Nouveau Catalogue Tables de découpe RS automatique

RS automatique
Fabricant de
tables de découpe
19, Avenue des Cerisiers – Z.I du Bois Vert – 31120 Portet/Garonne
Tél. : 05 62 20 51 19 – Fax : 05 61 72 08 51
Contact : [email protected]
Site web : www.rssoudage.com
Découpe Jet d’eau
Tables de découpe Série RS PRO JET
RS PRO JET 1.5 x 2.0 m
RS PRO JET 2.0 x 1.5 m
RS PRO JET 2.0 x 3.0 m
RS PRO JET 2.0 x 4.0 m
RS PRO JET 2.5 x 1.5 m
RS PRO JET 3.0 x 1.5 m
RS PRO JET 3.0 x 2.0 m
RS PRO JET 4.0 x 2.0 m
Double motorisation X ou Y
Guidage par vis à billes. Compensateur automatique pour l'affaissement de la vis à bille pour les machines de
grandes longueurs.
Système de lubrification automatique – Moteur brushless. Protection des axes et des roulements.
Volume réglable de l’abrasif contrôlé par la CNC. Trémie.
Pièces en mouvement protégées par étanchéité et anti poussières. Arrêt d'urgence automatique en cas de choc.
Caractéristiques techniques
1515
Course du bras en mètre
1.5
Course axe longitudinal en mètre
1.5
Course axe Z en mm
2015
2020
2030
2040
2515
2.0
1.5
2.0
2560
3015
4.0
1.5
Vitesse de coupe
6.0
1.5
2.0
6.0
1.5
2.0
15 m/min sur X et Y – 1.5 m sur Z
±0.05 mm
Moteur d'entraînement
YASKAWA ou MISTUBICHI
Système d'entraînement
Vis à billes.
Capacité de charge maximum
4060
4.0
X et A = ±0.1 mm – Y Z R = ±0.1 mm
Répétabilité
Logiciel
4020
15 m/min
Précision de coupe
Contrôleur
4015
De 200 à 800 mm sur demande
Vitesse de déplacement maxi par axe
Têtes de coupe
3060
3.0
2.5
3.0
3020
Suivant modèle
1 ou à 2
CNC RSA
IHM – Post processeur – Logiciel d’imbrication – CAO sur demande
Option : Ajustement automatique de l'orthogonalité de la poutre et extraction de l'abrasif ( cuve )
6.0
Découpe Jet d’eau
Tables de découpe – Série RS JET CANTILEVER
FIRST JET CANTILEVER monobloc 1313
MD JET CANTILEVER 2060
Exemple: 2040 : Fabrication de qualité – Bonne rigidité – Aucune déformation – Précision durable – Longue durée de vie.
Surface utile de découpe (X x Y x Z) : 4000 mm x 2000 mm x 210 mm – Type bâtit : Cantilever – Bras volant pour faciliter le
chargement. Guidage par vis à billes – Motorisation par 3 moteurs brushless YASKAWA – OMRON : Axe Z : 1 - Axe Y : 1 Axe X : 1
Axes entièrement protégés par des glissières de protection contre l’abrasif – Système de lubrification automatique (facilité
d’entretien ). Sélection de matériaux et de composant de qualité (guidage, arbre vis à billes, noix, capteurs, câbles, composants
mécaniques et électriques etc ).
Norme CE – Performances dynamiques : Précision : ± 0,1 mm - Répétabilité : ± 0,05 mm
Vitesse maximum X : 10 mètres / minute – Vitesse maximum Y : 30 mètres / minute
Vitesse de coupe maximum : 8 mètres / minute
Conception spéciale et aboutie afin de minimiser l’usure de la machine provenant de l’environnement hostile de la découpe hydro
abrasive – Système abrasif sous pression – Trémie de 200 litres.
