009_Aide AlphaCam 2013 Fraisage

Transcription

Principes de base d'usinage
Page 1 sur 97
Un trajet d'outil est toujours lié à la géométrie, la suppression de la géométrie peut entraîner la
suppression de l'usinage dès qu'une mise à jour du trajet est réalisée et dans tous les cas ce trajet
d'outil n'est plus éditable.
Comme le trajet d'outil est lié à la géométrie, une modification de la géométrie (couper la géométrie
est déjà une modification) nécessite une mise à jour du trajet d'outil.
MACHINE | Mise à jour des trajets s'allume. Il est donc important d'avoir en permanence un
œil sur cette icône
Il faut un seul outil par numéro d'opération
On peut très bien dessiner et usiner au fur et à mesure. On pourrait s’imaginer dessiner la forme
extérieure puis l’usiner, ensuite dessiner les trous puis les percer, etc. Il n’y a pas de restriction, il n’y
a pas de règle.
Il est clair que si l’on récupère un fichier tel que DXF, provenant d’un autre système CAO, le dessin
sera complet.
Matière/Vc
Affiche la librairie de matières, créée avec le programme AlphaEDIT. La matière par défaut est celle dont le
nom est affiché au-dessus de la liste. Alphacam utilisera automatiquement celle-ci si vous ne sélectionnez pas
une autre matière de la librairie.
Quand un outil est défini, les Vitesses et Avances peuvent être automatiquement calculées ou être fixées.
Si les Vitesses et Avances doivent être Calculées, les valeurs affichées quand l'outil est sélectionné pour
l'usinage sont calculées en fonction des paramètres concernant la matière. Vous devez éventuellement les
ajuster si elles ne correspondent pas tout à fait au travail que vous voulez effectuer.
La matière doit être sélectionner chaque fois que l'on ouvre ou commence un programme Alphacam
MACHINE | Matière/ Vc
Sélectionner la matière ou la vitesse de coupe dans la liste
OK
Sélectionner Outil
Avant de pouvoir commencer une opération d'usinage, il faut sélectionner un outil dans une bibliothèque
d'outils
Sélectionner un outil selon le travail à faire. L'outil sélectionné reste chargé en mémoire jusqu'à la sélection
d'un autre outil, ainsi vous pouvez utiliser le même outil pour plusieurs opérations séquentielles.
MACHINE | Sélectionner outil
Sélectionner le dossier qui contient l'outil désiré. Dans la fenêtre
file:///C:/Users/Christophe.SYSTELLAPS/AppData/Local/Temp/~hh59D5.htm
02/05/2013
Page 2 sur 97
de gauche de la boite de dialogue
Sélectionner une fois l'outil désiré pour le visualiser
ou double-clique sur le nom pour le sélectionner.
L'outil apparaît au bout de la souris.
<Enter> ou bouton gauche de la souris pour valider la sélection
de l'outil ou <ESC> ou le bouton droit de la souris pour annuler
Si un outil a déjà été utilisé dans le programme, il est possible de le
sélectionner dans la gamme d'opération
Sélectionner l'opération réalisée avec l'outil désiré
Sélectionner la fonction Utiliser cet outil dans le menu
contextuel (Bouton droit de la souris)
Tous les outils de votre librairie d'outils sont affichés, avec leurs caractéristiques.
Pour afficher en entier les données d'une colonne, faire un double-clic sur la ligne de titre au sommet de la
zone liste, à la droite de n'importe quelle colonne, la largeur de la colonne sera automatiquement ajustée. Pour
trier la liste suivant le nom de l'outil (alphabétiquement) ou selon son type ou son diamètre etc. cliquez sur
l'en-tête de la colonne.
En haut à droite de la boîte de dialogue il y a des icônes donnant accès à des options variées.
Ajouter dossier à la liste permet d'ajouter un dossier (une bibliothèque). Quand vous sélectionnez un
dossier, tous ses sous-dossiers contenant des définitions outils appropriées seront ajoutés à la liste (p. ex. des
fichiers *.amt si vous voulez sélectionner des outils de fraisage)
Imprime la liste actuelle, dans l'ordre d'affichage
Editer affiche les boîtes de dialogue définir outil, ce qui vous permet de changer certains paramètres
d'outils. L'outil modifié peut être enregistré sous un autre nom
Effacer (ou simplement presser la touche <Delete>) effacera l'outil mis en sur brillance dans la
bibliothèque ou le dossier mis en sur brillance dans la liste des dossiers contenant des outils
Matière / Vc permet de sélectionner la matière à utiliser.
Sélectionner l'outil
Définir porte-outil permet de donner les dimensions pour un porte-outil simplifié (Diamètre &endash;
Longueur)
Direction outil
MACHINE | Direction outil
Permet de définir si l'on veut travailler en opposition ou en avalant.
Et de quel coté d'une géométrie.
Lorsqu'une géométrie est créée pour la première fois, la position
de l'outil est à cheval sur la ligne du contour, vous devez donc la
changer pour être du bon côté. Le départ outil indique également
une limite "Franchissable" ou "Non Franchissable" et ceci est très
02/05/2013
Page 3 sur 97
important dans le cas d'usinage de poches.
Si le départ outil est sur le côté de la géométrie, il indique une
limite non franchissable et l'outil ne peut pas aller plus loin. Si
l'outil est à cheval sur la géométrie, il indique une limite
franchissable pouvant être dépassée par le rayon de l'outil.
Alphacam distingue 2 types de géométries
Géométries ouvertes
Le début de la géométrie et la fin ne sont pas confondue
Les options possibles sont
Géométries fermées
Le début de la géométrie et la fin sont confondue
Les options possibles sont
02/05/2013
Page 4 sur 97
Options de direction
Inverser
Change la direction de l'usinage
CW
uniquement
CCW
uniquement
Direction sens horaire pour géométries fermé
Direction sens anti-horaire pour géométries fermé
CW=
CCW=
Options de cotés
Gauche
En regardant dans la direction de l'usinage est à
gauche de la géométrie
Droite
En regardant dans la direction de l'usinage est à droite
de la géométrie
Changer G/D
et inversement
L'usinage passe de gauche à droite de la géométrie
Changer Int/Ext L'usinage passe de l'intérieur à l'extérieur de la
géométrie et inversement. Pour géométries fermées uniquement
Extérieur
L'usinage sera à l'extérieur de la géométrie. Pour
géométries fermées uniquement
Intérieur
L'usinage sera à l'intérieur de la géométrie. Pour
géométries fermées uniquement
Centre
L'usinage sera fait au centre de la géométrie
Automatique pour poche est très utile s'il y a beaucoup de contours
contenant eux-mêmes des contours. Le faisceau passera sur les côtés
alternés pour chaque niveau..
Premier contour externe usiner à l’intérieur
Automatique pour découpe est très utile s'il y a beaucoup de
contours contenant eux-mêmes des contours. Le faisceau passera sur
les côtés alternés pour chaque niveau.. Premier contour externe usiner
à l’extérieur
Fixer le point de départ sur les géométries fermées permet de
positionner le point de départ en même temps que la définition de la
direction
Non permet de ne pas modifier les points de départ d’outil
Manuel permet de fixer manuellement le point de départ.
02/05/2013
Page 5 sur 97
Il faut Sélectionner un point sur la géométrie
Auto permet de fixer automatiquement le point de départ selon les
paramètres sélectionnés sous
- Pour intérieur
- Pour extérieur
- Pour centre
Pour intérieur permet de définir la position du départ d’outil pour les
usinages intérieurs
Pour extérieur permet de définir la position du départ d’outil pour les
usinages extérieurs
Pour centre permet de définir la position du départ d’outil pour les
usinages au centre
Dans l'utilisation courante, on sélectionne
Inverser + Gauche pour travailler en avalant
Inverser + Droite pour travailler en opposition
Pendant que la boite de dialogue est ouverte on peut sélectionner plusieurs fois une même géométrie pour voir
le résultat. Il faut fermer la boite de dialogue uniquement a la fin.
Fixer/Annuler les éléments ouverts
MACHINE | Fixer/Annuler les éléments ouverts
Cette commande permet de définir si un élément est une limite
franchissable ou non.
C'est la commande idéale pour la réalisation de poches ouvertes
ou de géométries ouvertes qui ont des zones qui doivent être
franchies.
Un clic sur la géométrie, elle devient franchissable (ouverte), un
second clic sur la géométrie elle redevient infranchissable
(fermée)
Le champ nommé Chevauchement sur éléments ouverts permet
de définir la distance de dépassement qui correspond au rayon
de l'outil multiplié par la valeur introduite dans ce champ. ( R outil
x)
Introduction
La configuration de machine est utilisée pour la simulation (Pas dans tous les modules). Ces commandes
permettent la création et la manipulation des composants de la machine et de la configuration de la machine
Les commandes se trouvent principalement sous
MACHINE | Configuration machine
PROJECT MANAGER sous l'onglet Couche dans la nouvelle zone Configuration machine
Nouvelle barre d'outils
02/05/2013
Page 6 sur 97
Ouvrir machine
MACHINE | Configuration machine | Ouvrir machine
Ouvre un fichier de configuration de machine précédemment créée pour l'utiliser avec la pièce
actuelle à usiner.
La configuration de machine existante dans le programme actif est remplacée par la
configuration de la nouvelle machine
Les géométries et les trajets d'outils existants dans le programme actif restent
Enregistrer machine
MACHINE | Configuration machine | Enregistrer machine
Enregistre tous les composants de la machine dans un fichier de configuration de machine.
Seuls les composants qui configurent la machine sont sauvés, les géométries et les trajets
d'outils ne le sont pas.
Cette section introduit un nouveau type de fichier pour la configuration de la machine.
L'extension de ce fichier est A*MC dans laquelle * représente la lettre du module Alphacam
utilisé pour créer la machine.
Exemple pour le module Fraisage : MaMachine.ammc
Exemple pour le module Tournage MaMachine.atmc
Le dossier par défaut pour l'enregistrement des configurations de machine est
LICOMDAT\*Machines.alp dans laquelle * représente la lettre du module Alphacam.
Exemple pour le module fraisage : LICOMDAT\MMachines.alp
Exemple pour le module Tournage LICOMDAT\TMachines.alp
Effacer Machine
MACHINE | Configuration machine | Effacer Machine
Efface tous les composants qui configurent la machine dans le programme actif
Fixer Machine par défaut
| Fixer Machine par défaut
Permet de définir quelle machine va être sélectionnée lors de l'ouverture d'alphacam
En choisissant un défaut, s'il n'y a aucune Configuration de Machine dans le dessin actif, le
défaut choisi sera ouvert.
Désactiver Machine par défaut
| Désactiver Machine par défaut
Désactive la machine par défaut à utiliser lors de l'ouverture d'alphacam (il n'y a plus de
machine par défaut)
Configuration machine
MACHINE | Configuration machine | Configuration
machine
Permet de définir les spécifications des mouvements et
les paramètres rotatifs de la machine
Mouvement permet de définir pour chaque axe si c’est
02/05/2013
Page 7 sur 97
la pièce ou l’outil qui bouge avec l’axe
Dans l’exemple la table ou est fixée la pièce bouge
dans les axes X et Y, et la broche bouge avec l’outil
dans l’axe Z
Rotation permet de définir autour de quel axe les axes
rotatifs tournent.
Dans l’exemple la pièce est fixée sur diviseur qui est
sur la table. Le diviseur donc la pièce pivote autour de
l’axe Y et l’axe C du diviseur tourne autour de l’axe Z
Incliner sens horaire permet d’inverser le sens de
rotation de la bascule
Rotation des 2 axes simultanés permet de définir si
la rotation des 2 axes est en simultanée ou pas
Définir éléments de machine
MACHINE | Configuration machine | Définir éléments de machine
Permet de sélectionner des éléments solides, des modèles STL ou des géométries existantes que l'on
peut extruder pour les définir comme composants de machine.
Les couches principales sont :
Statique: Partie de la machine qui ne bouge pas
Outil: Partie de la machine qui bouge avec les outils
02/05/2013
Page 8 sur 97
Pièce : Partie de la machine qui bouge avec la pièce
Eléments qui se déplacent uniquement de manière
linéaire
Eléments qui se déplacent de manière linéaire et avec
des rotations
Pince/serrage: Pour les éléments de serrage qui
peuvent avoir des mouvements de déplacement ou de
rotation programmés
Fixer position changement d'outil
Fixer position
changement d’outil
Permet de définir la position (XYZ) du changement
d’outil qui sera utilisée pendant la simulation.
Définir axes
MACHINE | Configuration machine | Définir axes
Permet de sélectionner les axes de rotation pour les
éléments rotatifs
Les axes sont définis par des polylignes
Cette option n’est pas nécessaire si les axes de
rotations sont identiques à ceux de l'origine globale.
02/05/2013
Page 9 sur 97
Définir zone de sécurité
| Définir zone de sécurité
Permet de définir une zone de sécurité (au niveau du Z) pour les déplacements de
positionnement rapide des outils, très utile lors des changements de plans.
La zone de sécurité est définie par une géométrie qui contient le niveau Z supérieur et inférieur
(3D | Fixer niveaux Z de la géométrie)
Le résultat n'a pas d'influence sur le code CN, c'est uniquement pour améliorer la
représentation graphique
Déplacer pièce
MACHINE | Configuration machine | Déplacer pièce
Déplace la pièce, et tous les objets non définis comme
un Composant de Machine à une position XYZ globale
à introduire.
La machine et la pièce sont dessinées selon des
origines différentes. Lorsque l'on met la pièce sur la
machine cette commande permet de positionner la
pièce à l'endroit désiré sur la machine.
Bien que cette commande semble déplacer les
chemins de géométrie/outil, en réalité, elle déplace la
définition de la machine par la distance inverse. Ceci
afin de préserver la position globale de la pièce.
Rotation pièce
MACHINE | Configuration machine | Rotation pièce
Tourne la pièce, et tous les objets non définis comme
un Composant de Machine d'un angle donné autour
d'une ligne de rotation choisie
Définir pinces/serrages
Permet pouvez définir un serrage à partir d'une géométrie, d'un solide ou d'un STL.
MACHINE | Pinces/Serrages | Définir pinces/serrages
02/05/2013
Page 10 sur 97
Sélectionner les géométries pour définir la pince
Nom permet de donner un nom à l’élément de serrage
Type solide Rotation permet de créer l’élément de serrage par
rotation de la géométrie dessinée
Type solide Extrusion permet de créer l’élément de serrage par
extrusion de la géométrie dessinée comme exemple ci-contre
Dessus permet d’introduire le niveau Z supérieur de l’élément
de serrage
Dessous permet d’introduire le niveau Z inférieur de l’élément
de serrage
Enregistrer avec machine permet de définir si l’élément de
serrage doit être enregistré avec la machine ou s’il doit être
enregistré avec la pièce usinée
Mobile Certaines machines permettent de déplacer les serrages
pendant l’usinage de grandes plaques. Cette option permet de
définir si la bride doit se déplacer et dans quel axe.
A un parent permet de définir la relation d'un serrage à son
parent.
Les mouvements des serrages en lien avec le code CN peuvent
être édités ou redéfinis
Introduction
La fonction Ebauche/Finition&ldots; permet de fraiser une pièce.
L'usinage est une ébauche si l'on introduit une surépaisseur sinon il s'agit d'un usinage de finition.
Le trajet d'outil est réalisé en suivant une géométrie en fonction de la direction d'outil.
02/05/2013
Page 11 sur 97
MACHINE | Ebauche/Finition&ldots;
Suivant la version d'Alphacam, cette boite de dialogue
n'apparaît pas. Il est alors supposé que toutes les faces
soient verticales.
Vertical Permet d'usiner un trajet vertical le long d'une
géométrie
Pente
02/05/2013
Page 12 sur 97
Permet d'usiner une pente le long d'une géométrie
Profilé
Permet d'usiner une un profile le long d'une géométrie
Auto Z Comme verticale mais le Z est défini dans la
géométrie, alors qu'en vertical il est introduit dans une
boite de dialogue
Toutes les Géo. Permet de créer des trajets d'outils pour toutes les géométries visibles du
plan de travail actif.
Sélectionnées Permet de créer des trajets d'outils pour toutes les géométries sélectionnées
du plan de travail actif.
Partielle Permet de créer des trajets d'outils seulement
sur une partie d'une géométrie du plan de travail actif
Pour des géométries fermées, le parcours d'outils est
généré entre le premier point et le second point en
respectant la direction de l'outil appliqué à la
géométrie.
Pour des géométries ouvertes, le parcours d'outils est
généré entre le premier point et le second point sans
respecter la direction de l'outil appliqué à la géométrie
Ebauche/Finition Côtés Vertical
soient verticales.
Sélectionner Vertical et ensuite Sélectionnées ou Partielle
02/05/2013
Page 13 sur 97
Op No. Permet d'introduire le numéro d'opération. Le numéro d'opération proposé est
automatiquement incrémenté si l'outil est différent. Il est possible de modifier la proposition
manuellement.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre outil. Voir le chapitre sélectionner outil.
Attention, le changement de l'outil ne change pas automatiquement le numéro d'opération
Appliquer compensation sur Approche/Retrait en Rapide. Cocher cette case aura pour effet
d'appliquer la compensation sélectionnée sur les trajets d'approche rapide en XY et de la
supprimer sur les trajets de retrait en Z. Si vous n'appliquez pas la compensation sur
