
par James Dyson
Pourtant, appareils et écologie
ne sont pas forcément antinomiques.
Sur une planète aux ressources
limitées, les ingénieurs et leurs
inventions ont sans conteste un
rôle important à jouer. Il est dans
notre nature même de résoudre
les problèmes, de nous efforcer de
rendre les choses meilleures. Utiliser
l’énergie et les matériaux avec
parcimonie et ingéniosité est une
condition essentielle de notre métier.
C’est cet état d’esprit privilégiant
l’efficacité qui m’a orienté vers
l’ingénierie. Lorsque j’ai découvert
le défaut des sacs d’aspirateurs (leur
propension à se boucher et à perdre
de l’aspiration), mon objectif a été de
découvrir une méthode plus efficace.
Pas de réinventer le sac.
Les ingénieurs avec lesquels je
travaille aujourd’hui chez Dyson
continuent à résoudre les problèmes
que les autres ignorent.
Comme les gros moteurs
énergivores qui s’épuisent. Les
aspirateurs à main qui manquent
de puissance. Les sèche-mains
qui laissent les mains humides.
Ainsi conçus, nos appareils sont
aussi « écologiques ». Mais, pour
moi, la notion même de respect de
l’environnement sonne trop souvent
comme un appât marketing. Des
produits dotés d’améliorations
mineures au niveau de leur
performance environnementale
sont présentés dans un emballage
vert décoré avec des images de la
nature. Les vrais défis qui se posent
pour la planète y sont généralement
minimisés et les avantages du produit
exagérés. Alors soyons honnêtes : ce
n’est pas un aspirateur « écologique »
qui sauvera la forêt amazonienne.
Nous ne cherchons donc pas à
en faire des tonnes sur l’aspect
écologique de nos produits.
Pourtant, pour la première fois, nous
présentons les caractéristiques de
nos appareils selon un processus de
fabrication efficace. Pourquoi ? En
parlant de conception respectueuse
de l’environnement, j’ai l’intention
d’encourager les jeunes et brillants
collaborateurs, souvent idéalistes,
qui travaillent avec moi dans les
laboratoires de notre département
Recherche et Développement, à en
faire plus. Avec moins de ressources.
03
Le problème que posent les sacs
est simple : la poussière obstrue
rapidement les pores, de sorte que
l’aspiration de l’appareil diminue.
Les sacs doivent donc être
remplacés. Régulièrement. Tout
comme la poussière encombre
les sacs, les sacs encombrent
les décharges de papier et de
polypropylène non dégradable.
En amont de ce problème, les sacs
doivent être fabriqués, emballés et
expédiés partout dans le monde.
Lorsque James Dyson a imaginé
la façon dont la séparation
cyclonique industrielle pourrait
être adaptée à un aspirateur, son
objectif n’était pas d’empêcher des
milliards de tonnes de déchets de
finir dans les décharges. Son but
était d’améliorer les performances
en créant un appareil qui ne perdrait
pas d’aspiration. C’est pourtant à
ce niveau que la conception
efficace prend tout son sens.
Les aspirateurs Dyson n’utilisent pas
de consommables. La poussière est
recueillie dans un collecteur qui se
vide directement dans une poubelle.
Les filtres, quant à eux, sont lavables
pendant toute leur durée de vie. Nos
appareils les plus récents sont dotés
de filtres qui n’ont pas besoin d’être
lavés ni remplacés.
À ce jour, Dyson a vendu plus de
50 millions d’aspirateurs. Si ces
appareils avaient eu besoin de
consommables, des milliards de
sacs auraient fini dans les décharges.
L’industrie utilise la séparation
cyclonique. Dans les scieries, les
cyclones extraient la sciure de l’air.
Dans les raffineries de pétrole, les
cyclones servent à séparer les
produits pétroliers et les gaz.
04
05
Des journées bien remplies
Les jeunes et brillants collaborateurs qui travaillent chez Dyson
ont pour mission de créer des appareils conçus de manière
efficace. Une partie des 1 600 ingénieurs et scientifiques
qui composent notre équipe, dont James Dyson, passe ses
journées dans nos laboratoires de Malmesbury, de Malaisie
et de Singapour à créer et tester de nouvelles inventions. Une
surveillance biométrique garde les personnes non habilitées à
l’extérieur et les secrets bien protégés à l’intérieur. Pourtant, si une
grande partie de ce que font les employés de Dyson est entouré du
plus grand secret, nous communiquons volontiers sur la façon dont
ils le réalisent...
Dès le premier jour, que vous interveniez dans le Centre de recherche, conception
et développement, ou dans l’équipe du Service client, il ne vous est pas demandé
de vous intégrer mais de vous
immerger. De vous immerger dans
la technologie (chaque collaborateur
doit démanteler puis reconstituer un
aspirateur Dyson lors de son premier
jour de travail) et au cœur des
problèmes les plus délicats.
