Air comprimé

Les surpresseurs à pistons rotatifs KAESER
font tourner l’imprimerie Playmobil
La station de surpresseurs de
l’imprimerie de Playmobil
dessus sans cette technique, commente Jörg Bergmann, directeur de l’imprimerie au tampon de Playmobil: „Il est
question de deux à trois minutes. Le
recours à l’insufflation d’air d’env. 5 bar
de pression permet d’accélérer la procédure. Notre station de surpresseurs
a réduit ce temps d’insufflation au point
de le rendre pratiquement insignifiant“.
Air comprimé
Le mieux est l’ennemi du bien
Une station moderne de surpresseurs augmente la vitesse d’impression des figurines
et accessoires de la production Playmobil à Dietenhofen.
Playmobil – ce néologisme génial reflète depuis plus de 30 ans l’histoire
d’un succès sensationnel „Made in
Germany“ sur le marché du jouet (voir
encadré: Apparition du Playmobil ...).
Les débuts du nouveau site de production allemand à Dietenhofen (Moyenne
Franconie) remontent au début des années 70. Aujourd’hui la production
Playmobil compte près de 700 employés: avec plus de 220 presses d’injection moderne, dont des installations
de pulvérisation 2, 3 et 4 couleurs,
l’usine de moulage par injection est
l’une des plus grandes d’Europe dans
son genre. Le parc sera augmenté de
120 autres machines dans les prochains mois. Près de 10000 tonnes de
matériel sont utilisées par an pour produire avec trois équipes de travail env.
4 millions de pièces par jour, soit env.
80 millions par mois. Des emballeuses
modernes expédient chaque jour env.
110000 paquets de jouets fin prêts vers
l’entrepôt à rayonnage vertical entièrement automatique avec une capacité
de chargement de 50000 palettes.
Nouveautés 2006 et la fameuse „Ecole
des lapins“; sur la photo en bas à
gauche, le chapeau du champignon se
pare de ...
Un concert de couleurs
Les personnages, véhicules, bâtiments
et autres accessoires sont habillés de
leur coloration individuelle dans l’imprimerie au tampon où 25 imprimeuses
appliquent à grande cadence la couleur adéquate sur les surfaces prévues.
La tampographie ou impression au
tampon utilise des tampons flexibles
qui recueillent une couche d’encre
d’une plaque gravée à l’acide ou cliché
et le transfèrent sur le produit fixé et
positionné en conséquence.
La
consistance de l’encre est déterminante: pendant l’opération d’impression,
une quantité exacte de solvant doit
s’évaporer pour permettre à l’encre, au
contact de l’objet, d’en épouser exactement la forme en se détachant entièrement du tampon. Il est impossible
d’imaginer le temps qu’on passerait là
... ses points blancs
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Kaeser Report 1/06
Avant le transfert de l’imprimerie au
tampon dans une autre aile du bâtiment, l’air soufflé était prélevé de la
station d’air comprimé – également
élaborée et livrée par KAESER COMPRESSEURS. Une propre production
d’air soufflé est naturellement une solution plus élégante – et surtout plus
économique que l’expansion d’air comprimé de 8 à 0,5 bar. De plus l’air des
surpresseurs non lubrifiés est de
meilleure qualité. „Ainsi, même dans
l’imprimerie qui exige un travail intensif,
nous veillons à des coûts unitaires les
plus compétitifs – sans transiger sur la
qualité“ conclut Jörg Bergmann avec
satisfaction.
La station de surpresseurs …
... se compose de trois surpresseurs à
pistons rotatifs KAESER de type BB
88C; deux d’entre eux, utilisés pour
une exploitation normale, sont équipés d’une régulation progressive de la
vitesse de rotation; le troisième sert
uniquement de machine de secours.
Un système de gestion prioritaire expressément conçu pour la station
La station de
surpresseurs a
considérablement
réduit les temps de
cycle de l‘imprimerie
veille à une production économique
des 10 m³/min en charge de base et
des 16 m³/min en charge de pointe.
Apparition du Playmobil et son développement
1876 – Andreas Brandstätter fonde à Fürth une entreprise de production de ferrures et serrures de coffrets et cassettes.
1908 – Son fils Georg Brandstätter prend la direction de l’usine à laquelle il donne son empreinte en la nommant geobra
Brandstätter.
1921 – Transfert de l’usine à Zirndorf qui est aujourd’hui encore son lieu d’implantation. L’entreprise fabrique et distribue
des produits métalliques et des jouets.
1954 – Horst Brandstätter, aujourd’hui seul propriétaire, entre dans la société qui, à l’époque, produisait essentiellement
des téléphones, des tire-lires et des articles d’épicerie, d’abord en tôle, puis en plastique.
1969 – La première pierre du site de production principal d’aujourd’hui est posée à Dietenhofen en Moyenne Franconie.
Dès le début des années 70, la gamme traditionnelle des jouets „geobra“ a été influencée par la pression des coûts
exercée par les pays à prix bas et par la crise du plastique. Horst Brandstätter discerna dans cette situation le moment
opportun pour la réalisation d’une idée de jouet tout à fait innovante: Playmobil.
1974 – Playmobil fait son entrée sur le marché. Hans Beck, responsable du département „Bureau d’études“, travaillait
depuis 1971/1972 sur ce projet de jouet à système avec le personnage pour point central. Avec Playmobil, geobra
Brandstätter a mis depuis 1974 le cap sur le succès, un succès incomparable dans le secteur du jouet allemand.
Quelques années à peine après le lancement de Playmobil, geobra Brandstätter devenait le fabricant de jouet allemand
avec le plus grand chiffre d’affaires et occupe depuis la première place.
2004 – Playmobil, un classique du jouet de longue date, fête son 30ème anniversaire. Près de 2 milliards de figurines ont
été produites jusque là.
2005 – Le groupe international Brandstätter avec des sites de production à Malta, en Espagne, en Tchéquie et des
sociétés de vente Playmobil réparties dans 10 pays, compte 2591 employés dont 1439 en Allemagne. Il réalise un chiffre
d’affaires total de 377 millions d’Euros; le secteur Playmobil avec son chiffre d’affaires record de 361 millions d’Euros tient
la part du lion.
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