Contrôle de la couleur et du brillant des pièces intérieures

Contrôle de la couleur
et du brillant des pièces
intérieures automobiles
micro-glossSvoirpage20.
La famille S avec des tolérances
plusfinespourdesexigencesde
contrôle qualité plus strictes
Nouveaux instruments de colorimétrieetdebrillanceauxspécifications techniques plus faibles
Combien d’heures passez-vous dans votre voiture? Votre réponse
est très probablement “beaucoup”. Le design intérieur prend ainsi
de plus en plus d’importance dans votre décision d’achat. Le grand
défi pour chaque fabricant automobile est de réaliser une “impression” de niveau de qualité élevé et de réduire simultanément les
coûts au minimum. Par conséquent, de nombreux matériaux sont
employés et doivent être harmonisés. L’équipe de design indique
la couleur, le brillant et le grain. Une fois qu’une nouvelle couleur,
un nouveau matériau, ou un nouveau process sont acceptés, un
nouveau “style” est né, prêt à être réalisé. Le service qualité prend
alors la direction des opérations et commence à travailler avec
les fournisseurs des différentes parties. Comme point de départ,
des plaques standard de référence des nouvelles couleurs sont
fabriquées avec, habituellement, une zone lisse et plusieurs zones
structurées. Ces plaques sont envoyées aux fournisseurs avec
pour objectif de les réaliser en production sur des pièces réelles.
BYK-Gardner a réussi à proposer une nouvelle gamme de colorimètres et de brillancemètres aux performances techniques encore
améliorées pour le brillant à 60° sur les bas brillants (0 -10 UB).
L’excellente répétabilité de +/- 0,1 peut être garantie grâce à notre
procédure de calibrage brevetée, pour les familles du nouveau
micro-gloss et du nouveau spectro-guide.
Comme les plaques standard de référence et les pièces finales
sont souvent faites en matériaux très différents, les fournisseurs
travaillent en étroite collaboration avec le fabricant automobile.
L’approbation finale est donnée sur les pièces de production.
Cette production devient alors le standard pour le fournisseur.
Afin de garantir un aspect uniforme des divers matériaux, les
tolérances demandées sont très faibles.
Tolérances types:
Couleur: ΔL*, Δa*, Δb* = +/- 0,5
Brillance à 60°: < 5 GU +/- 0,3 à 0,5
Il est impossible d’évaluer visuellement si la couleur et le brillant
sont dans ces tolérances très faibles. Seuls des instruments d’essai
d’excellente précision peuvent contrôler objectivement la production.
spectro-guide S voir page 78.
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Comment une valeur de brillant ou
de couleur avec une tolérance de
+/-0,5peut-elleêtresignificative?
Au lieu de travailler en valeurs absolues de couleur ou de brillance,
le contrôle qualité de l’équipementier doit être fondé sur une
pièce acceptée qui sert de référence, et seules les différences sont
vérifiées. Ce procédé élimine l’erreur de reproductibilité car la couleur et le brillant sont mesurés sur le même type de matériau et de
surface. Par conséquent, une différence de 0,3 unité de brillant
d’une pièce à l’autre peut être considérée comme une différence
significative.
En plus de l’amélioration technique des performances, les familles
micro-gloss et spectro-guide vous offrent des avantages uniques
pour garantir des résultats toujours précis:
Calibrage stable sur le long terme – nécessaire tous les
3 mois uniquement. Garanti même en cas de variation
de température ou d’humidité
■ Données stables en couleur et brillance à des
températures de 10 °C à 40 °C
■ Source lumineuse garantie 10 ans
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