Avis Technique non valide

Annulé
ali
de
Avis Technique 11/00-280
Conduit de fumée
no
nv
Annule et remplace l’Avis Technique 11/86-159
Kalisol
Chimney
Abgasanlagen
IMERY S Structure – Conduit de fumée
BP 24
F-42130 Sainte-Agathe-la-Bouteresse
ue
Titulaire :
Av
is
Te
ch
niq
Tél. : 04 77 97 73 29
Fax : 04 77 97 73 28
Internet : http://www.imerys-structure.com
E-mail : conduitdef umé[email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 19 69)
Groupe Spécialisé n° 11
Gaines, conduits, tubages
Vu pour enregistrement le 3 juillet 2000
Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique
Bulletin des Avis T echniques
(novembre 2000)
n° 414
Secrétariat de la c ommission des Avis T echniques CSTB, 4, avenue du Rec teur-Poincar é, 75782 Paris Cedex 16
Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Inter net : www.cstb.fr
Toute représe ntation o u repro ductio n de ce doc ument faite sans l e conse ntement du CSTB est ill icite. Elle co nstitue u ne contrefaç on au se ns de la l oi du 1 1 mars 195 7.
 CSTB 2000
Le Groupe spécialisé n°11 « Gaines, conduits, tubages » de la commission chargée de
formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 mars 2000, le procédé Kalisol fabriqué par
le Département Conduits de fumée du groupe IMERYS Structure. Il a formulé l’Avis
Technique suivant pour les utilisations de ce procédé en France européenne et DOM.
L’Avis ne vaut que pour les fabrications réalisées dans les unités bénéficiant d’un
certificat de qualification attaché à l’Avis délivré par le CSTB.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Boisseau de terre cuite à parois al véolées, isol é sur s es fac es extérieures et rec ouvert d’un enduit grillagé :
• Sections intérieures (c m) :
20 X 20
25 X 25
30 X 30
20 X 40
∅ 18
∅ 23
• Poids : de 27 à 37 kg sui vant la s ection
• Résistanc e thermique de la par oi pour le boiss eau de s ection intérieure 20 X 20 :
0,43 m².K/W pour la cl asse T 400
1.2 Identification
Le fabricant indique, par un marquage sur l’extérieur des boisseaux,
les infor mati ons s uivantes :
-
le nom de l’usi ne de production
la date de fabrication
le sens des fumées.
Les produits bénéficiant d’un c ertificat valide sont i dentifiabl es par la
présenc e de la marque CSTBat, sui vie du numéro d’identificati on de
l’usine et des trois derniers numéros de l’Avis Technique appos ée s ur
le conditionnement.
Stabilité
La conception et l es dispositions de mise en œuvre du procédé
KALISOL permettent d’ass urer sa stabilité s ans risque pour l e reste de
la constructi on, sous réser ve du respec t des règles de mise en œuvre
applicables aux c onduits de fumée en boisseaux.
Sécurité de fonctionnement
Le proc édé permet de réaliser des conduits de fumée propres à ass urer la sécurité des usagers. Ce procédé ayant une isolati on incorporée
suffisante, il ne néc essite pas d’habillage c omplémentaire.
Protection contre l’incendie
Réalisés en matériaux incombustibles , le boisseau KALISOL est cl assé M0.
Les c onduits de fumée montés s elon ce proc édé offrent des car actéristiques de résistance au feu équivalentes à c elles obtenues avec des
conduits en boisseaux de terre c uite traditionnels.
Leur qualité d’isolation thermique et le respect du Cahi er des Prescriptions Tec hniques s uffisent pour garantir la conser vation de la s écurité
des occupants en c as d’ élévation anormale de l a température des
fumées.
Isolation
L’isolation thermique r éalisée par la laine de roche permet de se dispens er d’une isolati on supplémentaire du c onduit dans les combles et
au niveau de la s ouc he.
