Broyeurs LOESCHE pour ciment et laitier de haut fourneau granulé

Broyeurs LOESCHE
pour
ciment et laitier de haut
fourneau granulé
La technologie LOESCHE –
toujours avec une longueur d’avance
LOESCHE est à l'origine de la technologie du broyage du clinker et du laitier de haut fourneau granulé
dans des broyeurs à meules (broyeurs verticaux à
courant d’air). Une première utilisation d’un broyeur
LOESCHE, avec un diamètre du plateau de broyage
de seulement 1,1 mètres, a eu lieu en 1935.
Toutefois, la percée du broyeur à meules verticales
dans le broyage de ces matériaux se produit seulement au début des années 90 du 20e siècle.
1935
Le premier broyeur LOESCHE pour le broyage de clinker, du type LM 11, est mis en service à João Pessoa, au Brésil. L’année
d'avant, E.G. Loesche s'y était rendu en dirigeable pour la signature du contrat.
1985
Sous licence LOESCHE, des broyeurs pour
ciment et laitier de haut fourneau granulé
sont installés en Asie.
1994
La technologie dite 2 + 2, spécialement
développée pour le broyage du clinker et du
laitier de haut fourneau granulé, est appliquée pour la première fois dans un broyeur
du type LM 46.2 + 2, pour le broyage du
ciment dans les installations Pu Shin de
Lucky Cement en Taïwan.
1995
Mise en service d'un broyeur du type LM
35.2 + 2 dans l'usine Ciments Lafarge S.A.
à Fos sur Mer, France, comme premier
broyeur pour le broyage de laitier de haut
fourneau granulé.
1999
Installation d'un premier broyeur du type LM
56.2 + 2 dans l'usine des Cementos
Pacasmayo au Pérou.
2004
Vente du 50e broyeur LOESCHE à technologie 2 + 2 pour le broyage du ciment et du
laitier de haut fourneau granulé au niveau
mondial.
2005
Le premier broyeur à technologie 3 + 3, du
type LM 56.3 + 3, est mis en service dans
l'usine de Rajgangpur de la société OCL
Ltd. aux Indes.
2006
Vente du 100e broyeur LOESCHE pour le
broyage du ciment et du laitier de haut fourneau granulé au niveau mondial.
2007
Plus de 140 broyeurs LOESCHE pour le
broyage du ciment et du laitier de haut fourneau granulé ont été vendus dans le monde
entier.
Installation de broyage centrale pour le laitier
de haut fourneau granulé. Broyeur du type LM
46.2 + 2, Dunkerque, France, 2005
2
Le broyeur à meules tendues par ressorts a été
broyage (meules principales) effectuent le broyage
introduit par la société LOESCHE dans les années
proprement dit.
1920 pour le broyage du charbon. Depuis la fin des
années 1930, les broyeurs LOESCHE sont égale-
L'ensemble de la chaîne de production des ciments
ment utilisés pour le broyage des matières premiè-
a été optimisée au cours du 20e siècle. Le broyage
res entrant dans la production des ciments. La per-
du clinker, coûteux en énergie, est resté longtemps
cée générale dans ce domaine se produit dans les
en dehors de cette évolution. Ce sont les exigences
années 1960.
en qualité diverses d'une multitude de types de
ciments qui ont empêché l'introduction des techno-
Peu de temps après, l’industrie du ciment exprime
logies de broyage avancées dans ce domaine.
le souhait de pouvoir utiliser également le broyeur
vertical à meules, caractérisé par une consomma-
La technologie LOESCHE a finalement permis
tion en énergie électrique plus favorable, pour le
d'aboutir à des produits répondant aux exigences
broyage du produit fini que sont les ciments.
des standards pour ciments en vigueur dans le
monde entier.
Les premiers essais de broyage de ciment dans des
broyeurs LOESCHE, effectués en Asie, font appa-
Les matériaux énumérés ci-dessous et travaillés
raître un fonctionnement perturbé. En cause: une
dans les broyeurs LOESCHE CS sont aujourd'hui
préparation insuffisante du lit de matériau à broyer
des matières premières à valeur élevée, tandis
sur le plateau de broyage.
qu'autrefois ils étaient considérés comme des
matières secondaires, voire de déchet. Ils peuvent
L'exploitation des résultats de ces essais aboutit
être broyés soit individuellement, soit en mélanges.