l'approche rapide, vous devez ajouter une entrée/sortie aux passes finales si vous utilisez l'une
des options G41/42, puisque la majorité des CNC nécessitent une Entrée pour appliquer la
compensation durant la phase d'approche de la pièce.
Vous recevrez un avertissement si vous voulez lister ou enregistrer le code CN et que des
trajets qui utilisent G41/42 n'ont pas d'entrée/sortie. Le départ de chaque trajet sera marqué
par une tache de couleur rouge. Cette tache sera supprimée si vous appliquez une
entrée/sortie sur le trajet puis sélectionner Redessiner
Les passes d'ébauche nécessitent rarement une compensation, vous devriez donc utiliser le
Centre outil APS puis, si nécessaire l'option G41/G42 pour les passes de finition
Compensation
Centre outil APS Usinage sans correction d'outil, cette option est la plus puissante, elle
devrait être utilisée en priorité, à moins que les outils, dans l'atelier, subissent des variations de
diamètre plus grandes que la tolérance d'usinage
Avec cette option il est possible de chanfreiner facilement les usinages. Le principe est le
suivant
La direction de l'outil doit être sur un des cotés de la géométrie (donc pas au centre)
L'outil venant s'appuyer contre la géométrie, la profondeur d'usinage détermine quel est le
diamètre de la fraise conique qui usine le chanfrein
Une surépaisseur négative défini la valeur du chanfrein
02/05/2013
Page 14 sur 97
Machine Comp. (G41/G42) Usinage avec correction d'outil, est utilisé lorsque vous rentrez le
rayon de l'outil dans la commande numérique. Les coordonnées X/Y sont basées sur la
géométrie de la pièce, avec les coins internes droits modifiés si nécessaire
Centre outil (G41/G42) Usinage avec correction d'outil, est utilisé lorsque vous voulez corriger
la compensation de l'outil sans entrer son rayon nominal dans la machine. Les coordonnées
X/Y insérées dans le code CN sont basées sur la trajectoire du centre de l'outil, décalé
du rayon nominal par rapport à la pièce, avec les coins internes droits modifiés si nécessaire
Machine Comp. (G41/G42)
Centre outil (G41/G42)
(FRAISE A RAINURER DIA010) (FRAISE A RAINURER
DIA010)
N40 G0 G54 X-10. Y-5. S1600
M3
N40 G0 G54 X-10. Y-5. S1600
N50 G0 G43 H1 Z10.
M3
N60 Z1.
N50 G0 G43 H1 Z10.
N70 G1 Z-5. F30
N60 Z1.
N80 G41 D17 X0. F130
N70 G1 Z-5. F30
N90 Y20.
N80 G41 D17 X-5. F130
N100 X40.
N90 Y25.
N110 Y0.
N100 X45.
N120 X-5.
N110 Y-5.
N130 G40 Y-10.
N120 X-5.
N130 G40 Y-10.
Ces trois options produisent un code CN contrôlé à 100% pour être sûr que l'outil ne rentre
pas en collision avec la géométrie. Les dessins à l'écran seront identiques, quelle que soit
l'option choisie, puisque Alphacam montre les déplacements de l'outil, la façon dont la
compensation est calculée n'est pas importante pour l'affichage. Dans tous les cas, si la
surépaisseur = zéro (pour la passe de finition), la ligne extérieure du contour est dessinée en
blanc.
Prise en compte de l’usinage précédent. Si le premier
usinage est une ébauche ou si le code CN généré ne
correspond pas au contour précis de la géométrie, car le
rayon de l'outil est plus grand qu'un rayon à usiner ou s'il
y a des endroits que l'outil ne passerait pas Alphacam
défini le code de la meilleure trajectoire finale (montrée
en blanc) par rapport à l'outil sélectionné.
Dans un tel cas, lord d'une autre opération avec un outil
plus petit, vous pouvez prendre en compte l’usinage
précédent en cochant la case Prise en compte de
l’usinage précédent. Il est également possible de définir
une valeur de chevauchement afin d’assurer une bonne
02/05/2013
Page 15 sur 97
transition. Seules les parties non-usinées
précédemment seront prises en compte
Cette option est valable uniquement entre deux
opérations Ebauche/Finition
Options Coins XY
Coin Arrondi Lorsque l'outil ou le faisceau se déplace
autour d'un coin EXTERIEUR entre des lignes et/ou
arcs, il le fait en arc de cercle - ceci est valable si vous
travaillez en Centre Outil mais si vous travaillez en
G41/G42, la CNC déterminera ce qui arrivera étant
donné que le code CN ne défini que la forme de la
géométrie. Attention certaines machines ne supportent
pas ce type de coin
Coin Droit L'outil ou le faisceau dépassera le coin pour,
ensuite, changer de direction. Deux coudes droits seront
utilisés si l'angle est très vif (angle plus petit que 60
degrés) pour éviter que l'outil n'effectue des
mouvements inutiles avant de procéder au déplacement
suivant
Boucle L'outil effectuera une boucle dans chaque coin
de manière à obtenir une entrée et une sortie d'outil. Les
boucles seront formées même si elles se croisent mais
pas si une boucle entre en collision avec une géométrie
- dans ce cas un message d’avertissement sera affiché
Quand Boucle est sélectionné, un champ d'entrée pour
le rayon de boucle devient actif (pour
Fraisage/Défonçage un rayon de boucle égal au rayon
de l'outil est généralement satisfaisant).
Boucle coupée (pas dans Laser et Oxycoupage). Il faut
la sélectionner pour qu'elle soit active si la machine est
une découpe de plaque utilisant une lame de couteau.
Le cheminement de la lame de couteau déplacée autour
des coins droits est spécial pour le coupage à lame,
étant un cheminement droit passé le coin, suivi d'un arc
pour tordre le couteau dans la direction correcte pour le
prochain usinage
Cliquer sur OK pour atteindre la fenêtre suivante ou Annuler pour revenir à la fenêtre
précédente
02/05/2013
Page 16 sur 97
Introduire les valeurs dans la zone Plans Z. Ces valeurs sont toutes en absolu et sur la
machine elles sont mesurées par rapport au niveau Z = 0 que l'opérateur a défini comme
référence. C'est généralement la surface supérieure de la matière, mais ça peut aussi être la
table de la machine ou n'importe quel autre niveau. Vous devez connaître les méthodes de
travail de votre atelier pour définir correctement ces valeurs
Les valeurs des niveaux Z sont mesurées par rapport au plan de travail actuellement actif.
Il est de votre responsabilité d'introduire des paramètres avec les restrictions imposées
par votre environnement
Plan de sécurité, c'est la position Z utilisée pour les
déplacements rapides entre les usinages
Approche rapide Après un déplacement rapide en XY
au plan de sécurité, l'approche rapide est la position Z à
atteindre en vitesse rapide avant de passer à l'avance
de coupe pour entrer dans la matière.
Surface de référence c'est la position Z de la matière à
l'endroit que l'on veut usiner. Cette position doit être
inférieure à l'approche rapide, un message
d'avertissement vous averti si ce n'est pas le cas.
Profondeur de coupe c'est la position Z à usiner
Nombre de passes permet d'introduire le nombre de passes d'usinage pour atteindre la
profondeur de coupe
Profondeurs de passes Constantes Alphacam calcul automatiquement les profondeurs de
passe
Profondeurs de passes Spécifier Permet d'imposer une épaisseur de première et dernière
passe. S'il y a plus de 2 passes, les autres profondeurs sont calculées automatiquement
- Epaisseur PREMIERE passe
- Epaisseur DERNIERE passe
Bidirectionnel (Sur trajets ouverts) si le nombre de
passe et différent de 1 sur un trajet ouvert cette option
permet de lui imposer un trajet bidirectionnel
Code CN pour usinages multiples
02/05/2013
Page 17 sur 97
Linéaire le code CN du trajet sera écrit dans le programme principal. S'il y a plusieurs passes,
les coordonnées de chaque point seront répétées pour chaque profondeur.
Sous-programmes le code CN du trajet sera écrit dans un sous-programme. Le programme
principal positionnera le Z et fera appel au sous-programme. Cette option dépend du postprocesseur
Interpolation hélicoïdale Avec cette option, vous
pouvez usiner n’importe quelle forme en hélicoïdal.
Pas c'est la distance Z à réaliser par passe. Quand
l’usinage hélicoïdal atteint la profondeur de coupe une
passe finition complète se fait à cette profondeur!
Cliquer sur OK pour atteindre la fenêtre suivante ou Annuler pour revenir à la fenêtre
précédente
Données outil (Les valeurs par défaut proviennent de l'outil)
Numéro d'outil permet d'introduire le numéro d'outil utilisé pour le changement d'outil
(Fonction M6)
Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro
d'outil est utilisé comme correcteur
Diamètre effectif affiche la dimension de l'outil sélectionné
Vitesse de broche (tr/min) est le nombre de tours que l’outil monté sur la broche doit effectuer
par minute. Il s’agit d’une valeur dépendante de la machine, elle est contrôlée par le post
processeur.
02/05/2013
Page 18 sur 97
Avance de pénétration (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour plonger dans la pièce.
Avance de contournage (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour travailler la surface de la
pièce
Usinage
Surépaisseur Si l'on introduit une valeur, on parle
d'usinage ébauche, sinon si la valeur est 0, c'est un
usinage de finition
Une surépaisseur positive laisse de la matière le long
du trajet
Une surépaisseur négative permet de dépasser la
géométrie et enlève plus de matière
Epaisseur initiale permet de définir l’épaisseur de la
matière à usiner afin de la partager sur le nombre de
passes définies, ce qui déterminer la largeur de passe
Nombre de passes permet d'introduire le nombre de
passes d'usinage pour usiner. Ce paramètre est utiliser
pour déterminer la largeur de passe
Largeur de passes Constantes Alphacam calcul
automatiquement les largeurs de passe
Largeur de passes Spécifier Permet d'imposer une
largeur de première et dernière passe. S'il y a plus de 2
passes, les autres largeurs sont calculées
automatiquement
- Largeur PREMIERE passe
- Largeur DERNIERE passe
02/05/2013
Page 19 sur 97
Chevauchement sur éléments ouverts R outil x.
Lorsqu'une géométrie contient des éléments ouverts
(Machine | Fixer/Annuler les éléments ouverts), ce
paramètre permet de définir la distance de dépassement
de l'usinage (Rayon de l'outil multiplié par cette valeur)
Arrosage
Aucun permet de désactive la fonction d'arrosage
Standard permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine
Spécial permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine
Par le centre permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la
machine
Ebauche/Finition Côtés Pente
Permet de créer une pente le long d'une géométrie, selon certains paramètres
Suivant la version d'Alphacam, cette boite de dialogue n'apparaît
pas. Il est alors supposé que toutes les faces soient verticales.
02/05/2013
Page 20 sur 97
La première boite de dialogue est identique à la fonction
MACHINE | Ebauche/Finition vertical
La deuxième boite de dialogue contient les différences propres à
l'option pente
Plan Z Identique à l'option vertical
Bidirectionnel Identique à l'option vertical
Ordre de coupe
Par Zone Usine toute une zone jusqu'à la profondeur Z finale
avant d'aller usiner une autre zone
Par niveau Usine chaque zone à la profondeur de la première
passe avant d'usiner chaque zone à la profondeur suivante et
ceci jusqu'à la profondeur finale.
Faces inclinées
Angle de coté C'est l'angle de la pente qui doit être généré. A la
verticale l'angle est nul et ne peut être que positif.
Rayon du haut C'est le rayon supérieur qu'il est possible de
générer mettre 0 pour une arrête vive
Rayon du fond C'est le rayon supérieur qu'il est possible de
générer mettre 0 pour une arrête vive
Erreur maximum C'est la longueur du plat maximum utilisée
pour calculer la profondeur de coupe elle détermine la qualité de
la surface Cette valeur est utilisée pour calculer les profondeurs
de coupe et détermine la finition de la surface
Profondeur de passe max La profondeur étant calculée, ce paramètre détermine la valeur à ne pas
02/05/2013
Page 21 sur 97
dépasser
La dernière boite de dialogue est identique à la fonction
Ebauche/Finition Côtés Profilé
Permet de créer un profilé le long d'une géométrie, selon certains paramètres. Il faut utiliser une géométrie ou
construction pour définir le profilé. Cette géométrie doit être dessinée avant d'exécuter la commande.
La position du profil sur l'écran n'a aucune importance, pas plus que le fait que la géométrie ait été dessinée
de haut en bas ou vice-versa, puisque c'est la direction de l'outil (intérieur ou extérieur, gauche ou droite) qui
détermine comment le profil doit être usiné
Le profil peut avoir n'importe quelle forme complexe à condition que
l'arrivée ne soit pas plus haute que le départ. Si un des rayons du
profil est plus petit que le rayon de l'outil, Alphacam décalera l'outil
pour éviter la collision, mais le résultat ne ressemblera plus au dessin.
Les profils concaves (avec dégagements) ne peuvent pas être usinés
avec les outils de forme spéciale définis par l’utilisateur, mais ils
peuvent être usinés avec les fraises boule ou boule 2R dégagées
pas. Il est alors supposé que toutes les faces soient verticales.
02/05/2013
Page 22 sur 97
l'option profilé
Plan Z Identique à l'option vertical mais la profondeur de coupe
n'est plus un paramètre car la profondeur est déterminée par la
géométrie définissant le profile.
Bidirectionnel Identique à l'option vertical
Ordre de coupe
Coté profilé
Erreur maximum C'est la longueur du plat maximum utilisée
pour calculer la profondeur de coupe elle détermine la qualité de
la surface Cette valeur est utilisée pour calculer les profondeurs
de coupe et détermine la finition de la surface.
Profondeur de passe max La profondeur étant calculée, ce
paramètre détermine la valeur à ne pas dépasser
1. Sélectionnez la géométrie qui définit le profil
2. Sélectionnez le point sur le profil de côté qui sera coïncident
(qui touche) la géométrie de base définissant le pourtour à
usiner
3. Sélectionnez la géométrie de base définissant le pourtour à
usiner
02/05/2013
Page 23 sur 97
Ebauche/Finition Côtés Auto Z
L'usinage Auto Z est comme l'usinage vertical mais le Z est défini dans la géométrie, alors qu'en vertical il est
introduit dans une boite de dialogue.
L'information Z provient souvent de l'extraction des géométries d'un
solide
Toutefois, toute géométrie peut avoir ses niveaux Z, soit à partir d'un
modèle solide ou introduits manuellement en utilisant la fonction
3D | Fixer niveaux Z de la géométrie
pas. Il est alors supposé que toutes les faces sont verticales.
02/05/2013
Page 24 sur 97
l'option Auto Z
Les champs qui ne sont pas décris dans ce chapitre sont
identique à ceux de l'option vertical
Introduire les valeurs dans la zone Niveau Z relatifs. Ces
valeurs sont définies depuis le dessus de la géométrie 3D à
usiner.
Distance de sécurité (1-1), c'est la distance Z utilisée pour les
déplacements XY rapides entre les usinages en toute sécurité.
Cette valeur doit permettre d'éviter tous les obstacles.
C'est la distance Z depuis le dessus de la géométrie 3D à usiner,
sauf si l'option Niveau rapide en absolu est activée
Approche rapide (1-2) C'est la position de l'approche rapide en
Z, avant de passer à l'avance de coupe pour entrer dans la
matière et après un déplacement rapide en XY à la distance de
sécurité.
C'est la distance Z depuis le dessus de la géométrie 3D à usiner
Surépaisseur Z (1-3) C'est une surépaisseur pour le Z du fond
de la géométrie à usiner
Surépaisseur Z = 0 l'usinage est réalisé à la même hauteur Z
que la géométrie 3D
Surépaisseur Z positive permet de laisser de la matière au
fond d'une poche. La surépaisseur ne doit pas dépasser la
valeur de la géométrie à usiner
Surépaisseur Z négative permet d'usiner plus profond que la
valeur de la géométrie. C'est utilisé par exemple pour des
usinages traversants ou des pourtours de pièces
Prof passe (0=Max) Définit la profondeur de coupe de chaque passe du trajet d'outil jusqu'à ce qu'il
atteigne la profondeur finale.
0 défini que l'usinage doit ce faire en 1 seule passe
Niveau rapide en absolu Elle modifie la distance de sécurité en Plan de sécurité,
Plan de sécurité (1-1) signifie que les déplacements XY rapides se font à une distance du plan de
construction en lieu et place du dessus de la géométrie. Cette option peut être intéressante car le
dessus de la géométrie 3D n'est pas obligatoirement au même niveau Z que le plan de construction
Introduction
La fonction Poches permet d'enlever la matière à l'intérieur de géométries fermées avec les mêmes options,
pour les côtés, que la fonction Ebauche/Finition, c'est à dire
Vertical
Pente
Profilé
02/05/2013
Page 25 sur 97
Auto Z
Il peut y avoir plusieurs îlots séparés à l'intérieur du contour
Les poches s'usinent en centre outil. Une prise de correction de
rayon, G41/G42 n'est pas possible avec la fonction poche. Si vous en
avez besoin, il faut laisser une surépaisseur à la poche et faire une
passe finition avec la fonction Ebauche/Finition.
Si vous définissez 0 comme surépaisseur, la poche sera terminée par
une passe de finition sur le contour extérieur ainsi qu'autour de chaque
îlot
Les entrées/sorties ne sont pas obligatoires pour une poche, puisqu'il n'y a pas de compensation G41/G42.
Vous pouvez toutefois en introduire manuellement.
La façon dont vous définissez la direction d'outil affectera la manière
02/05/2013
Page 26 sur 97
dont la poche sera usinée.
Une limite non franchissable signifie que l'outil ne pourra, en aucun
cas, traverser la géométrie.
Cette limite est définie par une direction d'outil sur le côté de la
géométrie.
Une limite franchissable signifie que l'outil pourra traverser la
