BORDURES EN BETON

PROBETON
Association sans but lucratif
organisme de gestion pour le contrôle des produits et béton
Rue d'Arlon 53 - B9
B-1040 Bruxelles
Tél. (02) 237.60.20
Fax (02) 735.63.56
REGLEMENT D'APPLICATION
BENOR
e-mail : [email protected]
website : www.probeton.be
RA
21-411
Edition 1
2005
T 04/1045 F
2004.11.25
C2:2005.01.18-Mod.
BORDURES EN BETON
Validé et enregistré par l'Institut Belge de Normalisation en date du 2005.03.02 sous le numéro
3001/1310
Cette édition remplace le RA 411 - Edition 4 de 2003, réf. PROBETON T 03/0091 F - C1: 2003.03.17Mod.
© PROBETON - 2005
RA 21-411 - 2005
1/43
SOMMAIRE
Abréviations utilisées
Documents à consulter
Avant-propos
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
2 DEFINITIONS PRELIMINAIRES
3 EXAMEN PRELIMINAIRE
3.1
3.2
Visite préliminaire
Période d'accès
3.2.1 Autocontrôle en période d'accès
3.2.2 Contrôle externe en période d'accès
4 LICENCE ET CERTIFICAT
5 ESSAIS DE TYPE
5.1
5.2
5.3
Nature et fréquence des essais de type
Exécution des essais de type
Evaluation des résultats des essais de type - Mesures
6 AUTOCONTROLE [INDUSTRIEL] (ACI)
6.1
6.2
6.3
6.4
Généralités
Schémas de contrôle
Exécution du contrôle sur le produit fini
Evaluation des résultats de contrôle des bordures
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.5
Généralités
Caractéristiques dimensionnelles et de forme
Absorption d'eau
Résistance à la flexion
Résistance à la glissance et au dérapage
Epaisseur de la couche de parement
Aspects visuels
Résistance à la compression
Documents
6.5.1 Fiche d'essai
6.5.2 Registres de contrôle
6.5.3 Dossier Technique (DT(G))
6.6
Système ACI
7 CONTROLE EXTERNE
RA 21-411 - 2005
7.1
7.2
7.3
2/43
Evaluation du système ACI
Présence aux essais de type
Essais de contrôle
8 DIVERS
8.1
8.2
Identification des bordures
Age de contrôle et de livraison des bordures
ANNEXE A - Schémas de contrôle dérogatoires et/ou complémentaires pour l'autocontrôle
industriel par rapport au RAG 100 : ANNEXE A
ANNEXE B - Présence de l'organisme d'inspection lors de l'exécution des essais de type
ANNEXE C - Essais de contrôle périodiques
ANNEXE D - Dispositions de contrôle particulières et complémentaires
D.1
Familles de produits
D.1.1 Généralités
D.1.2 Famille de résistance
D.1.3 Famille de surface
D.2
Résistance au gel-dégel - Contrôle de soutien de l'absorption d'eau par
immersion
D.2.1 Fondement
D.2.2 Procédure
D.3
Contrôle de la résistance à la compression comme alternative à la résistance à la
flexion
D.3.1 Fondement
D.3.2 Procédure
D.4
Dispositions particulières concernant les méthodes d'essai
D.4.1 Détermination de la résistance
D.4.2 Détermination de la résistance à l'abrasion
D.4.3 Détermination de la résistance au gel-dégel
D.5
D.6
Examen de corrélation
Evaluation des résultats de contrôle - Méthode avec variables
ANNEXE E - Dispositions temporaires pour tous les requérants et licenciés
E.1
E.2
E.3
E.4
Visites de contrôle périodiques
Evaluation du système ACI
Exécution des essais de type initiaux et des essais de contrôle dans un laboratoire
de contrôle
Droits d'entrée et rétributions trimestrielles BENOR
ANNEXE F - Dispositions temporaires pour les licenciés BENOR et requérants formels actuels lors du
passage à la marque BENOR sur base des NBN EN 1340 et NBN B 21-411
F.1
Objet
RA 21-411 - 2005
F.2
F.3
F.4
F.5
3/43
Généralités
Demande
Examen d'accès
Licence
F.5.1 Ancienne licence
F.5.2 Nouvelle licence
F.6
Essais de type en période transitoire
F.6.1 Présence de l'organisme d'inspection
F.6.2 Essais de type sur des fabricats et familles de produits existants
F.7
Contrôles ACI
F.8
Dossier Technique (DT(G))
F.8.1 Tableau d'enregistrement
F.8.2 Description des fabricats
F.9
Essais de contrôle
F.10 Identification du produit fini
F.11 Age de contrôle et de livraison
F.12 Stocks existants
RA 21-411 - 2005
4/43
RA 21-411 - 2005
5/43
Abréviations utilisées*:
PROBETON Organisme de gestion pour le contrôle des produits en béton
(organisme de secteur BENOR)
ACI
CB
DT(G)
EN
NBN EN
NBN
NR
PTV
RA
RAG
RCP
RFI
*
autocontrôle [industriel]
Catalogue BENOR
Dossier Technique (Général)
Norme européenne
Norme européenne enregistrée comme norme belge
Norme belge
Note réglementaire
Prescriptions techniques
Règlement d'Application BENOR (produit)
Règlement d'Application Général BENOR (groupe de produits)
Règlement de certification de produits BENOR (produits en béton)
Règlement Financier BENOR
voir également ANNEXE A
Indication de fréquence aux Annexes A, B et C
≥ supérieur ou égal à
* * *
Documents à consulter:
Les documents de référence indiqués dans la NBN EN 1340, la NBN B 21-411 ou le RAG 100 luimême ne sont pas repris ci-après.
Les éditions les plus récentes des documents mentionnés sont en vigueur, y compris leurs éventuels
addenda et/ou errata et/ou Prescriptions Techniques complémentaires (PTV).
Si les documents mentionnés sont remplacés par des documents portant une autre référence, les
documents de remplacement s'appliquent.
* Règlements BENOR:
RAG 100
Produits en béton
RFI
Règlement Financier - Rétributions à PROBETON dans le cadre de la marque de conformité
BENOR dans l'industrie du béton
RCP
Règlement de certification de produits BENOR dans le secteur de l'industrie du béton
RA 21-411 - 2005
6/43
* Normes:
ISO 4012
Béton - Détermination de la résistance à la compression des éprouvettes
NBN B 21-411
Bordures en béton - Spécifications d'application
NBN EN 1340
Bordures en béton - Exigences et méthodes d'essai
NBN EN 1097-6
Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 6:
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau
NBN EN 1367-1
Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats - Partie 1:
Détermination de la résistance au gel-dégel
NBN EN 1367-2
Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats - Partie 2: Essai au
sulfate de magnésium
NBN EN 12390-3
Essais pour béton durci - Partie 3: Résistance à la compression des éprouvettes
* Documents divers:
Guidance Paper D
CE-marking under the Construction Product Directive
(voir http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/guidpap/d.htm)
RA 21-411 - 2005
7/43
AVANT-PROPOS
Le présent règlement d'application porte sur la marque BENOR volontaire pour les bordures en
béton qui font l'objet de la norme européenne harmonisée enregistrée NBN EN 1340 et la norme
d'application nationale NBN B 21-411.
Pour les bordures en béton qui font l'objet de la NBN EN 1938, le marquage CE de conformité est
une obligation légale à partir du 1er février 2005 pour pouvoir mettre des bordures en béton sur le
marché au sein de l'Union européenne et de l'association européenne de libre échange. Cette
obligation n'est pas modifiée par l'acquisition d'une licence BENOR.
Le marquage CE est conforme à la NBN EN 1340: Annexe ZA basée sur un système d'attestation CE
4, c.-à-d. une déclaration du fabricant sans apport d'une instance externe impartiale. Etant donné
que la marque BENOR certifie la conformité des bordures en béton aux NBN EN 1340 et NBN B 21411 dans leur intégralité, la marque BENOR confirme également la conformité des caractéristiques
harmonisées déclarées par le fabricant sous le marquage CE.
En tant qu'organisme de certification, PROBETON n'est toutefois pas compétent pour juger de la
conformité de la déclaration CE et du marquage CE des bordures en béton aux dispositions de la
NBN EN 1340: Annexe ZA qui sont de la responsabilité exclusive du fabricant. Le fabricant ne peut
donc pas invoquer la marque BENOR en tant que confirmation indépendante qu'il satisfait à ses
obligations légales dans le cadre de l'attestation CE ou invoquer la responsabilité de PROBETON en
la matière.
RA 21-411 - 2005
8/43
RA 21-411 - 2005
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
9/43
(réf. RAG 100 : § 1)
Le présent RA donne les règles dérogatoires et/ou complémentaires par rapport au RAG 100
concernant l'utilisation et le contrôle de la marque BENOR pour les bordures en béton1 qui font
l'objet des normes NBN EN 1340 et NBN B 21-4112.
Le RAG 100 est intégralement d'application, à l'exception des dispositions qui seraient contraires au
présent RA ou qui ne seraient pas pertinentes pour les bordures.
NOTE:
Les paragraphes du RAG 100 correspondant à des règles dérogatoires et/ou complémentaires du
présent RA sont indiqués à côté des titres des paragraphes du présent RA.
2 DEFINITIONS PRELIMINAIRES
2.1
(réf. RAG 100 : § 2)
Les bordures se différencient en fonction:
a du type principal (voir NBN B 21-411 : § 5);
b des dimensions de fabrication du profil transversal par type principal, appelées "type" (voir
NBN EN 1340 : §§ 5.1 et 5.2.2; voir NBN B 21-411 : §§ 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 et 6.5);
c de la longueur (voir NBN EN 1340 : §§ 5.1 et 5.2.2; voir NBN B 21-411 : §§ 6.1.2, 6.2.2 et 6.3.2);
d de la forme longitudinale (droite, coude ou autre forme d'accessoire) (voir NBN EN 1340 :
§§ 5.2.3.2);
e des caractéristiques de la face supérieure (aspect, texture et couleur) (voir NBN EN 1340 :
§§ 5.1 et 5.4).