Au cours de ce processus
d’immersion, il arrive parfois que
vous vous heurtiez à un mur. C’est
pourquoi l’approche expérimentale
revêt une importance cruciale :
il faut faire des essais, échouer,
adapter l’approche et réessayer.
C’est de cette façon que l’on résout
les problèmes et que l’on crée des
appareils plus efficaces.
Vélodrome cyclonique
L’objectif recherché était d’éblouir les tokyoïtes avec la technologie
cyclonique de Dyson. Un ingénieur diplômé enthousiaste a eu un jour
l’idée de créer un vélodrome transparent pour illustrer l’impact des
forces d’accélération qui séparent la poussière de l’air. Chez Dyson,
nous ne nous contentons pas de simples concepts. Ce diplômé a
donc dû se mettre au travail avec des feuilles de polycarbonate et
son vélo pour prouver que son idée était réalisable. En l’espace de
quelques semaines, il pédalait furieusement tout autour de son
mini-vélodrome de Roppongi Hills, à Tokyo.
Le travail a été effectué... et dépoussiéré.
06
Des parois ultra minces
James Dyson a compris que les consommateurs désiraient des appareils plus
compacts et plus légers. C’est pourquoi il a mis les ingénieurs au défi de ramener
l’épaisseur des parois au strict minimum. Il y eu des moments difficiles lorsque
certains prototypes fragiles se sont fissurés. Pourtant, en épaississant le matériau
uniquement au niveau de ces zones délicates, il a été possible
de créer une nouvelle génération d’appareils légers.
Couper une Mini en deux
C’est la fonction, et non la forme, qui intéresse les
concepteurs Dyson. C’est également cette philosophie que la
Fondation James Dyson désire transmettre aux futurs inventeurs par le biais de son
programme destiné aux écoles et universités. C’est toujours sur la base de cette
philosophie qu’une petite somme d’argent a été confiée à Helen, une diplômée
travaillant pour la Fondation, afin qu’elle se procure
une Mini Mk. 1 et la coupe en deux pour exposer
ses circuits internes.
Favoriser les expérimentations
plutôt que l’expérience
Plutôt que de recruter les
candidats aux CV les plus
remplis, Dyson recherche
des diplômés et stagiaires
enthousiastes qui débutent
leur carrière d’ingénieur.
Nous leur confions des responsabilités dès le début.
Ce que nous recherchons, c’est une attitude
audacieuse et créative :tel est l’essence même
des idées révolutionnaires.
07
Moteurs conventionnels
Les moteurs sont au cœur
des appareils Dyson. Ils sont
essentiels: ils convertissent
l’énergie électrique en actions
mécaniques. Pour cela, ils
doivent être efficaces, légers et
durables. Tout ce que les moteurs
conventionnels ne sont pas. Ces
moteurs sont un assemblage de
bobinages de cuivre et de balais
en carbone qui s’usent et doivent
être remplacés. Ils produisent
beaucoup d’étincelles et de
chaleur et gaspillent beaucoup
d’énergie. Les ingénieurs Dyson
ont donc conçu un nouveau
type de moteur.
Pourquoi
les moteurs
devraient-ils être
volumineux et
énergivores ?
Le moteur
numérique Dyson V6
Cet appareil de taille réduite,
conçu de manière efficace,
utilise la technologie pulsée pour
fonctionner à 110 000 tours/
minute. Il est de petite taille, il
consomme peu d’énergie et est
bien plus léger que les moteurs
conventionnels : bien qu’il ne
pèse que 218 grammes, il génère
une puissance de 425 watts. Il est
également conçu pour offrir une
puissance de ramassage égale à
celle de nombreux appareils de
format standard, plus énergivores.
Une révolution demande du
temps et des investissements.
Il a fallu sept ans pour développer
le moteur numérique Dyson V6
breveté. Depuis 1999, Dyson a
investi plus de 150 millions de
livres sterling dans la recherche
et le développement de ses
moteurs numériques.
90 % de l’impact d’un aspirateur Dyson
sur l’environnement pendant sa durée
de vie est dû à sa mise sous tension
et à son utilisation. Nos moteurs efficaces
ont réduit la consommation d’énergie
nécessaire à l’entretien moyen des sols
de 40 % par unité depuis 2008.
09
Un moteur numérique Dyson.
Toutes les six secondes.
Robots, à l’assemblage !
Le moteur numérique Dyson V6
compact regorge de composants
de haute technologie. Pour
garantir leurs performances
et leur qualité, les moteurs
doivent être assemblés avec
grande précision.
10
Même les mains humaines avec
leur incroyable dextérité sont
incapables de procéder à des
assemblages aussi précis.
C’est pourquoi nous utilisons
des robots à grande vitesse
et hautement efficaces :
50 robots pour être précis.
Une précision au micron près
Prenons l’exemple de la mise
en place des roulements à billes.