à une solution brevetée sous forme d’un broyeur
LOESCHE modifié pour le broyage très fin :
Il faut seulement quelques minutes pour adapter les
le LM – CS (ciment (en anglais: cement) / laitier (en
broyeurs LOESCHE aux caractéristiques changean-
anglais: slag)). Dans ce broyeur, les meules dites de
tes des matières à broyer.
préparation (meules auxiliaires) réalisent la préparation du lit de matériau, tandis que les meules de
Matériaux destinés à la production de liants et qui sont broyés dans les broyeurs LOESCHE-CS dans
des mélanges à proportions variables
Apparence
Granulométrie
Teneur en humidité
Clinker
dure, abrasif
< 30 mm
sec
Laitier de haut
fourneau granulé
vitreuse, abrasive
< 5 mm
jusqu’à 15%
dure en général,
tendre et gluante
quand provenant
d'installations de
désulfurisation
< 50mm
- 10%
Calcaire
dure
< 50 mm
5% jusqu’à 10%
Pouzzolane ; trass
dure ou tendre
10 à 50 mm
jusqu’à 25%
Cendre volante – humide
gluante
grumeleuse
en-dessous de 25%
Cendre volante – sèche
pulvérulente
2.000 – 5.500 cm2/g
sec
Gypse
- jusqu’à 25%
3
Les avantages et la satisfaction des clients sont notre
priorité absolue
La qualité et la fiabilité dès le départ: Tels sont les
matières premières de ciment et 350 t/h pour le
avantages des installations de broyage LOESCHE,
ciment/laitier) offrent des potentiels importants de
reconnus au niveau mondial. A preuve non seule-
réduction des coûts d'investissement.
ment la quantité et la taille des broyeurs vendus,
mais également le nombre élevé de commandes
LOESCHE est un partenaire compétent pour ses
à répétition. Dès l'apparition du premier broyeur
clients – depuis l’ingénierie jusqu'au service après-
LOESCHE en 1928, le principe de broyage réalisé
vente, depuis l'étude de projet réalisée dans les
dans le broyeur vertical à meules, avec un plateau
délais jusqu'à à la remise en main d’une installation
de broyage entraîné et des meules tendues par
avec une disponibilité maximale.
ressorts en rotation au-dessus du plateau, s'est
avéré comme particulièrement avantageux d'un
Notre devise est : « Chaque installation de broyage
point de vue consommation en énergie et autres
LOESCHE doit être une installation de référence ».
ressources. Dans la mesure où les tailles des
installations augmentent et que la réduction de
Les piliers de notre compétence sont :
la consommation en énergie primaire prend de
l'importance, ces avantages gagnent encore en
poids.
L'étude et la réalisation clé en main d’installations de broyage pour clinker et laitier de
haut fourneau granulé.
D'autre part, les puissances unitaires élevées des
Broyeur à meules
LOESCHE LM 56.3 + 3,
CS Settat, Maroc, 2006
4
broyeurs LOESCHE (jusqu’à 1.100 t/h pour les
Des concepts d’installations sur mesure,
de la conception jusqu'à la mise en service.
Des solutions individuelles grâce à une technologie de processus optimisée.
Des solutions individuelles dans le cadre de
la conception d'installations de broyage de
matières premières et de clinker visant
d'autre part un maximum de composantes
interchangeables pour les broyeurs de
Un service après-vente visant un fonctionnement fiable des installations; des conseils en
vue d'améliorations techniques.
La fourniture non-limitée de pièces de
rechange (prêtes à la livraison).
Certification conformément à la norme EN
ISO 9001:2000.
matières premières d'une part et de clinker
d'autre part, jusqu'à des carters à engrenages identiques pour les deux broyeurs.
Broyeur LM 56.3 + 3 en cours de montage.