2.2
En outre, les définitions suivantes s'appliquent:
a fabricat
ensemble des bordures de mêmes dimensions de fabrication, de même forme, fabriquées
avec le même matériel de production et la même composition type de béton et dont par
conséquent les performances des caractéristiques produits sont censées être identiques.
b famille de produits (voir Annexe D : D.1 : famille de résistance ou de surface)
c famille de résistance (voir Annexe D : D.1.2 et NBN EN 1340 : § 6.1-1)
groupe de fabricats dont les fabricats ont des caractéristiques communes pour le contrôle
de la résistance à la flexion, de l'absorption d'eau et le cas échéant de la résistance à la
compression.
d famille de surface (voir Annexe D : D.1.3 et NBN EN 1340 : § 6.1-2)
groupe de fabricats dont les fabricats ont des caractéristiques communes pour le contrôle
de la résistance à l'abrasion, de la résistance au gel-dégel ou, le cas échéant, de la
résistance à la glissance et au dérapage.
e composition type de béton
composition de béton servant de référence pour le fabricant, mais pouvant
temporairement être adaptée en fonction des conditions de production pour autant que
les caractéristiques des bordures, hormis la couleur, ne subissent pas de modifications
essentielles. Les conditions à cet effet sont les suivantes, sauf justification contraire :
1
2
les bordures en béton sont appelées "bordures" dans le présent RA
les deux normes sont appelées ensemble "la norme" dans le présent RA si elles sont visées globalement
RA 21-411 - 2005
-
les modifications de la teneur en ciment ou en additions ne sont pas supérieures à 5 %
en poids;
-
la nature des constituants reste la même, à l'exception du colorant; à cet égard, on
entend entre autres:
°
°
°
f
10/43
en cas de granulats, le type et la dimension nominale maximale des granulats Dmax;
en cas de ciment, le type et la classe de résistance;
en cas d'adjuvants et d'additions, le type par rapport à l'effet visé dans le béton.
fabricat critique
fabricat d'une famille de produits dont le fabricant considère que la performance vis-à-vis
de la caractéristique à contrôler est la plus critique.
NOTE : Le fabricant soumet le choix d'un fabricat critique à l'OI pour accord.
g contrôle
processus de comparaison d'un aspect de l'ACI aux prescriptions applicables par
mesurage, examen, essais, calibrage ou autre méthode.
3 EXAMEN PRELIMINAIRE
3.1
Visite préliminaire
(réf. RAG 100 : § 7)
(réf. RAG 100 : § 7.2)
Pendant la visite préliminaire, les accords nécessaires sont passés pour la présence aux essais de
type initiaux (voir 3.2).
3.2
Période d'accès
3.2.1 Autocontrôle en période d'accès
(réf. RAG 100 : § 7.3)
(réf. RAG 100 : § 7.3.2)
En période d'accès, le fabricant effectue le cas échéant les essais de type initiaux et/ou ultérieurs
requis (voir 5) et prouve que l'ACI est maîtrisé et conforme au présent RA (voir 6).
3.2.2 Contrôle externe en période d'accès
(réf. RAG 100 : § 7.3.3)
En période d'accès, l'inspecteur vérifie en particulier:
-
si l'ACI est suffisamment maîtrisé;
si le fabricant a réalisé les essais de type initiaux et/ou ultérieurs requis (voir 5) et si les résultats
sont conformes, à l'aide des registres de contrôle appropriés;
si les données particulières selon le 6.5.3 ont été reprises dans le DT(G);
si toutes les dispositions ont été prises pour l'identification correcte des bordures à partir de
l'octroi de la licence (voir 8.1).
Durant l'examen préliminaire:
a si les essais de type ne sont pas réalisés dans un laboratoire de contrôle, l'inspecteur est présent
lors de l'exécution des essais de type ou des essais de remplacement tels qu'indiqués à l'Annexe
B;
b l'inspecteur effectue les échantillonnages nécessaires pour les essais de contrôle (voir 7.3 et
Annexe C).
RA 21-411 - 2005
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Les fabricats dont la conformité n'a pas encore pu être démontrée au moment de la délivrance
de la licence (voir 4) font l'objet d'une enquête d'extension reprenant les aspects de l'examen
préliminaire pertinents pour les fabricats.
4 LICENCE ET CERTIFICAT
(réf. RAG 100 : § 8)
La licence peut être attribuée pour toutes les bordures appartenant au domaine d'application des
NBN EN 1340 et NBN B 21-411.
La licence est délivrée après que le fabricant a démontré que l'ACI est conforme au présent RA,
suffisamment maîtrisé et porte sur un nombre représentatif de fabricats pour la production soumise
à la certification.
La licence porte uniquement sur les fabricats dont la conformité a au moins été démontrée par
des essais de type et/ou par des essais de contrôle périodiques réalisés en période d'accès.
5 ESSAIS DE TYPE (voir également NBN EN 1340 : § 6.2)
5.1
Nature et fréquence des essais de type
La nature et la fréquence des essais de type initiaux et ultérieurs sont indiquées à l'Annexe A:
tableau A.3 et sont conformes à celles de la NBN EN 1340 : tableaux 5 et 6.
Les essais de type doivent être réalisés lors de chaque nouveau paramètre ou modification d'un
paramètre (famille de produits ou fabricat) déterminant la fréquence des essais de type. En ce
sens, un essai de type peut être limité à une seule caractéristique.
Le fabricant tient également compte des aspects suivants:
a Les familles de produits sont déterminées selon l'Annexe D : D.1 et sont identifiées dans le DT(G).
b Si un essai de type initial est valable pour une famille de produits mais n'est pas réalisé sur le
fabricat le plus critique de la famille, l'essai de type initial est également réalisé ultérieurement
sur le fabricat le plus critique dès que celui-ci est fabriqué; le cas échéant, ce dernier essai vaut
comme moment de référence pour la fréquence des essais de type ultérieurs.
c Un essai de type ultérieur valable pour une famille de produits est réalisé soit sur le fabricat le
plus critique de la famille qui est en stock au moment où l'essai de type ultérieur doit être réalisé
sur base de la fréquence de rappel, soit sur le premier fabricat en stock après ce moment.
d La réduction de moitié de la fréquence des essais de type ultérieurs de la résistance au geldégel (résistance aux agressions climatiques classe 3) est selon la NBN EN 1340: tableau 5,
note 1, étant entendu que la réduction de moitié sur base d'un contrôle volontaire de
l'absorption d'eau est uniquement admise si la procédure selon l' Annexe D : D.2 est suivie.
5.2
Exécution des essais de type
Les échantillons pour les essais de type initiaux et ultérieurs sont conservés dans les conditions de
l'aire de stockage jusqu'à la préparation de l'essai.
Les essais de type sont réalisés selon les méthodes d'essai décrites dans la norme.
Si les bordures subissent un traitement secondaire après fabrication pouvant influencer la
caractéristique à essayer, les essais de type sont réalisés après ce traitement secondaire.
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Les essais de type peuvent être réalisés avec le matériel de mesurage et d'essai du laboratoire
d'autocontrôle. En cas d'essais dans un laboratoire de contrôle, il est tenu compte, le cas échéant,
de l'Annexe E: E.3.
Les essais de type relatifs aux caractéristiques des produits qui sont également soumises au
contrôle périodique sont réalisés à l'âge de contrôle choisi par le fabricant pour cette
caractéristique (voir 8.2). Dans les autres cas, les essais de type sont réalisés au plus tard à 28 jours
d'âge.
5.3
Evaluation des résultats des essais de type - Mesures
Pour qu'une caractéristique soit conforme, tous les résultats de l'échantillon soumis aux essais de
type initiaux ou ultérieurs pour cette caractéristique doivent satisfaire à la valeur limite de la norme
ou à la performance ou classe déclarée par le fabricant pour cette caractéristique (voir
également critères de conformité dans la NBN EN 1340: tableau 6).
Si au moins un résultat de l'échantillon ne donne pas satisfaction, l'échantillonnage et l'essai de
type doit être répété entièrement pour cette caractéristique.
Si les résultats d'un essai de type sur un fabricat ne donnent pas satisfaction et si l'essai de type vaut
pour une famille entière de produits, toute la famille de produits doit être considérée comme
douteuse et des essais de type complémentaires doivent être réalisés sur un ou plusieurs autres
fabricats de la famille afin d'identifier les fabricats conformes et non conformes.
Les nouveaux fabricats jugés non conformes sur base des essais de type initiaux ne peuvent pas
être livrés sous la marque BENOR.
Les parties de production en stock des fabricats dont les résultats des essais de type ultérieurs ne
sont pas conformes ne peuvent plus être livrés sous la marque BENOR.
Les résultats des essais de type ne sont pas pris en compte pour le contrôle périodique.
6 AUTOCONTROLE [INDUSTRIEL] (ACI)
6.1
(réf. RAG 100 : § 9)
Généralités
L'ACI concerne le contrôle de production en usine selon la NBN EN 1340: § 6.3 et Annexe A,
complété de toutes les dispositions non contradictoires relatives à l'ACI selon le RCP et le RAG 100
et relatives au système ACI selon la NR 016.
6.2
Schémas de contrôle
(réf. RAG 100 : § 9.2)
Le contrôle périodique des matériaux, de la production, du matériel de mesurage et d'essai et les
contrôles divers sont selon le RAG 100: Annexe A, complétée ou modifiée par l'Annexe A: A.1 et A.4
du présent RA.
Le contrôle périodique du produit fini est selon l'Annexe A : Tableau A.3.
6.3
Exécution du contrôle sur le produit fini
Les échantillons pour le contrôle périodique du produit fini sont prélevés dans les stocks et
conservés dans les mêmes conditions jusqu'à leur préparation à l'essai.
Le cas échéant, l'Annexe D: D.2 à D.4 s'applique pour l'exécution des contrôles et essais.
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Le contrôle des bordures subissant un traitement secondaire après fabrication pouvant modifier la
caractéristique à contrôler a généralement lieu après ce traitement secondaire. Le contrôle peut
avoir lieu avant le traitement secondaire si le fabricant effectue au préalable et ensuite
périodiquement un examen de corrélation selon la procédure de l'Annexe D: D.5 sous la
surveillance de l'organisme d'inspection.
6.4
Evaluation des résultats de contrôle des bordures
(réf. RAG 100 : § 9.3)
6.4.1 Généralités
L'évaluation des résultats de contrôle relatifs aux bordures est selon les 6.4.2 à 6.4.8. En cas
d'évaluation par variables, des commentaires et directives complémentaires sont donnés à
l'Annexe D : D.6.
Sur base de cette évaluation, les procédures de passage selon la NBN EN 1340 : Annexe A: A.5 sont
appliquées.
Si l'évaluation indique une non-conformité, la partie de production à laquelle ont trait les résultats
de contrôle non conformes est jugée douteuse et des examens et/ou contrôles complémentaires
sont réalisés en vue de l'approbation ou du refus final de la partie de production ou d'une partie
de celle-ci.
Si une partie de production n'est pas conforme à l'âge de contrôle normal, un nouveau contrôle
peut avoir lieu ultérieurement à condition que:
-
le nouveau contrôle soit effectué sur base des attributs, également si le contrôle a lieu sur base
des variables à l'âge de contrôle normal;
-
l'âge de contrôle différé auquel la conformité est démontrée ne soit pas supérieur à 28 jours,
prolongés le cas échéant du nombre de jours durant lesquels les bordures ont été stockées à
une température journalière moyenne inférieure à 5°C;
-
l'acheteur qui a déjà reçu des livraisons issues de la partie de production douteuse avec
mention de l'âge de contrôle normal soit informé de l'âge de contrôle adapté.