géométrie de la valeur de son rayon.
Cette limite est définie par une direction d'outil au centre de la
géométrie.
Par exemple, si la poche comporte un trou déjà usiné, pour réduire le
temps d'usinage, il faut mettre le départ outil à l'intérieur du contour
extérieur et au centre de la ligne du contour intérieur.
Tous les contours de poches sont calculés pour minimiser les déplacements verticaux de l'outil ainsi que les
mouvements rapides. Dans le cas de zones complexes, l'outil est autorisé à empiéter de 2x son diamètre sur
un trajet déjà usiné. Si cette distance devait être dépassée, un déplacement vertical de l'outil ainsi qu'un
mouvement rapide seraient insérés.
Poches Côtés Vertical
MACHINE | Poches
sont verticales.
Voir le chapitre Ebauche/Finition pour l'explication des
options Vertical, Pente, Profilé, et Auto Z de cette boite
de dialogue
La fonction Utiliser contour ébauche Z est décrit dans
un chapitre
Op No. Permet d'introduire le numéro d'opération. Le
numéro d'opération proposé est incrémenté
automatiquement si l'outil est différent. Il est possible
de modifier la proposition.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre
outil. Voir le chapitre sélectionner outil.
Type
Type Contour. Cette option usine en suivant le contour
à usiner
Type Linéaire Cette option permet d'usiner la poche en
suivant des lignes parallèles.
Direction de coupe permet de définir l'angle de ces
lignes
02/05/2013
Page 27 sur 97
Type Spirale
Option valable uniquement pour des cercles et sans
îlots internes.
Cette option produira également des pentes ou des
côtés profilés si nécessaire.
Une poche hémisphérique peut être facilement et
efficacement usinée à l'aide de l'option "Pente".
Finition des Ilots, défini la manière dont la passe de
finition se fait, autour des îlots et à l'intérieur du contour
extérieur
Complète ajoutera une passe de finition autour de
chaque îlot.
Partielle enlèvera seulement la matière autour des
îlots que l'ébauche a laissés.
Aucune est sélectionné lorsque vous voulez laisser la
passe finale pour une autre opération, peut-être avec
un autre outil. Il peut arriver que de la matière ne soit
pas complètement enlevée autour des îlots.
Départ de l'usinage
Intérieur L'usinage est réalisé depuis l'intérieur de la poche et va progressivement vers
l'extérieur
Extérieur L'usinage est réalisé depuis l'extérieur de la poche et va progressivement vers
l'intérieur
Fixer point(s) de départ Permet de changer un point de départ calculé automatiquement. Si
cette case est cochée, quand la poche sera finie Alphacam vous demandera de fixer les
points de départ pour chaque trajet de la poche
La barre de dialogue vous permet d’entrer les valeurs X / Y pour le point de départ, mais
puisque le point doit être sur le trajet, il vaut mieux sélectionner un point avec le pointeur de
la souris. Il est possible de définir un point de départ qui n’est pas sur un trajet. C’est
particulièrement utile si vous voulez que l’outil commence à usiner depuis un perçage.
Quand Alphacam vous demande de définir le point de départ du trajet de poche, pressez F8
(= Centre de) et cliquez sur le cercle. L’outil descendra au centre du trou jusqu’à la
profondeur de coupe puis se déplacera jusqu’au point le plus proche du trajet de poche.
Quand vous définissez un nouveau point de départ, le trajet est partagé &endash; l’usinage
commence à la position sélectionnée et continue dans la direction originale. A la fin de ce
segment, l’outil remonte et se déplace en rapide jusqu’au point de départ. L’autre segment du
trajet original est usiné dans la direction inverse.
Prise en compte de l'usinage précédent
Si une poche précédemment usinée est reprise avec
un deuxième outil de diamètre plus petit, Alphacam
détectera automatiquement la matière déjà enlevée et
02/05/2013
Page 28 sur 97
usinera seulement la matière que les outils précédents
ont laissée. Cela ne s'applique que si:
1. L'option Passe Finale Autour des Ilots a été
précédemment activée sur Complète ou Partielle. C'est
aussi quelquefois possible si l'option Aucune est active,
mais ce n'est pas d'un fonctionnement sûr.
2. La surface de référence est la même pour tous les
outils.
3. La profondeur de coupe est égale ou inférieure à la
précédente.
Cette option fonctionne uniquement entre deux
poches
Cliquer sur OK pour atteindre la fenêtre suivante ou
Annuler pour revenir à la fenêtre précédente
Les données de cette boîte de dialogue sont identiques
à celle de la fonction Ebauche/Finition verticale à
l'exception de
Ordre de coupe
Par Zone Usine toute une zone jusqu'à la profondeur Z
finale avant d'aller usiner une autre zone
Par niveau Usine chaque zone à la profondeur de la
première passe avant d'usiner chaque zone à la
profondeur suivante et ceci jusqu'à la profondeur finale.
Les données de cette boîte de dialogue sont identiques
à celle de la fonction Ebauche/Finition verticale à
l'exception de
Largeur de passe Ce paramètre permet de définir la
largeur de passe à prendre.
Par défaut cette valeur est le rayon d'outil, voir Largeur
de passe en % du diamètre sous
Fichier | Configurer | Général sous l'onglet usinage
Poches Côtés Pente
Fonctionne comme une poche verticale, mais il faut voir le chapitre Ebauche/Finition Côtés Pente pour
l'explication des options pente dans les boites de dialogue
02/05/2013
Page 29 sur 97
Poches Côtés Profilé
Fonctionne comme une poche verticale, mais il faut voir le chapitre Ebauche/Finition Côtés Profilé pour
l'explication des options profilé dans les boites de dialogue
Poches Côtés Auto Z
Fonctionne comme une poche verticale, mais il faut voir le chapitre Ebauche/Finition Côtés AutoZ pour
l'explication des options Auto Z dans les boites de dialogue
Poches contour ébauche Z
L'usinage de poche avec l’option Utiliser contour ébauche Z permet d’usiner une poche avec les mêmes
paramètres que l’option Ebauche de la fonction Usinage solide 3D
MACHINE | Poches
sont verticales.
Voir le chapitre Ebauche/Finition pour l'explication des
02/05/2013
Page 30 sur 97
options Vertical, Pente, et Auto Z de cette boite de dialogue
(L’option profilé n’est pas utilisable avec l’option Utiliser
contour ébauche Z )
La deuxième boite de dialogue s’ouvre
Type
Contour
Permet de vider le contour avec des trajets d’outil
parallèles au pourtour du solide
Linéaire
Permet de vider le contour avec des trajets d’outil
linéaire.
Direction de coupe permet de définir l’angle des
trajets d’outil
02/05/2013
Page 31 sur 97
Type Spirale
Permet de vider le contour avec des trajets d’outil en
spirale
Type de fraisage
En avalant permet de définir que l’usinage est réalisé
par du fraisage en avalant
Conventionnel permet de définir que l’usinage est
réalisé par du fraisage en conventionnel
Optimiser permet de définir que l’usinage est réalisé
en bidirectionnel, donc en mélangeant les deux
méthodes (en avalant et conventionnel). Cette méthode
diminue les trajets rapides.
Liaison Méthode
Toujours remonter permet de définir qu’entre la fin
d’un trajet d’usinage de l’ébauche et le début du
suivant, l’outil va dégager à la distance de sécurité
Rester à la profondeur permet de définir que l’outil
doit éviter au maximum de dégager à la distance de
sécurité. Cette méthode cherche à de trouver un trajet
sans dégager en Z.
Le trajet peut passer plusieurs fois sur à des endroits
déjà usinés.
Le type de fraisage, en avalant ou conventionnel n’est
pas toujours respecté.
Certains trajets usinent sur toute la largeur de la fraise
Cette méthode est souvent plus lente
Optimiser permet de définir que l’outil peut mélanger
les 2 méthodes, Toujours remonter et Rester à la
profondeur. Le but rechercher dans cette méthode est
la diminution du temps d’usinage
Liaison Plongée en avance de travail permet de
spécifier que les plongées entre les trajets d’usinage
02/05/2013
Page 32 sur 97
doivent être réalisées en vitesse de travail au lieu d’être
réalisées en vitesse rapide
Liaison Eviter retournement
Pas encore documenté
Type de liaison
Optimiser permet d’optimiser les déplacements entre
les trajets d’outil.
Les déplacements sont réalisés près de la pièce en
vitesse d’usinage, sauf pour la première passe ou si un
obstacle est à éviter. Dans ces 2 cas, un déplacement
à hauteur de sécurité et en vitesse rapide est réalisé.
Evidement permet de définir que les déplacements
entre les trajets d’usinage sont réalisés à la hauteur de
sécurité en vitesse de déplacement rapide.
Accélérer dans les coins permet de réaliser des
trajets d’usinage avec des rayons dans les coins afin de
créer des changements de direction moins brusques
pour la machine et améliorer ainsi les états de surface
en ayant des trajets plus fluides
Rayon minimal permet d’introduire un rayon pour le
coin.
Prise en compte de l’usinage précédent permet de
réaliser des trajets d’usinage uniquement aux endroits
qui ne sont pas encore usinés
La troisième boite de dialogue s’ouvre après avoir
cliquer sur OK
Plan Z permet d’introduire les paramètres des
déplacements rapides en Z
02/05/2013
Page 33 sur 97
déplacements rapides en toute sécurité entre les
usinages.
Approche rapide Après un déplacement rapide en XY
au plan de sécurité, l'approche rapide est la position Z à
atteindre en vitesse rapide avant de passer à l'avance
de coupe pour entrer dans la matière.
Surface de référence c'est la position Z de la matière à
l'endroit que l'on veut usiner. Cette position doit être
inférieure à l'approche rapide.
Profondeur de passe max. C’est la profondeur de
passe maximale que la fonction va utiliser. Suivant les
options sélectionnées, des valeurs plus petites seront
automatiquement utilisées.
Profondeur de coupe Les trajets d’usinage seront
réalisés jusqu’à cette profondeur.
Toujours rapide au plan de sécurité
Niveau intermédiaire (Prof = 0 pour aucun)
Cette option existe uniquement avec l’option coté en
pente. Elle permet de faire une finition plus fine de la
paroi. Par exemple l’intérieur de la poche est réalisé
avec des passes de 2mm de profond
Et sur le pourtour des passes de 0.1mm permettent
d’avoir une plus belle finition de la paroi
02/05/2013
Page 34 sur 97
Options Coins XY
arcs, il le fait en arc de cercle - ceci est valable si vous
travaillez en Centre Outil
Coin Droit L'outil ou le faisceau dépassera le coin
pour, ensuite, changer de direction. Deux coudes droits
seront utilisés si l'angle est très vif (angle plus petit que
60 degrés) pour éviter que l'outil n'effectue des
mouvements inutiles avant de procéder au
déplacement suivant
Entrée Permet de spécifier le type d’entrée dans la
matière
Type d’approche &endash; Automatique permet de
faire une entrée automatiquement.
Ce type d’entrée tien compte de l’Angle d’inclinaison
pour entrée (0= horizontale)
Type d’approche - Trou de perçage permet de faire
une entrée dans un trou déjà usiné.
La géométrie de ce trou doit être réalisée avec un
niveau Z. Attention l’entrée dans ce trou est réalisée en
déplacement rapide. Il est donc convenu que le trou est
déjà usiné.
Si le trou n’est pas déjà usiné, il faut utiliser l’option
Plongée en avance de travail
Les entrées trou de perçage sont verticales, elles ne
tiennent pas compte de l’angle d’inclinaison
Type d’approche - Hélicoïdale permet de faire une
entrée hélicoïdale.
L’hélice est déterminée par le paramètre Angle
d’inclinaison pour entrée (0= horizontale)
Type d’approche - Rampe permet de faire une entrée
en biais avec une rampe déterminée par le paramètre
Angle d’inclinaison pour entrée (0= horizontale)
Si l’Angle d’inclinaison pour entrée introduit est trop
petit pour une seule ligne, un zigzag sera réalisé.
02/05/2013
Page 35 sur 97
Outil avec coupe au centre permet de signaler qu’il
est interdit de plonger dans la matière avec cet outil.
(Utiliser l’option trou de perçage pour les outils qui n’ont
pas la coupe au centre
Profondeur plongée maxi
Ordre de coupe
Par Zone Usine toute une zone jusqu'à la profondeur Z
finale avant d'aller usiner une autre zone
Par niveau Usine chaque zone à la profondeur de la
première passe avant d'usiner chaque zone à la
profondeur suivante et ceci jusqu'à la profondeur finale.
La boite de dialogue suivante s’ouvre après avoir
cliquer sur OK
Numéro d'outil permet d'introduire le numéro d'outil utilisé pour le changement d'outil
(Fonction M6)
Vitesse de broche (tr/min) est le nombre de tours que l’outil monté sur la broche doit
effectuer par minute. Il s’agit d’une valeur dépendante de la machine, elle est contrôlée par le
post processeur.
Avance de contournage (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour travailler la surface de
la pièce
02/05/2013
Page 36 sur 97
Usinage
Surépaisseur Si l'on introduit une valeur, on parle
d'usinage ébauche, sinon si la valeur est 0, c'est un
usinage de finition
Une surépaisseur positive laisse de la matière le long
du trajet
Une surépaisseur négative permet de dépasser la
géométrie et enlève plus de matière
Largeurs de passe
Passes principales permet de définir la largeur de
matière a prendre sur les passes principales.
Passes de nettoyage permet de définir la largeur de
matière a prendre sur la dernière passe de la poche.
Largeur de la passe de finition XY
Trochoidal pour déplacement complet permet
d’avoir toujours la même force sur l’outil. Dans les
changements de direction, des boucles sont ajoutées
afin d’avoir la même surface de l’outil en contact avec
la matière, et ainsi éviter les surcharges de force sur
l’outil
Poches MW
Cette fonction permet de créer des usinages de poches spécifiques pour l'horlogerie
- Usiner en spiral sans remonté d'outil
- Usiner par répartition des largeurs de passes sans remonté d'outil
MACHINE | Poches MW
Il est possible d’usiner avec la méthode Vertical ou la
méthode Auto Z
Op No. Permet d'introduire le numéro d'opération. Le numéro
d'opération proposé est incrémenté automatiquement si l'outil
est différent. Il est possible de modifier la proposition.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre outil.
Voir le chapitre sélectionner outil.
02/05/2013
Page 37 sur 97
Type
Type Moyenne. Cette option usiner par répartition des
largeurs de passes sans remonté d'outil
Il peut y avoir un seul îlot à l'intérieur du contour avec l’option
moyenne
Type Spirale Cette option permet d'usiner en spirale sans
remonté d'outil
Il peut y avoir plusieurs îlots séparés à l'intérieur du contour
Finition des Ilots, défini la manière dont la passe de finition se fait, autour des îlots et à l'intérieur
du contour extérieur
Complète ajoutera une passe de finition autour de chaque îlot.
Aucune est sélectionnée lorsque vous ne voulez pas de passe finition pour les îlots
Départ de l'usinage
Intérieur L'usinage est réalisé depuis l'intérieur de la poche et va progressivement vers l'extérieur
Extérieur L'usinage est réalisé depuis l'extérieur de la poche et va progressivement vers l'intérieur
Ignorer direction d’outil permet d’usiner la poche dans une seule direction d’outil. Si cette option
n’est pas sélectionnée, les directions d’outils seront utilisées
Fixer centre de la spirale permet de fixer manuellement le départ de la spirale. Sans cette option
le départ de la spirale sera fixé automatiquement au centre de la géométrie externe
CW permet de définir si la spirale doit être réalisée dans le sens horaire ou anti-horaire
02/05/2013
Page 38 sur 97
Pour la description des deux boites de dialogue suivantes, ce référer à la fonction poche
Sélectionner les géométries et pour l’option spirale avec Fixer centre de la spirale introduire le point
de départ de la spirale
Gravage 3D
Machine | Gravage 3D
Permet de réaliser du gravage 3D, du remonter
d’angle (tiré d'angles vifs), (en relief ou gravage
normale. Ces deux méthodes sont en en général
combinées avec une poche
numéro d'opération proposé est automatiquement
incrémenté si l'outil est différent. Il est possible de
modifier la proposition manuellement.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre
outil. Voir le chapitre sélectionner outil. Attention, le
changement de l'outil ne change pas
automatiquement le numéro d'opération
Méthode
Géométries Option généralement utilisées, permet
d’usiner toutes les géométries sélectionnées
Lignes guides de construction (Approx) permet de
restreindre le gravage à des parties. Il faut dessiner une
ligne de construction qui va être utilisée comme ligne
02/05/2013
Page 39 sur 97
guide afin de limiter les zones à graver. Le centre correct X Y
et Z de l'outil, pour usiner la forme, sera calculé en
utilisant la ligne guide comme base, mais cette ligne
sera suivie qu’approximativement, le but étant que
l’outil s’appuie sur les géométries à graver
Lignes guides de construction (Exact) permet de
restreindre le gravage à des parties. Il faut dessiner une
ligne de construction qui va être utilisée comme ligne
guide afin de limiter les zones à graver. La ligne guide
sera suivie précisément. La profondeur est définie par
le fait que l’outil s’appuie sur les géométries à graver
Géométries à usiner
Toutes sélectionne automatiquement toutes les
géométries visibles
Sélectionnées permet de sélectionner les géométries à
graver
Partielle Permet de créer des trajets d'outils seulement
sur une partie d'une géométrie du plan de travail actif
Pour des géométries fermées, le parcours d'outils est