Seule une quantité microscopique
d’adhésif est nécessaire. Si
vous utilisez trop d’adhésif,les
roulements à billes seront mal
positionnés, ce qui gênera leur
bon fonctionnement. Les robots
utilisent des micro-gouttes pour
appliquer avec précision des
quantités de colle microscopiques.
Cela réduit le gaspillage
et contribue à prévenir les
pannes de moteur.
Grâce à l’armée de machines
conçues de manière efficace
qui effectuent ces opérations
de précision à grande vitesse,
notre chaîne de montage
entièrement automatisée de
Singapour est désormais en
mesure de produire six millions
de moteurs numériques Dyson par
an, soit un toutes les six secondes.
Notre usine de moteurs
numériques, Dyson Westpark, a reçu
la certification ISO 14001 en matière
de management environnemental.
Nos ingénieurs s’efforcent sans cesse
d’atteindre une plus grande efficacité.
Nos ensembles de cartes de circuits
imprimés, par exemple, étaient
autrefois conditionnés dans
des sacs électrostatiques individuels
qui produisaient beaucoup de déchets.
Les ingénieurs Dyson ont donc
créé des plateaux électrostatiques
réutilisables contenant un plus grand
nombre de cartes de circuits imprimés
et réduisant les déchets inutiles
envoyés en décharges.
11
15,6 g
de CO2 par séchage
13,9 g
3,3 g
de CO2 par jour
de CO2 par séchage
Impact
élevé.
Faible
impact.
Les émissions de CO2 des sèchemains Dyson Airblade™ sont
jusqu’à 72 % inférieures à celles
de certains autres sèche-mains
et jusqu’à 68 % inférieures à celles
des essuie-mains papier.*
Les sèche-mains Dyson Airblade™
ont un impact inférieur sur
l’environnement si l’on tient compte
de diverses mesures telles que
les émissions de carbone et la
consommation d’énergie.*
Les ingénieurs Dyson ont collaboré avec le
Carbon Trust pour développer une méthode
permettant d’évaluer l’impact réel des produits
sur l’environnement tout au long de leur cycle de
vie. Des matériaux à la construction, en passant
par la distribution, l’utilisation et la mise au rebut,
cette solide méthodologie aide les ingénieurs à se
concentrer sur les plus importantes améliorations
en matière d’environnement.*
12
13
Les matériaux sont importants
L’énergie utilisée lors de la mise sous tension des appareils Dyson est de loin notre principal poste
d’impact sur l’environnement. Cependant, les matériaux eux aussi sont importants.
Moins nous utilisons de matières premières, moins la charge sur les ressources est importante et moins il
faut recourir à des processus gourmands en énergie. Cela se traduit également par une conception allégée.
Lorsque nos fournisseurs d’outillages nous ont dit que nos pièces en plastique devaient avoir une certaine
épaisseur, nous avons adopté un autre point de vue, à savoir commencer avec le strict minimum, puis ajouter
progressivement du matériau jusqu’à atteindre la solidité requise.
En fin de compte, la durabilité n’a jamais été sacrifiée. Nous disposons d’un programme de tests
strict et effectuons sans répit des analyses de solidité des produits finis.
La révolution de la
technologie sans fil et son
évolution
Les aspirateurs sans fil Dyson
sont la quintessence de notre
philosophie de conception
responsable de l’environnement.
Leur conception est efficace
car elle intègre les moteurs,
les cyclones et la technologie
de batterie de pointe de Dyson.
Nos aspirateurs sans fil les plus
récents ont des performances
supérieures à celles de nombreux
appareils à fil de taille standard
tout en utilisant seulement une
fraction de l’énergie et des
matériaux dont ceux-ci ont
besoin. Ils offrent également une
réduction de 9 % du poids et des
émissions de carbone associées
aux matériaux par rapport à leurs
prédécesseurs dans la gamme
des appareils sans fil.
La force de la géométrie
Réduction des frontières
Plutôt que d’ajouter du matériau
pour renforcer la solidité, les
ingénieurs Dyson s’appuient sur
la conception et la géométrie.
Par exemple, l’ensemble cyclonique
à 15 cônes a permis aux ingénieurs
de réduire la section transversale
des parois des cyclones de 2 mm
à 0,7 mm.
L’aluminium est un matériau
solide et léger, mais il nécessite
un processus d’extraction
utilisant beaucoup d’énergie.
Les ingénieurs Dyson ont donc
affiné le tube en aluminium de
0,3 mm. Pour compenser la
perte de solidité qui en résulte,
ils ont créé un tube intérieur en
plastique, avec une conception en
filet à double paroi, qui réduit les
quantités de matériaux.
Au final, nos ingénieurs ont réussi
à économiser plus de 20 grammes
d’aluminium pur par appareil.
Cela représente 1 769 818 kg
de CO2 économisés depuis le
lancement de notre premier
aspirateur sans fil en 2007.
