Cercle de certification GREEN BELT 2014-2015

Cercle de certification GREEN BELT 2014-2015
Le succès d’une activité repose sur la dynamique de groupe. Dans cet optique, Développement
PME Chaudière-Appalaches (DPME C-A), en partenariat avec la firme FUJITSU, a choisi d’adopter
la formule de cercle d’échanges afin de favoriser le décloisonnement et l’entraide des
participants. Ceci dans le but de leur fournir toutes les armes nécessaires à l’assimilation
optimale des concepts enseignés avec l’objectif final d’obtenir la certification
internationalement reconnue de Green Belt.
La formule se décompose de la façon suivante :

Neuf (9) jours de formation donnés par des formateurs certifiés de FUJITSU
o PARTIE I : durée une (1) journée – 8h à 16h
 Objectif : acquérir l’ATTESTATION WHITE BELT
o PARTIE II : durée huit (8) jours – 8h à 16h
 Objectif : obtenir la CERTIFICATION GREEN BELT

Huit (8) demi-journées, de 8h à 12h
o ateliers d’échanges sur des thèmes en lien direct avec les notions enseignées
(révision, approfondissement, explication) et leurs applications au quotidien.
o Formation d’un comité de travail afin de traiter les projets amenés par les
entreprises participantes.
Objectifs des ateliers :
 travailler en groupe sur des points ou des notions vus durant les
journées de formation et qui auraient été mal compris;
 bénéficier du soutien du comité de travail (type kaizen) afin de donner
vie à votre projet d‘amélioration, dans le respect d’une démarche lean ;
 partager des pistes et des idées d’application au quotidien, des concepts
théoriques;
 favoriser le dialogue et l’entraide dans le but d’arriver avec le maximum
de sérénité à l’examen final.
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Partenaires principaux
Partenaires de projet
Déroulement type d’un atelier d’échange :
 Présentation et visite de l’entreprise hôtesse
 Selon les besoins exprimés, séance de travail sur les notions apprises
lors de la dernière journée de formation ou mini conférence en lien
direct avec le Lean ou l’amélioration continue;
 Travail de groupe (formule kaizen) sur les projets amenés par les
entreprises participantes;
 Période d’échange sur le thème abordé lors de la mini conférence ou
tout autre sujet choisi par la majorité