généré entre le premier point et le second point en
respectant la direction de l'outil appliqué à la géométrie.
Pour des géométries ouvertes, le parcours d'outils est
généré entre le premier point et le second point sans
respecter la direction de l'outil appliqué à la géométrie
Coins XY
arcs, il le fait en arc de cercle Attention certaines
machines ne supportent pas ce type de coin
Coin Droit L'outil ou le faisceau dépassera le coin pour,
ensuite, changer de direction.
Boite de dialogue suivante permet d’introduire les niveaux Z
pour l’usinage et les déplacements rapide.
Voir Machine | Ebauche/Finition Côtés Vertical
Ignore les coins si l'angle est plus grand que permet
d'adoucir les petits changements de direction entre les
arcs et lignes qui ne sont pas tangentiels, pour
empêcher que l'outil soit levé ou descendu pour former
le changement de direction non-tangentiel.
Ceci est souvent nécessaire pour le travail avec des
formes artistiques qui ont été digitalisées ou importées
depuis un fichier CAO. Une suggestion pour l'angle à
entrer est 160. L'angle entré est stocké sur le disque et
sera proposé comme valeur par défaut à la prochaine
utilisation de Gravage 3D
02/05/2013
Page 40 sur 97
Boite de dialogue suivante permet d’introduire les données
outil. Vous devez ensuite introduire les valeurs pour
l'Usinage. Erreur de corde et Longueur du pas sont
utilisés pour déterminer l'exactitude avec laquelle
Alphacam déplace l'outil pour graver les géométries.
Alphacam calcule les valeurs par défaut basées sur la
taille des géométries et la taille et le bord de l'outil. Ces
valeurs sont habituellement satisfaisantes, mais
l'expérience vous permettra de trouver des valeurs plus
satisfaisantes pour votre travail en particulier
Percer/Usiner trous - Perçage/Taraudage
Cette fonction permet de percer, débourrer, tarauder et aléser des géométries 2D.
MACHINE | Percer/Usiner trous | Perçage/Taraudage
Op No. Permet d'introduire le numéro d'opération. Le numéro d'opération proposé est
incrémenté automatiquement si l'outil est différent. Il est possible de modifier la proposition.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre outil. Voir le chapitre sélectionner outil.
Type. Permet de définir le type de cycle de perçage
Perçage. Réalise un cycle de perçage simple
Débourrage. Réalise un cycle de débourrage ou un cycle de brise copeau
Taraudage. Réalise un cycle de taraudage
Alésage. Réalise un cycle d'alésage
Quel trou. Permet d'automatiser la sélection des trous
Tous. Tous les trous sélectionnés seront usinés
Identique au dia. de l'outil. Dans la sélection des trous effectuée, seuls ceux qui ont un
diamètre identique à l'outil seront usinés.
Trou de dia. donné. Dans la sélection des trous effectuée, seuls ceux qui ont un diamètre
identique à celui spécifié sous Diamètre seront usinés.
Gamme de diamètres. Dans la sélection des trous effectuée, seuls ceux qui ont un diamètre
entre le diamètre minimum et le diamètre maximum spécifié seront usinés.
02/05/2013
Page 41 sur 97
Code CN (Dépend du post-processeur)
Cycle machine. Les codes CN des usinages sont dans le programme principal.
Sous-programme. Si plus d'un outil sont utilisés pour la même sélection de trous, par
exemple Pointage, Perçage, Taraudage, il est possible de choisir de mettre le code CN en
sous-programmes. Les coordonnées du centre des trous seront placées dans un sousprogramme qui sera appelé à chaque outil.
Global/linéaire. Cette option convient aux anciennes CNC qui n’ont pas de cycle machine
pour le perçage. Mais elle n'est pratiquement plus utilisée. Elle produit un code CN en 4/5
axes global pour des trous dans des plans de construction inclinés.
Plans Z
Les données Plans Z de cette boîte de dialogue sont
identiques à celle de la fonction Ebauche/Finition
verticale
Rapide au
Serrage Le déplacement rapide entre les perçages se
réalise au niveau Z du plan de sécurité
Plan-R Le déplacement rapide entre les perçages se
réalise au niveau Z de l'approche rapide (Plan R)
Dans l'exemple ci-contre les 2 premiers et 2 derniers
trous sont avec un rapide au Serrage et les 3 trous au
milieu sont avec un rapide au Plan-R
Profondeur du trou
Pointe. Ce paramètre permet d'entrer la profondeur de
la pointe de l'outil. Les machines travaillent avec la
valeur de la pointe de l'outil.
Diamètre. Permet d'introduire la profondeur que le
diamètre de l'outil doit atteindre. Alphacam calcule la
profondeur que doit atteindre la pointe en tenant compte
de l’angle de pointe spécifié lors de la création de l’outil,
puisque c’est la valeur requise par la CNC. Au prochain
passage dans la boîte de dialogue des plans Z, la
profondeur atteinte par la pointe de l’outil sera substituée
à la valeur entrée au diamètre.
Données outil et Arrosage de cette dernière boîte de
dialogue sont identiques à celle de la fonction
Ebauche/Finition verticale à l'exception des données
suivantes
02/05/2013
Page 42 sur 97
Boite de dialogue Perçage
Avance (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour
usiner
Boite de dialogue Débourrage
usiner
Dist. Débourrage. C'est la distance de perçage à
réaliser entre chaque débourrage
Temporisation. C'est le temps d'attente en fin de
perçage avant de remonter
Retrait.
Complet. Lors de chaque débourrage, l'outil sort de la
pièce.
Partiel Lors du débourrage, le retrait ce fait que
partiellement, souvent utilisé comme un brise copeaux
Boite de dialogue Taraudage
Pas du taraudage (mm) Permet d'introduire le pas du
taraud
Boite de dialogue Alésage
usiner
Temporisation. C'est le temps d'attente en fin de
perçage avant de remonter
Toute géométrie qui est un cercle peut être sélectionnée en la pointant, en l'encadrant d'une fenêtre ou en
sélectionnant toute dans la barre de dialogue. Les géométries non circulaires peuvent être sélectionnées mais
elles seront écartées au terme de la sélection. Les trous dessinés comme cercles brisés (p. ex. trous de
taraudage) seront acceptés, si chaque partie est un arc avec le même rayon et si tous les arcs ont le même
centre.
Une croix sera dessinée au centre de chaque trou montrant la taille de
l'outil sélectionné. Si un trou a un diamètre différent de l'outil, le
système vous avertira, mais notez que, dans le cas d'un pointage ou
d'un taraudage, cela peut s'avérer correct et vous pouvez ignorer
l'avertissement.
Lors de l'utilisation de AFFICHAGE | Vues 3D, une croix de la taille de
l'outil est montrée au plan R (plan de retrait) et de plus petites croix sont
montrées au fond du trou et à chaque niveau de débourrage
Percer/Usiner trous - Perçage/Taraudage Auto Z
Cette fonction permet de percer, débourrer, tarauder et aléser des trous en géométries 3D.
L'usinage Auto Z est comme l'usinage vertical mais le Z est défini dans la géométrie, alors qu'en vertical il est
introduit dans une boite de dialogue.
L'information Z provient souvent de l'extraction des géométries d'un
solide
Toutefois, toute géométrie peut avoir ses niveaux Z, soit à partir d'un
modèle solide ou introduit manuellement en utilisant la fonction
3D | Fixer niveaux Z de la géométrie
02/05/2013
Page 43 sur 97
MACHINE | Percer/Usiner trous | Perçage/Taraudage Auto Z
MACHINE | Percer/Usiner trous | Perçage/Taraudage
l'option Auto Z
Les champs qui ne sont pas décris dans ce chapitre sont
identiques à ceux de l'option vertical
Introduire les valeurs dans la zone Niveau Z relatifs. Ces
valeurs sont définies depuis le dessus de la géométrie 3D à
usiner
Distance de sécurité , c'est la distance Z utilisée pour les
déplacements XY rapides entre les usinages en toute sécurité.
Cette valeur doit permettre d'éviter tous les obstacles.
C'est la distance Z depuis le dessus de la géométrie 3D à usiner,
sauf si l'option Niveau rapide en absolu est activée
Approche rapide C'est la position de l'approche rapide en Z, avant de passer à l'avance de travail
pour entrer dans la matière et après un déplacement rapide en XY à la distance de sécurité.
C'est la distance Z depuis le dessus de la géométrie 3D à usiner
Surépaisseur Z C'est une surépaisseur pour le Z du fond de la géométrie à usiner
Surépaisseur Z = 0 l'usinage est réalisé à la même hauteur Z que la géométrie 3D
Surépaisseur Z positive permet de laisser de la matière au fond d'une poche. La surépaisseur ne doit
pas dépasser la valeur de la géométrie à usiner
Surépaisseur Z négative permet d'usiner plus profond que la valeur de la géométrie. C'est utilisé par
exemple pour des usinages traversants ou des pourtours de pièces
Niveau rapide en absolu Modifie la distance de sécurité en Plan de sécurité, ce qui signifie que les
déplacements XY rapides se font à une distance du plan de construction en lieu et place du dessus de
la géométrie. Cette option peut être intéressante car le dessus de la géométrie 3D n'est pas
obligatoirement au même niveau Z que le plan de construction
02/05/2013
Page 44 sur 97
Percer/Usiner trous - Usiner trou
MACHINE | Percer/Usiner trous | Usiner trous
permet d’usiner les trous avec une fonction identique à
MACHINE | Ebauche / Finition. Par rapport à la fonction
MACHINE | Ebauche / Finition,.seule la première boite de
dialogue change, elle permet de sélectionner Quel trou
Trou de dia. donné. Dans la sélection des trous effectuée,
seuls ceux qui ont un diamètre identique à celui spécifié sous
Diamètre seront usinés.
Gamme de diamètres. Dans la sélection des trous effectuée,
seuls ceux qui ont un diamètre entre le diamètre minimum et le
diamètre maximum spécifié seront usinés.
Les autres boites de dialogue sont identiques à la fonction
MACHINE | Ebauche / Finition
Il n'est pas nécessaire de définir le Départ outil à l'intérieur des
trous - c'est fait automatiquement. L'usinage est possible
uniquement avec des côtés verticaux.
Percer/Usiner trous - Usiner trou Auto Z
MACHINE | Percer/Usiner trous | Usiner trous Auto Z
MACHINE | Ebauche / Finition Auto Z. Par rapport à la fonction
MACHINE | Ebauche / Finition,.seule la première boite de
dialogue change, elle permet de sélectionner Quel trou
Percer/Usiner trous - Poches
MACHINE | Percer/Usiner trous | Poches
MACHINE | Poches. Par rapport à la fonction MACHINE |
02/05/2013
Page 45 sur 97
Poches,.seule la première boite de dialogue change, elle permet
de sélectionner Quel trou
Les autres boites de dialogue sont identiques à la fonction
MACHINE | Poches
Il n'est pas nécessaire de définir le Départ outil à l'intérieur des
trous - c'est fait automatiquement. L'usinage est possible
uniquement avec des côtés verticaux.
Percer/Usiner trous - Poches Auto Z
MACHINE | Percer/Usiner trous | Poches Auto Z
MACHINE | Poches Auto Z. Par rapport à la fonction MACHINE |
Poches, seule la première boite de dialogue change, elle permet
de sélectionner Quel trou
Trajet manuel
MACHINE | Trajet manuel
permet de créer un programme CN manuellement. Le trajet
manuel a un format libre sans géométries
Géométrie Limites Oui/Non. Si vous fixez Oui, le champ d'entrée
Surépaisseur à droite sera activé. Il vous sera demandé de
pointer les limites. Si le Départ outil est sur un côté d'une limite
(le côté n'a pas d'importance), ce côté sera considéré comme
une LIMITE INFRANCHISSABLE, et aucune partie de l'outil ne
sera autorisée à dépasser la limite d'une valeur supérieure à
celle définie pour la surépaisseur. Si le Départ outil est au
centre, il sera considéré comme une LIMITE FRANCHISSABLE,
et l'outil pourra franchir la limite de la valeur de son rayon.
Quand vous avez pointé le départ, vous pouvez déplacer l'outil comme vous voulez, en pressant le
bouton GAUCHE de la souris à la fin de chaque déplacement. Initialement, le mode est Ligne - en
avance de travail, mais chaque fois que vous pressez le bouton DROIT de la souris, un menu flottant
apparaît pour vous proposer les options disponibles: Ligne - en avance rapide, Ligne - en avance de
02/05/2013
Page 46 sur 97
travail, Arc (3 points), Arc(Tangent), Annuler dernier, Fin. Toutes ces options sont modales, ainsi vous
pouvez fixer plusieurs lignes d'usinage avant de presser à nouveau le bouton DROIT de la souris pour
retourner au menu flottant et sélectionner une autre option
Lorsque vous avez complètement fini le trajet d'outil manuel, pressez <ESC> (ou le bouton DROIT de la
souris) pour revenir au menu option et sélectionner Fin.
Sciage
Permet de gérer le sciage d'une pièce (Fonction spécifique pour l’usinage du bois)
| Sciage
Manuel Permet d'usiner des géométries 2D
Auto Z Permet d'usiner des géométries 3D en auto Z
Partielle Permet d'usiner partiellement une géométrie (Sans
l'éclater ou la couper)
Eléments Permet de sélectionner plusieurs lignes ou arcs de
géométries assemblées, sans devoir éclater ces géométries
Introduire les paramètres concernant les coins
02/05/2013
Page 47 sur 97
Usinage entre deux géométries
Permet de réaliser un usinage aussi bien entre 2 géométries 2D qu’entre 2 polylignes
| Usiner entre 2 géométries
Les paramètres de cette boite de dialogue sont semblable aux
paramètres de la fonction ébauche/ finition et ne sont pas
rappelés ici.
Les paramètres de cette boite de dialogue sont semblable aux
paramètres de la fonction Usiner spline ou polyligne et ne sont
pas rappelé ici.
Il faut ensuite sélectionner la géométrie programmée
Et la géométrie auxiliaire
Pour contraindre l'angle de l'outil, vous pouvez relier les
extrémités des éléments avec des polylignes. Le vecteur outil
sera fixé par rapport aux polylignes.
Fraisage face
| Cycles de fraisage | Fraisage face
Permet de surfacer les pièces
Direction de coupe permet de définir si le surfaçage doit être
réalisé par des passes horizontales (axe X) ou par des passes
verticales (axe Y)
02/05/2013
Page 48 sur 97
Position de départ permet de définir le départ de l’usinage, coin
supérieur gauche, supérieur droit, inférieur gauche, inférieur droit
Demande les niveaux Z, les vitesses et avances etc. et créé un code CN linéaire pour réaliser le fraisage de la
face de la géométrie sélectionnée. Si l’option Bidirectionnel est cochée, l’outil fera un usinage d’un côté à
l’autre à travers la pièce, avec une largeur de coupe correspondant à 75% du diamètre de l’outil et une
distance de sécurité par rapport au bord de la pièce égale à la moitié du rayon de l’outil. Si l’option
Bidirectionnel n’est pas cochée, l’outil est rétracté à une distance de sécurité égale à 2 fois le diamètre de
l’outil et après chaque passe l’outil retourne à cette position puis commence la passe suivante.
Fraisage hélicoïdal
MACHINE | Cycles de fraisage | Fraisage hélicoïdal
Permet de surfacer les pièces
Ceci réalisera le fraisage hélicoïdal d’un trou, de haut en bas.
Vous devez sélectionner les géométries à usiner. Vous pouvez
imposer un diamètre particulier, et dans ce cas vous pouvez
sélectionner plusieurs trous de diamètre différent avec une
fenêtre de sélection, et les trous de diamètre différent seront
ignorés.
Si vous choisissez Tous, vous pouvez sélectionner des trous de diamètres différant individuellement ou avec
une fenêtre de sélection. Tous les trous avec un diamètre égal ou inférieur à celui de l’outil seront ignorés.
La surépaisseur, le pas (la distance Z entre le départ de chaque coupe hélicoïdale), les plans Z, vitesses et
avances etc. sont également demandées. Notez que l’usinage hélicoïdal est possible seulement avec les CNC
autorisant les déplacements en arc en X, Y et Z &endash; certaines machines anciennes ne le permettent pas
&endash; et le post doit contenir les mouvements en Z pour les arcs.
Poche ouverte
MACHINE | Cycles de fraisage | Poche ouverte
permet d’usiner une poche ayant une limite ouverte
Cette commande permet à l’utilisateur de réaliser l’usinage d’une
poche ayant une limite ouverte. La géométrie doit être ouverte,
l’outil doit être soit à droite, soit à gauche. L’usinage peut
comporter plusieurs passes en XY aussi bien qu’en Z.
02/05/2013
Page 49 sur 97
Les niveaux Z sont définis comme pour une Ebauche / Finition normale. Ordre de coupe possède deux
options, soit Plan XY et Niveau Z. Si l’option Plan XY est sélectionnée, la géométrie sera usinée en
plusieurs passes horizontales à chaque niveau Z. Si l’option Niveau Z est sélectionnée, la géométrie
sera usinée avec une passe à chaque niveau Z jusqu’à ce que la profondeur finale soit atteinte, puis
l’outil se déplace vers la géométrie et l’usinage recommence, jusqu’à ce que la dernière passe ait été
réalisée.
Surépaisseur = Quantité de matière restante quand l’usinage est terminé
Largeur de coupe = Largeur de coupe à chaque passe dans le plan XY
Intervalle avant limite = Dégagement à la limite ouverte de la poche
Larg dernière passe = Quantité de matière à laisser pour la passe finale autour de la poche
Vous devrez sélectionner une géométrie pour définir l’étendue de la limite ouverte (Rouge dans
l’exemple). Ce peut être une ligne ou une courbe à l’extérieur du contour de la poche. L’outil
commencera et finira chaque passe à l’extérieur de cette limite.
Fraisage de rainures
MACHINE | Cycles de fraisage | Fraisage de rainures
permet d’usiner des rainures
Fraisage de filets
MACHINE | Cycles de fraisage | Fraisage de filets
permet d’usiner un filetage hélicoïdal
Dans la boite de dialogue ci-contre
Profondeur de coupe permet d’introduire la hauteur Z du bas du
filet
Information filet permet de définir des filets interne ou externe,