La suppression des résultats de contrôle individuels lors de l'évaluation n'est pas autorisée sauf en
cas de contrôle sur base des variables et pour autant qu'il puisse être démontré sur base des tests
de probabilité normalisés que ces résultats doivent être considérés comme aberrants.
6.4.2 Caractéristiques dimensionnelles et de forme
Les écarts dimensionnels et de forme des bordures sont évalués à l'aide des attributs ou des
variables au choix du fabricant (voir Annexe D: D.6 et NBN EN 1340 : § 6.3.8.1).
Les valeurs limites à considérer sont les limites supérieure et inférieure des écarts admissibles selon la
norme et le cas échéant selon la classe déclarée par le fabricant dans son DT(G) (voir
NBN EN 1340 : § 5.2.3.3).
6.4.3 Absorption d'eau
L'absorption d'eau est appréciée à l'aide des attributs (voir NBN EN 1340 : § 6.3.8.2).
La valeur limite à considérer est la limite supérieure de l'absorption d'eau:
- selon la norme si le fabricant déclare la classe de résistance aux agressions climatiques 2 (voir
NBN EN 1340 : § 5.3.2.2);
RA 21-411 - 2005
14/43
- déclarée par le fabricant s'il effectue sur base volontaire un contrôle de l'absorption d'eau selon
l'Annexe D : D.2 en vue de la réduction de moitié de la fréquence de contrôle de la résistance au
gel-dégel (classe de résistance aux agressions climatiques 3).
6.4.4 Résistance à la flexion
La résistance à la flexion est évaluée à l'aide des attributs ou des variables au choix du fabricant
(voir Annexe D: D.6 et NBN EN 1340 : § 6.3.8.3 et Annexe K).
Les valeurs limites à considérer sont les limites inférieures selon la norme (voir NBN EN 1340 :
§ 5.3.3.2).
NOTE :
Une partie de phrase manque dans la NBN EN 1340 : § 6.3.8.3-b). Le texte est comme suit :
b) Si l’échantillon se compose de 16 éléments et que la résistance T d'un seul d'entre eux est
inférieure à la valeur caractéristique du Tableau 3 pour la classe déclarée mais pas inférieure à
la valeur minimale de la classe déclarée, l'échantillon et la production correspondante doivent
être acceptés. Dans le cas contraire, l'échantillon et la production correspondante ne sont pas
acceptés et 6.3.7 s'applique.
Cette correction est conforme à la NBN EN 1340: Annexe K, figure K.1 et aux dispositions analogues
relatives à la résistance dans les normes NBN EN 1338 et 1339.
6.4.5 Résistance à la glissance et au dérapage
La résistance à la glissance et au dérapage des bordures dont la face supérieure est meulée ou
polie ou a subi un autre traitement de surface provoquant une diminution de la résistance à la
glissance et au dérapage par rapport à une surface non traitée est évaluée à l'aide des résultats
de contrôle individuels. La valeur limite à considérer est la valeur minimale déclarée par le
fabricant dans son DT(G).
6.4.6 Epaisseur de la couche de parement
L'épaisseur de la couche de parement est évaluée à l'aide des résultats de contrôle individuels. La
valeur limite à considérer est la limite inférieure selon la norme (voir NBN EN 1340 : § 5.1).
6.4.7 Aspects visuels
L'aspect, la texture et la couleur sont évalués visuellement et satisfont aux exigences de la norme
(voir NBN EN 1340 : § 5.4).
6.4.8 Résistance à la compression
La résistance à la compression est évaluée à l’aide des attributs ou des variables au choix du
fabricant et selon l’exemple de la résistance à la flexion (voir 6.4.4).
Les valeurs limites à considérer sont les limites inférieures telles qu’indiquées à l’Annexe D : D.3.
6.5
Documents
6.5.1 Fiche d'essai
(réf. RAG 100 : § 9.4)
Le fabricant établit une fiche d'essai de chaque essai de type initial et ultérieur et de chaque essai
de contrôle réalisé au laboratoire d'autocontrôle; cette fiche reprend au moins les données
suivantes:
-
date de production;
exécutant de l'essai;
RA 21-411 - 2005
-
15/43
date (ou date de début) de l'essai;
identification du fabricat et de la famille de produits;
résultats d'essai et de mesurage selon la norme;
et le cas échéant:
-
les aspects particuliers de la préparation de l'essai;
les paramètres choisis lors du montage et de l'exécution de l'essai;
les constatations particulières sur l'éprouvette ou lors de l'exécution de l'essai;
la présence de l'inspecteur lors de l'essai.
La fiche est signée ou paraphée par l'exécutant et par le responsable qualité et le cas échéant
authentifiée par l'inspecteur pour attester de sa présence.
Les fiches d'essai sont tenues à jour en annexe aux registres de contrôle appropriés.
L'informatisation des fiches d'essai est soumise à l'approbation de l'OI.
Si les essais sont réalisés dans un laboratoire de contrôle, la fiche d'essai vaut comme rapport
d'essai (voir NBN EN 1340 : § 8).
6.5.2 Registres de contrôle
Les fiches des essais de type initiaux et ultérieurs (voir 5.2 et 5.3) sont classées dans un registre des
essais de type.
Les fiches internes et/ou les rapports externes des essais de contrôle (voir 7.3) sont joints en annexe
au registre des essais de contrôle.
6.5.3 Dossier technique (DT(G))
(réf. RAG 100 : § 9.5)
Le DT(G) mentionne les données particulières suivantes:
°
par fabricat ou famille de produits:
- la classe déclarée des caractéristiques produits classées selon la NBN EN 1340;
- la catégorie d'application déclarée selon la NBN B 21-411;
- le cas échéant, la résistance déclarée à la glissance et au dérapage.
°
la division en familles de produits en vue des essais de type et le contrôle périodique du produit
fini et l'identification des paramètres qui justifient la division.
°
la description des fabricats certifiés selon les instructions de PROBETON concernant les données
à fournir.
NOTE:
6.6
La description précitée dans le DT(G) remplace le catalogue BENOR (CB). Les descriptions des
fabricats sont approuvées et authentifiées par PROBETON comme les autres pages types d'un DT(G)
mais ne constituent plus une annexe fixe (publique) au certificat BENOR.
Système ACI
Le fabricant doit instaurer et tenir à jour un système ACI conforme à la NR 016.
NOTE: La NR 016 couvre toutes les dispositions en la matière de la NBN EN 1340 § 6.3.
(réf. RAG 100 : § 9.7)
RA 21-411 - 2005
16/43
7 CONTROLE EXTERNE
7.1
Evaluation du système ACI
L'évaluation externe du système ACI est réalisée selon la NR 016. Il est tenu compte des dispositions
temporaires selon l'Annexe E: E.1 et E.2.
7.2
Présence aux essais de type
Si les essais de type ne sont pas réalisés dans un laboratoire de contrôle, l'inspecteur est présent lors
de l'exécution des essais de type ou des essais de remplacement tels qu'indiqués à l'Annexe B.
Le fabricant communique à temps l'exécution des essais de type à l'organisme d'inspection de
sorte que celui-ci puisse faire coïncider les visites périodiques et les présences requises. Si malgré
cette communication l'inspecteur ne peut assister au nombre d'essais de type requis durant les
visites périodiques, des visites de contrôle complémentaires sont effectuées (voir RCP: 8.2.3-a). Si le
fabricant ne communique pas dûment l'exécution d'essais de type, la présence aux essais en
dehors des visites périodiques fera l'objet de visites exceptionnelles (voir RCP : 8.2.3-d).
7.3
Essais de contrôle
(réf. RAG 100 : § 10.3)
Les échantillons destinés aux essais de contrôle sont prélevés dans les stocks par l'inspecteur et
conservés dans les mêmes conditions jusqu'à la préparation de l'essai.
Les essais de contrôle sont généralement réalisés à l'âge de contrôle choisi par le fabricant (voir
8.2) et en aucun cas plus d'une fois et demie l'âge de contrôle.
La nature et la fréquence des essais de contrôle périodiques sont conformes à l'Annexe C.
8 DIVERS
8.1
(réf. RAG 100 : § 11)
Identification des bordures
(réf. RAG 100 : § 11.1)
Les dispositions des NBN EN 1340 : § 7 et NBN B 21-411 : § 10 s'appliquent pour l'identification BENOR
des bordures.
Les données suivantes doivent toujours être identifiées sous la marque BENOR sur chaque colis ou
emballage, sinon sur 0,5% des bordures elles-mêmes:
-
le logo BENOR avec mention du numéro de licence (e.a. numéro de produit 411);
NOTE:
Le logo BENOR et le numéro de licence ensemble sont censés identifier clairement le
fabricant, le siège de production et PROBETON comme organisme de certification pour
la marque BENOR des bordures.
-
la date de production suivie de l'âge de contrôle de la résistance à la flexion en jours calendrier;
-
la catégorie d'application (voir NBN B 21-411: § 8) et le marquage (code) des classes déclarées.
Les données suivantes doivent également être identifiées sous la marque BENOR sur chaque colis
ou emballage si ces données sont uniquement mentionnées dans les documents
d'accompagnement commerciaux sous le marquage CE:
-
le nom ou la marque d'identification du fabricant;
le numéro de la norme EN.
RA 21-411 - 2005
NOTE :
-
8.2
17/43
Si la résistance à la compression est vérifiée au lieu de la résistance à la flexion, la classe
correspondante de la résistance à la flexion doit quand même être déclarée (voir Annexe D :
D.3).
Compte tenu du Guidance Paper D: §3, sub 2, il est conseillé de toujours mentionner ces 2
dernières données sous le marquage CE sur les colis ou l'emballage.
L'attention est attirée sur le Guidance Paper D: §2, sub 6 dans lequel il est indiqué que la visibilité
et la lisibilité du marquage CE ne peuvent être diminuées en faveur de celles d'une marque
volontaire.
Age de contrôle et de livraison des bordures
(réf. RAG 100 : § 11.2)
L'âge de contrôle et de livraison est conforme à la NR 006. La procédure L2 est admise.
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19/43
ANNEXE A
SCHEMAS DE CONTROLE DEROGATOIRES ET/OU COMPLEMENTAIRES POUR L'AUTOCONTROLE
INDUSTRIEL PAR RAPPORT AU RAG 100: Annexe A
(voir 6.2)
Tableaux
Tableau A.1 - Contrôle complémentaire et/ou dérogatoire des matériaux (matières premières)
Tableau A.3 - Contrôle des bordures
Tableau A.4 - Contrôles complémentaires et/ou dérogatoires divers
Abréviations
D
F
Gr
Gs
Ma
Y
NOOT:
journée de production
fabricat
famille de résistance (voir 2.2-c)
famille de surface (voir 2.2-d)
machine
an
Les contrôles portant le même numéro d'ordre que dans le RAG 100 : Annexe A remplacent les
contrôles correspondants du RAG 100.