Clinker Xin Zhou, Chine, 2007
Broyeur LM 56.3 + 3 CS en cours de montage.
Ras al Khaimah, Emirats Arabes Unis, 2007
Broyeur à meules LOESCHE LM 46.2 + 2 S
Purfleet, Grande Bretagne, 2001
5
Principe de fonctionnement, construction et
fonctionnalité
Principe de fonctionnement des
broyeurs LOESCHE CS
En comparaison au broyage du calcaire et du charbon, le broyage du clinker et du laitier de haut fourneau granulé, en raison d'une structure différente
Meule principale et meule
auxiliaire de la technologie
LOESCHE 2 + 2 et 3 + 3
Le matériau à broyer est écrasé entre le plateau de
des matériaux, réclame des forces de compression
broyage en rotation et les meules de broyage main-
élevées, tandis que les forces de cisaillement sont
tenues en positions essentiellement fixes.
faibles.
L'effet de broyage est en premier lieu produit par
Ces effets sont obtenus par l'adaptation des carac-
compression, en deuxième lieu par cisaillement.
téristiques géométriques des meules (réduction de
la largeur) et l'augmentation de la distance entre les
Par rapport au broyage des matières premières
meules et la partie centrale du plateau de broyage.
pour ciment, du charbon et d’autres minéraux, le
broyage très fin du clinker et du laitier de haut four-
La granulométrie très fine à produire et la résistance
neau granulé présente les particularités suivantes:
élevée du clinker et du laitier granulé sont les deux
caractéristiques qui distinguent ces matériaux
-
La taille des particules de laitier de haut four-
d'autres matériaux, traités avant dans des broyeurs
neau granulé, avec normalement des longueurs
à meules.
d'arête entre 0 mm et 5 mm.
-
La taille des particules de clinker à broyer, avec
L'obtention de produits très fins dans un broyeur
normalement des longueurs d'arête entre 0 mm
vertical à courant d’air présuppose des mesures
et 25 mm et une proportion maximale de parti-
spécifiques pour limiter les vibrations.
cules avec tailles entre 50 µm et 100 µm, donc
-
de l'ordre de celles de la matière première
Le comportement d'un produit pulvérulent fluidisé,
broyée du ciment.
de par ces propriétés de frottement, s'apparente au
La température élevée, dépassant souvent
comportement d'un liquide. Dans la mesure où cha-
100 °C, du clinker chaud et sec,.
que meule doit préparer son propre lit de broyage
La granulométrie très fine du produit fini, dans
par désaération et pré-compactage du matériau à
une plage de 2 µm à 50 µm.
broyer, l'alternance de ces phénomènes rend les
vibrations inévitables.
Les axes de rotation des meules, inclinés de 15° par
rapport au plateau de broyage horizontal, produisent un effet de broyage optimal tout en réduisant
au minimum l'usure.
Principe de travail du système LOESCHE 2 + 2 / 3 + 3 avec meules principales et meules auxiliaires
Chargement du matériau
Meule principale « M »
Meule auxiliaire « S »
Mouvement du matériau
et du plateau de broyage
Pré-compactage
désaération
6
Compactage, broyage
Expansion
Construction du broyeur LM-CS
Les spécificités des broyeurs pour clinker et laitier de haut fourneau granulé sont :
Le concept innovant du broyeur LM-CS permet de
résoudre les problèmes de vibration.
Une pression de broyage nettement plus élevée.
La pression de broyage pouvant être variée en
Dans le broyage ultra fin, deux types différents de
meules sont utilisés pour deux tâches spécifiques –
la préparation et le broyage proprement dit.
cours de broyage.
La pression de broyage dépendant de la surface spécifique souhaitée pour le produit fini (surface spécifique exprimée en Blaine).
La solution de base bien connue d’un broyeur
LOESCHE, avec système modulaire, brevetée en
1970, est maintenue :
La combinaison de la meule de broyage principale « M » et de la meule de broyage auxiliaire «
Module à meule principale «M»
S » dans le système « M+S ».
Une nouvelle désignation de broyeur, par exem-
Des meules coniques au-dessus d'un plateau
de broyage horizontal.