Étanchéité aux produits de combustion
L’étanchéité à l’air mes urée en laboratoire permet d’ obtenir une étanchéité satisfaisante aux produits de combustion pour le domaine
d’emploi acc epté.
2.2.2 Durabilité - Entretien
2. AVIS
2.1 Dom aine d'emploi accepté
Sous r éser ve du res pec t de la réglementati on en vigueur, le procédé
KALISOL est racc ordable à des générateurs dont la température des
produits de combustion en fonctionnement nor mal est inférieure ou
égale à 400 °C (T400). De plus :
2.1.1 Spécifications particulières
liées aux combustibles
Le procédé KALISOL per met la réalisation de conduits de fumée destinés à l’évac uati on des produits de c ombus tion des combustibles
usuels :gaz, hydrocarbures liquéfi és, fi oul domestique, bois et char bon.
2.1.2 Spécifications particulières
liées aux générateurs
Le proc édé KALISOL permet la réalisation de conduits de fumée fonctionnant uniquement en conditions s èches et ne desser vant que :
- générateurs bois ou charbon, poêles, foyers ouverts et foyers
fermés ou inserts conformes à la norme NF D 35-376,
- générateurs gaz de class es de rendement I ou II
- générateurs fioul standards.
2.1.3 Spécifications particulières liées à l’utilisation
Néant
Sous réser ve du res pect des dispositi ons prévues par le C ahier des
Prescriptions Tec hniques , la durabilité des conduits de fumée réalisés
avec l e procédé KALISOL peut être esti mée équivalente à c elle des
ouvrages traditionnels de même nature et de même des tinati on.
L’entretien ne pos e pas de problème partic ulier. Le ramonage
s’effectue avec l’outillage tr aditionnel.
2.2.3 Fabrication et contrôle
La fabrication des boisseaux KALISOL fait appel aux techniques classiques de fabrication de produits de terre cuite (extr usion, s échage et
cuisson).
Il existe un s ystème d’ass uranc e qualité qui permet d’ass urer une
constance de la qualité des produits.
2.2.4 Mise en œuvre
Dans les limites d’emploi proposées, l a gamme d’ access oires ass ociée
au procédé KALISOL per met une mis e en œuvre si mple du c onduit de
fumée par des entr eprises qualifiées pour ces travaux.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.3.1 Contrôle
Dans le cadre de la certification CST Bat, le CSTB procède à un s ui vi
périodique de l’usine de fabrication pour examen du plan d’assurance
qualité et des rés ultats de contrôle i nterne et effec tue les essais prévus
dans le règlement tec hnique CSTBat Fumisterie.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.3.2 Conception
2.2.1 Aptitude à l’emploi
La c onc epti on du conduit de fumée doit respecter l a réglementation en
vigueur, notamment pour la détermi nati on de la sec tion et le positionnement du débouc hé.
D’une faç on générale, le pr océdé KALISOL permet la réalisation de
conduits de fumée conformes à la réglementation.
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Annulé
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2.3.3 Mise en œuvre
Conclusions
Pose
La pos e des boisseaux doit être effectuée conformément aux indic ations figurant dans le Dossier Tec hnique et dans les normes NF P51201 (Réf. DTU 24.1), NF P51-202 (Réf. DTU 24.2.1), NF P51-203 (Réf.
DTU 24.2.2) et NF P51-204-1 (Réf. DTU 24.2.3).
Vérification avant mise en service
L’entreprise qui a réalisé l a mise en œuvre de c e proc édé doit, avant
raccordement du ou des appareil(s), établir un proc ès verbal donnant
toutes les indications utiles à l’identification du c onduit de fumée
concerné : section et hauteur du c onduit, date d’exécuti on des travaux,…
Ce procès verbal doit êtr e remis au propriétaire.