Dix (10) heures d’accompagnement par entreprise
o Deux (2) heures avec un formateur de FUJITSU et un conseiller de DPME-CA afin
d’assurer un soutien à l’intégration, dans le quotidien, des notions apprises par
le(s) nouveau(x) diplômé(s).
o Huit (8) heures avec un conseiller de DPME-CA afin d’accompagner l’entreprise
sur l’avancement d’un projet et la mise en application des concepts
L’accompagnement offert représente sans conteste une grande valeur ajoutée pour les
entreprises participantes. Elles pourront l’utiliser, à leur convenance, pour :
 Fournir personnellement au(x) nouveau(x) diplômés, un appui complémentaire
dans la mise en pratique des notions théoriques, dans le cadre d’un projet
concret;
 Recevoir le soutien du conseiller de DPME dans l’exécution d’un projet en lien
direct avec une démarche d’amélioration continue.
L’intérêt de la formule proposée repose sur le continuum dans l’assimilation des notions par
l’alternance formation / atelier d’échanges.
Calendrier de l’activité :
Jour de formation
Jeudi 29 mai 2014 (White Belt)
Mercredi 3 septembre 2014
Mercredi 15 octobre 2014
Mercredi 19 novembre 2014
Mercredi 17 décembre 2014
Mercredi 4 février 2015
Mercredi 18 mars 2015
Mercredi 29 avril 2015
Mercredi 19 juin (RÉVISION et EXAMEN)
Demi-journée d’atelier d’échanges
Jeudi 19 juin 2014
Mercredi 24 septembre 2014
Mercredi 29 octobre 2014
Mercredi 3 décembre 2014
Mercredi 14 janvier 2015
Mercredi 25 février 2015
Mercredi 8 avril 2015
Mercredi 20 mai 2015
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Partenaires principaux
Partenaires de projet
White Belt Lean Six Sigma
Introduction
1. Raison d’être
 Permettre aux participants de constater par eux même à quel point l’intégration
d’outils Lean peut optimiser la performance d’un milieu de travail
 Comprendre la valeur des bénéfices d’une réorganisation de secteur à l’aide de
concepts Lean
2. Objectifs de la formation
 Se familiariser avec la démarche Lean Manufacturing
 Mesurer le potentiel d’application de cette démarche au sein de votre
entreprise
Clientèle
Cette formation est conçue spécifiquement pour ceux et celles qui sont impliqués, de près ou de
loin, dans l’amélioration de l’efficacité et de la performance de la production;
Les responsables de l’amélioration continue, superviseurs, directeurs, ingénieurs, chargés de
projets. En d’autres mots, tous ceux qui sont responsables, de près ou de loin, de l’efficacité et
du rendement opérationnels.
Contenu de formation
Module I : White Belt Lean Six Sigma
1. Agenda de la journée White Belt Lean Six Sigma
2. Introduction
 Objectifs
3. Présentation de l’approche Lean
 Application du concept de Lean Manufacturing aux différents domaines
 Définition du concept de valeur ajoutée
 Grands principes directeurs de l’approche Lean Six Sigma
 Présentation de quelques instruments propres à l’approche Lean Six Sigma
4. Simulation d’un processus Lean
5. Stratégie de mise en œuvre
 Conditions préalables au succès
 Méthodes de mise en œuvre
 Présentation de la démarche Lean Six Sigma de Fujitsu
 Quelques exemples d’application de l’approche Lean dans les différents
domaines
Partenaires principaux
Partenaires de projet
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6. Discussion
Prérequis
aucun
Mode de transfert des connaissances
En accord avec les principes andragogiques qui prônent l’apprentissage par l’expérimentation, la
session de formation est une combinaison de notions théoriques abordées de façon très
explicite et de jeux de compréhension.
L’expérience personnelle des participants pourra être mise à contribution pour illustrer les
propos de la formation ou lors de certains exercices.
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Partenaires principaux
Partenaires de projet
Green Belt Lean Six Sigma
Introduction
1. Raison d’être
 Développement de ressources certifiées Green Belt, permettant une certaine
autonomie de réalisation de projets d’amélioration de performance basés sur
les meilleures pratiques Lean Six Sigma.
2. Objectifs de la formation
 Connaissance et maîtrise des concepts Lean Six Sigma.
 Connaissance et maîtrise de la démarche de réalisation de projet DMAIIC.
 Connaissance et maîtrise des méthodologies Kaizen.
 Certification Green Belt Lean Six Sigma.
Auditoire
Gestionnaires et intervenants de tous les niveaux de l’organisation qui ont un besoin ou un
intérêt de développement de leurs compétences pour réaliser efficacement des projets
d’amélioration de performance.
Contenu de formation
1.
Module II : Guide Lean Six Sigma et gestion du changement




2.
Introduction au guide d’intervention Lean Six Sigma
Importance de la gestion du changement
Démarche de gestion du changement
Outils de support pour la gestion du changement
Module III : DMA-Lean




Structure DMAIIC
Phase Définir
o Mandat de projet
o Voix du client
o Revue de jalon
Phase Mesurer
o Cartographie des processus
o Mesures Lean
o Collecte de données
Phase Analyser
o Remue-méninges
o Théorie des contraintes
Partenaires principaux
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Partenaires de projet
3.
Module IV : IC-Lean


4.
Phase Innover
o Développement et évaluation des solutions potentielles
o Outils de la phase Innover :
 5S, Flux tiré, Loi de Little, Cellule de travail, Temps Takt, Kanban,
Technique SMED
o L’implantation à petite échelle par un essai pilote
o L’atteinte de l’objectif de projet
o Développement d’un plan d’implantation à grande échelle
Phase Contrôler
o Outils de la phase Contrôler :
 Détrompeurs, Management visuel, Les tableaux de bord, Plan
de contrôle.
o Documentation de projet
o Clôture de projet
Module V : Méthodologies d’implantation


Sélection des méthodologies
Méthodologies
o Réingénierie
o IMPACT-Kaizen
o Blitz-Kaizen
o Gemba-Kaizen
o Kaizen Teian
Prérequis
Formation White Belt Lean Six Sigma (1 jour)
Mode de transfert des connaissances
En accord avec les principes andragogiques qui prônent l’apprentissage par l’expérimentation, la
session de formation est une combinaison de notions théoriques abordées de façon très
explicite et de jeux de compréhension.
L’expérience personnelle des participants pourra être mise à contribution pour illustrer les
propos de la formation ou lors de certains exercices.
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Partenaires principaux
Partenaires de projet
Reconnaissance mondiale
Le processus de certification est basé sur les standards internationaux de l’ASQ (American
Society for Quality) et du Shingo Institute (Japon). Les résultats sont quantifiables et
observables.
La certification est allouée après révision avec le Master Black Belt et les promoteurs de projets.
Les candidats certifiés Green Belt sont éligibles pour la certification Internationale Lean (niveau
bronze) du SME/AME/Shingo Prize (Japon).
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Partenaires principaux
Partenaires de projet