Panneau de fibre de bois

Fiche technique sur les matériaux isolants
Isolant issu des végétaux
Panneau de
fibre de bois
Présentation du matériau
Les panneaux de fibres de bois rigides sont
fabriqués à partir de bois naturel, ne nécessitant
pas systématiquement d’adjonctions de liants
supplémentaires. Ils sont composés de 98% de bois
résineux, 0.5% de paraffine et de 1.5% de colle. Ce bois
est associé d’un pare-pluie rigide, confectionné à partir de
bois naturel utilisé comme sous-produit dans les scieries.
La fibre de bois est obtenue à partir des déchets de
résineux compressés. On emploie de préférence l’épicéa
et le sapin, parfois le pin et le mélèze.
Un défibrage thermomécanique des copeaux, permet
d’obtenir la « laine de bois », qui est transformée en
pâte par adjonction d’eau. Il n’est donc pas nécessaire
d’ ajouter de la colle. Celle-ci est ensuite coulée, laminée
et séchée, pour produire des panneaux agglomérés de
diverses densités, profilages et épaisseurs. Le bois est
le plus souvent aggloméré grâce à son propre liant : la
lignine.
Après un pressage mécanique permettant d’évacuer une
grande partie de l’eau, le panneau est coupé en longueur
et placé dans le canal de séchage. Les panneaux de fibres
de bois mous y sont séchés à des températures allant de
160°C à 220°C.
On distingue les panneaux de fibres de bois semi-rigides,
des panneaux de fibres de bois rigides. Les premiers
sont de très bons isolants thermiques et phoniques. Les
seconds sont plus solides et résistants, ils sont plutôt
adaptés à la construction (coffrage) qu’à l’isolation.
CaractéristiqueS Techniques
(pour épaisseur de 20 cm)
Masse volumique :
140 Kg/m
1.08 à 3.24 m .K/W
2
Propriétés
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roduit 100% naturel, recyclable et biodégradable,
P
Ouvert à la diffusion de la vapeur d’eau,
Forte inertie thermique,
Isolant thermique et phonique,
Bonne régulation hygrométrique,
Matériau souple et résistant,
Résiste aux rongeurs et aux champignons,
Rupture des ponts thermiques,
Matériau durable,
Bonne protection en cas d’incendie,
Stabilité dans le temps.
Normes / réglementationS
15 KWh/m
Certificat ACERMI
DTU : 40 et 31.2.
Avis technique ; DIBT Z 23.15-1417. 5/06-1862.
Perméabilité à la vapeur : 5 µ
Energie grise :
Les panneaux sont adaptés pour la mise en œuvre dans le bâti neuf,
aussi bien que dans le bâti traditionnel.
Ils peuvent être utilisés :
• pour l’isolation extérieure de toitures ou dalles protégées des intempéries,
sous bardage ou habillage.
• Pour l’isolation des toitures, entre chevrons, mais aussi entre solives et sur
solives.
• Pour l’isolation intérieure sur planches ou dalles sous chape sans isolation
phonique.
• Pour l’isolation extérieure des façades sous habillage, des structures et
ossatures bois.
• Pour l’isolation intérieure des murs.
• Isolation des cloisons.
3
Conductivité thermique : 0.042 W/m. K
Résistance thermique :
Domaines d’utilisation
3
Réaction au feu :Euroclasses E - M2 à M4
Capacité thermique
spécifique :
2100 J/Kg. K
Temps de transfert :
3.5 à 7 h pour 20 cm
Conditionnement : panneaux rigides de 30 à
120 mm d’épaisseur. Format 102 x 60 cm.
Normes : EN 13-171.
Certification FSC (Conseil international de gestion forestière) depuis 2004.
En savoir plus sur : www.cstb.fr
Mise en œuvre
L’épaisseur à prévoir pour l’isolation du toit
est d’environ 140 mm minimum et 120 mm
d’épaisseur pour l’isolation de la façade.
Santé
Pas de données spécifiques.
La mise en œuvre des panneaux d’isolation
se fait au moyen d’outils standards pour le
travail du bois.
Après avoir vérifié que le support
soit sain, on appliquera les
panneaux directement contre le
mur. En prenant soin de ne pas
laisser d’espace entre le support
et le panneau.
Pour le toit, les contre-lattes sont fixées avec
des vis à double filetage. Les panneaux se
posent indépendamment des chevrons, avec
la languette vers le faîtage du toit. L’entreaxe de ces derniers ne doit pas être supérieur
à 75 cm. La ventilation formée par les lattes
montantes doit obligatoirement être ouverte
en partie basse et en partie haute de la
toiture, afin d’éliminer la vapeur d’eau. Les
joints entre les panneaux doivent être collés
afin de garantir une étanchéité.
Pour les façades, les contre-lattes sont fixées
avec des vis d’écartement. On veillera à bien
ventiler le revêtement.
Avantages
Inconvénients
• Ecologique et respectueux de
l’environnement,
• Recyclable et biodégradable,
• Grande résistance à la
compression,
• Perméable à la vapeur d’eau et
grande capacité d’absorption,
• Inattaquable par les rongeurs
et les champignons,
• Pas de problème d’irritation
de la peau ou des voies
respiratoires,
• Ne produit pas de gaz toxiques,
• Matériau sain,
• Pose simple et rapide.
• Prix relativement élevé,
• La poussière lors de la
découpe,
• Le poids.
Pour les façades ossatures bois, les panneaux
se posent directement contre les montants.
Ils sont ensuite fixés définitivement par
des contre-lattes au moyen de vis à double
filetages.
Conseils
être < 5°C.
travail ne doit pas
est à prévoir.
La température de
ulateur de vapeur
rég
n
d’u
ce
pla
en
La mise
quelques exemples de Fabricants*
• PAVATHERM/PAVATEX SA
Rte de la Pisciculture 37
CH-1701 Fribourg
Tel : +41 (0)26 426 31 11
Fax : +41 (0)26 426 32 00 (*09)
Portail de la construction durable en région Limousin
et centre de ressources sur la Qualité Environnementale
du Cadre Bâti (QECB)
*Cette liste n’engage aucune responsabilité, elle est non exhaustive et peut être modifiable sur demande.
Avec la collaboration :
Les données contenues dans cette fiche technique
peuvent évoluer et ne sont en aucun cas exhaustives.
Sources : IUMP de Troyes www.iump.fr - CNISAM www.cnisam.fr
www.reptox.csst.qc.ca - www.inies.fr - www.inrs.fr