Le guidage individuel de chaque meule par un
levier oscillant dans un emplacement fixe.
Le support et le guidage précis, à l'aide de
paliers à roulements, du levier oscillant dans un
montant avec système de ressort intégré.
La mise sous tension du levier oscillant portant
la meule par un ressort hydropneumatique.
Un écartement uniforme sur la largeur entre la
meule et le plateau de broyage.
ple « LM 56.2+2 CS » ou « LM 56.3+3 CS », suivant le nombre de paires de meules utilisées - C
pour "cement" (ciment); S pour "slag" (laitier de
haut fourneau granulé).
Des vitesses différentielles très faibles entre la
meule de broyage et le plateau de broyage.
Un pur mouvement de roulement de la meule
auxiliaire « S » .
Une faible usure spécifique pour un broyage
ultra fin. Le rechargement dur des composants
de broyage à l’intérieur du broyeur est possible
Le contact métallique entre les meules et le pla-
avec un dispositif de soudage mobile. La rota-
teau de broyage évité par des butées, et en cas
tion du plateau de broyage en cours de rechar-
de plateau de broyage vide, et en cas de pla-
gement s'effectue à l'aide de l'entraînement
teau rempli de matériau.
d'entretien intégré au réducteur principal.
Meules principales « M » et auxiliaires « S » en positions de travail
Module à meule auxiliaire «S»
7
Des butées pour le positionnement en hauteur
des meules auxiliaires « S ».
L'évacuation en continue des particules de fer
contenues dans le laitier de haut fourneau granulé pendant le broyage, d'où une augmentation
sensible de la durée de vie des outils de broyage.
Une qualité de produit stable sur toute la durée
de vie des outils de broyage grâce au maintien
des caractéristiques géométriques de la zone de
broyage, entre la meule et le plateau de broyage
("fente parallèle").
Des meules auxiliaires « S » de préparation plus
petites que les meules principales « M » pour le
broyage proprement dit.
La séparation des tâches : les meules auxiliaires
« S » contribuent à la préparation du lit de broyage et les meules principales « M » exécutent le
broyage proprement dit – d'où un fonctionnement à niveau de vibrations faible.
En dépit de dimensions différentes, les meules
principales « M » et les meules auxiliaires « S »
peuvent être pivotées en dehors de la chambre
de broyage à l’aide du même équipement
hydraulique auxiliaire, pour une maintenance
rapide et simple.
Ouvertures de sortie pour les particules étrangères
Le système modulaire complété par le nouveau
module meule auxiliaire « S » pour broyeurs pour
ciment et laitier de haut fourneau granulé.
Le module de meule auxiliaire « S » constitué par
la meule, le levier oscillant, le système de ressort
hydropneumatique et les paliers intégrés dans le
couvercle de la carcasse. En raison de sa construction simple et des forces à transmettre peu
élevées, le module de meule auxiliaire « S », avec
ses sous-ensembles, est conçu comme une unité
fonctionnelle intégrée.
Des composants essentiels tels que leviers
oscillants, meules, systèmes de ressorts, paliers
de meule etc. du système modulaire LOESCHE
interchangeables entre tailles de broyeurs apparentées pour le broyage des matières premières
pour ciment d'une part et du ciment d'autre part.
La possibilité d'utiliser des réducteurs identiques
Ouvertures de sortie pour les particules étrangères
pour des broyeurs de taille similaire destinés au
broyage des matières premières pour ciment
d'une part et du ciment d'autre part.
Rechargement du bandage de meule dans le broyeur
8
Entraînement d'entretien
LM 46.2+2, Carboneras, Espagne
Butée mécanique
Meule principale « M » : levier oscillant en position
de travail
Tuyaux flexibles hydrauliques de haute pression
Accumulateur à vessie
Meule auxiliaire «S» : levier oscillant en position de travail
Vérin hydraulique
9
15
1
2
13
14
4
6
5
11
3
10
7
12
18
20
19
16
17
21
10
9
8
Fonctionnalité du broyeur
Le matériau à broyer est introduit dans le broyeur par l’intermédiaire d’un sas alvéolaire
et d’une conduite de descente et tombe
1
sur la partie centrale du plateau de broyage en rotation
. Des
3
particules magnétisables non fixées sur le matériau à broyer sont
éliminées en amont du sas alvéolaire
une descente secondaire
2
1
Le ciment portland produit à partir de clinker avec addition de
gypse est broyé dans le broyeur LOESCHE sans gaz de séchage,
sauf pour la phase de démarrage. Dans ce cas, la faible teneur en
humidité est évaporée par la chaleur de broyage.
