l`outil PSP

CONTRÔLE DE PROCESS EN PLASTURGIE
PSP :
Process Statistiquement Piloté
Une solution innovante pour maîtriser la qualité
Depuis le début des années 2000, SISE apporte des solutions simples
pour aider les plasturgistes à maitriser la qualité des pièces injectées,
notamment avec le logiciel Cyclades SPC, associé au
logiciel de supervision de production Cyclades, ou encore avec
la ”Page Qualité” des systèmes de contrôle d’injection séquentielle IS2000.
SISE innove encore aujourd’hui avec PSP, un outil d’acquisition et de traitements
en temps réel de l’ensemble des données déterminantes de votre fabrication.
A travers la construction d’indicateurs de suivi métier dédiés aux acteurs
de la plasturgie et simple d’utilisation, PSP permet une vision nouvelle,
pragmatique et complète du process d’injection.
SISE, avec PSP, possède une solution globale d’acquisition,
d’analyse et de surveillance de l’ensemble des éléments du process d’injection
(moule, machine, matériels périphériques …)
avec une interface orientée utilisateur simple et conviviale.
Parc Industriel Sud - Groissiat
F - 01100 OYONNAX
Régulation Canaux Chauds
Tel (33) 04.74.77.34.53
Thermorégulation par Fluide
Fax (33) 04.74.73.90.18
Contrôle d’Injection Séquentielle e-mail [email protected]
web: www.sise.fr
Supervision de Production
11.12.09
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CONTRÔLE DE PROCESS EN PLASTURGIE
Configuration générale d’un système PSP
Signaux outillage :
top et contrôle des obturateurs
capteurs de pression
capteur s de flux thermique
débitmètres
capteurs de température ……
Gestion des signaux de commande
et de contrôle de l’injection séquentielle
x
x
Signaux machine :
Classiques: - Top injection
- Top maintien
- Position vis
- Pression d’injection
Les autres signaux significatifs :
- Top dosage couple vis
pendant dosage
- Pression matière température nez de vis
- Modification réglages …….
Alarmes qualité
Coffret
d’acquisition
Liaison USB
Périphériques
x
Logiciel de traitement
des données
Informations périphériques
prépondérantes dans le process :
pressions des thermorégulateurs
viscosité matière
poids pièce ……
Améliorer la qualité de la pièce produite
Fournir en temps réel les informations de la dérive du process
Orienter les régleurs vers les causes de rebuts
Assurer une visibilité sur la fabrication des pièces
Enregistrer les données pour être capable de les analyser
Les fonctions principales :
Pilotage du point de commutation presse
Reconnaissance automatique de l’outillage
Système performant d’acquisition des signaux presse et moule
Acquisition pendant les phases injection dynamique, maintien, dosage
Suivi qualité pièce : Détection automatique de défauts pièce (rebut)
par suivi statistique des informations machine et outillage (SPC mono et multi varié)
Système de traçabilité pièce
Si injection séquentielle : pilotage des obturateurs par les capteurs implantés dans l’outillage
Une interface dédiée aux plasturgistes
Visualisation de l’image de la pièce injectée.
Positionnement des points d’injection et des
capteurs moule.
Visualisation temps réel des séquences moule.
Suivi du process par session (ordre de fabrication).
Visualisation des paramètres machine.
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Une méthode en plusieurs étapes
1. Vous avez un problème particulier ou vous avez décidé de mieux maitriser votre process d’injection.
2. Nous choisissons ensemble ou avec un Expert les paramètres à acquérir en fonction de la
configuration du process et nous définissons un ensemble de points métiers caractéristiques du fonctionnement de votre application.
3. Mise en place du matériel et acquisition des paramètres sélectionnés, création d’une base de données,
formation des utilisateurs à l’interprétation des courbes, alarmes en cas de dérives du process.
4. Calcul d’un modèle mathématique caractéristique du process par un statisticien.
5. Mise sous contrôle du process avec détection temps réel des rebuts
Principes de base du SPC Multivarié
Le principe est basé sur l’ ACP (Analyse en Composante Principale) qui est une méthode mathématique
consistant à rechercher dans un espace multidimensionnel les directions qui représentent au mieux les
corrélations entre les variables.
L’ ACP permet :
de regarder les variations des variables les unes par rapport aux autres
de trouver un espace de dimension plus réduit en déformant le moins possible la réalité.
de fournir le résumé le plus pertinent possible des données initiales
de calculer un modèle représentatif du process
L’application de l’ACP au contrôle statistique de procédé est désignée par le terme
MSPC pour Multivariate Statistical Process Control.
Exemple en SPC Multivarié :
B
Non détection sur pièce A
A
La pièce A est réputée bonne par rapport
aux variables 1 et 2, mais en dehors de
l’espace déterminé par la combinaison
des variables 1 et 2.
Fausse alarme sur pièce B
La pièce B est réputée mauvaise par rapport
aux variables 1 et 2, mais est dans l’espace
déterminé par la combinaison des variables 1 et 2.
C’est un outil en temps réel
qui à chaque fin de cycle
détermine par comparaison avec le modèle
si votre moulée est bonne ou mauvaise
avec une indication
sur la cause probables des rebuts.
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Caractéristiques générales
Signaux de mesures analogiques et TOR :
- 8 entrées analogiques 0 / 10V en standard dont position vis, pression hydraulique,
4 capteurs pression moule (+ 8 voies en option)
- 4 entrées TOR 0 / 24V dont Top injection, Top maintien, Top dosage (+ 11 en option)
- 2 sorties TOR contact sec dont 1 sortie rebut + 1 sortie alarme (+ 1 en option)
- 1 sortie commande point de commutation
l
Acquisition mesures : fréquence 500 Hz, précision 11 bits (0,05 %)
l
Pilotage du point de commutation presse selon 4 événements possibles :
- Durée injection dynamique
- Course vis injection
- Pression hydraulique presse
- Pressions empreinte (Combinaison ET/OU des capteurs pour cas multi empreinte)
l
Logiciel Win’PSP : calcul d’indicateurs métiers dont course matelas, indice de viscosité,
pression hydraulique à la commutation
l
Les Plus de PSP
PSP c’est une démarche globale pour ceux qui veulent progresser et comprendre leurs problèmes
l
Chaque étape est complètement indépendante, c’est vous qui maîtrisez le passage d’une étape à l’autre en fonction des résultats obtenus.
l
L’acquisition des données se fait pendant les phases de production sans perturbations en toute
transparence.
l
Les utilisateurs se forment au fur et en mesure des besoins et en fonction des problèmes rencontrés.
l
Le système est évolutif, vous pouvez à tout moment ajouter ou supprimer des indicateurs si ceux-ci
ne sont pas pertinents.
l
La démarche apporte une vision globale du process et un complément d’information indispensable
aux plasturgistes et surtout une approche physique du process encore jamais réalisé aujourd’hui.
l
Les premiers résultats sont très encourageants avec une réduction significative des rebuts.
L’objectif de PSP est de fournir de l’information
aux services production et qualité
pour agir ensemble en temps réel et ainsi capitaliser de l’expérience
et améliorer la performance de l’entreprise.
SISE propose un concept de travail différent, complet et innovant
tout en restant robuste, industriel et surtout proche des utilisateurs.
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