Les ingénieurs Dyson ont également
doté nos appareils sans fil d’une
gâchette pour mode Boost afin que
la puissance ne soit exploitée que lors
du nettoyage lui-même, ce qui réduit
la quantité d’électricité utilisée.
En faire plus avec moins.
Comment faire pour réduire les émissions de 20 g supplémentaires ?
15
En premier lieu :
16
En deuxième lieu :
moins de matériaux.
moins d’énergie.
Les ingénieurs Dyson ont totalement réinventé le ventilateur
individuel. Au lieu d’utiliser des pales rotatives qui « cisaillent » l’air,
les ingénieurs ont accéléré la ventilation en la faisant passer à
travers une ouverture en anneau, ce qui leur permet d’exploiter
un phénomène connu sous le nom d’effet Coanda. L’air ambiant
est aspiré vers l’intérieur et un flux d’air puissant, à haute vélocité,
est projeté vers l’extérieur. Du fait de l’absence de pales et de grilles,
moins de composants doivent être fabriqués et moins de matériaux
doivent être acheminés dans le monde entier.
Pour les ventilateurs Air Multiplier™ de prochaine génération,
les flux d’air ont été améliorés pour réduire notablement
les turbulences. Le moteur n’a pas à travailler autant pour
générer les mêmes performances de refroidissement, ce qui
permet une réduction de 18 % des émissions de carbone et
de 75 % des niveaux sonores.
17
En troisième lieu :
99,9 %
de bactéries
éliminées.
L’humidificateur Dyson est doté de la
technologie Ultraviolet Cleanse™ brevetée,
un cycle de trois minutes qui tue les bactéries
et garantit que toutes les gouttelettes
projetées sont toujours dépourvues de
bactéries à 99,9%.
18
Nous ne nous contentons pas de
chercher à exploiter au mieux
les ressources et l’énergie : nous
recherchons constamment un
moyen d’appliquer nos nouvelles
technologies à la résolution de
problèmes que d’autres ignorent.
Les ingénieurs et microbiologistes
Dyson ont remarqué que les
humidificateurs existants présentaient
un problème : soit ils étaient
inefficaces, soit ils projetaient des
bactéries dans l’air avec l’humidité.
19
280 bactéries en
deux minutes de
fonctionnement.
Les humidificateurs ultrasoniques ne traitent
pas l’eau. Donc, toute bactérie présente dans
le bac est diffusée directement dans la pièce
et peut être inhalée.
D’autres humidificateurs utilisent un filtre à
éponge pour diffuser l’humidité dans l’air.
Cette éponge est installée dans l’appareil
et peut héberger des bactéries.
20
Humidification
hygiénique
En utilisant la technologie Air Multiplier™ comme base pour une
puissante distribution d’air, les ingénieurs Dyson ont développé une
nouvelle approche hygiénique de l’humidification de l’air. Des rayons
ultraviolets servent à tuer les bactéries qui se développent dans le bac
lorsque l’appareil n’est pas utilisé. L’eau s’écoule ensuite dans une cavité
piézoélectrique dans laquelle elle est exposée à des rayons ultraviolets
pendant quelques secondes.
21
Enfin un robot
qui se charge
d’aspirer la
poussière.
Une technologie que vous ne retrouverez
dans aucun autre aspirateur robot.
Système unique de vision à 360°
Moteur numérique Dyson V2
Tourne à 78 000 tours/minute
pour générer une aspiration
puissante et constante.
Associe des éléments complexes de
mathématiques, théorie des probabilités,
géométrie et trigonométrie pour
cartographier la pièce et s’y déplacer. Technologie Radial Root Cyclone™
Extrait des particules de poussière
et allergènes microscopiques
de l’air et les capture dans le
collecteur transparent.
Voici le nec plus ultra des appareils de conception efficace :
un robot qui fait le travail à votre place. Mais uniquement
s’il le fait efficacement.
Nous travaillons sur un aspirateur robot depuis 1999, mais il
ne s’agit pas simplement d’adapter un cyclone sur un ordinateur.
Fabriquer quelque chose qui semble fonctionner, c’est facile.
Fabriquer quelque chose qui fait réellement le travail escompté,
c’est une autre histoire.
D’autres aspirateurs robots ont commencé à faire leur apparition.
Ils déambulent autour de la pièce de façon apparemment réfléchie.
Mais en ce qui concerne la vocation de base d’un aspirateur,
à savoir aspirer la saleté et la poussière, certains autres aspirateurs
robots souffrent d’une faille cruciale : une faible puissance
d’aspiration. En outre, un grand nombre de ces aspirateurs ne
voient pas la pièce et se déplacent au hasard, nettoyant encore
et encore le même endroit.
22
Barre de brosses motorisée
sur toute la largeur
Les filaments souples en fibre de
carbone enlèvent la fine poussière
sur sols durs alors que les poils durs
en nylon enlèvent la saleté incrustée
dans les tapis et moquettes.