et évacuées à travers
. Sur le plateau de broyage, le
Le broyeur est entraîné par un moteur électrique
17 .
16
par l’intermé-
Des moteurs à couple de démar-
matériau à broyer est entraîné en direction du bord du plateau
diaire d’un réducteur vertical
sous l'effet de la force centrifuge et passe sous les meules de
rage supérieur ne sont pas requis. Un palier de butée segmenté
broyage / meules « M »
dans la partie supérieure du réducteur équilibre les forces de
4
chargées par les ressorts hydropneu-
matiques. Les meules « M » écrasent le matériau tandis que les
meules « S » plus étroites
5
broyage produites par les meules.
, intercalées entre les meules « M »,
contribuent à la préparation du lit de broyage par désaération et
Avant le démarrage du broyeur, les meules principales « M » sont
pré-compactage du matériau. Le matériau entassé sur le plateau
relevées au-dessus du plateau de broyage par action hydraulique.
de broyage provoque des mouvements ascendants des meules
A cet effet, la pression d’huile dans les cylindres hydrauliques est
« M », produisant à leur tour des déviations des ensembles meules
inversée, du côté de la charge de ressort sur le côté de contre-
«M»
pression. De cette manière, le broyeur peut être démarré, et à
4
, leviers oscillants
vérins hydrauliques
6
, tiges à ressort
7
et pistons de
. Les pistons déplacent l’huile depuis les
8
chambres supérieures des vérins jusque dans les accumulateurs à
vessie
9
. Les vessies en caoutchouc et remplies d’azote dans les
l’état vide, et à l’état rempli, avec un faible couple de démarrage,
d'environ 40 % du couple opérationnel. Les butées et le soulèvement automatique des meules principales « M »
4
et auxiliaires
accumulateurs sont comprimées et fonctionnent comme ressorts
«S»
pneumatiques.
les éléments de broyage lorsque le broyeur démarre, même sans
Les butées
10
évitent un contact métallique entre les meules de
broyage et le plateau de broyage.
ont pour effet qu’aucun contact métallique n’a lieu entre
matériau. Un entraînement auxiliaire pour un démarrage à la vitesse réduite n’est pas requis.
Le matériau rejeté est recueilli dans le canal circulaire
répartition des gaz chauds, enlevé par des racleurs
dans un convoyeur d'évacuation
5
19
18
20
de
et tombe
Les meules auxiliaires « S »
5
sont aussi relevées au démarrage
du broyeur.
.
Le matériau broyé par les meules « M » est entrainé au-delà du
bord extérieur du plateau de broyage sous l'effet de la rotation.
Les parties du broyeur soumises à l’usure – bandages des meules
Le flux de gaz chauds ascendant
et segments du plateau de broyage – peuvent être facilement et
12
, réparti sur le pourtour du
plateau de broyage par un anneau à aubes
11
, transporte
rapidement remplacées. En cas de concentration de particules dif-
l'ensemble du matériau, particules fines et grosses particules,
ficilement broyables et de corps étrangers sur la table de broyage
dans le séparateur
(particules de fer contenues dans le sable de laitier de haut four-
13
.
neau) et apparition d'usures locales, des réparations sont possiLe séparateur
13
élimine les grosses particules du flux gazeux, à
bles à l'aide d'équipements de soudure mobiles, fonctionnant à
partir d'une taille définie par le réglage du séparateur. Ces particu-
l’intérieur du broyeur. La rotation des composants de broyage
les sont retournées par le cône de décharge 14 sur le plateau de
pendant le soudage est obtenue grâce à un entraînement de servi-
broyage pour passer une nouvelle fois sous les meules. Les parti-
ce
21
de faible puissance.