Caractéristiques techniques
1313 1320 1325 1331 1520 1525 2020 2025 2030 2040 2060 2080 20100 20120
Course du bras en mètre
Course axe longitudinal en mètre
Course Axe Z en mm
Vitesse de déplacement maxi
Vitesse de coupe
1.3
1.3
2.0
1.5
2.5
3.1
2.0
2.0
2.5
2.0
2.5
150/210
20 m / min
3.0
10 m / min
Système d'entraînement
Vis à billes
Capacité de charge maximum
10.0
12.0
10 m / min (X) 30 m / min (Y)
± 0.05 mm
YASKAWA®
Logiciel
8.0
150 / 210 / 310
Moteur d'entraînement
Contrôleur
6.0
0 à 8 m / min
Répétabilité
Têtes de coupe
4.0
1000 Kg/m² en moyenne suivant modèles
1 ou 2
CNC RSA
IHM
Option : Extraction de l'abrasif ( cuve ) - Contrôle du niveau d'eau – Dispositif chargement / déchargement
Alimentation d'abrasif – Palpeur d'ajustement de la distance ( hauteur de coupe ) - Dispositif anti-collision
Découpe Jet d’eau
Têtes de découpe
1 – Raccordement
. Gamme de raccords pour montage sur tout systèmes haute pression,
. Raccord tournant pour orienter correctement l’entrée de l’abrasif
1
2 – Buse DIAMANT
. Auto centrage de la buse pour un flux concentrique optimal
. Durée de vie garantie 1000 heures
3 – Ensemble pour découpe à l'abrasif
. Matériaux haute résistance avec chambre de mélange en carbure de
tungstène
. Remplacement rapide de la chambre (1000 heures d’utilisation )
. Forme anti-turbulence pour améliorer les performances
. Alignement de grande précision du jet de découpe entre la buse et le
canon
. Elimination des risques d’éclatement des buses
. Faible taux d’usure
3
2
4 – Changement de la découpe à l’abrasif / eau pure
Rapide :
Dépose de l’ensemble chambre de mélange
Pose de la buse Saphir et de l’écrou porte buse
4
Options
Cache protecteur anti-éclaboussures
Kit : Aiguille – Siège – joints haute densité (200 000 ouvertures)
DIALINE - Tête de découpe 300
A2 - Tête de découpe double entrée
AS - Tête de découpelongue
Nous consulter pour canon de focalisation – Buses – Chambre de mélange
Têtes de découpe hydraulique – Têtes de découpe pneumatique – Filtres – NIDALPLAST®
Pièces détachées et consommables compatibles FLOW® – KMT® – OMAX® – JET EDGE®
Matériel haute pression ALLFI®
Découpe Jet d’eau
Pompes ACCUSTREAM®
AS 6015 Light
AS 6050
AS 6030 Light
AS 6075
AS 60100
AS 60150
Références
AS 6015
Light
AS 6030
Light
AS 6050
AS 6075
AS 60100
AS 60150
Fréquence
50hz
50hz
50hz
50hz
50hz
50hz
Pression de service sortie
Réglable jusqu'à 4137 bar
Débit maximum litre/minute
0.9
2.3
4.16
5.68
7.95
11.4
Diamètre maximum de la buse en mm
0.18
0.28
0.38
0.43
0.51
0.61
Configuration de l'intensifieur
Contrôle de pression
Simple
Manuel
Double
Montage sur panneau double
Electronique
Puissance moteur en kW
11.2
22
37
56
74
110
Tension en volt
400
400
400
400
400
400
Pleine charge ampères 400 VAC
22.5
44
70
105
150
215
Direct
Direct
Y-∆
Y-∆
Y-∆
Y-∆
Largeur en mm
935
935
1016
1016
1143
1397
Longueur en mm
1392
1392
1930
1930
2184
2057
Hauteur en mm
800
800
1422
1422
1422
1422
Poids approximatif en service en Kg
500
500
1406
1497
1882
2767
Démarrage
RS automatique
est distributeur agréé ACCUSTREAM®
Pièces détachées pour intensifieur Accustream – Intensifieur type S® – Intensifieur type SX®
Pièces détachées et consommables compatibles FLOW® – KMT® – OMAX® – JET EDGE®
Tubes – Raccords – Vannes – Atténuateurs – Cartes de commandes électroniques
Variateurs – Connecteurs – Outillage haute pression – Distributeurs d’abrasif - Abrasif
Découpe LASER
Tables de découpes LVD
Usinage efficace des pièces, à des vitesses et accélérations optimales, pour une reproduction rigoureuse des contours programmés. De hautes
performances de coupe, à un excellent rapport qualité-prix. Zone de travail des tables de 1500 x 3000 mm. Comprend des tables
interchangeables automatiques. Des lentilles à changement rapide (5" et 7.5"). Le suiveur de profil capacitif maintient une distance constante
entre la tête et le matériau découpé et s'adapte à toute ondulation de la tôle. Le système de longueur de faisceau constant, assure une découpe
parfaite sur la totalité de la zone de coupe. L’optimisation de la commande numérique augmente la productivité de la machine sans
intervention de l’opérateur, en déterminant le mouvement de la tête de coupe en fonction de la distance de la course. Un changement de buse
rapide entre 2 phases de coupe. Grande fiabilité, coûts d’entretiens et d’utilisations réduits. Les machines LVD intègrent, la commande
numérique, la source, les moteurs et les cartes d'axes Fanuc .Le modèle Sirius Plus permet d’intégrer différentes options d’automatisation à
des prix abordables.