quel usinage est réalisé du bas en haut ou du haut en bas et que
le pas est à droite ou à gauche
Pas du filet permet d’introduire le pas à fileter
Nombre de tours du filet permet de définir le nombre de fois
que le pas est réalisé, ce qui défini le haut du filet (12 pas de 1
mm = 12 mm donc si la profondeur de coupe est à
&endash;10mm le haut du filet est à 2mm)
Prise de passe en XY
Hauteur de dents permet de définir la hauteur de dents
(profondeur du filet), qu’il faut usiner. Cette hauteur sera répartie
en fonction du nombre de passes
Nombre de passes permet de définir en combien de passe la
hauteur de dents doit être usinée
Vous pouvez imposer un diamètre particulier pour la sélection,
vous pouvez sélectionner plusieurs trous de diamètre différent
avec une fenêtre de sélection, et seuls les trous du diamètre
spécifié seront sélectionnés.
Si vous choisissez Tous, vous pouvez sélectionner des trous de
02/05/2013
Page 50 sur 97
diamètres différents avec une fenêtre de sélection ou
individuellement. Les trous de diamètre égal ou inférieur à celui
de l’outil seront ignorés.
Notez que l’usinage hélicoïdal est possible seulement avec les
CNC autorisant les déplacements en arc en X, Y et Z &endash;
certaines machines anciennes ne le permettent pas &endash; et
le post doit contenir les mouvements en Z pour les arcs
Fraisage de filets Auto Z
MACHINE | Cycles de fraisage | Fraisage de filets Auto Z
permet d’usiner un filetage hélicoïdal avec des géométries 3D
(voir MACHINE | Cycles de fraisage | Fraisage de filets)
Editer fraisage de filets
Permet de modifier les paramètres des fonctions Fraisage de et Fraisage de filets Auto Z
Poche UGV
MACHINE | Poche UGV
permet d’usiner des poches par la méthode UGV
Cette option réalise un usinage composé de déplacements de
l’outil dans la matière sous forme de séries de rainures, ainsi la
coupe est toujours en avalant ou en repoussant. La largeur de la
rainure est comprise dans un éventail de valeurs allant du
diamètre de l’outil à 2x le diamètre de l’outil. L’outil se déplace
vers la position de départ de la nouvelle rainure en suivant la
ligne de centre de la rainure précédente, ce qui évite d’usiner
durant le déplacement. Pour des poches profondes, Approche
3D peut être appliqué au départ de la poche, ainsi l’outil descend
dans la matière selon un angle peu important
Les boîtes de dialogue correspondent aux boîtes de la commande Poche &rsquor;normale’, sauf la
deuxième boîte qui demande les informations spéciales suivantes :
Méthode d’usinage grande vitesse : Si Arc est sélectionné, l’outil se déplace depuis la ligne de centre
de la rainure jusqu’au départ de la rainure suivante et depuis la fin de l’usinage vers la ligne de centre
en utilisant des arcs de rayon égal à la moitié du rayon de l’outil. De cette façon chaque rainure a une
entrée / sortie en arc. Si Ligne est sélectionné, l’outil se déplace directement de et vers la ligne de
centre de la rainure, et il n’y a pas d’entrée / sortie.
Rotation : Détermine si les rainures sont usinées en sens horaire ou en sens anti-horaire.
Pas UGV : Détermine la longueur de chaque rainure.
02/05/2013
Page 51 sur 97
Largeur de passe : Largeur de chaque rainure.
Rayon de raccord : Rayon qui remplace les coins lorsque le changement de direction se fait avec un
angle vif. Pour l’usinage à grande vitesse, sélectionnez Arc et définissez un rayon de raccord
correspondant à environ 10% du diamètre de l’outil pour éliminer les angles vifs. Si le rayon est trop
grand (>20% du diamètre de l’outil) certains coins ne seront pas remplacés, car l’espace disponible
pour le rayon ne sera pas suffisant.
Ebauche / Finition UGV
| Ebauche / Finition UGV
permet d’usiner des contours par la méthode UGV
Cette option est similaire à Poche UGV. Elle est utile si une
grande quantité de matière doit être enlevée, et que vous voulez
usiner avec un seul côté de l’outil. Si la quantité de matière à
enlever est inférieure au diamètre de l’outil, vous devez utiliser
l’option Ebauche / Finition multiple. Si la quantité de matière à
enlever est inférieure au rayon de l’outil, utilisez la commande
Ebauche / Finition &rsquor;normale’. Les deux sont plus rapides
que UGV.
Usiner spline ou polyligne
MACHINE | Usiner spline ou polyligne
Permet de réaliser un usinage en suivant des splines ou des
polylignes. Elle conduira n’importe quel outil le long de
n’importe quelle spline ou polyligne. Selon une gestion de
l’angle d’outil sélectionnée
numéro d'opération proposé est automatiquement
incrémenté si l'outil est différent. Il est possible de modifier
la proposition manuellement.
Changer outil&ldots; Permet de sélectionner un autre outil.
Voir le chapitre sélectionner outil. Attention, le changement
de l'outil ne change pas automatiquement le numéro
d'opération
Numéro d'outil permet d'introduire le numéro d'outil utilisé pour le changement d'outil (Fonction
M6)
Vitesse de broche (tr/min) est le nombre de tours que l’outil monté sur la broche doit effectuer par
minute. Il s’agit d’une valeur dépendante de la machine, elle est contrôlée par le postprocesseur.
Avance de contournage (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour travailler la surface de la
pièce
Usinage
Profondeur de coupe (+) Permet d’indiquer de combien le
02/05/2013
Page 52 sur 97
bout d’outil doit dépasser la polyligne
Une valeur positive (+) indique ici que l’on usine plus
profond, plus loin.
déplacements rapides entre les usinages
Surépaisseur Si l'on introduit une valeur positive, on parle
d'usinage ébauche, sinon si la valeur est 0, c'est un usinage
de finition.
Approche rapide Après un déplacement rapide en XY au
plan de sécurité, l'approche rapide est la position Z à
atteindre en vitesse rapide avant de passer à l'avance de
coupe pour entrer dans la matière.
Arrosage
Aucun permet de désactive la fonction d'arrosage
Standard permet d'activer la fonction d'arrosage (M8) si elle existe sur la machine
Spécial permet d'activer une fonction d'arrosage spéciale si elle existe sur la machine
Par le centre permet d'activer une fonction d'arrosage par le centre si elle existe sur la machine
Sélectionner la spline ou la polyligne
Tolérance de corde pour spline Si une spline est usinée, vous devrez indiquer la tolérance de
02/05/2013
Page 53 sur 97
corde, qui détermine avec quelle précision les lignes droites XYZ des déplacements outil
correspondent aux courbes de la spline.
Pour une polyligne, l’outil se déplace simplement le long des segments de lignes droites, c’est la
qualité de la polyligne qui détermine la qualité
Type permet de sélectionner si l’usinage doit être fait en 5 axes ou limité à 4 axes
Pour plus de détails voir MACHINE | Usinage surface 3D - Types
Angle outil
Suivant le module Alphacam ou le postprocesseur
sélectionné, le 4 ou 5 axes n’est pas disponible. L’outil est
supposé être vertical, avec la pointe de l’outil centrée sur la
spline ou la polyligne, et vous n’avez rien à définir pour
l’angle de l’outil
Normal à permet d’usiner perpendiculairement au modèle
(Surface, solide ou face du solide)
Parallèle à permet d’usiner parallèlement au modèle
(Surface, solide ou face du solide)
Angle à normal de / Coté outil incliné, permet d’usiner
une polyligne en donnant un angle à l’outil depuis la normal
du modèle (Surface, solide ou face du solide).La polyligne
est l’axe de rotation pour cette inclinaison d’outil.
Le signe de l’angle est défini en regardant le long de la
spline ou polyligne - aussi, regardez à l’arrière de l’outil
quand il s’éloigne de vous le long de la ligne. Si l’outil
penche à gauche, l’angle est dans le sens anti-horaire et
donc positif. Si l’outil penche à droite l’angle est dans le
sens horaire et le signe est négatif
Lorsque l’angle Coté outil incliné = 0, l’outil est
perpendiculaire à la surface (Normal à la surface)
Angle à normal de / Angle de la direction permet d’usiner
une polyligne en donnant un angle à l’outil depuis la normal
du modèle (Surface, solide ou face du solide). L’outil tourne
dans un plan perpendiculaire à la surface le long de la
polyligne
Angle fixe / Perp au trajet permet d’usiner une polyligne
avec une orientation de l’outil depuis l’origine Global Z .
02/05/2013
Page 54 sur 97
L’orientation de l’usinage suit la polyligne
Angle d’outil depuis la vertical permet d’introduire un
angle en donnant un angle à l’outil depuis la verticale, (Axe
Z global)..
Angle fixe / Perp aux axes X ou Y L’orientation de l’outil
est perpendiculaire au plan de travail actif.
Angle fixe - Outil incliné depuis la vertical permet
d’usiner une polyligne avec une orientation de l’outil depuis
l’origine Global Z. L’orientation de l’usinage est fixe depuis
l’origine globale, il ne suit pas la polyligne
Angle fixe - Rotation de l’outil incliné en XY
Combiné avec Angle fixe - Outil incliné depuis la vertical, il
permet d’introduire un angle dans l’autre axe
Fixer vecteur outil permet d’usiner une polyligne avec une orientation de l’outil fixe. L’orientation
est définie par un vecteur défini entre l’origine global et les coordonnées X, Y et Z introduite
Côté outil en fonction de la direction d’outil de la polyligne ou de la spline, permet de définir si
l’usinage doit être à gauche, au centre ou à droite de cette polyligne ou de cette spline (Décallage
du rayon de la fraise et éventuellement de la surépaisseur
Gauche
Centre
Droit
02/05/2013
Page 55 sur 97
Montrer départ outil permet d’afficher oui/non la flèche du
départ d’outil
Machine comp. (G41/G42) Cette option permet d’activer la compensation machine 5 axes. Cette
option est utilisable uniquement pour des machines qui permettent de réaliser une compensation
du rayon de l’outil en 5 axes. Si cette option est grisée (non activable), c’est que le postprocesseur
et donc en général la machine n’a pas prévu de l’utiliser.
Principes de base
L'usinage de surface 3D peut être réalisé avec n'importe quel outil raisonnable, fraise à bout plat, fraise à
rayon (boule 2R) ou fraise boule (hémisphérique). Certaines options obligent cependant l'utilisation de fraises
boule.
Les trajets d'outil affichés dans Alphacam représente toujours la position du centre de l'outil
La première boîte de dialogue vous interroge sur le type d'usinage désiré
02/05/2013
Page 56 sur 97
Type permet de sélectionner si l'usinage doit être réalisé en mode 3, 4 ou 5 axes
Type d'usinage permet de sélectionner s'il faut usiner une surface avec le bout de l'outil, avec le
coté de l'outil, usiner le long d'une intersection ou faire une ébauche
La boîte de dialogue suivante vous interroge sur la voie d'usinage à suivre
Méthode, permet de définir comment la ou les surfaces seront usinées
Usinage, permet de définir si l'usinage concerne toutes les surfaces sélectionnées ou seulement
une zone délimitée de ces surfaces
Entrée / Sorties et liens, permet de gérer la façon de ce déplacer entre les trajets d'usinage
Courbes guide &endash; Utiliser, c'est des options spécifiques à la méthode courbes guide
+ Déférents paramètres
La boîte suivante est commune à tous les types d'usinage de la fonction Usinage surface 3D (excepté
Ebauche)
Les données à introduire, Vitesses, Surépaisseur, Plan de
sécurité, Arrosage, sont équivalentes aux usinages 2D
02/05/2013
Page 57 sur 97
La dernière boîte de dialogue varie en fonction de la méthode sélectionnée. Elle permet entre autre
De fixer la Précision pour l'usinage
D'introduire des paramètres ou de sélectionner des options spécifiques à la méthode
sélectionnée
Pour le travail en 4 et 5 axes, d'introduire l'Angle entre l'outil et la surface
Usinage surface 3D
MACHINE | Usinage surface 3D
Permet d'usiner une surface
Type Permet de sélectionner si l'usinage doit être réalisé en
mode 3, 4 ou 5 axes.
02/05/2013
Page 58 sur 97
Usinage surface 3D - Types
3-Axes, cette option force l'usinage en 3 axes. L'axe de
l'outil est orienté selon l'axe Z du plan
Si un plan de travail est actif avec l'option 3-axes, l'usinage
se réalise depuis ce plan et l'axe de l'outil est orienté selon
l'axe Z du plan
5-Axes, cette option force l'usinage en 5 axes. L'axe de
l'outil est par défaut perpendiculaire à la surface usinée.
Si un plan de travail est actif, le système le désactive pour
être en global
02/05/2013
Page 59 sur 97
4-Axes (XZ rot) cette option force l'usinage en 4 axes. L'axe
de l'outil est toujours sur un plan Cz.
L'orientation de l'outil sur ce plan est par défaut
perpendiculaire à la surface
être en global
4-Axes (YZ rot) cette option force l'usinage en 4 axes. L'axe
de l'outil est toujours sur un plan XZ.
L'orientation de l'outil sur ce plan est par défaut
perpendiculaire à la surface
être en global
4-Axes (XY rot) outil à angle fixe depuis la verticale cette
option force l'usinage en 4 axes. L'axe de l'outil est défini
selon un angle depuis la verticale
être en global
02/05/2013
Page 60 sur 97
Il y a 4 types d'usinage réalisable avec la fonction Usinage
surface 3D
Usinage surface permet d'usiner des surfaces avec le bout
de la fraise
Usinage avec le coté de l'outil permet d'usiner des
surfaces avec le coté de l'outil
Ebauche Permet d'ébaucher l'usinage de la surface en
calculant la matière à enlever d'un brut de base
Le long de l'intersection permet de trouver le trajet
d'usinage le long d'une intersection entre deux surfaces
ouvertes.
02/05/2013
Page 61 sur 97
peut être fait uniquement avec une fraise boule
Usinage surface 3D - Méthodes
Après avoir sélectionner le type d'usinage Usinage surface la boite de
dialogue suivante s'ouvre et permet entre autre de sélectionner les
différentes méthodes d'usinage des surfaces
Usinage surface 3D - Méthodes Lignes paramétrées
Une surface est représentée par des lignes paramétrées
lorsque l'on enlève l'AFFICHAGE | Rendu. La méthode
Lignes paramétrées permet d'usiner la surface avec l'outil
qui se déplace dans une des directions montrées par les
Lignes paramétrées sur l'écran
Il est possible de dessiner plusieurs limites (qui peuvent être
de n’importe quelle forme) pour définir les zones à usiner.
Ces limites seront traitées comme limites franchissables ou
infranchissables et l’outil sera gardé à l’intérieur ou à
l’extérieur de la limite.
Cette méthode est adaptée pour l’usinage d’une seule
surface, mais il est possible d’usiner plusieurs surfaces si les
02/05/2013
Page 62 sur 97
lignes paramétrées sont dans la même direction (ou dans
des directions très similaires) pour toutes les surfaces.
Usinage surface 3D - Méthodes Contours horizontaux en Z
Permet d'usiner des surfaces en réalisant des trajets sur des
plans horizontaux.
Alphacam cherche le point de la surface avec la plus grande
valeur de Z et commencera l'usinage depuis ce point.
Habituellement, les points de contact autour des surfaces
usinées ne sont pas horizontaux.
Alphacam tentera de produire le type d’usinage choisi là où
c’est possible, mais ce n’est pas garanti dans le cas de
surfaces irrégulières
Vous devez indiquer si l’usinage est en avalant ou
conventionnel.
En général, ce n'est pas bon pour les surfaces en forme de
dôme, à moins que la largeur de coupe soit très petite.
Cette méthode est adaptée pour l’usinage de plusieurs
surfaces.
Usinage surface 3D - Méthodes Contours Z - Pente forte
Permet d'usiner des surfaces qui ont une certaine pente en
réalisant des trajets sur des plans horizontaux, donc au
même Z.
Le paramètre Usiner surface avec angle > permet
d'introduire l'angle de la pente à partir duquel il faut usiner.
Le paramètre Tolérance angle permet de donner une marge
à cet angle de départ.
02/05/2013
Page 63 sur 97
conventionnel.
Usinage surface 3D - Méthodes Parallèle (Plan XY)
Permet d'usiner des surfaces en définissant un angle de
direction de coupe
Le paramètre Direction de coupe permet d'introduire
l'angle de la direction de l'usinage.
0=direction X, 90= direction Y, etc.
La direction contrôle la direction de la pointe de l'outil, pas
du point de contact
C'est certainement la façon la plus performante pour usiner
plusieurs surfaces.
Cette méthode permet d'avoir le code CN le plus court que
l'on peut réaliser, puisque dans ce cas les axes qui bougent
sont X et Z ou Y et Z (si on est en vertical)
l’extérieur de la limite
02/05/2013
Page 64 sur 97
Usinage surface 3D - Méthodes Pente faible
Permet d'usiner des surfaces qui ont une pente faible
Il est aussi possible de définir un angle de direction de
coupe. Le trajet d'outil est réalisé par des lignes parallèles
selon un ange donné.
Le paramètre Usiner surface avec angle < permet
d'introduire l'angle de la pente maximal à usiner
du point de contact
02/05/2013
Page 65 sur 97
Usinage surface 3D - Méthodes Contours projetés
Permet d'usiner des surfaces comme une poche avec un
pas constant, puis les trajets d'outil sont projetés jusqu'à ce
que le point de contact de l'outil rencontre la surface.
Il est obligatoire d'utiliser une limite, (mais une seule).
Cette limite est utilisée pour créer les trajets d'outils décalés,
comme une poche avec un pas constant
Le Départ outil défini si la limite est une limite franchissable
ou infranchissable.
Cette option est bonne pour les surfaces en dôme
Usinage surface 3D - Méthodes Radial
Permet d'usiner des surfaces radialement autour d'un point.
La largeur de coupe est introduite en degré, elle définie
l'angle de rotation du trajet d'outil autour du point