Chenilles à déplacement continu
Contribuent à maintenir la vitesse
et l’orientation sur toutes les surfaces
de sol et à surmonter facilement
les obstacles.
Appli Dyson Link
Planifie les programmes de
nettoyage, diagnostique les
problèmes et contrôle le robot
Dyson 360 Eye™ à distance.
23
Une caméra panoramique à 360° produit
Pour créer l’aspirateur robot Dyson 360 Eye™, nous avons associé
notre technologie robotique de pointe à notre moteur numérique
économe en énergie et à notre modèle de batterie.
Il utilise une caméra panoramique à 360° pour une représentation
complète de la pièce, puis il établit un itinéraire à l’aide de calculs
mathématiques complexes incluant des données de probabilités,
géométrie et trigonométrie.
24
une représentation complète de la pièce.
Il ne passe qu’une fois à chaque endroit de la pièce, de
sorte qu’il ne gaspille pas d’énergie à revenir sur un terrain
déjà nettoyé. C’est également le seul aspirateur robot doté
de chenilles qui lui permettent de maintenir sa direction sur
des surfaces variées.
Nous pouvons aujourd’hui obtenir ce qui était impossible
en 1999 : des aspirateurs robots qui nettoient votre domicile
avec efficacité et performance.
27
Conçu pour durer.
Nous vivons dans un monde où
tout se jette. Certains fabricants
créent des produits peu solides et
les vendent à bas prix. Au bout
de quelques années, si vous avez
de la chance, vous aurez envie de
jeter cet appareil médiocre pour
en acheter un nouveau. C’est ce
que l’on appelle l’obsolescence
programmée.
Les appareils Dyson ont une
conception légère, efficace et
durable. De la conception au
service après-ventes en passant
par le choix des matériaux et les
tests, notre philosophie consiste
à veiller à ce que les appareils
Dyson continuent à fonctionner.
Les appareils Dyson sont réalisés
dans des matériaux robustes.
Le collecteur transparent d’un
aspirateur Dyson, par exemple,
est composé de polycarbonate,
le même matériau que celui utilisé
pour les boucliers anti-émeute.
Les ingénieurs étudient sans
arrêt notre choix de matériaux,
parcourant les découvertes
scientifiques à la recherche
d’avantages ayant fait
leurs preuves.
Parmi les matériaux ayant
retenu leur attention figurent
la technologie des nanotubes
en carbone, le graphène et
les bioplastiques.
Les prototypes sont soumis à
des mois de tests répétés et
rigoureux (un banc d’essais
pour chaque pièce). Lors de
son développement, un aspirateur
Dyson chutera 5 000 fois sur un
sol dur et parcourra 1 357 km
sur un plateau tournant. 120
ingénieurs consacreront 50 000
heures à effectuer 550 tests avant
d’être satisfaits de sa robustesse.
Outre les tests mécaniques, nous
utilisons des robots pour recréer
des actions humaines. Ainsi, un
prototype sera soumis à 10 000
torsions et tractions.
Enfin, les appareils sont maltraités
par de véritables êtres humains.
Dans le cas de nos sèche-mains,
nous avons cherché à reproduire
les dommages potentiels créés
par des vandales. Ce n’est qu’en
poussant les tests jusqu’au point
de rupture que nous pouvons
identifier les points faibles et
élaborer des appareils qui
durent plus longtemps.
Confiants dans la rigueur de
nos programmes de tests, nous
proposons ainsi une garantie
franche et unique couvrant aussi
les pièces et la main-d’œuvre. En
plus de tous ces avantages, nous
proposons aussi une assistance
en ligne, par téléphone ou
directement auprès des employés
de nos centres américains de
service à la clientèle.
Tous les appareils Dyson sont
composés de matériaux de haute
qualité qui, presque tous, peuvent
être recyclés et réutilisés. C’est
pourquoi nous gérons des ateliers
d’entretien dans lesquels les
appareils sont remis à neuf avant
d’être vendus en tant qu’appareils
à prix réduit certifiés.
Pour encourager le recyclage à
la fin du cycle de vie des produits,
nous organisons également des
promotions sur des échanges au
cours desquels nous reprenons
n’importe quel type d’aspirateur et
proposons des appareils dotés de
la technologie Dyson plus efficace.
29
Conception efficace.
De la source au magasin
en passant par l’expédition.
De nombreuses chaînes d’approvisionnement
modernes sont complexes et celles de Dyson ne font
pas exception à la règle. Pour produire les 26 000
appareils qui sortent de nos chaînes de production
chaque semaine, nous travaillons avec plusieurs
centaines de sociétés du monde entier. Ensemble,
ces sociétés contribuent à alimenter la technologie
Dyson que vous pouvez voir en magasin.
Certains de nos fournisseurs sont des multinationales,
mais beaucoup sont de petites entreprises familiales
assez semblables à ce qu’était Dyson à ses débuts.