Options clés :
Palan avec ventouses pour chargement - Variantes de source laser de 2.5 ou 4 kW - Logiciel offline CADMAN-L 3D
Sirius Plus comprend plus de fonctionnalités pour permettre une automatisation ultérieure.
Tour Compacte (CT) avec système automatique de manipulation du matériau, avec 4,6 ou 10 palettes (sur Sirius 3015 Plus)
Les logiciels de programmation déportés CADMAN® de LVD complètements intégrés, sont les clés essentielles du travail des métaux en
feuilles tel que la découpe laser, le poinçonnage et le pliage. La base de données unique, renseigne l’ensemble des logiciels CADMAN® pour
obtenir une bonne pièce dès la première pièce en optimisant et dynamisant le processus du dessin à la pièce finie.
Caractéristiques techniques
SIRIUS 3015
SIRIUS 3015 PLUS
Format maximum de tôle
3050 x 1525 mm
Poids maximum de tôle sur la table
725 kg
Axe X – Axe Y – Axe Z
3080 mm – 1550 mm – 250 mm
Vitesse de positionnement max. X-Y – Axe Z
3080 mm – 1550 mm – 180 mm
120 m/min – 30m/min
Précision répétitive – Précision du positionnement (1)
Laser – Type Fanuc HF, à CO2
Puissance laser (± 2%) - Plage de réglage
Stabilité des sorties
± 0,025 mm – ±0,05 mm/m
SIRIUS 3015
SIRIUS 3015 PLUS
2500 W – 100-2500 W
4000 W – 100-2500 W
±1%
±2%
Longueur d'onde – Fréquence du pulse
10.6 µm – 5 Hz – 2kHz
Gaz laser – Refroidissement à eau
10 l/heure – Circuit fermé
Capacité de coupe maximum de la tôle
2500 W
4000 W
Acier
16 mm
20 mm
Acier inoxydable (N2)
10 mm
15 mm
Aluminium
6 mm
10 mm
SIRIUS 3015
SIRIUS 3015 PLUS
11750 x 4895 x 2200 mm
1175 x 4895 2200 mm
Spécifications générales ( pour des machines individuelles
Dimensions ( sans filtre ni refroidisseur ) L x l x h
Sirius avec tour compacte
Format maximum de tôle 3050 x 1525 x 20 mm – Format minimum de tôle 1000 x 1000 mm
Poids maximum de la palette 3000 Kg – Hauteur maximum de la palette 240 mm (palette incluse)
Longueur d’empreinte 10850 mm – Largeur d’empreinte 7700 mm
Hauteur de l’unité avec 4 palettes = 4100 mm – 6 palettes = 4940 mm – 10 palettes = 6620 mm
Autre modèles – Nous consulter
Découpe PLASMA
Tables de découpe Série RS CUT LINE
Caractéristiques techniques
Vitesse de déplacement maximum : 30 m/mn – Accélération : 1,5 m/s²
Précision mécanique sur 1 m : ± 0,10 mm – Répétabilité : ± 0,05 mm
Hauteur de
chargement
Courses utiles
Modèles
Dimensions
hors tout du bâti
Largeur
portique
I (mm)
L (mm)
(mm)
I (mm)
L (mm)
(mm)
CUT LINE 1000
1000
1000
800
2500
2200
2650
CUT LINE 1600
1600
3000
800
2500
3200
3650
CUT LINE 2000
2000
4000
800
3100
4200
4650
Équipements
CUT LINE 1000
CUT LINE 1600
CUT LINE 2000
1
1 ou 2
1 ou 2
Chariot porte tête asservi en Z
Logiciels
Commande numérique avec interface. Homme/ Machine convivial et facile d'utilisation
Commande numérique 4 à 8 axes temps réel – FAO – Placement automatique – Connexion internet
Équipements en option
Palpeur d'altitude – Palpeur de positionnement – Joystick analogique – Pointeur laser
Logiciel de DAO – Interface réseau prise en main à distance.