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Annulé
Appréciation globale
Pour les sites de fabrication bénéficiant d’un c ertificat de qualification déli vré par l e CSTB, l’utilisation du proc édé dans le domai ne
d’emploi pr opos é est appr écié favorablement.
Validité
7 ans, s oit jusqu’au 31 mars 2007 s auf éléments qui nécessiteraient
sa révision avant c ette date.
Pour le Groupe Spécialisé n° 11
Le Président
A. DISPA
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
3.5- Marquage
A. Description
Un marquage est réalisé s ur l’extérieur du produit et i ndique :
- le nom de l’usi ne de production ;
1. Principe
Boisseau indi viduel à parois al véolées , isolé sur ses fac es extérieures
et recouvert d’un enduit grillagé (voir figures n°1 et n° 3).
Il est destiné à l’évac uati on des produits de c ombusti ble usuel.
Ce procédé ne peut être utilisé pour la desserte :
- de groupes électrogènes ;
- d’incinérateurs.
N’est pas visée l a desserte de chaudières à condens ation.
4. Fabrication
4.1- Processus de fabrication
- boisseau :
Mélange de terre à bas e d’argile et de dégraissant siliceux. Extrusion
par malaxeur et mouleus e s ous vi de. Séc hage en chambre ou en
séchoir tunnel. Cuisson en four tunnel automatique à 930°C. Dépilage
et palettis ation automatique.
2. Constituants
(voir figure n°1 et 3)
-
- la date de fabrication ;
- une flèche indiquant le s ens des fumées.
Un deuxième marquage est réalisé s ur l’emballage i ndiquant le Logo
CSTBat ainsi que l e numéro de l’Avis T echnique.
Boisseau : terre c uite.
Isolant : lai ne de r oche (densité d’environ 144 kg/m3).
Ossature : grillage maillé.
Enduit : bas e ciment.
Colle spéci ale fibr e.
Les produits sont stoc kés et r epris sur le parc.
3. Caractéristiques
3.1- Boisseau conforme à la norme NF P 51-311
ou bénéficiant d’un avis technique
- confection de la c einture KALISOL (voir figure n°2) :
Agrafage des panneaux sur la c einture de grillage (longueur équivalente au périmètre extérieur du boisseau fini + recouvrement de 3 cm
minimum). Encollage des quatr e faces du boisseau. Mise en plac e de
la ceintur e sur le boiss eau. Pos e automatique de l’enduit par série de
trois boisseaux s uper posés par trémie lisseuse vibrante. Séchage
naturel ou forc é. Mise en palette.
4.2- Organisation de l’usine
dimension de la paroi intérieure : 10 mm mini mum
toléranc e s ur les di mensions du conduit : ± 2,5 %
Les boisseaux sont produits dans une usine comportant plusieurs
bâti ments d’ une surface c ouverte de 13 000 m2.Cette unité regroupe
toutes les différentes étapes du proc ess industriel nécess aires à la
fabrication des pr oduits : préparati on de la terre, mise en forme des
boisseaux, s échage, empilage, c uisson, dépilage, palettis ation des
boisseaux, mis e place de la ceinture Kalisol, pose de l’enduit, s échage
et palettisation des produits fi nis. L’unité de fabrication emploi e environ
50 personnes .
toléranc e s ur la hauteur : ± 3 %
3.2- Laine de roche
30 mm d’épaisseur
3.3- Caractéristiques dimensionnelles et
pondérales
4.3- Capacité de production
Section intér ieur e
du conduit (cm)
Dimensions
extérieures (cm)
Longueur
(cm)
Poids
(kg)
20x20
38x38
33
28
25x25
43x43
33
34
30x30
48x48
33
37
20x40
∅ 18
38x58
25
31
33x33
33
24
∅ 23
38x38
33
28
D’autres boisseaux, conformes à la nor me NF P 51-311 ou bénéficiant
d’un avis technique, peuvent recevoir le pr océdé KALISOL, y c ompris
les doubles conduits .