Le point de centre de l'usinage radial doit être sélectionné
sur la surface à l'endroit désiré.
Il est obligatoire d'utiliser une limite, (mais une seule).
Le Départ outil défini si la limite est une limite franchissable
ou infranchissable.
On peut introduire un angle de départ et un angle de fin pour
usiner un seul secteur dans la limite sélectionnée
02/05/2013
Page 66 sur 97
Usinage surface 3D - Méthodes Spiral
Permet d'usiner des surfaces en spirale, ceci entre un Rayon
interne et un Rayon externe.
Cette méthode est principalement utilisée pour usiner des
surfaces sphériques
La spirale s'usine de l'extérieur vers l'intérieur, sauf si l'option
Départ de l'usinage Intérieur est sélectionnée
La direction de la spiral est CCW (sens anti-horaire), sauf si
l'option CW (sens horaire) est sélectionnée.
Les trajets en spirale sont projetés sur les surfaces de
manière à trouver le point de contact de l’outil
Usinage surface 3D - Méthodes Matière restante
Permet d'enlever la matière restante qui a été laissée entre
les surfaces parce que le rayon de l’outil précédent était trop
grand.
Il y a quatre options
Parallèle aux arêtes – L’outil se déplace dans la même
direction que le coin ou le raccord entre les surfaces
adjacentes pour toute la longueur du coin ou du raccord,
autant de fois que nécessaire pour enlever le maximum de
matière.
Perpendiculaire aux arêtes – L’outil se déplace à angle droit
par rapport au coin ou au raccord, autant de fois que
nécessaire pour enlever le maximum de matière.
Automatique – Cette option est généralement sélectionnée
quand il y a de nombreuses intersections de surfaces, que
vous sélectionnez avec une fenêtre. Alphacam détermine
quelle est la meilleure stratégie pour chaque coin ou raccord
Le long des arêtes – Cette option crée une passe simple le long des intersections entre surfaces.
C’est similaire à la commande “ Le long de l’intersection ” (avec laquelle vous devez sélectionner
02/05/2013
Page 67 sur 97
deux surfaces définissant une intersection) mais elle est plus puissante car vous avez la possibilité
de sélectionner plusieurs surfaces via une fenêtre, et toutes les intersections trouvées seront
usinées
Usinage surface 3D - Méthodes Courbes guide
Permet de dire à l'outil de suivre une courbe qui se trouve
sur un plan de construction.
Le trajet d'outil suivra la courbe dans le plan et sera projeté
sur les surfaces sélectionnées.
Cette courbe peut être une géométrie, une polyligne ou un
trajet d'outil.
Pour un usinage 5 axes, seules les fraises boules sont
autorisées
Usinage surface 3D - Méthodes Zone plate
Permet d'usiner des surfaces qui ont une pente faible
Cette option est proche de la fonction Parallèle – Pente
faible mais les trajets d'outil sont des contours au lieu de
lignes parallèles. Les contours ne correspondent pas aux
géométries limites
d'introduire l'angle de la pente maximal à usiner
La surface s'usine de l'extérieur vers l'intérieur, sauf si
l'option Départ de l'usinage Intérieur est sélectionnée
La direction du trajet est CCW (sens anti-horaire), sauf si
l'option CW (sens horaire) est sélectionnée.
Usinage surface 3D - Méthodes Pente forte
02/05/2013
Page 68 sur 97
Permet d'usiner des surfaces qui ont une pente forte
C'est option est l'inverse de l'option Parallèle – Pente faible
Il est aussi possible de définir un angle de direction de
coupe. Le trajet d'outil est réalisé par des lignes parallèles
selon un ange donné.
d'introduire l'angle de la pente minimal à usiner
du point de contact
Selon la direction de l'usinage, la pente entre les trajets de
gauche et de droite est inférieure au 30° introduit. Ce qui
explique les 2 trajets sans liaison car ce n'est pas l'angle de
la surface mais l'angle du trajet qui est contrôlé.
Usinage surface 3D - Méthodes Hélicoïdal Z
Permet d'usiner des surfaces en hélicoïdal. Elle ressemble à
l'option spirale mais elle est principalement utilisée pour
usiner les pentes fortes.
Le paramètre largeur de coupe devrait être traduit par
profondeur de coupe (Pas Z pour 1 tour)
L'usinage est réalisé uniquement sur les surfaces externes,
sauf si l'option Usiner surfaces interne est sélectionnée
L'usinage est réalisé du haut en bas, sauf si l'option Bas en
haut est sélectionnée
La direction de l'usinage est définie par les options Fraisage
en avalant, Fraisage conventionnel et Bidirectionnel
Usinage surface 3D - Méthodes Contour Z + décalage zone plate
Permet d'usiner des surfaces en réalisant des trajets sur des
plans horizontaux, comme la méthode Contours
horizontaux en Z. La différence c'est que cette méthode
ajoute des trajets d'usinage supplémentaires dans les zones
plates afin d'augmenter la qualité de surface dans ces
zones.
02/05/2013
Page 69 sur 97
conventionnel.
Une option Inclure zones plates comme niveaux Z
supplémentaires permet d'ajouter des trajets d'usinage pour
les niveaux Z qui contiennent des surfaces plates
Usinage surface 3D &endash; Usinage
Usinage Toute surface sélectionnée permet d’usiner
plusieurs surfaces dans la même opération. Vous devrez
sélectionner les surfaces à usiner. S’il n’y a qu’une seule
surface, elle sera automatiquement sélectionnée
Limite intérieur Vous n’êtes pas obligé d’utiliser une limite,
mais vous pouvez dessiner plusieurs limites (qui peuvent
être de n’importe quelle forme) pour définir les zones à
usiner. Ces limites seront traitées comme Limites
franchissables ou infranchissables et l’outil sera gardé à
l’intérieur ou à l’extérieur de la limite. Notez que si une limite
est éloignée du bord de la surface d’une valeur supérieure
au rayon de l’outil, une fraise boule débordera de la surface
au cours des déplacements. La direction d’usinage est
définie par la valeur Direction de coupe dans la dernière
boîte de dialogue. Cette valeur contrôle la direction de la
pointe de l’outil, pas du point de contact.
Introduction
L'usinage de solide 3D permet d’usiner directement le solide 3D sans devoir extraire des géométries ou des
surfaces. Cette méthode permet d’éviter d’usiner dans le vide, car l’enlèvement de la matière est calculé en
fonction du brut
MACHINE | Usinage solide 3D
Permet d'usiner un solide
Type permet de sélectionner si l'usinage doit être réalisé en
mode 3, 4 ou 5 axes.
Se référer au chapitre usinage de surface pour la description
02/05/2013
Page 70 sur 97
Type d'usinage permet de sélectionner s'il faut usiner le
solide en ébauche ou en finition
Type d’usinage Ebauche
Cycle qui enlève la matière depuis le brut jusqu’à la pièce.
Avec l’usinage Ebauche, seul le type 3-axes est proposé.
Il est possible de l’exécuter depuis un plan de travail
Type d’usinage Finition
Cycle qui usine les surfaces du solide. Ne tient pas compte
du brut
Se référer au chapitre usinage de surface pour la description
Usinage solide 3D - Ebauche
Sélectionner l’option Ebauche et la deuxième boite de dialogue
s’ouvre
Type Contour
Permet d’ébaucher un solide avec des trajets d’outil parallèles
au pourtour du solide
Fermer poche ouverte permet de définir que la partie ouverte
du contour doit être aussi considérée comme pourtour du solide.
02/05/2013
Page 71 sur 97
Type Linéaire
Permet d’ébaucher un solide avec des trajets d’outil linéaire.
Direction de coupe permet de définir l’angle des trajets d’outil
Type Spirale
Permet d’ébaucher un solide avec des trajets d’outil en spirale
Type de fraisage
En avalant permet de définir que l’usinage est réalisé par du
fraisage en avalant
Conventionnel permet de définir que l’usinage est réalisé par
du fraisage en conventionnel
Optimiser permet de définir que l’usinage est réalisé en
bidirectionnel, donc en mélangeant les deux méthodes (en
avalant et conventionnel). Cette méthode diminue les trajets
rapides.
Liaison Méthode
Toujours remonter permet de définir qu’entre la fin d’un trajet
d’usinage de l’ébauche et le début du suivant, l’outil va dégager
à la distance de sécurité
Rester à la profondeur permet de définir que l’outil doit éviter
au maximum de dégager à la distance de sécurité. Cette
méthode cherche à trouver un trajet sans dégager en Z.
02/05/2013
Page 72 sur 97
Le trajet peut passer plusieurs fois sur des endroits déjà usinés.
Le type de fraisage, en avalant ou conventionnel n’est pas
toujours respecté.
Certains trajets usinent sur toute la largeur de la fraise
Cette méthode est souvent plus lente
Optimiser permet de définir que l’outil peut mélanger les 2
méthodes, Toujours remonter et Rester à la profondeur. Le but
rechercher dans cette méthode est la diminution du temps
d’usinage
Liaison Plongée en avance de travail permet de spécifier que
les plongées entre les trajets d’usinage doivent être réalisées en
vitesse de travail au lieu d’être réalisées en vitesse rapide
Liaison Eviter retournement
Approche XY permet de définir la distance (A) entre la pièce et
l’outil a utiliser pour l’approche des poches ouvertes
Type de liaison
Optimiser permet d’optimiser les déplacements entre les trajets
d’outil.
Les déplacements sont réalisés près de la pièce en vitesse
d’usinage, sauf pour la première passe ou si un obstacle est à
éviter. Dans ces 2 cas, un déplacement à hauteur de sécurité et
en vitesse rapide est réalisé.
Evidement permet de définir que les déplacements entre les
trajets d’usinage sont réalisés à la hauteur de sécurité en vitesse
de déplacement rapide.
Accélérer dans les coins permet de réaliser des trajets
d’usinage avec des rayons dans les coins afin de créer des
changements de direction moins brusques pour la machine et
améliorer ainsi les états de surface en ayant des trajets plus
02/05/2013
Page 73 sur 97
fluides
Rayon minimal permet d’introduire le rayon pour le coin.
Prise en compte de l’usinage précédent permet de réaliser
des trajets d’usinage uniquement aux endroits qui ne sont pas
encore usinés
Utiliser géométrie limite au lieu du brut permet de définir une
zone à usiner, en sélectionnant une géométrie au lieu d’usiner
tous le brut.
La troisième boite de dialogue s’ouvre après avoir cliquer sur OK
Plan Z permet d’introduire les paramètres des déplacements
rapides en Z
déplacements rapides en toute sécurité entre les usinages.
Approche rapide Après un déplacement rapide en XY au plan
de sécurité, l'approche rapide est la position Z à atteindre en
vitesse rapide avant de passer à l'avance de coupe pour entrer
dans la matière.
Surface de référence c'est la position Z de la matière à l'endroit
que l'on veut usiner. Cette position doit être inférieure à
l'approche rapide.
Profondeur de passe max. C’est la profondeur maximale que la
fonction va utiliser. Suivant les options sélectionnées, des
02/05/2013
Page 74 sur 97
valeurs plus petites seront automatiquement utilisées.
Fond du brut Cette valeur provient du brut s’il existe. Sinon il
faut l’introduire. Les trajets d’usinage seront réalisés jusqu’à
cette profondeur.
Toujours rapide au plan de sécurité
Inclure zone plate comme niveau supplémentaire
permet d’ajouter un niveau Z pour les faces plates lors de
l’usinage. Sans cette option les faces plates peuvent être
ébauchées avec une surépaisseur d’une valeur pouvant aller
jusqu’à la Profondeur de passe max.
Si l’on a défini que la Profondeur de passe Max est 3mm par
exemple et qu’une poche fait 8mm de profond, sans cette option
l’ébauche est faite à 6mm uniquement. Avec cette option une
passe supplémentaire est réalisée à 8mm pour tenir compte de
cette zone plate et ceci pour chaques zones plates existantes
Niveaux intermédiaires (Prof=0 pour aucun)
permet d’ajouter des usinages à des niveaux Z sur les faces qui
sont en pentes et uniquement pour les passes près de la
matière, cette fonction permet d’évider rapidement avec des
passes importantes le maximum de matière et de venir finir les
zones en pentes avec de plus petites passes pour augmenter la
qualité.
Prof de passe max permet d’introduire la profondeur de passe
maximale pour réaliser la finition de l’usinage des faces en pente
Pourcentage avance
permet d’augmenter ou de réduire l’avance sur ces niveaux
intermédiaires.
Entrée Permet de spécifier le type d’entrée dans la matière
Type d’approche &endash; Automatique permet de faire une
entrée automatiquement.
Ce type d’entrée tien compte de l’Angle d’inclinaison pour
entrée (0= horizontale)
Type d’approche - Trou de perçage permet de faire une entrée
dans un trou déjà usiné.
La géométrie de ce trou doit être réalisée avec un niveau Z.
Attention l’entrée dans ce trou est réalisée en déplacement
rapide. Il est donc convenu que le trou est déjà usiné.
Si le trou n’est pas déjà usiné, il faut utiliser l’option Plongée en
avance de travail
Les entrées trou de perçage sont verticales, elles ne tiennent
pas compte de l’angle d’inclinaison
Type d’approche - Hélicoïdale permet de faire une entrée
hélicoïdale.
L’hélice est déterminée par le paramètre Angle d’inclinaison
pour entrée (0= horizontale)
02/05/2013
Page 75 sur 97
Type d’approche - Rampe permet de faire une entrée en biais
avec une rampe déterminée par le paramètre Angle
d’inclinaison pour entrée (0= horizontale)
Si l’Angle d’inclinaison pour entrée introduit est trop petit pour
une seule ligne, un zigzag sera réalisé.
Traduire Outil avec coupe au centre permet de signaler qu’il
est interdit de plonger dans la matière avec cet outil. Des poches
non ouvertes ne seront donc pas usinées puisque l’outil ne peut
pas plonger dans la matière, puisqu’il n’a pas la coupe au centre.
Profondeur plongée maxi
Ordre de coupe
Géométrie prismatique
Cette fonction permet d’analyser les éléments du solide qui
pourrait être usiné tel que des arcs ou ligne droites. Ce qui réduit
la taille du code CN
La boite de dialogue suivante s’ouvre après avoir cliquer sur OK
02/05/2013
Page 76 sur 97
Numéro d'outil permet d'introduire le numéro d'outil utilisé pour le changement d'outil (Fonction M6)
Correcteur d'outil permet d'introduire un correcteur d'outil. Pour certaine machine le numéro d'outil
est utilisé comme correcteur
Vitesse de broche (tr/min) est le nombre de tours que l’outil monté sur la broche doit effectuer par
minute. Il s’agit d’une valeur dépendante de la machine, elle est contrôlée par le post processeur.
Avance de contournage (mm/min) est l’avance de l’outil utilisée pour travailler la surface de la pièce
Usinage
Surépaisseur Si l'on introduit une valeur, on parle d'usinage
ébauche, sinon si la valeur est 0, c'est un usinage de finition
Une surépaisseur positive laisse de la matière le long du trajet
Une surépaisseur négative permet de dépasser la géométrie et
enlève plus de matière
Largeurs de passe
Passes principales permet de définir la largeur de matière à
prendre sur les passes principales.
Passes de nettoyage permet de définir la largeur de matière à
prendre sur la dernière passe de l’ébauche.
Passes intermédiaires permet de définir la largeur de matière à
prendre sur les passes intermédiaires. Est actif seulement si des
niveaux intermédiaires ont été sélectionnés
Trochoidal pour déplacement complet permet d’avoir toujours
la même force sur l’outil. Dans les changements de direction,
des boucles sont ajoutées afin d’avoir la même surface de l’outil
en contact avec la matière, et ainsi éviter les surcharges de force
sur l’outil
02/05/2013
Page 77 sur 97
Usinage solide 3D - Finition
Permet d'usiner un solide
Type permet de sélectionner si l'usinage doit être réalisé
en mode 3, 4 ou 5 axes.
Se référer au chapitre usinage de surface pour la
description
Type d'usinage permet de sélectionner s'il faut usiner le
solide en ébauche ou en finition
Type d’usinage Finition
Cycle qui usine les surfaces du solide. Ne tient pas
compte du brut
Se référer au chapitre usinage de surface pour la
description des fonctions non décrites dans ce chapitre
Usinage solide 3D - Finition - Méthode Cylindrique parallèle
Permet d’usiner parallèlement à l’axe des pièces cylindriques.
02/05/2013
Page 78 sur 97
Cylindrique parallèle Cette méthode est accessible uniquement
avec l’activation d’une option 4 axes
Entrées / sortie et liens
Permet de définir les déplacements entre les trajets d’usinage.
Sélectionner l’axe de rotation de la pièce (Créer préalablement
une polyligne ci-nécessaire)
Introduire les paramètres désirés.
Largeur de coupe doit être introduite en degrés
Angle de départ permet de définir depuis quel angle il faut faire
l’usinage
Angle de fin permet de définir jusqu’à quel angle il faut faire
l’usinage
Usinage solide 3D - Finition - Méthode Radial
Permet d’usiner parallèlement à l’axe des pièces cylindriques.
Radial Cette méthode permet de faire des usinages radiaux à
l’axe
Entrées / sortie et liens
Permet de définir les déplacements entre les trajets d’usinage.
02/05/2013
Page 79 sur 97
Sélectionner les géométries limites
Remplir la boite de dialogue données outils et usinage
Introduire les paramètres désirés.
Largeur de coupe doit être introduite en degrés
Angle de départ permet de définir depuis quel angle il faut faire
l’usinage
Angle de fin permet de définir jusqu’à quel angle il faut faire
l’usinage
Sélectionner les faces si l’option a été sélectionnée
Sélectionner le point de centre à l’endroit désiré
(Souvent le centre X0 Y0 et Z0)
Le centre de balayage peut être en dehors de la géométrie limite
Entrée/Sortie
Pour les usinages avec compensation G41 ou G42, il faut obligatoirement ajouter les entrées / sorties afin que