cules d'une taille assez fine sont emportées par le flux gazeux et
quittent le broyeur LOESCHE. Lors du broyage de mélanges de
ciment et de laitier de haut fourneau granulé humide, l’eau conte-
Les broyeurs LOESCHE destinés au broyage du seul laitier de haut
nue dans le matériau solide s’évapore très rapidement au contact
fourneau granulé sont équipés de dispositifs d'évacuation en
avec le gaz chaud. La température de sortie broyeur, dans une
continue des particules de fer. Cette évacuation en continue aug-
plage de 80 °C à 130 °C au maximum, est ainsi déjà atteinte à l'in-
mente considérablement la durée de vie des composants de
térieur du broyeur.
broyage entre les opérations de réparation par soudage.
11
Dimensionnement – Encombrements – Séries –
Entraînements
Le dimensionnement des broyeurs LOESCHE CS
Des sous-ensembles et des éléments éprouvés de
s'effectue en fonction de trois paramètres stan-
broyeurs pour matières premières pour ciments
dards déterminants que sont
continuent d'être employés.
– la broyabilité,
– l’humidité du produit brut et
Le tableau suivant ci-après décrit la série des
-
broyeurs pour ciment et laitier de haut fourneau
la granulométrie du produit fini.
granulé. Ces broyeurs réalisent le « principe M + S »
Il présente les particularités suivantes:
(meule de broyage principale « M » et meule de
– La pression de broyage spécifique est d'environ
broyage auxiliaire « S »), avec une disposition des
30 % à 40 % plus élevée que pour le broyage
meules « n + n », c’est-à-dire « 2 + 2 » ou « 3 + 3 »
des matières premières pour ciment.
pour le nombre de meules « M » et de meules « S »
– Le principe de broyage est conservé.
respectivement.
– Le concept du mécanisme d’entraînement, comprenant le moteur, l’accouplement et le réducteur
Il est possible de concevoir le développement d’uni-
avec palier de butée segmenté intégré est
tés encore plus puissantes, avec des débits de pro-
conservé.
duit fini plus élevés. Des solutions du type « 4 + 4 »
– Dans des cas spécifiques, de broyeurs pour
peuvent être facilement réalisées sur la base des
matières premières et de broyeurs pour ciment
modules existants et utilisés, et pour les meules
commandés en commun, il est possible d’utiliser
« M », et pour les meules « S ». Ceci constituerait un
des réducteurs absolument identiques pour les
transfert logique du développement effectué dans
deux applications, avec les mêmes encombre-
le domaine des broyeurs pour matières premières
ments, la même puissance installée, les mêmes
pour ciment vers le domaine des broyeurs pour
vitesses d'entrée et de sortie respectives, le
ciment et laitier de haut fourneau granulé.
même accouplement et le même moteur.
Série de modèles LM - CS avec encombrements, débits de produit fini et puissances d'entraînement (valeurs approximatives)
A* –
LM 69.3+3
H
[m]
[m]
16,0
23,0
14,5
22,5
13,5
20,0
13,5
20,0
11,5
19,0
11,0
17,5
10,5
16,0
9,5
15,0
8,5
13,0
7.800 KW
LM 63.3+3
6.600 KW
LM 56.3+3
5.300 KW
LM 53.3+3
4.650 KW
LM 56.2+2
4.300 KW
LM 48.3+3
3.750 KW
LM 46.2+2
3.150 KW
LM 41.2+2
2.500 KW
LM 35.2+2
1.600 KW
A
* Surface au sol
Finesse
Fin
0
OPC 3.200 cm2/g – Ciment portland ordinaire
GGBS 4.200 cm2/g – Laitier de haut fourneau granulé broyé
Difficile
Broyabilité
12
50
100
150
200
250
300
350
Gros
Facile
Débit de produit fini (t/h)
Le cadre technologique, le marché et les souhaits
Comme pour les broyeurs LOESCHE, une concep-
des clients décideront d'une réalisation éventuelle.
tion modulaire conséquente a été appliquée au
développement des réducteurs. Celle-ci permet une
Bien sûr, les mécanismes d’entraînement doivent
augmentation des puissances transmises sans qu'il
suivre l’augmentation des puissances des broyeurs
soit nécessaire de faire appel à des conceptions
LOESCHE.
nouvelles.