3.4- Résistance therm ique
La résistanc e thermique est donnée dans le tableau sui vant en fonction de la température de la paroi pour le boisseau de section interne
20 x 20.
Température de la paroi
Résistan ce thermique d e la paroi
200 °C
0,43 m².K/W
100 °C
0,57 m².K/W
40 °C
0,69 m².K/W
2 500 tonnes par mois.
4.4- Contrôle
L’usine c omporte un l aboratoire de contrôle afin d’effectuer les ess ais
d’autocontrôle c onformément au cahier des Pr escriptions Techniques.
L’usine est titulaire de la marque NF pour les boisseaux traditionnels.
De plus elle bénéficie de l a certification ISO 9002.
5. Mise en œuvre
5.1- Mortier de m ontage
5.11- Conduit de fumée desservant une installation
de puissance utile inférieure à 70 kW
Utilisation d’un mortier bâtard conforme aux s pécificati ons du DTU
24.1 (NF P 51-201).
5.12- Conduit de fumée desservant une installation
de puissance utile supérieure à 70 kW
Utilisation d’un mortier de ciment fondu et chamotte dosé à raison de
35 kg de liant pour 100 litres de chamotte.
La valeur de la r ésistanc e thermique de la paroi calcul ée pour une
température de paroi égale à 40 °C es t supérieure à la valeur indiquée
dans le DTU 24.1. L’isolati on thermique du boisseau KALISOL per met
donc de s e dispens er d’une isol ation s upplémentaire du c onduit dans
les combles et au ni veau de l a souche.
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Annulé
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5.2- Méthode de pose (voir figure n°4)
5.3- Finition du conduit
La mis e en œuvre d’un boisseau Kalisol s’effec tue de la façon suivante :
- pose du premier boiss eau sur un bain de mortier ou sur le mortier
du boisseau i nférieur ;
En souc he, le boisseau Kalisol doit être protégé par un enduit étanc he
à la pluie (§ 4.16 du DTU 24.1 « Travaux de fumisterie »).
Aucune is olation complémentaire n’est à prévoir. En c omble, l e boisseau Kalisol n’a besoi n d’aucune fi nition. En partie habitable, le boisseau Kalisol peut rec evoir un enduit de fi nition.
-
-
mise en place du mortier sur la partie terre cuite du boisseau en
évitant d’en répandre s ur l’isolant ;
pose du boisseau supérieur ;
faire fl uer le mortier de manièr e à laisser une épaisseur de joint de
8 à 10 mm. Ceci provoque un écras ement de l’isolant du boisseau
inférieur ;
enlever soigneus ement le fluage i ntérieur ;
poser les autres boisseaux de la même faç on ;
après montage du conduit, effec tuer le jointoiement des joints
extérieurs avec l’ai de du grillage fourni;
-
la pos e du s ystème de c ouronnement s e fait traditionnellement
sans prescriptions particulières ;
- le doublage est i nutile.
De par s a c ompositi on (boisseau traditionnel + isolant) la réalisati on de
conduit mi xte (une partie du conduit en boiss eaux traditionnels et le
reste en boisseaux Kalisol) ne pose auc un problème.
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B. Résultats expérimentaux
Le proc édé KALISOL a fait l’objet des compte rendus d’ess ais
n° 23744 d’oc tobre 1986 et n° GPE 00- 016 de mars 2000 réalisés
dans les laboratoires du CST B.
C. Références
35 000 tonnes de boisseaux Kalisol ont déjà été vendus à c e jour, ce
qui représente 350 000 ml de c onduits de fumée réalisés .
Annulé
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Figures du Dossier Technique
Figure n°1 : Schéma g énéral du KALISOL
Figure n°2 : T able d ’assemb lage de la ceinture isolante
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Annulé
11/00-280
Figure n°3 : Boisseau alvéolé 20x20
Figure n°4 : Coupe du montage d’un conduit
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Annulé
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