En tant que client, Dyson est une société exigeante
(certains diraient difficile). Nous ne voulons travailler
qu’avec des entreprises qui sont aussi intéressées que
nous par la résolution des problèmes et la création
de nouvelles technologies.
Nos exigences ne se limitent pas aux performances et
à la qualité. Elles concernent également les conditions
dans lesquelles les composants Dyson sont fabriqués.
À titre de condition préalable à toute collaboration
avec nous, les fournisseurs de Dyson doivent signer
notre code éthique rigoureux.
L’équipe chargée de la Responsabilité sociétale des
entreprises chez Dyson rencontre les fournisseurs
chaque semaine pour s’assurer que ces normes sont
respectées. Si un fournisseur ne respecte pas ces
normes, un délai précis lui est fixé pour y remédier.
En cas de non-respect, nous recherchons alors un autre
fournisseur prêt à s’engager à respecter les normes
éthiques et environnementales que nous imposons.
30
31
1
Outillage de précision
De grands morceaux d’acier pressent du
plastique fondu pour en faire des composants.
Une opération nécessitant beaucoup d’énergie
et de matériaux est rendue plus efficace par le
recours à des systèmes de canaux chauffants qui
réduisent le gaspillage de résine. Les fabricants
d’outillages développent également des moules
à empreintes multiples, ce qui permet de produire
plusieurs pièces à l’aide d’un même moule et réduit
donc la consommation de matériaux et d’énergie.
2
Peinture par pulvérisation
L’application de peinture est une opération
nécessitant beaucoup d’énergie. En améliorant
le positionnement des bras robotisés, nos
ingénieurs sont parvenus à un temps de cycle
plus court de 30 secondes pour la peinture de
notre nouveau ventilateur Dyson Air Multiplier™.
Ils ont également réduit les taux de rejets et,
donc, de déchets.
3
Assemblage efficace
Nous produisons un aspirateur Dyson toutes les 3,3
secondes : l’assemblage doit donc être hautement
efficace. Les composants sont synchronisés pour
arriver exactement au bon moment.
Absence de palette
Moins de carton
En chargeant les boîtes
directement dans les containers
d’expédition, sans utiliser de
volumineuses palettes en bois,
nous pouvons faire tenir 30 %
d’appareils sans fil supplémentaires
dans chaque container.
click
OPERATING MANUAL
click
L’emballage de nos plus récents
appareils sans fil a été conçu
avec efficacité et consomme
ainsi 20 % de carton de moins
que le modèle précédent.
Les inserts en carton, qui protègent
l’appareil des chocs lors du transit,
ont été reconfigurés de sorte que le
modèle le plus récent d’aspirateur
sans fil n’a besoin que de cinq
inserts (contre huit dans l’emballage
précédent d’appareil sans fil).
Forme du navire
Un navire classique transporte
5 000 containers, chacun d’une
longueur de 12 mètres. Si un
navire de ce type était dédié
exclusivement à nos appareils sans
fil les plus récents, 4 335 000 boîtes
supplémentaires pourraient être
expédiées grâce à un emballage
et à une logistique efficaces.
click
OPERATING MANUAL
click
Moins d’inserts
Des boîtes plus petites
Un emballage plus compact, en plus
de faire économiser des matériaux,
nous permet de faire tenir 60 %
de boîtes supplémentaires dans
un container d’expédition.
4
Emballage
Contrairement à de nombreux autres fabricants,
Dyson, chaque fois que cela a été possible,
a évité d’utiliser du polystyrène expansé car c’est
un produit particulièrement difficile à recycler.
À la place, nos ingénieurs chargés des emballages
ont trouvé un moyen de caler étroitement nos
appareils avec du carton ondulé recyclé, ce qui
réduit l’impact sur l’environnement.
5
Expédition
Étant donné que la taille de nos appareils
diminue et que nos emballages sont mieux
pensés, nous pouvons entreposer plus de
produits dans un container d’expédition. Nous
chargeons également ces containers directement,
sans utiliser de palettes. Par conséquent, notre
utilisation de containers est passée de 70 % en
2005 à 97 % en 2013, ce qui réduit les émissions
liées au transport de chaque unité.
Les autres fabricants se donnent
l’apparence de l’écologie
Les nôtres sont conçus
de manière efficace
Le fait qu’une boîte soit verte ou
que le logo d’une marque intègre
le dessin d’une plante ne signifie
pas que le produit est véritablement
respectueux de l’environnement.
Ce qui compte, c’est la technologie.
En matière de technologie, l’efficacité
énergétique n’est pas la seule
à être importante. Il faut également
que cette technologie soit
performante. En effet, à quoi bon
avoir une faible consommation
d’électricité si le nettoyage dure
cinq fois plus longtemps...
ou est carrément inefficace ?