la machine puisse calculer les corrections d'outils. Pour les autres usinages c’est possible de mettre des
entrées /sorties, mais pas obligatoire.
MACHINE | Entrée/Sortie
Vous pouvez sélectionner plusieurs options à partir
desquelles les entrées/sorties outils doivent être réalisées
Dans cette fenêtre, la partie du haut contient les paramètres
pour les entrées
La partie centrale contient les paramètres pour les sorties
Type d'entrées / Sorties &endash; Ligne
02/05/2013
Page 80 sur 97
Type d'entrées / Sorties - Arc (Attention certaines machine ne supportent pas ce type
d'entrées/sorties)
Type d'entrées / Sorties - Lig/Arc
Type d'entrées / Sorties &endash; Rien
Cette option signifie que l'on ne veut pas d'entrée ou de sorties
Type d'entrées / Sorties &endash; Rien changer
Cette option signifie que l'on ne veut pas modifier cette entrée ou sortie
Entrée (Sortie) oblique Si vous choisissez d'avoir une
entrée ou une sortie d'outil oblique avec un arc seul ou une
ligne seule, cela produira une ligne ou un arc descendant,
en pente, à la profondeur d'usinage, mais notez que la
plupart des CNC n'accepteront pas d'arcs en pente. C'est
pourquoi il est plus sûr de sélectionner Lig/Arc (une ligne et
un arc) avec entrée et / ou sortie oblique. Notez que seule la
ligne sera oblique - l'arc sera effectué à la profondeur
d'usinage
Lignes multiples Cette option permet de dessiner autant de
lignes désirées avant de presser <ESC> (ou le bouton droit
de la souris) pour indiquer que c'est terminé.
Elle est accessible avec la méthode Manuelle quand
l'entrée/sortie est une Ligne ou Lig/Arc.
Entrée (ou Sortie) Ligne/Arc tangentielle, cette option est accessible uniquement avec le type
d'entrée/sortie Lig/Arc et défini si la ligne doit être tangentielle à l'arc. Si non, la ligne peut être à
n’importe quel angle quand la méthode est manuelle, mais quand la méthode est automatique la
ligne sera toujours tangentielle
Longueur ligne Entrée (ou Sortie) auto : Rayon outil x Permet de définir la longueur de la ligne
(longueur de la ligne = Rayon de l'outil x facteur introduit ici) quand on travail avec la méthode
automatique
Angle d’approche auto Défini l'angle de l'approche de l'entrée/sortie. Si l'option Ligne ou Lig/Arc
est utilisé, c'est l'angle de la ligne puisqu'elle est tangentielle
02/05/2013
Page 81 sur 97
Chevauchement Cette option ne s'applique qu'aux contours
fermés, elle est ignorée dans les contours ouverts
.
Un chevauchement du trajet qui sera calculé depuis le
point de départ, vous garantissant une finition impeccable
en introduisant une distance positive.
Une attache sera laissée en introduisant une distance
négative. Pour contrôler si la distance est trop petite, activez
Affichage | Options d'écran | Graphique solide.
Méthode de création des Entrées / Sorties - Auto. Cette méthode crée automatiquement les
entrées sorties aux trajets d'outils sélectionnés selon les paramètres
- Longueur de ligne (Entrée et sortie)
- Rayon de l'arc
- Angle d'approche
- Chevauchement
Cette méthode ne peut pas être utilisée pour des usinages réalisés en centre outil ou les poches,
étant donné qu'Alphacam ne sait pas de quel côté de la géométrie placer l'entrée/sortie. Pour ces
usinages la méthode manuelle est obligatoire.
Lorsque Automatique est sélectionné, les trajets utilisant des outils différents peuvent être
sélectionnés en même temps. Le rayon des arcs ainsi que les longueurs de ligne sont ajustés à
chaque trajet pour correspondre au diamètre de l'outil
Méthode de création des Entrées / Sorties - E/S auto.
liées. Avec cette méthode (liaison automatique) la fin de la
sortie sera placée au début de l’entrée. Ceci élimine les
mouvements verticaux de l’outil entre les extrémités des
Entrées/Sorties dans le cas d’usinage sur plusieurs niveaux.
Cette méthode est utilisable uniquement si l’entrée et la
sortie sont toutes deux en Lig/Arc
Méthode de création des Entrées / Sorties - Manuelle. Le système vous demande de
sélectionner les trajets d'outils un à un et de positionner les points de départ et d'arrivée pour les
lignes ou arcs d'entrées/sorties.
Si vous usinez une pièce comportant plusieurs profondeurs d'usinage et que des entrées/sorties
d'outil ont été ajoutées, l'outil va monter au plan de sécurité, se déplacer et redescendre. Ces
mouvements en Z peuvent être éliminés facilement en positionnant l'entrée et la sortie d'outil sur le
même point, ainsi la fin de la sortie sera au même point que le départ de l'entrée suivante. Utilisez
Entrée/Sortie Manuelle avec Lig/Arc. Positionnez le départ de l'entrée, ensuite utilisez
ACCROCHER Extrémité de ... (F6) pour fixer la fin de la sortie au départ de l'entrée.
Si vous sélectionnez Ligne comme type d'Entrée ou de Sortie, vous pouvez positionner cette ligne
comme vous voulez. Quand la ligne est à +/- 5 degrés d'être tangente ou perpendiculaire au
trajet, le mot TANGENT ou PERP apparaîtra en bas à droite de l'écran, et la position de l'outil sera
accrochée au point approprié. Si vous pressez <Enter> (ou le bouton GAUCHE de la souris) quand
le mot est visible, la ligne sera placée exactement tangentielle ou perpendiculaire
Approche 3D
MACHINE | Approche 3D
Cette commande vous permet de définir la descente de
l’outil jusqu’à la profondeur de coupe, en spécifiant un petit
angle ou un pas. Cette possibilité s’applique aux opérations
d’ébauche / finition et aux poches, mais pas à l’usinage 3D.
Plusieurs trajets peuvent être sélectionnés. La descente
peut se faire en spirale ou en zig-zag. Pour une poche vous
pouvez utiliser Fixer point(s) de départ Poche ou appliquer
02/05/2013
Page 82 sur 97
une entrée au trajet avant d’utiliser Approche 3D pour que le
point de départ soit à une position correcte. Dans le cas des
trajets avec G41/42, l’entrée est obligatoire.
L’Approche 3D sera automatiquement mise au départ du
trajet outil ou de l’entrée. Si l’usinage se fait sur plusieurs
niveaux, l’outil descendra en spirale ou en zig-zag au point
de départ de l’usinage ou de l’entrée du niveau suivant.
Approche 3D contrôle automatiquement que les géométries sélectionnées pour définir le trajet
original ne sont pas touchées par le trajet 3D, qu’il soit en spirale ou en zig-zag. Si l’approche se
fait en spirale, vous aurez la possibilité de la changer automatiquement en zig-zag. Si l’approche
est en zig-zag, elle sera ajustée de façon à ne heurter aucune géométrie.
Vous devez vérifier que le résultat est acceptable. Si ce n’est pas le cas, utilisez Annuler et
déplacez le point de départ sur le trajet ou ajuster l’entrée de façon à avoir le point de départ à une
meilleure position. Si Annuler n’est pas approprié parce que vous avez fait d’autres opérations
entre temps, sélectionnez à nouveau Approche 3D et sélectionnez Plongée comme méthode. La
spirale ou le zig-zig sera supprimé et le trajet outil sera remis dans l’état où il était avant que
Approche 3D soit ajouté.
Test des entrées-sorties
Permet de tester si les trajets outil en G41/42 ont des entrées-sorties
MACHINE | Test des entrées-sorties
Tous les trajets corrects sont cachés, seuls les trajets qui posent problème restent visibles
Entrée/Sortie 3D
MACHINE | Entrée/Sortie 3D
Permet de modifier ou ajouter des lignes d’Entrée/Sortie
pour les trajets d’usinage 3D
Si l’Entrée ou la Sortie est en Ligne, aucune option n’est
proposée - sélectionnez le trajet outil 3D et ajustez l’Entrée,
puis la Sortie. Dans chaque cas, vous pouvez soit entrer les
coordonnées des points de début / fin, soit déplacer les
points avec la souris. Si vous déplacez les points avec la
souris, Si vous déplacez les points avec la souris, ajuster la
position dans la vue XY changera uniquement les
coordonnées X et Y. Si vous déplacez dans la vue XZ,
seules les coordonnées X et Z seront changées. Notez que
vous pouvez rallonger ou raccourcir la distance parcourue
en avance de travail.
Si l’Entrée ou la Sortie est en Arc ou en Lig/Arc, plusieurs
options vous sont proposées pour définir précisément les
02/05/2013
Page 83 sur 97
déplacements 3D de l’outil avant et après le trajet
Entrée/Sortie au centre
(Macro MW)
MACHINE | Entrée/Sortie au centre
Permet de créer des entrées et sorties qui passe par le
centre des trous
Rayon de l’arc : Rayon outil x permet d’introduire un rayon
et de ce fait faire une entrée/sortie en ligne/arc.
Si le rayon de l’arc est 0 l’entrée/sortie est de type ligne
Chevauchement ( en – pour une attache) permet
d’introduire la valeur d’un chevauchement
Editer trajets
MACHINE | Editer usinage | Editer trajets
Permet de changer la plupart des paramètres de chaque trajet d'outil.
Attention ceci bloque l’édition de l’opération
Vous pouvez changer la plupart des détails de chaque trajet d'outil. Par exemple, vous pouvez
décider de changer la vitesse de l'outil ou l'avance. Les options que vous ne pouvez pas changer
sont grisées dans les boîtes de dialogue
Notez que si vous utilisez un outil de forme (p. ex. une fraise boule ou un outil défini par
l’utilisateur), et que vous modifiez la profondeur de coupe, les déplacements de l’outil en XY ne
seront pas ajustés – seule la profondeur de coupe change. Ainsi, si une fraise boule de diamètre
10mm usine à une profondeur de coupe de –2mm le diamètre effectif (le diamètre de coupe à la
surface de référence) est de 8mm. Si vous changez la profondeur de coupe, la largeur de coupe en
XY changera aussi, puisque l’outil usine avec un diamètre différent au niveau de la surface de
référence.
Editer rapides
MACHINE | Editer usinage | Editer rapides
Permet de modifier les trajets rapides entre 2 opérations
Vous pouvez pointer n'importe quelle partie d'un trajet rapide
et déplacer le pointeur à une autre position. Le rapide
deviendra alors deux rapides gardant leur extrémité séparée
à leur point initial et leur extrémité commune à la nouvelle
position du pointeur
Pour joindre deux rapides en un, pointez leur intersection
02/05/2013
Page 84 sur 97
commune et déplacez-la vers un point approximatif entre les
extrémités séparées. Alphacam trouvera la position exacte
pour qu'il n'y ait plus qu'un seul déplacement rapide au lieu
de deux
Insérer attaches
MACHINE | Editer usinage | Insérer attaches
Permet d’insérer une attache, c’est une petite portion d'un
trajet qui n'est pas coupée à la profondeur totale dans le but
de garder la pièce accrochée à la matière qui l'entoure
Vous choisissez le profil requis pour l’attache – Rampe ou
Plat. Pour une attache rampe, l’outil monte et descend de
façon à obtenir un profil triangulaire. C’est bon dans le cas
de hautes vitesses de coupe, mais une attache rampe ne
peut pas passer par-dessus plus d’une ligne ou arc. Une
attache plate est formée en remontant l’outil, avancer
horizontalement puis redescendre à la profondeur de coupe
normale. Une attache plate peut passer par-dessus
plusieurs éléments, ainsi elle peut commencer sur une ligne
et finir sur un arc, par exemple
Il vous est demandé de spécifier l'Epaisseur (le niveau Z auquel l'outil remonte) des attaches ainsi
que leur Longueur. Vous devez ensuite sélectionner (en les pointant) les trajets sur lesquels vous
voulez insérer ces attaches. L’attache se positionne au centre du point sélectionné. Terminez en
pressant <ESC> ou le bouton DROIT de la souris. Une attache ne peut pas être insérée sur
l'entrée/sortie d'un trajet mais pour ce faire, vous pouvez utiliser l'option Entrée/Sortie avec un
chevauchement en négatif
Supprimer attaches
MACHINE | Editer usinage | Supprimer attaches
Permet de supprimer une attache
Vous pouvez sélectionner plusieurs attaches en les entourant d’une fenêtre ou sélectionner chaque
attache individuellement. Sélectionnez (ou désélectionnez) une attache en cliquant dessus, lorsque
toutes les attaches ont été sélectionnées cliquez sur Fin (ESC) ou appuyez sur la touche ESC ou
sur le bouton DROIT de la souris. L’affichage n’est pas automatiquement mis à jour – utilisez
Redessiner pour cela
Ralentir dans les coins
MACHINE | Editer usinage | Ralentir dans les coins
Permet de supprimer une attache
Vous verrez une boîte de dialogue spécifique, pour vous
demander des détails sur la façon dont la décélération sera
mise en œuvre. Cette boîte de dialogue a aussi une case à
cocher nommée Accélération à la sortie du coin. Si vous
cochez cette case, l'accélération à la sortie du coin sera
similaire à la décélération lors de l'entrée dans le coin. Après
avoir entré les valeurs, pointez les trajets outil auxquels le
ralenti doit être appliqué.
02/05/2013
Page 85 sur 97
Une des valeurs entrées dans la boîte de dialogue concerne
la distance de décélération. Si la distance entre deux coins
(ou la longueur d'une ligne d'entrée droite) n'est pas
suffisante, les vitesses d'avance seront calculées depuis le
coin, ainsi l'avance dans le coin est correcte, mais l'avance
au début de la distance de décélération (ou du départ de
l'entrée) sera moins élevée que prévu initialement.
Une fois que les nouvelles avances ont été appliquées, vous
verrez un marqueur en forme de sucette aux positions de
modification. La commande Editer usinage | Editer avance
est automatiquement appelée, et vous pouvez contrôler et
changer les avances à chaque position
Editer avance
MACHINE | Editer usinage | Editer avance
Permet de modifier l’avance appliquée au trajet depuis la position en cours jusqu’à la fin du trajet
Quand vous sélectionnez Editer avance Alphacam vous demande de sélectionner un trajet outil.
Après avoir sélectionné le trajet, sélectionnez une position quelconque sur le trajet outil en utilisant
les fonctions de saut (Extrémité de F6, Milieu de F7 etc. ) si nécessaire. La valeur actuelle (avant
modification) de l’avance est proposée par défaut. Entrez la nouvelle valeur. Cette valeur est
appliquée au trajet depuis la position en cours jusqu’à la fin, sauf si vous faites d’autres
changements à d’autres positions
Cette commande est également utile pour ajuster l’avance à certaines positions d’un contour de
poche – par exemple pour ralentir entre des îlots.
Vous pouvez à tout moment changer une valeur en cliquant dans le marqueur. Pour effacer un
changement, cliquez sur le marqueur de ce changement puis cliquez sur le bouton Effacer de la
barre de dialogue. L’avance au point de départ peut être changée mais pas effacée
.
Editer Z point par point
MACHINE | Editer usinage | Editer Z point par point
Permet de modifier la profondeur du Z a chaque endroit
désiré le long d’un trajet d’usinage (ligne ou arc)
Quand vous sélectionnez Editer Z point par point il vous est
demandé de sélectionner un trajet d'outil (un à la fois). Un
marqueur (un cercle relié par une ligne au trajet) est affiché
au départ et à la fin du trajet. Pointez n'importe où sur le
trajet en utilisant les sauts (F6, F7) si nécessaire. Sur la
barre de dialogue, vous verrez la valeur actuelle de Z à ce
point. Entrez la nouvelle valeur. Tandis que vous
sélectionnez les points sur le trajet, les niveaux Z changés
précédemment sont indiqués. Si vous utilisez Vues 3D, vous
verrez que le niveau Z change quand vous ajustez les
valeurs
Vous pouvez changer les valeurs de Z que vous venez d'entrer en cliquant sur le cercle de
marquage correspondant. Pour effacer un niveau Z, cliquez sur le cercle de marquage puis cliquez
sur le bouton Effacer sur la barre de dialogue. Vous pouvez changer, mais pas effacer, la valeur de
Z de début et de fin du trajet outil
Cette option est particulièrement utile pour graver des dessins, avec un outil conique usinant le
02/05/2013
Page 86 sur 97
long de la ligne centrale d'un dessin, et les niveaux Z variant pour obtenir la gravure. Mettez le
Départ outil sur la ligne de centre du dessin, et utilisez MACHINE | Ebauche/Finition pour générer
les trajets outil. Entrez les niveaux corrects pour le plan de sécurité et l'avance rapide, et pour la
profondeur de coupe donnez soit la valeur maximale soit Z = 0.
Editer angle d’outil
Editer trajet outil 5-axes
Conversion axe outil
MACHINE | Editer usinage | Conversion axe outil
Permet de modifier l’angle d’usinage selon différente
méthodes
Méthode Selon un point
Permet de définir que l’axe de l’outil doit toujours regarder
un point (Ici coin supérieur droit de la boite de construction)
Sélectionner les trajets
Sélectionner le point
Indiquer se le point est du coté usiné
Méthode Selon un axe
Permet de définir que l’outil doit tourner autour d’un axe
Sélectionner l’axe de construction (Rouge dans
l’exemple)
02/05/2013
Page 87 sur 97
Indiquer si l’axe est du coté de l’outil
dans l’exemple l’axe est dans la pièce donc pas du
coté de l’outil
Méthode Confiner avec limite
Permet de définir que l’outil doit passer par l’intérieur d’une
ouverture (limite)
Sélectionner les limites
Convertir trajet outil 3D en arcs hélicoïdaux
Permet de transformer les points d’un trajet outil en des arcs hélicoïdaux
MACHINE | Editer usinage | Convertir trajet outil 3D. en
arcs hélicoïdaux
Vous pouvez définir la Tolérance de corde et la Tolérance
angle outil
Cela réduit les déplacements, plusieurs petits déplacements
sous forme de segments de droite deviennent un seul
déplacement en arc.
L’usinage est plus rapide et l’état de surface est amélioré.
02/05/2013
Page 88 sur 97
Lisser trajet outil 5-axes
Réalise un lissage automatique des trajets outils 5-axes créés avec Usiner spline ou polyligne ou des usinages