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Tableau A.1 - Contrôle complémentaire et/ou dérogatoire des matériaux (e.a. matières premières)
(réf. RAG 100 : Tableau A.1)
N°
Objet
Aspect
Exigence(s)
Méthode
Fréquence
62
Granulats
dureté
DT
Annexe D : D.1.3.5-b
- 1ère livraison/provenance/Dmax
- 1 fois/Y/provenance/Dmax
gélivité
DT
Annexe D : D.1.3.5-c
- 1ère livraison/provenance/Dmax
- absorption d'eau ≤ 1%:
1 fois/3Y/provenance/Dmax
- absorption d'eau > 1%:
1 fois/Y/provenance/Dmax
aspect
correspondance avec l'aspect normal
visuelle
chaque livraison
compacité
documents fournisseur
DT
chaque livraison
aspect
correspondance avec l'aspect normal
visuelle
chaque livraison
compacité
documents fournisseur
DT
chaque livraison
aspect
correspondance avec l'aspect normal
visuelle
chaque livraison
compacité
documents fournisseur
DT
chaque livraison
particules solides et autres
salissures
DT
visuelle
1 fois/5D
64
155
Additions
165
195
Adjuvants
205
225
Colorants
235
275
Eau recyclée
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Tableau A.3 - Contrôle des bordures
Note: -
(réf. RAG 100 : Tableau A.3)
L'évaluation des résultats de contrôle est selon le 6.4 et le RAG 100: § 9.3
L'enregistrement des résultats de contrôle est selon le RAG 100 : §§ 9.4.1 et 9.4.2.4
Fréquence
N°
Aspect
Exigence(s)
Méthode
Essai de type
Initial
Contrôle périodique
(2)
Ultérieur (1)
10
Epaisseur
parement
de
NBN EN 1340, § 5.1
NBN EN 1340,
Annexe C.6
8 bordures/F
-
8 bordures/Ma/4D (3)
20
Caractéristiques dimensionnelles et
de forme
NBN EN 1340, § 5.2
NBN B 21-411, § 6
NBN EN 1340, Annexe C
8 bordures/F
-
8 bordures/Ma/4D (3)
30
Absorption d'eau (résist. agressions
(4)
climatiques - classe 2)
NBN EN 1340, § 5.3.2.2
NBN EN 1340, Annexe E
3 bordures/F
-
3 bordures/Gr/5D
40
Absorption d'eau (soutien résist.
(4)(5)
agressions clim. - classe 3)
valeur limite supérieure fixée par le
fabricant
NBN EN 1340, Annexe E
3 bordures/Gs/Ma
(6)
3 bordures/Gs/Ma/Y (6)
3 bordures/Gs/5D
50
Résistance au gel-dégel
(résist. agressions climatiques classe 3)
NBN EN 1340, § 5.3.2.2
- NBN EN 1340, Annexe D
- Annexe D: D.4.3
3 bordures/Gs/Ma
(7)
3 bordures/Gs/Ma/Y
(8)(9)
-
-
8 bordures/Gr/Ma/4D
de
la
couche
(4)
60
Résistance à la flexion
NBN EN 1340, § 5.3.3.2
- NBN EN 1340, Annexe F
- Annexe D: D.4.1.1
8 bordures/F
70
Résistance à l'abrasion
NBN EN 1340, § 5.3.4.2
- NBN EN 1340, Annexe G
- Annexe D: D.4.2
3 bordures/Gs/Ma
80
Résistance à la glissance et au
(10)
dérapage
valeur déclarée par le fabricant
(voir NBN EN 1340, §5.3.5)
NBN EN 1340, § 5.3.5.2 et
Annexe I
5 bordures/Gs/Ma
-
-
90
Aspects visuels
NBN EN 1340, § 5.4
NBN EN 1340, Annexe J
8 bordures/F
-
1 fois/D
100
Résistance à la compression
bordures
(11)
- NBN EN 1340, § 5.3.3.2
- Annexe D : D.3
Annexe D: D.4.1.2
(12)
8 bordures/F
-
8 bordures/Gr/Ma/4D
110
Résistance à la compression
accessoires
- NBN EN 1340, § 5.3.3.2
- Annexe D: D.3
Annexe D: D.4.1.2
(12)
8 accessoires/Gr/Ma
-
(11)
2 accessoires/Gr/Ma/
4D
(13)
références (x) : voir page suivante
(7)
3 bordures/Gs/Ma/Y
(8)
-
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22/43
(1) :
(2) :
(3) :
(4) :
(5) :
(6) :
(7) :
(8) :
(9) :
(10) :
voir NBN EN 1340 : § 6.2.2 et Tableau 5
le cas échéant, les procédures de passage selon la NBN EN 1340: Annexe A: A.5 s'appliquent
judicieusement répartis entre les fabricats en vue de l'évaluation de la conformité (voir 5.3) et du respect des prescriptions de livraison (8.2)
uniquement si cette classe est déclarée par le fabricant
voir Annexe D: D.2
l'essai de type est réalisé sur le fabricat (F) de la famille de surface sur laquelle l'essai selon le n° 50 est réalisé et sur un échantillon prélevé en même temps (voir Annexe D : D.2.2)
voir 5.1-b
voir 5.1-c
voir 5.1-d
facultatif - vaut uniquement pour les bordures dont la face supérieure est entièrement meulée et/ou polie (voir NBN EN 1340: § 5.3.5.1) ou a subi un autre traitement de surface
réduisant la résistance à la glissance et au dérapage par rapport à la surface non traitée et pour autant que le fabricant déclare une valeur pour la résistance à la glissance et au
dérapage
(11) : uniquement en cas de bordures ne pouvant être soumises à l’essai de flexion (voir n° 60) en raison de leur géométrie (voir NBN EN 1340, § 5.3.3.2 et Annexe D : D.3 et particulièrement
D.3.1, NOTE)
(12) : les éprouvettes sont prélevées alternativement à chacune des extrémités des bordures et dans le béton inférieur en cas de bordures bicouche
(13) : l'évaluation avec attributs ou variables n'est pas obligatoire. Si ce mode d'évaluation n'est pas appliqué, chaque résultat de contrôle individuel doit satisfaire à la valeur limite
inférieure pour la résistance à la compression
Tableau A.4 - Contrôles complémentaires et/ou dérogatoires divers
(réf. RAG 100 : Tableau A.4)
N°
Objet
Aspect
Exigence(s)
Méthode
Fréquence
60
Evacuation
exactitude du chargement
documents de livraison
visuelle
1 fois/D
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ANNEXE B
PRESENCE DE L'ORGANISME D'INSPECTION LORS DE L'EXECUTION DES ESSAIS DE TYPE
(voir 3.2.2 et 7.2)
N°
1
§ NBN EN 1340
Caractéristique
Fréquence de présence1
10
5.1
épaisseur de la couche de parement
≥ 2 essais
20
5.2
forme et dimensions
≥ 2 essais
30
5.3.2.2
absorption d'eau (résist. agressions climatiques classe 2) 2
≥ 2 essais 3
Tableau 5 - note 1)
absorption d'eau (soutien résist. agressions climatiques classe
3) 2
40
5.3.2.2
résist. au gel-dégel (résist. agressions climatiques classe 3) 2
≥ 2 essais 3
50
5.3.3.2
résistance à la flexion
≥ 2 essais
60
5.3.4.2
résistance à l'abrasion
1 essai/Gs
≥ 2 essais
70
5.3.5
résistance à la glissance et au dérapage 4
≥ 2 essais
80
5.4
aspects visuels
-5
90
5.3.3.2 6
résistance à la compression 7
≥ 2 essais
-
-
la fréquence de présence est valable pendant la durée de la période d'accès et tous les 3 ans en période de
licence
si la présence est prévue pour plusieurs essais de type, au maximum la moitié des essais auxquels il faut assister par
caractéristique peut être remplacée par des rapports d'essais de type authentifiés pour attester de sa présence par
un organisme d'inspection/de certification qui agit dans le cadre d'une autre marque volontaire de conformité à la
norme
si le nombre d'essais de type à réaliser par le requérant pendant la période d'accès est inférieur à la fréquence de
présence mentionnée, l'inspecteur effectue des échantillonnages sur des fabricats de son choix afin d'assister à une
série d'essais de remplacement au laboratoire d'autocontrôle ou de les faire exécuter dans un laboratoire de
contrôle correspondant à la fréquence de présence prévue. Si le nombre d'essais à réaliser par le licencié pendant
une période de 3 ans est inférieur à 4, seul 1 essai de type est réalisé en présence de l'inspecteur
2
uniquement si la classe en question est déclarée par le fabricant
3
la présence à une ou plusieurs parties d'essai pertinentes réparties sur plusieurs essais de type suffit
4
facultatif - uniquement en cas de bordures dont la face supérieure complète est meulée et/ou polie ou subit un autre
traitement de surface réduisant la résistance à la glissance et au dérapage par rapport à la surface non traitée et pour
autant que le fabricant déclare une valeur pour la résistance à la glissance et au dérapage
5
uniquement en cas de doute suite à la présence à d'autres essais de type
6
voir également Annexe D: D.3
7
uniquement en cas de bordures ne pouvant être soumises à l’essai de flexion (voir n° 50) en raison de leur géométrie
(voir NBN EN 1340, § 5.3.3.2 et Annexe D: D.3)
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RA 21-411 - 2005
25/43
ANNEXE C
ESSAIS DE CONTROLE PERIODIQUES
(voir 3.2.2 et 7.3)
N°
10
§ NBN EN 1340
Caractéristiques 1
Fréquence 1,2
5.3.2.2
absorption d'eau (résist. agressions climatiques classe 2) 3
10 bordures 4
Tableau 5 - note 1)
absorption d'eau (soutien résist. agressions climatiques classe 3) 3
20
5.3.2.2
résistance au gel-dégel (résist. agressions climatiques classe 3) 3
3 bordures 5
30
5.3.3.2
résistance à la flexion
10 bordures 4
40
5.3.4
résistance à l'abrasion
3 bordures 5
50
5.3.5.2
résistance à la glissance et au dérapage
3 bordures 5,6
60
5.3.3.2 7
résistance à la compression 8
10 bordures 4
1
les essais de contrôle pour cette caractéristique sont uniquement imposés si les essais de type et/ou les essais de
contrôle périodiques ne sont pas exécutés dans un laboratoire de contrôle
2
fréquence valable pendant toute la période d'accès et sur base annuelle en période de licence
3
uniquement si la classe en question est déclarée
4
-
5
-
à répartir sur au moins 4 échantillonnages sur base annuelle en période de licence
chaque fois qu'une bordure est prélevé en vue des essais de contrôle, une bordure appariée est également
prélevée en vue de l'essai au laboratoire d'autocontrôle
si les essais de contrôle en question sont également réalisés sur d'autres produits en béton, la fréquence est réduite
de moitié
si les essais de contrôle en question sont également réalisés sur d'autres produits de revêtement routier, le nombre
total pour les différents produits est limité à 5 éprouvettes
concerne des fréquences indicatives pouvant être réduites en accord entre PROBETON et le fabricant compte tenu
du nombre d'essais de type durant la période à considérer
6
facultatif - uniquement en cas de bordures dont toute la face supérieure est meulée et/ou polie ou a subi un autre
traitement de surface réduisant la résistance à la glissance et au dérapage par rapport à la surface non traitée et pour
autant que le fabricant déclare une valeur pour la résistance à la glissance et au dérapage
7
voir également Annexe D: D.3
8
-
uniquement en cas de bordures ne pouvant être soumises à l’essai de flexion (voir n° 50) en raison de leur géométrie
(voir NBN EN 1340, § 5.3.3.2 et Annexe D: D.3)
la méthode d'essai appliquée pour la résistance à la compression est mentionnée dans le bordereau d'essai destiné
au laboratoire de contrôle
RA 21-411 - 2005
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RA 21-411 - 2005
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ANNEXE D
DISPOSITIONS DE CONTROLE PARTICULIERES ET COMPLEMENTAIRES
D.1
Familles de produits
D.1.1
Généralités
Les paramètres distinctifs des familles de produits sont indiqués aux D.1.2, D.1.3.2, D.1.3.3 et D.1.3.4.