Dyson n’a jamais utilisé de moteur
d’aspirateur d’une puissance
supérieure à 1 400 watts. En outre,
depuis 2008, nous utilisons des
moteurs d’une puissance inférieure
de moitié. C’est, par exemple, le cas
de nos aspirateurs DC24 et DC50.
Dyson a été le premier fabricant
d’aspirateurs à faire campagne
pour une réduction de la puissance
des moteurs dans le cadre de la
législation européenne relative
à l’écoconception.
Au cours des dernières décennies,
la puissance des aspirateurs en
Europe n’a fait qu’augmenter pour
souvent dépasser 2 000 watts.
En réponse à cette tendance,
la législation européenne sur
l’écoconception (introduite en 2014)
limite la puissance électrique de tous
les aspirateurs domestiques de taille
standard à 1 600 watts. En 2017,
cette puissance sera ramenée
à 900 watts.
2 400 watts
38
700 watts
39
Ce que l’étiquetage
énergétique européen
ne vous dit pas.
Les notations ne reflètent
pas l’utilisation réelle
Les tests pour l’étiquetage
énergétique s’effectuent en
laboratoire sur des aspirateurs
vides.Or, les aspirateurs ne
demeurent pas vides. Les
aspirateurs dotés de sacs
perdent de l’aspiration au
fur et à mesure qu’ils se
remplissent de poussière, de
sorte que leurs performances
diminuent fortement. Certains
appareils compensent ce
phénomène en augmentant
la puissance pendant
l’utilisation.
L’étiquetage énergétique
fait actuellement l’objet
d’un examen judiciaire
En attendant, pour établir
la véritable efficacité d’un
aspirateur, vous devez
regarder au-delà de
l’étiquette. Chez Dyson,
l’efficacité va bien au-delà
des tests de base. Elle
est définie par les efforts
incessants des ingénieurs
pour que chaque composant
se comporte bien dans les
conditions de la vie réelle.
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Le problème des déchets
produits par les sacs et les
filtres est ignoré
L’étiquetage énergétique ne
tient pas compte de l’impact
environnemental des
consommables. Rien qu’en
Europe, les aspirateurs à
sacs produisent 126 millions
de sacs mis au rebut chaque
année, qu’ils soient envoyés
en décharge ou dans un
incinérateur.
L’étiquetage énergétique de la
Commission Européenne pour
les aspirateurs permet aux clients
d’identifier plus facilement les
appareils les plus « écologiques » et
les plus efficaces. Cependant, du fait
des tests qu’il utilise et de la façon dont
ceux-ci sont réalisés, cet étiquetage ne
donne pas une indication précise de
l’efficacité ou des performances.
Les appareils Dyson sont conçus pour
répondre à leur utilisation dans la
vraie vie, à la maison, et non pour
égaler les performances annoncées
sur une étiquette. Prenez l’exemple
de l’aspirateur Dyson Cinetic™. Nous
avons développé une technologie
cyclonique avancée. Les extrémités en
caoutchouc des 54 cyclones oscillent
à haute fréquence ce qui empêche les
orifices de se boucher. Résultat ?
Un appareil si efficace en matière
de séparation de la poussière qu’il
n’a besoin ni de sacs, ni de filtres
devant être lavés ou remplacés.
Les extrémités Dyson Cinetic™
assurent une séparation
hautement efficace de l’air
et de la poussière
On recherche
des ingénieurs
spécialisés dans la
conception efficace
pour sauver le monde.
Les ingénieurs créent des solutions
pratiques pour répondre aux
défis du 21e siècle, comme
la surpopulation, la pollution
atmosphérique et la santé.
Face à des défis croissants,
il faut plus d’ingénieurs.
Pourtant, du fait de la mauvaise
image dont souffrent l’ingénierie
et la science, de plus en plus
de jeunes s’orientent vers les
domaines professionnels plus
« sûrs » que sont le droit, la
médecine et la finance. Les
ingénieurs risquent de devenir
une espèce en voie de disparition.
La Fondation James Dyson est
un organisme caritatif indépendant
dont l’objectif est d’inverser cette
tendance en encourageant des
jeunes à résoudre des problèmes
à l’aide de leurs mains et de
leur esprit. Former davantage
d’ingénieurs spécialisés en
conception efficace.
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À ce jour, 35 millions de livres
sterling ont été investis dans
ce travail. Chaque semaine, la
Fondation se rend dans les écoles
et universités pour organiser des
ateliers de conception et donner
à des jeunes un aperçu de ce
qu’est le travail d’ingénieur.
La Fondation travaille également
directement avec des enseignants
auxquels elle fournit des
ressources gratuites telles qu’une
« boîte d’ingénierie » débordant
d’appareils à démonter et analyser,
ainsi que des idées de cours.
200 000 jeunes en ont profité
jusqu’à aujourd’hui.