Montage d’une tête supplémentaire équipée d’un chalumeau oxycoupage
Portique
d’oxycoupage
ou plasma
Nous consulter
Autre modèles – Nous consulter
Découpe PLASMA
Ligne de produits HyPerformance Plasma ®
Les clients HyPerformance Plasma ® peuvent choisir les systèmes et les combinaisons d’options qui répondent le mieux à leurs exigences actuelles. Les modules sont conçus pour fonctionner de façon interchangeable, fournissant ainsi la souplesse d’une voie de mise à niveau facilitée, vous permettant d’ajouter de nouvelles capacités si vos besoins viennent à changer.
Un système complet se compose d’un générateur, d’une torche, d’une console des gaz, de faisceaux.
HPR 130XD
HPR 260XD
HPR 400XD
HPR 800XD
HPR 130XD
30 – 260 A
HPR 260XD
30 – 260 A
HPR 400XD
30 – 260 A
HPR 800XD
30 – 800 A
Sans scories :
16 mm
32 mm
38 mm
38 mm
Production (perçage) :
32 mm
38 mm
50 mm
50 mm
Coupe grossière (amorçage de l’arrête)
38 mm
64 mm
80 mm
80 mm
Production (perçage) :
20 mm
32 mm
45 mm
75 mm
Coupe grossière (amorçage de l’arrête)
25 mm
50 mm
80 mm
160 mm
Production (perçage)
20 mm
25 mm
38 mm
75 mm
Coupe grossière (amorçage de l’arrête)
25 mm
50 mm
80 mm
160 mm
Caractéristiques techniques
Capacité de coupe de l’acier doux
Capacité de coupe de l’acier inoxydable
Capacité de coupe de l’aluminium
Torche
Torche XD
Console des gaz manuelle
Console des gaz automatique
Qualité de coupe constante
Console des gaz manuelle
Fournit une interface opérateur intuitive et facile à utiliser pour le système. Les opérateurs choisissent les types de gaz
manuellement et règlent les débits de gaz. S’ajuste automatiquement pour tenir compte des variations de pression du
gaz entrant afin de fournir un rendement de coupe constant.
Console des gaz automatique
Contrôle tous les réglages du système de plasma à partir de la CNC. Lorsque jumelée à une interface CNC intuitive, elle
permet de réduire le temps nécessaire pour la formation de nouveaux opérateurs et l’établissement de nouveaux postes.
Change les processus automatiquement à la volée afin de permettre un basculement rapide entre la coupe et le marquage. S’ajuste automatiquement pour tenir compte des variations de pression du gaz entrant afin de fournir le rendement de coupe le plus constant. La console des gaz automatique est nécessaire pour activer la technologie True Hole.