Si des bordures sont fabriquées avec des mélanges de différentes compositions types de béton, la
composition dominante est prise en considération pour le choix de la famille.
D.1.2
Famille de résistance (voir 2.2 - c)
Les paramètres suivants des fabricats appartenant à la même famille de résistance sont identiques:
-
la méthode de production;
la composition type de béton (voir 2.2 - e) soit des bordures monocouche, soit de la couche
inférieure des bordures bicouche.
D.1.3
Famille de surface (voir 2.2 - d)
D.1.3.1
Généralités
Selon que la famille de surface est définie en vue du contrôle de la résistance à l'abrasion ou de la
résistance au gel-dégel, les familles de surface sont subdivisées en:
-
familles de résistance à l'abrasion;
familles de résistance au gel-dégel;
familles de résistance à la glissance et au dérapage (uniquement le cas échéant).
Pour la définition d'une famille de surface, on ne fait pas de distinction entre les bordures
monocouche et bicouche étant entendu que dans ce dernier cas, les paramètres distinguant les
familles ont uniquement trait à la couche de parement.
NOTE:
Compte tenu des paramètres définis, en pratique, les bordures monocouche et bicouche appartiendront
généralement à des familles de surface séparées en pratique.
Le cas échéant, des familles de surface peuvent avoir trait à plusieurs produits de revêtement
routier et les essais de type et essais de contrôle périodiques pour lesquels la famille de surface est
un paramètre de fréquence s'appliquent à plusieurs produits.
D.1.3.2
Famille de résistance à l'abrasion
La composition type de béton des fabricats appartenant à la même famille de résistance à
l'abrasion est identique, étant entendu que si dans une composition type de béton, un granulat est
remplacé par un autre granulat de dureté supérieure, la composition type de béton appartient à
la même famille de résistance à l'abrasion.
RA 21-411 - 2005
D.1.3.3
28/43
Famille de résistance au gel-dégel
Les paramètres suivants des fabricats appartenant à la même famille de résistance au gel-dégel
sont identiques:
-
le type de ciment ou la combinaison de liant;
la résistance au gel (voir D.1.3.5-c) des granulats;
la texture de la surface (plane et lisse, structurée, lavée, polie, projetée, ...).
Les fabricats sont également subdivisés en une autre famille de résistance au gel-dégel selon que
leur teneur en liant équivalente (voir D.1.3.5-d) est au moins égale à 350 kg/m³ ou inférieure à
350 kg/m³.
D.1.3.4
Famille de résistance à la glissance et au dérapage
Les paramètres suivants des fabricats appartenant à la même famille de résistance à la glissance
et au dérapage sont identiques:
-
dimension nominale maximale des granulats Dmax du squelette inerte (voir D.1.3.5-a);
la texture de la surface (polie ou meulée).
D.1.3.5
Dispositions particulières concernant les paramètres distinctifs
a Définition de la dimension nominale maximale des granulats Dmax
La dimension nominale maximale des granulats Dmax du squelette inerte de la composition du
béton est l'ouverture de tamis par laquelle tous les granulats passent encore tout juste. Dmax est
déterminé comme suit:
Placez la courbe granulométrique du squelette inerte dans un diagramme avec sur l'axe horizontal
une répartition des ouvertures de tamis selon une échelle linéaire. Déterminez les points
d'intersection entre la courbe granulométrique et les lignes horizontales qui indiquent
respectivement des refus de tamis cumulatifs de 15% et 85%. Tracez une droite passant par ces
points d'intersection et déterminez le point d'intersection entre cette droite et la droite indiquant le
refus de tamis cumulatif de 0%. Arrondissez le calibre (fictif) obtenu au nombre entier de millimètres
le plus proche. C'est le Dmax du squelette inerte.
b Dureté des granulats
La dureté des granulats est évaluée sur base de l'échelle de dureté de Mohs ou un autre critère de
dureté (p. ex. le coefficient de polissage accéléré CPA selon la NBN EN 12620).
c Résistance au gel des granulats
La résistance au gel des granulats est caractérisée par:
-
leur dimension nominale maximale des granulats Dmax,
leur absorption d'eau déterminée selon la NBN EN 1097-6,
et le cas échéant
-
leur perte de masse après l'essai de gel-dégel déterminé selon la NBN EN 1367-1 ou après l'essai
de magnésium-sulfate NBN EN 1367-2.
Les granulats ayant une dimension nominale maximale des granulats Dmax ≤ 4 mm sont censés être
non-gélifs.
RA 21-411 - 2005
29/43
La résistance au gel des granulats ayant une dimension nominale maximale des granulats Dmax
> 4 mm est évaluée comme indiqué dans le tableau D.1.
Tableau D.1 - Division des granulats selon leurs caractéristiques de résistance au gel (Dmax > 4 mm)
Cluster
I (non gélif)
II (gélif)
Perte de masse (%)
Absorption d'eau (%)
selon NBN EN 1367-1
selon NBN EN 1367-2
≤1
-
-
>1
≤2
≤ 25
>1
>2
> 25
d Teneur en liant équivalente
La teneur en liant équivalente est une teneur en liant fictive d'une composition type de béton avec
des caractéristiques de résistance et de durabilité comparables de la matrice de mortier, mais une
dimension nominale maximale des granulats Dmax de 7 mm. A cet égard, il est supposé que le
rapport E/C reste identique et que la granularité du squelette inerte est continue.
La teneur en liant équivalente Ceq d'une composition de béton avec la dimension nominale
maximale des granulats Dmax est déterminée au moyen de la formule
D
Ceq = C.  max
 7
1
5


avec C la teneur réelle en liant de la composition de béton considérée. Lors de la vérification de
cette teneur en liant pour le béton d'une couche de parement, il est considéré que la masse
volumique du béton frais récemment compacté est au moins égale à 2200 kg/m³.
D.2
D.2.1
Résistance au gel-dégel - Contrôle de soutien de l'absorption d'eau par immersion
Fondement
Le fondement du contrôle de soutien de l'absorption d'eau par immersion est donné par les
dispositions de la NBN EN 1340 : tableau 5 - note 1). Celle-ci prévoit la possibilité de réduire de
moitié la fréquence des essais de type ultérieurs de la résistance au gel-dégel (classe de résistance
aux agressions climatiques 3) pour une famille de surface si un contrôle (volontaire) de l'absorption
d'eau est réalisé à la même fréquence que pour le contrôle de la résistance aux agressions
climatiques de classe 2 pour démontrer la cohérence entre l'absorption d'eau et la résistance au
gel-dégel.
Etant donné que l'absorption d'eau est généralement déterminée sur une éprouvette
représentative de la bordure entière et que la résistance au gel-dégel est vérifiée sur la face
supérieure de la bordure, la cohérence entre les deux caractéristiques ne peut être démontrée
que pour des bordures monocouche. Si, en cas de bordures bicouche, le fabricant effectue le
contrôle de l'absorption d'eau sur des éprouvettes comportant exclusivement ou essentiellement
du béton de la couche supérieure et, partant, sont représentatives des fluctuations de l'absorption
d'eau de la couche supérieure, la cohérence entre les deux caractéristiques peut également être
démontrée dans ce cas.
La cohérence est démontrée par un contrôle entre l'absorption d'eau et la résistance au gel-dégel
si l'absorption d'eau dépasse une valeur limite donnée dans l'intervalle entre 2 essais de type.
RA 21-411 - 2005
D.2.2
30/43
Procédure
L'application de cette procédure suppose un échantillonnage double pour tout essai de type et
de contrôle. L'échantillonnage est tel que la qualité des deux échantillons peut être considérée
comme comparable.
Parallèlement à tout essai de type initial ou ultérieur de la résistance au gel-dégel sur le premier
échantillon, un essai de type de l'absorption d'eau est réalisé sur le deuxième échantillon.
Le résultat individuel le plus élevé Wi,t de chaque essai de type de l'absorption d'eau est utilisé
jusqu'à l'essai suivant comme valeur de contrôle pour le résultat de contrôle individuel le plus élevé
Wi,p du contrôle périodique de l'absorption d'eau au cours duquel un échantillonnage triple est
effectué. Lors de ce contrôle, on distingue 2 cas concernant l'essai de type parallèle de la
résistance au gel-dégel:
-
cas A :
aucun résultat de contrôle individuel n'est supérieur à la moitié de la valeur limite
supérieure de la perte de masse selon la norme;
-
cas B :
au moins 1 résultat de contrôle individuel est supérieur à la moitié de la valeur limite
supérieure de la perte de masse selon la norme.
Dès qu'au cours du contrôle périodique de l'absorption d'eau sur le premier échantillon:
-
Wi,p > Wi,t + 2% dans le cas A
Wi,p > Wi,t + 1% dans le cas B,
les essais sont réalisés sur le deuxième échantillon.
Si le dépassement se répète sur le deuxième échantillon, l'essai de type de la résistance au geldégel est répété sur le troisième échantillon ou la fabrication du fabricat en question et
éventuellement du groupe de fabricats est directement arrêtée.
Si un essai de type ultérieur donne satisfaction, la procédure de contrôle est poursuivie, avec la
nouvelle valeur Wi,t comme valeur de contrôle.
La réduction de moitié de la fréquence de l'essai de type de la résistance au gel-dégel sur base de
la cohérence démontrée avec l'absorption d'eau débute après le premier essai de type ultérieur
(avancé ou non).