Le concours
James Dyson
Award
Chaque année, la Fondation James Dyson récompense les inventions
des étudiants les plus prometteurs en leur décernant le prix James
Dyson Award. Le brief est simple : « Résoudre un problème de la vie
quotidienne par une solution innovante. » Beaucoup d’étudiants ont
mis la pérennité écologique au centre de leurs recherches.
Airdrop. Edward Linacre. (2011)
Airdrop a été créé suite à la pire
sécheresse qu’ait connue l’Australie
en 2010. S’inspirant de l’exemple
d’un scarabée du désert du Namib
qui survit en buvant la rosée
du matin qu’il condense sur sa
carapace, Edward a étudié des
solutions à faible technologie pour
recueillir l’eau de l’atmosphère.
C’est ainsi qu’est né le système
d’irrigation Airdrop.
MOM. James Roberts. (2014)
Selon l’Organisation Mondiale de
la Santé, 75% des décès de bébés
prématurés pourraient être évités si
des traitements peu coûteux étaient
plus largement accessibles à l’échelon
mondial. Le système MOM réduit
ce problème grâce à une couveuse
gonflable peu coûteuse destinée à
être utilisée dans les pays en voie de
développement. Offrant les mêmes
performances qu’un incubateur
moderne d’une valeur de 30 000 £,
la couveuse MOM revient à seulement
250 £ (coût de la fabrication, des tests
et du transport jusqu’à l’emplacement
désiré). James a été frappé par le
fait que les couveuses classiques sont
faites de coques en acrylique qui
entraînent un gaspillage d’énergie
du fait de leur mauvaise isolation. En
concevant une couveuse gonflable,
James a exploité un produit isolant
naturel et gratuit : l’air.
Filet Safety Net.
Dan Watson. (2012)
La surpêche est un problème
mondial, notamment lorsque de
jeunes poissons sont attrapés par
des navires industriels. Le filet Safety
Net propose une solution : une série
d’anneaux éclairés par des LED sont
installés dans les filets des chalutiers
pour permettre aux poissons jeunes
ou non commercialisables de
s’échapper. Ce filet utilise un système
de recueil de l’énergie cinétique qui
veille à ce que les lumières brillent
vivement, sans dépendre
de batteries.
Bump Mark (Étiquette à aspérités).
Solveiga Pakstaite. (2014)
Les dates de péremption sont
souvent imprécises, de sorte que des
produits alimentaires consommables
sont jetés à la poubelle. Le système
Bump Mark est une solution à ce
problème. L’étiquette se compose
d’une gélatine solidifiée apposée
sur une feuille de plastique
rugueuse. La gélatine s’altère à
la même vitesse que les aliments
à base de protéines. Au fur et à
mesure que la gélatine s’altère,
elle devient liquide et l’aspérité
qu’elle recouvre est détectable au
toucher. Si l’étiquette est lisse au
toucher, c’est que l’aliment est frais
; si les aspérités sont détectables, la
nourriture a commencé à s’abîmer.
44
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Les appareils du
futur conçus de
façon efficace
Des défis importants nous attendent à l’avenir : accroissement
de la population, pression sur les ressources et l’environnement
naturels. Les prochaines générations d’ingénieurs et leur capacité
à trouver des solutions ingénieuses et efficaces à ces problèmes
difficiles auront un rôle important à jouer. C’est en pensant à ces
notions que James Dyson a interrogé de jeunes ingénieurs Dyson
sur ce qu’ils pensaient des défis auxquels Dyson devrait s’attaquer
dans les années à venir.
Kyle
Gary
Je suis particulièrement curieux
de voir comment nous pourrons
appliquer les recherches sur le
graphène à la création de machines
conçues de façon efficace que l’état
actuel de la technologie ne permet
pas encore de fabriquer.
Dans nos maisons, tout ce qui
fonctionne à l’aide d’une prise
ou d’une batterie présente de
nombreuses déficiences. J’aimerais
que nous développions l’efficacité
de toute la maison en rendant
la conception, la fabrication et
l’utilisation plus efficaces.
Chloe
Kevin
Nous devrions développer des
batteries assurant une efficacité
accrue tout au long d’une durée
de vie plus longue, créer une
technologie plus efficace et parvenir
ainsi à des avancées en matière
de conception et d’ingénierie.
La conservation de l’eau représente
un défi majeur à l’échelle mondiale.
Nous pouvons trouver de nouveaux
moyens de relever ce défi. Que
diriez-vous d’une douche sans eau ?
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*En collaboration avec le Carbon Trust, Dyson a créé une
méthode permettant de mesurer l’impact environnemental
des appareils électriques et des serviettes en papier. Les
calculs sur les émissions de carbone ont été réalisés à l’aide
du logiciel GaBi fourni par PE International, sur la base
d’une utilisation du produit pendant cinq ans et en utilisant
les États-Unis comme pays représentatif. Les temps de
séchage des produits ont été évalués à l’aide du système
DTM 769 à 0,149 g d’humidité résiduelle.
JN.72416 16.02.15
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