3D réalisés en Usinage avec le côté de l'outil.
MACHINE | Editer usinage | Lisser trajet outil 5-axes
L'état de surface final sera de meilleure qualité
Fixer point(s) de départ Poche
MACHINE | Editer usinage | Fixer point(s) de départ Poche
La deuxième boîte de dialogue de MACHINE | Poche possède une case à cocher nommée Fixer
point(s) de départ. Si cette case est cochée, quand la poche sera terminée Alphacam vous
demandera de définir les points de départ de chaque trajet outil de la poche. Si la case n’est pas
cochée, les points de départ sont calculés automatiquement. Parfois vous pouvez vouloir changer
un point de départ calculé automatiquement, par exemple pour appliquer une Approche 3D sur ce
trajet. La commande Fixer point(s) de départ Poche vous permet de changer les points de départ
pour les trajets de poche.
Les trajets de poche sur lesquels le point de départ peut être changé sont affichés en bleu foncé.
S’il y a plusieurs trajets ou si plusieurs poches ont été sélectionnées, les trajets sont dessinés en
bleu foncé l’un après l’autre. Cliquez sur la nouvelle position du point de départ. Pressez <ESC> ou
le bouton DROIT de la souris si vous ne voulez pas changer la position du point de départ sur le
trajet actif. Si la poche comporte plusieurs niveaux Z, le point de départ que vous sélectionnez sera
valable pour tous les niveaux.
La barre de dialogue vous permet d’entrer les valeurs X / Y pour le point de départ, mais puisque le
point doit être sur le trajet, il vaut mieux sélectionner un point avec le pointeur de la souris. Il est
possible de définir un point de départ qui n’est pas sur un trajet. C’est particulièrement utile si vous
voulez que l’outil commence à usiner depuis un perçage.
Quand Alphacam vous demande de définir le point de départ du trajet de poche, pressez F8 (=
Centre de) et cliquez sur le cercle. L’outil descendra au centre du trou jusqu’à la profondeur de
coupe puis se déplacera jusqu’au point le plus proche du trajet de poche
Quand vous définissez un nouveau point de départ, le trajet est partagé – l’usinage commence à la
position sélectionnée et continue dans la direction originale. A la fin de ce segment, l’outil remonte
et se déplace en rapide jusqu’au point de départ. L’autre segment du trajet original est usiné dans
la direction inverse.
Notez que si les points de départ ont été précédemment définis manuellement, vous ne pouvez pas
les changer avec cette commande. Les trajets qui ne peuvent pas être sélectionnés sont dessinés
en gris. Mais vous pouvez utiliser Editer opérations pour les changer. Ouvrez la fenêtre Editer
opérations puis éditez l’opération de poche. Cochez la case Fixer point(s) de départ de la première
boîte de dialogue, puis cliquez sur OK pour chacune des boîtes de dialogue, afin de conserver les
paramètres d’usinage. Puis Alphacam vous demandera de fixer les points de départ, exactement
comme si l’opération était faite pour la première fois – tous les points fixés auparavant sont effacés
Inverser trajet outil
MACHINE | Editer usinage | Inverser trajet outil
Cette commande s’applique à n’importe quel trajet outil – ouvert ou fermé. Cliquez sur un trajet
quelconque, il sera immédiatement inversé
02/05/2013
Page 89 sur 97
Appliquer ce style aux géométries sélectionnées
Voir aussi le chapitre sous AFFICHAGE | Project Manager | Styles
Permet d’appliquer un style d’usinage pré-enregistrer à des géométries différentes
MACHINE | Styles | Appliquer ce style aux
géométries sélectionnées
Sélectionner dans le dossier le style que vous voulez appliquer
Sélectionner la ou les géométries sur lesquelles vous voulez
appliquer le style
Appliquer ce style à la couche assignée
Permet d’appliquer un style d’usinage pré-enregistrer aux géométries qui se trouve dans la couche assignée
au style. Lors de la création ou de la modification du style, une couche a été assignée au style afin
d’automatiser la sélection des géométries à usiner
MACHINE | Styles | Appliquer ce style à la couche
assignée
Sélectionner dans le dossier le style que vous voulez appliquer, il
est automatiquement appliqué à la couche assignée au style
Appliquer ce style à la couche sélectionnée
Permet d’appliquer un style d’usinage pré-enregistrer aux géométries qui se trouve dans la couche
sélectionnée.
MACHINE | Styles | Appliquer ce style à la couche
sélectionnée
Sélectionner dans le dossier le style que vous voulez appliquer
Sélectionner la couche qui contient les géométries sur lesquelles
vous voulez appliquer le style
02/05/2013
Page 90 sur 97
Editer un style
Permet de modifier un style existant.
MACHINE | Styles | Editer un style
Sélectionner dans le dossier et le style que vous voulez modifier.
La première boîte de dialogue spécifique à l’opération enregistré
dans le style s’ouvre
Vous pouvez modifier les paramètres de votre opération, sans
influencer les opérations qui ont été réalisées par ce style, il n’y a
aucun lien.
Si le style contient plusieurs opération, les boites de dialogue se
suivent.
Nouveau style auto
Permet de définir des liens entre des styles d'usinage et des couches afin d'appliquer ce groupe de lien (style
auto) au dessin en cours. A chaque couche, le ou les styles d’usinage sont appliqués.
Pour activer cette option, sélectionnez OUTILS | Ajouter, dans la boîte de dialogue qui s’affiche, cochez
l’option Styles auto.
Trois nouvelles commandes sont ajoutées au sous-menu MACHINE | Styles :
Nouveau style auto
Editer style auto
Appliquer style auto
MACHINE | Styles | Nouveau style auto
la boîte de dialogue suivante s’affiche
Ouvrir permet de sélectionner un style auto existant pour
le modifier
Une fenêtre permet de sélectionner le dossier et le fichier
du style auto sur le disque
02/05/2013
Page 91 sur 97
Ajouter permet de définir le lien entre le style et une
couche pour laquelle le style doit être appliqué et de
définir oui ou non si les directions, le coté et le départ
d’outil doivent être appliquer automatiquement
Les paramètres définis sont éditables en tout temps
Nom de la couche permet de sélectionner une couche
dans la liste déroulante
Style d’usinage permet de sélectionner le style d’usinage
à appliquer directement à la couche
Coté (Géométries fermées) permet de fixer
automatiquement le coté de l’outil, à l’extérieur à
l’intérieur, au centre de la géométrie, etc. (Voir MACHINE
| Direction d’outil)
Coté (Géométries ouvertes) permet de fixer
automatiquement le coté de l’outil, à gauche, à droite, au
centre de la géométrie, etc. (Voir MACHINE | Direction
d’outil)
Direction (Géométries fermées) permet de fixer
automatiquement la direction d’usinage CW, CCW, en
avalant, conventionnel, etc. (Voir MACHINE | Direction
d’outil)
Point de départ (Géométries fermées) permet de définir
automatiquement le point de départ au Milieu ou rien
changer par rapport à la géométrie de base (Voir
EDITION | Départ d’outil)
OK permet d’ajouter le nouveau lien style &endash;
couche au style auto. Une nouvelle ligne est afficher dans
la fenêtre de configuration du style auto
Il est possible d’ajouter des autres liens par Ajouter
Supprimer permet de supprimer le lien entre le style et
une couche de la liste du style auto
Attention, le style est supprimé sans demande de
confirmation
Editer permet modifier le lien entre le style et une couche
de la liste du style auto qui est sélectionné
Monter/Descendre permet modifier l’ordre des styles à
appliquer, donc l’ordre des liens entre un style et une
couche
02/05/2013
Page 92 sur 97
OK permet d’enregistrer le styles auto
Editer style auto
Permet de sélectionner un style auto existant pour le modifier
Editer style auto
Une fenêtre permet de sélectionner le dossier et le fichier du style
auto sur le disque
Permet d’appliquer un style auto existant automatiquement sur le programme en cours
Une fenêtre permet de sélectionner le dossier et le fichier du style
auto que l’on veut appliquer
Sélectionner le style auto à appliquer, il est immédiatement
appliqué.
Bibliothèque d'outil
Un ensemble standard d'outils a été installé sur votre disque avec le système Alphacam. Vous pouvez utiliser
ceux-ci, mais vous devrez définir des outils correspondant à ceux que vous utilisez dans votre atelier, en
utilisant des noms conformes aux habitudes de votre entreprise.
Les outils définis pour être utilisés avec Alphacam Fraisage se trouvent dans un sous-dossier spécial nommé
Mtools.alp sous le dossier LICOMDAT. Un autre sous-dossier nommé Mtools sous le dossier LICOMDIR
contient les géométries des outils spéciaux, que vous pouvez modifier pour obtenir de nouveaux Outils
définis par l'utilisateur.
Il y a des dossiers similaires pour les autres bibliothèques
Défonçage - Rtools.alp
Tournage – Ttouls.alp
Marbre – Stools.alp
Chaque outil est enregistré dans un fichier
Les outils de type différent peuvent être enregistrés dans des sous-dossiers afin de minimiser le nombre d'outil
affiché à chaque fois.
Une bibliothèque d'outils est donc un ensemble de fichiers enregistré dans des répertoires qui permettent une
organisation désirée. Il est possible d'avoir plusieurs bibliothèques d'outils.
En théorie vous pouvez stocker vos outils dans n'importe quel dossier sur n'importe quel disque, mais pour
simplifier les choses, le répertoire par défaut lorsque vous sélectionnez des outils est toujours Mtools.alp, avec
ses outils et ses sous-dossiers. Utilisez Fichier | Configurer - Dossiers système pour indiquer la position de
LICOMDAT et LICOMDIR sur votre système.
02/05/2013
Page 93 sur 97
Si vous travaillez en MM et en POUCES, vous devez définir votre outil dans les deux unités. Alphacam
supposera que les unités pour chaque travail sont définies par les unités des outils utilisés. Ceci impose que
tous les outils utilisés pour un même travail (pointage, perçage puis taraudage par exemple) doivent avoir le
même système d'unité.
Définir outil
Bien définir un outil permet de gagner énormément de temps par la suite. Chaque donnée d'outil incorrect fera
des propositions incorrectes lors de la définition d'usinage et il faudra modifier ces propositions.
Définir un outil en utilisant la fonction MACHINE | Définir outil&ldots;
MACHINE | Définir outil&ldots;
En Bout permet de créer des fraises cylindriques mais
aussi des fraises coniques
Boule 2R permet aussi de créer des fraises avec un
diamètre de queue dégagée ou avec un angle
Boule permet aussi de créer des fraises avec un
diamètre de queue dégagée ou avec un angle
Spécial permet de définir des outils de forme.
Foret permet de définir les mèches
Taraud permet de définir les tarauds
Scie permet de définir les fraise circulaire
La première boîte de dialogue présente les images des types d'outils disponibles, cliquez sur
celui désiré
02/05/2013
Page 94 sur 97
Numéro d'outil Ce numéro sera proposé dans les boites de dialogue d'usinage. On laisse en
général la valeur à 1 sauf pour les bibliothèques d'une machine avec un magasin d'outils fixe.
Dans ce cas il est possible de mettre le numéro de la position de l'outil dans le magasin.
Correcteur d'outil Ce numéro sera proposé dans les boites de dialogue d'usinage. Ce
correcteur est utilisé sur certaine machine.
Longueur d'outil Cette longueur correspond à ce qui dépasse du porte-outil
Diamètre Permet d'introduire le diamètre de l'outil
Unité. La définition de l'unité utilisée par Alphacam provient de l'unité de l'outil. Si on travail en
mm, tous les outils d'un programme doivent être en Métrique, si on travail en pouce les outils
doivent être en Pouce.
Rotation de la broche
CW La broche tourne en sens horaire (M3)
CCW La broche tourne en sens anti-horaire (M4)
Profondeur d'usinage
Profondeur de passe Ce paramètre est utilisé pour proposer des profondeurs à usiner par
passe, principalement dans l'usinage AutoZ.
Hauteur de coupe. Ce paramètre est utilisé pour contrôler si la profondeur d'usinage réalisé
avec cet outil est correcte. Une collision est détectée si la profondeur est dépassée.
Dessin de l'outil. Une vue montre le contour de l'outil tel qu'il est défini. Cliquez sur
Redessiner pour voir les changements. L'échelle du contour ne dépend pas de l'échelle
appliquée à la fenêtre principale - c'est uniquement pour vous permettre de contrôler que le
rapport longueur / diamètre est correct.
Notes vous amène à une boîte de dialogue qui vous
permet d'entrer une note (normalement un texte) qui
02/05/2013
Page 95 sur 97
sera automatiquement inséré dans la liste d'opérations
du code CN et ainsi apparaîtra dans les remarques
décrivant l'outil au moment ou il est utilisé.
La note est assignée à la variable postprocesseur
nommée TNT et elle peut être insérée à n'importe quelle
autre place dans le code CN si nécessaire.
Données outil du post [(TPD(N)]. Il est également
possible d'introduire pour chaque outil jusqu'à 20
variables TPD dans le tableau des Notes.
Ces valeurs peuvent être utilisées pour ajuster
dynamiquement le code CN quand différents outils sont
utilisés. Pour assigner une valeur à la variable TPD(n),
cliquez sur la n-ième ligne pour la mettre en surbrillance
puis cliquez sur le bouton Editer. La ligne peut être vide
ou contenir des données entrées précédemment.
Vitesses et avances
Les Vitesses et Avances peuvent être automatiquement calculées ou fixées dans l'outil.
Vitesse de broche et avances fixes. Les valeurs introduites au moment de la définition de
l'outil sont proposées par défaut quand l'outil est sélectionné pour l'usinage, il est possible de
les changer si nécessaire.
Vitesse de broche normalement en tours par minute
Avance fixe défini l'avance de contournage normalement en mm/minute
Avance de pénétration normalement en mm/minute
Vitesses de broche et avances calculées. Les valeurs affichées quand l'outil est sélectionné
pour l'usinage sont calculées en fonction des paramètres concernant la matière et l'outil
sélectionnés mais se sont des valeurs théoriques. Vous devez éventuellement les ajuster si
elles ne correspondent pas tout à fait au travail que vous voulez effectuer.
Vitesse de Rotation (S) = (Vitesse de Coupe) x 12 (pouces) ou x 1000 (mm) / (PI x Diamètre
Outil) La vitesse de coupe se trouve dans le fichier Matières.
Vitesse d'Avance (F):
Avance en X/Y = S x Nombre de Dents x Avance par Dent
Avance en Z = S x Avance par Dent
Avance par dent. Cette valeur en mm (ou en pouce suivant l'unité) est obtenue à partir de la
notice du fournisseur d'outils. Le calcul des avances et des vitesses dépend du diamètre, du
nombre de dents, de l'avance par dent et de la recommandation de votre fournisseur pour la
vitesse de coupe propre à la matière. Vous devrez peut-être chercher un peu avant de trouver
la vitesse appropriée à votre travail.
Nombre de dents de l'outil
Porte outil La case à cocher permet de sélectionner
une géométrie existante pour définir la forme du porteoutil
Avant d'enregistrer le fichier, Alphacam demande de
sélectionner la géométrie qui défini le porte outil.
02/05/2013
Page 96 sur 97
Le haut du porte-outil doit correspondre au nez de la
broche. Il faut dessiner que la partie visible du porteoutil. Ceci est important pour la simulation avec la
machine.
Porte outil simplifié Pour éviter de dessiner un porteoutil, il est possible d'utiliser les paramètres longueur et
diamètre pour réaliser automatiquement un cylindre
représentatif d'un porte-outil simplifié
Porte outil Longueur
Porte outil Diamètre
Pointe outil au nez de la broche. Cette donnée est
importante pour la simulation avec la machine.
Pour calculer la position d'outil pendant la simulation, la
distance de la pointe de l'outil au nez de la broche est
maintenant calculée en additionnant la longueur de
l'outil et du porte outil.
Quand le porte outil est dessiné, il faut entrer la valeur
pointe outil au nez de broche (il faut additionner la
longueur de l'outil et du porte outil)
Contrôle bris d'outil
Cette option d'Alphacam permet, en relation avec le post-processeur, d'écrire pour chaque outil, le code
nécessaire au contrôle du bris d'outil ou à la mesure d'un outil.
C'est une option d'Alphacam, il faut l'activer si cela n'est pas déjà fait.
OUTILS | Ajouter
Permet d'activer des options
Contrôle bris d'outil (dans la liste options gratuites)
L'activation de cette option permet d'afficher la commande Contrôle bris d'outil dans le menu
Machine
MACHINE | Contrôle bris outil Ouvre la boite de dialogue qui permet de sélectionner quel outil doit être
contrôlé ou mesuré
02/05/2013
Page 97 sur 97
Sélectionner l'outil ou les outils qu'il faut contrôler. Les modes de sélection par glissement, Shift ou
CTRL sont utilisables.
Sélectionner le type de contrôle désiré
(0) Permet de désactiver un contrôle ou une mesure
(1) Contrôle bris
(2) Mesure
Appliquer Mettre en mémoire le choix et l'afficher
OK Quand tout est en ordre enregistrer le choix
ou Annuler pour sortir sans sauvegarder les modifications.
02/05/2013

009_Aide AlphaCam 2013 Fraisage

Transcription

Documents pareils

Fiche Entreprise

bac pro TU (technicien d`usinage)

Unité de production Informations Générales

BAC Pro Technicien d`Usinage en 2 ans

Operateur regleur programmeur sur centre d`usinage

L`activité

Opérateur régleur sur MOCN, orientation tournage

MODULE DE FORMATION CONTINUE 2015

TITRE PRO Opérateur Régleur d`Usinage en Commande Numérique

BEP MPMI