D.3
Contrôle de la résistance à la compression comme alternative à la résistance à la flexion
D.3.1 Fondement
Le fondement du contrôle de la résistance à la compression comme alternative à la résistance à la
flexion est donné par la NBN EN 1340 : § 5.3.3.2. Il y est stipulé que les bordures ne pouvant être
soumises à l’essai de flexion en raison de leur géométrie sont censées appartenir à la même classe
de résistance à la flexion que les bordures sur lesquelles l’essai de flexion est effectivement réalisé
pour autant que leur béton appartienne à la même classe de résistance à la compression.
La procédure du D.3.2 décrit la manière dont cette condition est vérifiée.
NOTE :
La possibilité de réaliser ou non l’essai de flexion est généralement uniquement déterminée par la
géométrie des bordures elles-mêmes et pas par les caractéristiques de la machine de flexion
disponible (e.a. capacité de mise en charge et largeur d’appui maximum). A titre exceptionnel,
PROBETON peut néanmoins autoriser le contrôle périodique de la résistance à la compression
comme alternative à la résistance à la flexion pour des fabricats ne pouvant être essayés avec la
RA 21-411 - 2005
31/43
machine de flexion du laboratoire d’autocontrôle. Cette exception ne peut de toute façon être
autorisée que si au moins un fabricat de la famille de résistance considérée pouvant être soumis à
l’essai de flexion est effectivement soumis à cet essai de flexion.
D.3.2 Procédure
D.3.2.1
Généralités
Concernant le contrôle de la résistance à la compression comme alternative à l’essai de flexion,
on peut distinguer deux cas :
-
-
cas A : la famille de résistance à laquelle les fabricats appartiennent dont la résistance à la
compression est vérifiée comporte un ou plusieurs fabricats dont la classe de résistance à la
flexion est déclarée par des essais de flexion et auxquels la résistance à la compression est
comparée.
cas B : la famille de résistance à laquelle les fabricats appartiennent dont la résistance à la
compression est vérifiée comporte soit aucun fabricat dont la classe de résistance à la flexion
est déclarée par des essais de flexion, soit un ou plusieurs fabricats dont la classe de résistance
à la flexion est déclarée par des essais de flexion mais auxquels la résistance à la compression
n’est pas comparée.
Cette procédure distingue également les essais de type initiaux et le contrôle périodique et vaut
par famille de résistance.
D.3.2.2
Procédure dans le cas A
Cette procédure prévoit un contrôle initial et un contrôle périodique de la résistance à la
compression obtenue sur les fabricats de la famille de résistance considérée sur lesquels l’essai de
flexion n’est pas réalisé aux valeurs limites inférieures de la résistance à la compression dérivées de
la résistance à la flexion déterminée sur les fabricats sur lesquels l’essai de flexion est réalisé.
a Abréviations et symboles
Ci-après, les abréviations et symboles suivants sont utilisés :
Fc: fabricat de la famille de résistance considérée sur lequel l’essai de flexion n’est pas réalisé;
Fb: fabricat de la famille de résistance considérée sur lequel l’essai de flexion est réalisé;
Grc: groupe de fabricats de la famille de résistance considérée sur lequel l’essai de flexion n’est
pas réalisé;
Grb: groupe de fabricats de la famille de résistance considérée sur lequel l’essai de flexion est
réalisé;
X c:
résistance à la compression moyenne de l’échantillon/la population considéré(e) de Fc/Grc;
Xb,b: résistance à la flexion moyenne de l’échantillon/la population considéré(e) de Fb/Grb;
Xc,b: résistance à la compression moyenne de l'échantillon/la population considéré(e) Fb/Grb;
Tb,car: résistance à la flexion caractéristique pour la classe déclarée de Fb/Grb;
Tb,min: résistance à la flexion minimum pour la classe déclarée de Fb/Grb;
Tc,car: résistance à la compression caractéristique (dérivée) pour la classe déclarée de Fb/Grb;
Tc,min: résistance à la compression minimum (dérivée) pour la classe déclarée de Fb/Grb.
b Dérivation de Tc,car et Tc,min
La dérivation initiale a lieu à partir des résultats d’au moins 8 essais de compression réalisés en
parallèle sur des éprouvettes prélevées dans un Fb ou le Grb sur lequel un même nombre d’essais
de flexion a été réalisé. Les essais de flexion peuvent avoir trait à l’essai de type initial sur un
échantillon d’un Fb ou sur une population d’essais de contrôle successifs sur le Grb (voir c).
RA 21-411 - 2005
32/43
Les valeurs moyennes Xb,b et Xc,b de l’échantillon ou de la population du Fb ou du Grb sont
déterminées. Compte tenu de Tb,car et Tb,min pour la classe déclarée du Fb/Grb, Tc,car et Tc,min sont
dérivées conventionnellement comme suit:
Tc,car = Xc,b (Tb,car/ Xb,b)
Tc,min = Xc,b (Tb,min/ Xb,b)
La dérivation initiale de Tc,car et Tc,min est mise à jour périodiquement par l’exécution sur base
annuelle d’au moins 4 essais de compression et de flexion complémentaires et l’ajout des résultats
de ceux-ci à la population appariée des résultats appariés d’essais de compression et de flexion
qui sont pris en considération pour la dérivation. Au moins les 8 derniers résultats appariés sont pris
en compte pour la dérivation actualisée. Les Tc,car et Tc,min actualisées sont immédiatement prises
en compte pour l’évaluation des essais de type et les contrôles selon c et d.
Il est autorisé de mettre à jour plus rapidement la dérivation initiale de Tc,car et Tc,min ou de dériver
Tc,car et Tc,min d’une population entièrement nouvelle de résultats d’essais de compression et de
flexion appariés si les résultats des essais de type et des contrôles selon c et d ne donnent pas
satisfaction sur base de Tc,car et Tc,min dérivées précédemment.
c Essais de type initiaux sur un Fc
Lorsqu’un nouveau fabricat Fc est soumis à l’essai de type initial de la résistance à la compression,
Tc,car est considérée comme étant la valeur limite inférieure à laquelle tous les résultats d’essai
individuels doivent satisfaire.
Si Tc,car (et Tc,min) n’ont pas encore été dérivées précédemment (voir b), cela doit avoir lieu en
même temps que l’essai de type sur un Fb ou un Grb en fonction des circonstances à ce moment.
d Essais de contrôle périodiques sur un Grc
Les résultats des essais de contrôle périodiques de la résistance à la compression sur un Grc sont
évalués sur base des attributs ou des variables comme c’est le cas pour la résistance à la flexion
mais les valeurs des limites inférieures suivantes sont prises en considération:
-
Tc,car et Tc,min en cas de contrôle sur base des attributs;
uniquement Tc,car en cas de contrôle sur base des variables.
D.3.2.3
Procédure dans le cas B
Il est conventionnellement admis qu’une famille de résistance appartient à une classe de
résistance à la flexion donnée si la résistance à la compression satisfait à une valeur limite inférieure
caractéristique et minimale égale à dix fois la résistance respectivement caractéristique et
minimale à la flexion de la classe de résistance à la flexion considérée.
La valeur de la résistance à la compression est la valeur déterminée sur cubes de 150 mm de côté.
La résistance à la compression des bordures est déterminée selon l'Annexe D: D.4.1.2.
Pour le reste, les essais de type initiaux et le contrôle périodique ont lieu comme indiqué dans le
présent RA.
RA 21-411 - 2005
D.4
33/43
Dispositions particulières concernant les méthodes d'essai
D.4.1
Détermination de la résistance
D.4.1.1
Détermination de la résistance à la flexion
a Préparation des éprouvettes
En cas d'essais de contrôle périodique, les éprouvettes peuvent être immergées 4 ± 1 heure au lieu
de 24 ± 3 heures avant l'essai de flexion si un examen de corrélation est réalisé au préalable
concernant les résultats de contrôle de la résistance à la flexion dans les deux cas (voir NBN EN
1340: Annexe F: F.2).
La procédure selon D.5 s'applique pour l'examen de corrélation.
b Commande de la machine d’essai
La NBN EN 1340 : Annexe F : F.1 stipule que la machine d'essai doit permettre une augmentation de
la charge à une vitesse fixée.
Il est satisfait à cette exigence si la machine est équipée de façon à pouvoir garantir la vitesse de
chargement requise dans les limites prescrites soit manuellement, soit par commande automatique
(voir NBN EN 1340 : Annexe F : F.3). En cas de commande manuelle, une indication témoin de la
vitesse de chargement est requise.
c Exécution de l’essai de flexion
La NBN EN 1340 : Annexe F : F.3 stipule qu’une cale en bois peut être placée entre la surface
profilée de la bordure et la charge agissante. Il est également autorisé d’utiliser une cale
métallique et de placer la cale dans le mortier.
d Choix des éprouvettes
Selon la NBN EN 1340: Annexe F: F.2, les essais de flexion doivent en principe être réalisés sur des
bordures entières. Selon la NBN EN 1340: §6.3.5, des méthodes d'essai alternatives sont également
autorisées pour les essais de contrôle périodique pour autant que la corrélation avec la méthode
selon la norme soit prouvée. En ce sens, les méthodes alternatives suivantes sont autorisées pour ce
qui concerne le choix des éprouvettes:
-
bordures de trottoir (type principal I) de faible largeur:
Si la résistance à la rupture est inférieure à la portée étalonnée de la machine d'essai, l'essai de
flexion peut être réalisé sur deux demi-bordures découpées à mi-longueur pour autant que les
dispositions de la NBN EN 1340: Annexe F: F.3 restent rencontrées. La charge de rupture prise en
considération est la moyenne des charges de rupture obtenues sur les deux moitiés.
-
bandes de contrebutage et filets d'eau (type principal II) de grande largeur:
Si la résistance à la rupture dépasse la portée de la machine d'essai, l'essai de flexion peut être
réalisé sur un tronçon découpé dans le sens longitudinal de la bordure d'une largeur minimale
de 300 mm.
Pour l'examen de corrélation, la procédure selon le D.5 s'applique.
Ces méthodes alternatives ne sont pas autorisées pour les essais de type initiaux.
RA 21-411 - 2005
D.4.1.2
34/43
Détermination de la résistance à la compression
La résistance à la compression des bordures est déterminée de préférence sur des carottes forées
∅ 113 mm x 100 mm. Au cas où seuls des plus petites carottes peuvent être prélevées, les
dimensions sont, par ordre de préférence ∅ 80 mm x 71 mm ou ∅ 50 mm x 56 mm et ne sont pas
inférieures à celles précitées. Si le diamètre des cylindres est inférieur à 80 mm, le nombre
d'éprouvettes est doublé et la résistance à la compression moyenne de deux éprouvettes est prise
en compte.