Coupe possible pour tout métaux – Nous consulter
Découpe PLASMA
Caractéristiques de fonctionnement
Épaisseur
mm
Vitesse de coupe
Approximative mm/min
O2 plasma
O2 protecteur
30
0.5
3
6
5355
1160
665
O2 plasma
Protecteur d’air
80
3
6
20
6145
3045
545
O2 plasma
Protecteur d’air
130
6
10
25
4035
2680
550
O2 plasma
Protecteur d’air
200
6
12
25
50
5248
3061
1167
254
O2 plasma
Protecteur d’air
260
10
20
64
4440
2170
195
O2 plasma
Protecteur d’air
400
12
25
50
80
4430
2210
795
180
F5 plasma
N2 protecteur
45
1
2.5
6
5740
2510
845
F5 plasma
N2 protecteur
80
4
6
10
2180
1225
560
H35 plasma
N2 protecteur
130
10
12
25
980
820
260
H35 plasma
N2 protecteur
260
12
20
25
50
1710
1085
785
270
H35 et N2 plasma
N2 protecteur
400
20
40
80
1810
720
190
H35 plasma
N2 protecteur
600
40
60
100
721
492
187
N2 plasma
N2 protecteur
600
40
60
80
970
434
305
H35 plasma
N2 protecteur
800
75
125
160
464
155
100
45
1.5
4
6
4420
2575
1690
H35 plasma
N2 protecteur
130
12
20
25
1455
940
540
H35 plasma
N2 protecteur
260
12
20
50
5160
2230
390
H35 plasma
N2 protecteur
400
20
40
80
2420
1190
210
600
50
60
100
1302
839
600
Plasma d’air
Protecteur d’air
H35 plasma
N2 protecteur
N2 plasma
N2 protecteur
H35 plasma
N2 protecteur
600
800
50
60
80
75
100
1048
832
600
907
179
Acier doux de 25 mm
Vitesse de coupe mm/min
Courant
Ampères
HPRXD 400 A
LASER
OXY GAZ
Coûts de fonctionnement minimisés
HyPerformance Plasma permet de réduire votre coût par pièce et
améliore la rentabilité.
Plus de pièces à l’heure
Les systèmes HyPerformance Plasma offrent des vitesses de coupe
plus rapides afin de produire plus de pièces à l’heure.
La technologie PowerPierce™ d’Hypertherm permet de faire des
coupes plus épaisses que jamais et remplace les technologies de
coupe lentes comme celle à l’oxygaz.
La qualité supérieure et la constance d’HyPerformance Plasma
maximisent le nombre de pièces produites à l’heure en minimisant
les opérations secondaires chronophages.
Durée de vie plus longue des consommables
Les technologies brevetées LongLife et PowerPierce augmentent la
durée de vie des consommables de façon significative et réduisent
votre coût par pièce.
Les consommables Hypertherm sont fabriqués selon les plus hautes
normes de qualité afin d’assurer une durée de vie plus longue de
façon constante.
Faire plus avec moins de puissance
Les conceptions brevetées des consommables favorisent les
meilleures vitesses de coupe de l’industrie et des perçages de
production robustes en utilisant un courant de plus faible intensité.
HyPerformance Plasma favorise des vitesses de coupe extrêmement
élevées par ampère avec moins de courant de coupe que toute autre
solution de plasma sur le marché.
Les sources de courant d’Hypertherm sont conçues afin d’utiliser
l’électricité de façon extrêmement efficace, permettant de réduire les
dépenses d’électricité et l’impact sur l’environnement.
Vitesse de coupe – acier doux
Durée de vies des consommables – acier doux
7620
HyPerformance (400 A)
3500
HyPerformance (400 A)
6350
HyPerformance (250 A)
3000
HyPerformance (250 A)
5080
HyPerformance (130 A)
3810
2540
1270
0
Nombre d'amorçage
ALUMINIUM
ACIER INOXYDABLE
ACIER DOUX
Matériau
Productivité maximisée
HyPerformance Plasma allie des vitesses de coupe rapides, un cyclage
de traitement rapide, des transitions rapides et une grande fiabilité afin
de maximiser la productivité. HyPerformance Plasma offre la précision
HyDefinition à des vitesses de coupe sans précédent afin de produire
plus de pièces à l’heure. Des temps de cycle coupe à coupe et coupe à
marquage rapides engendrent moins de temps mort entre les coupes.
La torche à raccord rapide, la console des gaz automatique optionnelle
et l’interface utilisateur permettent toutes de réduire le temps de
préparation. Des consommables longue durée et la grande fiabilité du
système maximisent le temps « arc actif » productif.