A défaut d'un coefficient de conversion déterminé expérimentalement, la résistance à la
compression mesurée sur des carottes est convertie en résistance à la compression mesurée sur
cubes de 150 mm de côté par multiplication au moyen des coefficients suivants:
Dimensions
Coefficient de conversion
Ø 113 mm x 100 mm
Ø 80 mm x 71 mm
Ø 50 mm x 56 mm
0,93
0,90
0,95
En cas d'éprouvettes d'autres dimensions ou forme que celles précitées, à défaut d'un coefficient
de conversion déterminé expérimentalement, la résistance à la compression est mesurée par le
coefficient suivant pour la conversion de la résistance à la compression mesurée sur ces
éprouvettes en résistance à la compression mesurée sur des cubes de 150 mm de côté:
0,62 +
0,67
1,05

1 + S   h 

200   S 

avec h la hauteur (en mm) et S la surface (en mm²) de la section de l'éprouvette.
L'essai de résistance à la compression est réalisé selon la norme ISO 4012 ou selon la norme NBN EN
12390-3 qui est basée sur la norme ISO.
D.4.2
Détermination de la résistance à l'abrasion
Les faces supérieures à texture rugueuse doivent être lissées pour satisfaire aux exigences de
planéité (voir NBN EN 1340 : Annexe G : G.5) et pour obtenir après l'essai des bords longitudinaux
continus pour la mesure de la largeur de l'empreinte. Le moins de matériau possible sera retiré.
En aucun cas, on ne peut retirer plus de 2 mm de matériau des faces supérieures à texture ouverte
(p. ex. à surface lavée) pour lesquelles la réalisation de bords continus de l'empreinte est
impossible.
L’essai d’abrasion n'est pas valable et doit être repris si, en cas de bordures bicouche, le béton
inférieur est visible après l'essai.
D.4.3 Détermination de la résistance au gel-dégel
Les éprouvettes peuvent être prélevées par forage d'une carotte, pour autant qu'il soit satisfait aux
exigences de la NBN EN 1340, Annexe D: D.2.
RA 21-411 - 2005
D.5
35/43
Examen de corrélation
Un examen de corrélation est réalisé pour vérifier si aucune différence significative n'existe entre les
résultats de contrôle des caractéristiques des produits obtenus à des conditions différentes des
conditions de référence (voir e.a. 6.3 et Annexe D: D.4.1.1-a).
Un examen de corrélation est généralement constitué d'une comparaison initiale et périodique par
caractéristique des résultats de contrôle obtenus sur 2 séries d'au moins 8 bordures échantillonnées
par paire, judicieusement réparties dans le temps et sur la production. A cet égard, une série est
essayée aux conditions de référence, l'autre série aux conditions alternatives.
Les résultats de contrôle appariés sont soumis à un test comparatif selon la NR 001: §3. Si l'écart
n'est pas significatif, les contrôles peuvent avoir lieu aux conditions alternatives sans correction des
résultats et, sauf instruction contraire de PROBETON, une répétition périodique de l'examen de
corrélation n'est pas requise. Dans le cas contraire, les résultats de contrôle sont corrigés comme
suit:
Rr = ( Rm,r / Rm,a ) avec:
-
Rr
Ra
Rm,r
Rm,a
=
=
=
=
résultat de contrôle dérivé aux conditions de référence
résultat de contrôle obtenu à des conditions alternatives
résultat de contrôle moyen de l'examen de corrélation aux conditions de référence
résultat de contrôle moyen de l'examen de corrélation aux conditions alternatives
Sauf accord contraire de PROBETON, le contrôle aux conditions alternatives n'est pas admis si la
correction est supérieure à 5 %.
Les résultats de contrôle appariés initiaux et périodiques peuvent être regroupés pour les examens
de corrélation périodiques.
L'examen de corrélation initial doit en tout cas être répété lors de la modification de chaque
paramètre pouvant influencer la caractéristique concernée produit ou les résultats de contrôle.
D.6
Evaluation des résultats de contrôle - Méthode avec variables
La NBN EN 1340: 6.3.8 et l'Annexe K s'appliquent, de même que les commentaires suivants:
Pour l'évaluation avec variables de la résistance à la flexion selon la NBN EN 1340: 6.3.8.3-B, le
critère d'évaluation est le suivant:
x n ≥ LSL + qn x sm
avec :
LSL
sm
qn
=
=
=
=
valeur limite inférieure (lower specification limit) de la résistance à la flexion
valeur caractéristique valable pour la classe de résistance concernée
écart-type de la résistance à la flexion sur m résultats avec 15 ≤ m ≤ 30
coefficient d'acceptation pour un volume d'échantillons n et associé à un fractile de
5%, comme indiqué au tableau D.2
Pour l'évaluation avec variables de la forme et des dimensions selon la NBN EN 1340: 6.3.8.1-B, le
critère d'évaluation est le suivant :
LSL + qn x sm ≤ x n ≤ USL − qn x sm
avec :
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LSL
USL
sm
qn
=
=
=
=
=
=
36/43
valeur limite inférieure (lower specification limit) de la dimension concernée
exigence - écart admissible
valeur limite supérieure (upper specification limit) de la dimension concernée
exigence - écart admissible
écart-type de la dimension concernée sur m résultats avec 15 ≤ m ≤ 30
coefficient d'acceptation pour un volume d'échantillons n et associé à un fractile de
10%, comme indiqué au tableau D.2
La détermination de l'écart-type sm a lieu sur m résultats progressifs de 15 ≤ m ≤ 30 sur des
échantillons d'essai prélevés sur une période de production représentative d'au moins 4 jours de
production.
Tableau D.2 - Coefficients d'acceptation qn pour l'évaluation avec variables
de la forme et des dimensions (fractile 10%) et la résistance à la flexion (fractile 5%)
n
fractile
5%
10%
2
4
8
16
0,6
0,15
0,9
0,5
1,1
0,7
1,3
0,9
RA 21-411 - 2005
37/43
ANNEXE E
DISPOSITIONS TEMPORAIRES POUR TOUS LES REQUERANTS ET LICENCIES
E.1
Visites de contrôle périodiques
A partir de l'évaluation favorable du système ACI du fabricant (voir E.2), la fréquence des visites de
contrôle périodiques est réduite à 6 visites par an. Pour d'autres diminutions de ce nombre, le RCP:
§ 8.2.3 (en révision) s'applique.
E.2
Evaluation du système ACI
L'évaluation initiale du système ACI du fabricant sur base de la NR 016 est effectuée après
demande écrite du fabricant. Celle-ci tient compte que:
-
l'évaluation initiale doit être effectuée avant le 1er janvier 2006 et le délai maximum entre la
demande et la visite d'évaluation initiale est de 3 mois;
le système ACI doit avoir été évalué favorablement avant le 1er juillet 2006.
A partir de l'évaluation favorable initiale du système ACI, l'évaluation périodique est intégrée dans
les visites de contrôle périodique.
E.3
Exécution des essais de type initiaux et des essais de contrôle dans un laboratoire de
contrôle
Tant qu'un laboratoire de contrôle n'a pas été accepté par PROBETON pour les méthodes d'essai
selon la norme, l'OI est présent dans le laboratoire de contrôle lors de l'exécution des essais de type
initiaux selon l'Annexe B ou lors des essais de contrôle selon C.
E.4
Droits d'entrée et rétributions trimestrielles BENOR
Dans l'attente de la révision du RFI, les droits d'entrée et les rétributions trimestrielles pour les
bordures tombant sous la licence BENOR sur base des NBN EN 1340 et NBN B 21-411 sont déterminés
à l'aide des tarifs et réductions indiqués dans le RFI (Edition 4 - 2004) pour le produit 411.
Pour les requérants et licenciés dont question à l'Annexe F: F.1, les droits d'entrée réduits selon
l'Annexe F: F.3 s'appliquent.
RA 21-411 - 2005
38/43
RA 21-411 - 2005
39/43
ANNEXE F
DISPOSITIONS TEMPORAIRES POUR LES LICENCIES BENOR ET REQUERANTS FORMELS ACTUELS LORS DU
PASSAGE A LA MARQUE BENOR SUR BASE DES NBN EN 1340 ET NBN B 21-411
NOTE:
Les abréviations suivantes sont utilisées dans la présente annexe:
-
F.1
EN
CN
EN+NA
NBN/PTV
:
:
:
:
NBN EN 1340
NBN B 21-411, norme d'application nationale à la NBN EN 1340
nouvelles prescriptions pour les bordures en béton (NBN EN 1340 et NBN B 21-411)
prescriptions actuelles pour bordures en béton (voir F.1)
Objet
La présente annexe donne les dispositions à l'égard des fabricants qui, en date du 1er décembre
2004, sont licencié BENOR pour les bordures en béton sur base de la norme NBN B 21-411 et son
Addendum 1 sous forme de PTV 21-411.
Pour les requérants formels, PROBETON juge au cas par cas dans quelle mesure les présentes
dispositions s'appliquent.
F.2
Généralités
La conformité sous la marque BENOR des bordures en béton s'appuiera uniquement sur les EN+NA
à partir du 1er février 2005 au plus tard. A partir de cette date, les nouvelles licences pour les
bordures en béton seront exclusivement délivrées sur base des EN+NA.
L'ancienne licence BENOR sur base des NBN/PTV et le cas échéant le certificat BENOR additionnel
relatif à la résistance aux sels de déverglaçage selon la NR 019 seront retirés le 1er février 2005, en
même temps que les NBN/PTV correspondants et la NR. A cette même date, une nouvelle licence
BENOR sur base des EN+NA sera délivrée aux licenciés qui auront prouvé la conformité aux EN+NA
conformément au présent RA.
Dans le cadre des présentes dispositions, il est considéré que les performances techniques des
bordures qui satisfont aux EN+NA sont équivalentes à celles qui satisfont aux NBN/PTV actuels.
F.3
Demande
La demande formelle d'octroi de la licence sur base des EN+NA peut être introduite à partir du 1er
décembre 2004 selon la procédure classique au moyen d'un formulaire de demande mis à
disposition par PROBETON.
Un droit complémentaire réduit de 385 euros est perçu après réception de la demande.
NOTE:
Si le fabricant est également licencié pour les dalles et/ou pavés en béton et introduit également
une demande formelle pour l'octroi d'une nouvelle licence pour ces produits, le droit
complémentaire pour le deuxième et éventuellement le troisième produit s'élève à 195 euros au lieu
de 385.
Ces tarifs sont hors TVA et indexation selon le RFI.
RA 21-411 - 2005
F.4
40/43
Examen d'acces
L'examen d'accès peut être entamé de commun accord entre l'OI et le fabricant. Dans ce cas, l'OI
veille à ce que le fabricant introduise sa demande formelle immédiatement, le cas échéant. En
tout cas, la déclaration de recevabilité de la demande doit être en possession du fabricant avant
que l'examen d'accès puisse être clôturé.
Les visites en période d'accès coïncident au maximum avec les visites de contrôle périodiques
dans le cadre des anciennes licences pour les bordures (visites code P21). Les prestations
complémentaires au siège de production en dehors des visites de contrôle périodiques sont
facturées comme visites complémentaires en période d'accès (visites code P12).
Au cours de l'examen d'accès, l'inspecteur vérifie en plus des dispositions du 3.2.1 si:
-
l'ACI des parties de production sur lesquelles les essais de type ont été effectués et jugés
conformes a été entamé conformément aux dispositions du présent RA;
il n'est fait référence aux EN+NA dans le DTG que pour les parties de production dont la
conformité a été démontrée sur base des essais de type (voir F.8).
F.5
Licence
F.5.1
Ancienne licence
La licence de conformité aux NBN/PTV et le cas échéant le certificat BENOR additionnel relatif à la
résistance aux sels de déverglaçage seront retirés collectivement le 1er février 2005 (voir
également F.5.2.1). Jusqu'à cette date, l'ancienne licence et le cas échéant le certificat
additionnel couvriront également la conformité aux NBN/PTV des parties de production dont la
conformité aux EN+NA a déjà été démontrée sur base des essais de type (voir F.4).
F.5.2
Nouvelle licence
F.5.2.1
Octroi de la licence
La licence BENOR de conformité aux EN+NA sera attribuée à partir du 1er février 2005 aux licenciés
actuels qui:
-
sur base de l'examen d'accès (voir F.4), ont démontré la conformité de leur production tout
entière ou d'une partie représentative de celle-ci aux EN+NA;
ont rencontré toutes leurs obligations administratives et financières dans le cadre de la
demande et de l'examen d'accès (voir F.3 et F.4).
PROBETON évalue la conformité sur base des rapports des OI.
F.5.2.2
Portée
Les parties de production fabriquées à partir du 1er février 2005 et dont la conformité aux EN+NA
n'est pas au moins démontrée sur base des essais de type initiaux ne peuvent plus être fournies sous
la marque BENOR à partir de cette date.
RA 21-411 - 2005
F.6
41/43
Essais de type en période transitoire
F.6.1 Présence de l'organisme d'inspection
Durant la période transitoire jusqu'au 1er février 2005, c.-à-d. la période d'accès jusqu'à la nouvelle
licence, la présence aux essais de type ou de remplacement selon l'Annexe B est réduite de
moitié, sauf pour les caractéristiques qui sont déclarées pour la première fois.
Si à défaut de production durant la période transitoire, la présence aux essais de type requis ou
aux essais de remplacement est impossible avant la date limite, cela a lieu dès que possible durant
la période subséquente.
F.6.2 Essais de type sur des fabricats et familles de produits existants
Les essais de type initiaux sur des fabricats ou familles de produits existants sont uniquement requis
pour les caractéristiques suivantes et dans les cas suivants:
-
résistance au gel-dégel (résistance aux agressions climatiques classe 3) et résistance à la
glissance et au dérapage sur chaque famille de surface pour laquelle ces caractéristiques sont
déclarées pour la première fois;
-
résistance à la flexion
°
°
sur chaque fabricat dont la conformité aux valeurs limites inférieures de la résistance à la
flexion de la classe déclarée selon l'EN n'a pas été démontrée sur base d’essais de flexion
précédents selon les NBN/PTV;
sur 1 fabricat par type principal de bordure et par famille de résistance dont l’essai de flexion
est réalisé sur au moins 1 fabricat; si disponible, le fabricat le plus critique est choisi ; si les
résultats de ces essais de type suscitent des doutes quant à la conformité de la résistance à
la flexion des autres fabricats appartenant à la même famille de résistance et sur lesquels
l’essai de flexion est réalisé, les essais de type doivent être étendus à ces fabricats.
Si selon cette méthode plus de 10 fabricats devraient être soumis à des essais de type
initiaux, leur nombre peut être limité à 10 fabricats répartis judicieusement sur les différents
types principaux de bordures et familles de résistance.
-
absorption d'eau (résistance aux agressions climatiques classe 2) sur chaque fabricat dont la
satisfaction à la valeur limite supérieure pour la classe de résistance aux agressions climatiques
2 selon l'EN n'a pas été démontrée sur base d'essais d’absorption d’eau précédents selon les
NBN/PTV.
-
résistance à l’abrasion sur chaque famille de surface dont la satisfaction à la valeur limite
supérieure selon l’EN pour la classe déclarée n’a pas été démontrée sur base d’essais
d’abrasion précédents selon les NBN/PTV;
-
résistance à la compression sur chaque fabricat sur lequel l’essai de flexion n’est pas réalisé et
dont la satisfaction aux valeurs limites inférieures selon l’EN pour la classe déclarée n’a pas été
démontrée sur base d’essais de compression précédents selon les NBN/PTV.
La preuve de la conformité sur base d'essais précédents suppose que les derniers résultats de
contrôle individuels obtenus sur le fabricat ou la famille de produits à considérer sont au même
nombre que les résultats requis pour les essais de type et satisfont aux critères de conformité pour
les essais de type.
NOTE:
Pour les fabricats et/ou familles de produits non soumis aux essais de type initiaux conformément aux
dispositions précitées, il est considéré que les méthodes d'essai existantes selon les NBN/PTV, le cas
échéant combinées aux exigences de performances plus rigoureuses des NBN/PTV, sont aussi
RA 21-411 - 2005
42/43
strictes ou plus strictes que celles de l'EN et les résultats de contrôle obtenus avec celles-ci sont
équivalents aux résultats d'essai obtenus sur base de l'EN.
F.7
Contrôles ACI
Dès que la conformité d'un fabricat a été démontrée initialement à l'aide des essais de type
initiaux, le contrôle périodique et continu du produit fini est exclusivement poursuivi conformément
à l'Annexe A: A.3 pour ce fabricat.
Les procédures de passage selon la NBN EN 1340: Annexe A: A.5 peuvent être appliquées une
première fois dès que sur base de l'évaluation d'un nombre suffisant de résultats de contrôle
obtenus précédemment selon le 6.4, la conformité à l'EN est démontrée.
F.8 Dossier technique (DT(G))
F.8.1
Tableau d'enregistrement
Outre les données à reprendre dans le DT(G) conformément au 6.5.3, il y a lieu de tenir à jour, dans
une annexe au DT(G), un tableau d'enregistrement temporaire des fabricats mentionnés dans le
CB actuel et:
-
sur lesquels les essais de type initiaux selon le 5.2 ont été réalisés et jugés conformes;
dont la conformité a été démontrée sur base de l'équivalence d'essais et résultats de contrôle
précédents (voir F.6.2) ; dans ce cas, le tableau comporte ces résultats de contrôle et leur
évaluation en annexe.
Ce tableau d'enregistrement temporaire est vérifié périodiquement par l'OI mais ne doit pas être
soumis à PROBETON pour authentification.
Ce tableau d'enregistrement échoit au plus tard le 1er juillet 2005. A partir de cette date, le DT(G)
ne pourra plus identifier que la production BENOR dont, à ce moment, la conformité aux EN+NA est
au moins démontrée sur base des essais de type initiaux (voir F.8.2).
F.8.2
Description des fabricats
Etant donné que le catalogue BENOR est supprimé (voir 6.5.3: NOTE), les fabricats qui ont été repris
dans le tableau d'enregistrement (voir F.8.1) doivent être décrits dans une annexe au DT(G) selon
les instructions de PROBETON.
Pour les fabricats existants, cela peut avoir lieu jusqu'à nouvel ordre à l'aide des pages de l'ancien
CB, joint en annexe au DT(G), en remplaçant sur chaque page relative à ces fabricats, la mention
des NBN/PTV par la mention des EN+NA dès que la conformité aux EN+NA est démontrée. Des
adaptations de contenu sont admises si nécessaire à la suite des EN+NA et/ou d'instructions
données par PROBETON.
A partir du 1er février 2005, en tout cas, seuls les fabricats repris dans le tableau d'enregistrement
(voir F.8.1) et dont les données auront été reprises en annexe au DT(G) pourront être mis sur le
marché sous la marque BENOR.
F.9
Essais de contrôle
Les essais de contrôle selon les RA produits valables dans le cadre des anciennes licences sont
suspendus durant la période transitoire jusqu'au 1er février 2005 et remplacés à partir de cette
RA 21-411 - 2005
43/43
date par les essais de contrôle selon l'Annexe C, étant entendu que les essais de contrôle prévus
sur base annuelle durant la partie restante de 2005 peuvent être réalisés.
F.10 Identification de produit fini
Au plus tard à partir de la livraison sous la nouvelle licence BENOR, l'identification BENOR doit être
conforme au 8.1.
Si la livraison a encore lieu sous l'ancienne licence BENOR ou si des stocks existants sont encore
munis de l'ancienne identification BENOR, l'identification adaptée peut néanmoins être apportée
sur tous les fabricats dont la conformité aux EN+NA est démontrée.
F.11 Age de contrôle et de livraison
Les essais de type initiaux et essais périodiques sur le produit fini selon les EN+NA sont réalisés à l'âge
de contrôle choisi par le fabricant, qui, comme maintenant, peut être différent selon le fabricat et
la caractéristique contrôlée (voir NR 006).
Les résultats des essais de type initiaux doivent être connus et donner satisfaction (par essais
effectifs ou valorisation de résultats d'essai précédents (voir F.6.2), avant que les fabricats auxquels
ils ont trait puissent être livrés sous la nouvelle licence BENOR (voir F.5.2) et/ou avec la nouvelle
identification BENOR (voir F.9).
F.12 Stocks existants
Les parties de production en stock dont la conformité aux EN+NA peut être démontrée par
valorisation de résultats d'essai précédents sur base des NBN/PTV (voir F.6.2) peuvent être
considérées comme étant conformes aux EN+NA et peuvent être livrées sous la nouvelle licence
BENOR. Sinon, ces stocks peuvent uniquement être livrés sous la nouvelle licence après preuve de
conformité sur base des essais de type initiaux selon les EN+NA sur les parties de production en
stock. Ces essais de type initiaux ne dispensent pas le fabricant de les répéter à l'âge de contrôle
normal dès que les fabricats en question sont à nouveau repris dans la production.
La livraison de stocks existants sous la nouvelle licence requiert de toute façon la réidentification
avant la livraison conformément au 8.1.
Les parties de production en stock dont la conformité aux EN+NA ne peut être démontrée ne
pourront plus être livrées sous la marque BENOR à partir du 1er février 2005, sauf si elles sont:
-
vendues avant cette date et donc plus mises sur le marché par le fabricant lui-même;
acceptées par l'acheteur.
Dans ce dernier cas, le fabricant doit avoir la preuve écrite que l'acheteur sait que la conformité
porte sur les NBN/PTV et qu'aucune réidentification ne peut avoir lieu.