Vitesse de coupe approximative mm/min
Texte noir = pour générateurs HPR130XD-HPR260XD-HPR400XD-HPR800XD
Texte bleu = pour générateurs HPR130XD-HPR260XD-HPR400XD
Texte rouge = pour générateurs HPR800XD
2500
HyPerformance (130 A)
2000
1500
1000
500
0
3
10
16
25
38
50
Épaisseur en mm
50
63
75
4 sec
20 sec
60 sec
Temps de coupe par amorçage
Commande numérique
Une IHM (Interface Homme Machine)
ergonomique, intuitive et simple d'utilisation.
√ Base de données des formes usuelles
√ Logiciel d'imbrication inclus
√ Gestion des micro-attache
√ Gestion des polylignes
√ Vitesse paramétrable en fonctions des contours
√ Correcteurs d'outils en fonctions des contours
√ Configuration du logiciel multi niveaux ( Opérateur / Administrateur )
√ Adaptable sans modifications de l'armoire électrique et du câblage
La CN s'adapte à tous procédés de découpe
Jet d’eau (alimentaire compris), plasma, oxycoupage.
Avec une base de travail commune l'utilisateur
peut opérer sur des procédés de coupe différents.
Commande numérique
Fonctions :
Récupération automatique des plans d'imbrications et du placement après un arrêt machine.
Gestion des micros-attaches.
Reprise des contours de façon graphique simple et rapide.
Utilisation et modification des plans d'imbrications directement depuis la CN.
Modifications aisées des paramètres relatifs aux conditions de coupe.
Préparation d’un autre plan de coupe pendant la découpe.
Programmation réalisable au pied de la machine ou déportée sur un autre poste
Correcteurs d'outils différents en fonction des contours.
Vitesses de découpe paramétrables en fonction des contours
Niveaux hiérarchiques de configuration du logiciel : opérateur / administrateur.
Modification en direct de la vitesse de déplacement de la tête coupe
Affichage de sa vitesse réelle / vitesse maximale désirée (utile pour les coins etc.).
Programmation réalisable sur site ou sur poste déporté.
Mise à jour du logiciel automatique via internet.
Option : Montage d’un joystick permettant à l'opérateur de déplacer pour positionner la tête de coupe à
l’emplacement voulu
Bases de données :
Base de données matières complète et évolutive – En sélectionnant le type de matière et son épaisseur les autres
paramètres se règlent automatiquement.
Base de données des formes usuelles,
Intégration des paramètres personnels dans les bases de données.
Assistance et dépannage à distance :
Service Hotline avec prise en main à distance.
Résolution des erreurs ou conflits en des temps record par l’envoi d’un rapport automatique d’anomalies, après
analyse par nos techniciens de la configuration et des paramètres de votre machine une solution corrective vous
est apportée déchargeant ainsi l’opérateur de ce travail.
Une de nos principales préoccupations est que votre machine refonctionne dans les plus brefs délais.
Onglet maintenance des données statistiques :
Nombre de cycles.
Nombre de pièces découpées.
Durée du travail.
Distance des mouvements des axes.
Durée d'ouverture de la buse.
Nombre d'ouvertures de la buse.
Pour chacun de ces indicateurs, deux compteurs existent, dont un avec remise à zéro.
Gestion des fichiers :
Le transfert de fichier le chargement de programmes de pièces par réseau filaire (RJ45), réseau Wireless (WIFI),
ou clef USB.
Lecture des fichiers provenant de Solid Works®, Autocad ®, Topsolid® DSTV ( En d'autres termes les fichiers
dxf, .mda, .plt, .lis).
Points forts :
Interface physique limité aux voyants, boutons de démarrage et d'arrêt d'urgence.
Visualisation du déplacement de la tête de découpe sur l'IHM.
En cas de besoin spécifique ou si vous désirez rajouter une fonctionnalité dans le logiciel nous apportons les
modifications souhaitées (sous réserves de faisabilité).
Procédé PLASMA :
Notre commande numérique gère parfaitement la tension d'arc pour le contrôle de la hauteur automatique de la
torche.
Gestion de la tension d'arc pour la réduction de l'usure des consommables (durée de vie multiplié par deux au
minimum) -Technologie de type Arc Glide® de Hypertherm®
Gestion des paramètres associés à une intensité de courant, un type et une épaisseur de matériau - Technologie
de type True hole® de Hypertherm®
Cette technologie de type True Hole® sur de l’acier doux supprime les problèmes de conicité.
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