Broyeur à meules LOESCHE - LM 56.2+2, Ras al Khaimah,
Emirats Arabes Unis, 2007
Broyeur à meules LOESCHE - LM 35.2+2, Rouen,
France, 2003
Broyeur à meules LOESCHE - LM 46.2+2, Dunkerque,
France, 2005
Broyeur à meules LOESCHE - LM 46.2+2,
Bilbao, Espagne, 2004
13
Matières à broyer
Broyeur à meules LOESCHE –
LM 35.2+2, Fos sur Mer, France,
1995
Le ciment est un matériau de construction qui durcit
Des déchets produits par d'autres industries sont
sur base de réactions chimiques avec de l’eau et
utilisés comme matières premières secondaires pour
qui, au fil de l’usage, conserve sa résistance et sa
la production de clinker, tels que
durée de vie dans des applications à l'atmospère
–
Le composant principal du ciment est le clinker de
ciment portland.
des boues résiduaires de chaux en provenance
du traitement d'eau potable,
aussi bien que sous l'eau.
-
des cendres volantes en provenance de centrales thermiques à base de houille.
Des matières premières naturelles et des produits
secondaires résultant d'autres procédés sont utili-
Dans le but de ménager les ressources naturelles de
sées pour la production de clinker.
combustibles et de matières premières et, par con-
Le mélange de matières premières pour la produc-
séquent, de réduire les émissions de dioxyde de
tion de clinker comprend les éléments suivants :
carbone ayant des effets sur le climat, des matières
– calcaire,
premières secondaires et des combustibles secon-
– marne calcaire,
daires sont employés, ainsi que des produits de
– argile,
substitution, en remplacement partiel du clinker
– sable et
dans le broyage du ciment.
– matières ferrifères.
L’utilisation de ces produits de substitution est non
Les besoins en matières premières sont couverts
seulement favorable à l'environnement, mais présen-
de manière prépondérante à partir de gisements
te aussi un avantage économique, car ces produits
naturels.
secondaires sont normalement disponibles à des
prix considérablement plus bas que le clinker de
L’industrie du ciment, grande consommatrice
d'énergies, force des réductions de ses besoins en
matières premières et en combustibles.
14
ciment portland.
Le tableau suivant montre les produits de substitution les plus importants qui sont utilisés dans le monde
entier en remplacement du clinker.
Les matériaux à latence hydraulique durcissent après broyage fin et mélange avec des activateurs alcalins et/ou sulfatés.
Laitier de haut fourneau granulé
Les matériaux à base de pouzzolane contiennent seulement une petite proportion d’oxyde de
calcium et ne durcissent pas d'eux-mêmes. D'où la
nécessité de faire appel à un autre matériau pour le
durcissement, fournissant Ca(OH) 2 après mélange
avec de l'eau.
Pouzzolanes naturelles / cendres
volantes / sable de chaudière / poussières de silice / Enveloppes de riz
calciné
Les matériaux inertes (ou substances de
remplissage) ne participent pas ou seulement de
manière limitée à la réaction de durcissement. Ils
sont utilisés principalement pour compléter la composition granulométrique, remplir les interstices,
réduire les besoins en eau de mélange et rendre la
structure plus compacte.
Calcaire
Laitier de haut fourneau granulé : le laitier de haut
rulent dans les chaudières. La plus grande partie
fourneau granulé, vitreux, apparaît comme produit
(environ 80%) des résidus de combustion sort de la
secondaire dans la production de la fonte dans le haut
chambre de combustion avec les fumées et est sépa-
fourneau. Il est obtenu à partir des composants secon-
rée de ces fumées moyennant des électro-filtres, des
daires du minerai de fer, des cendres de coke et éven-
filtres à manches et ou des cyclones. La partie com-
tuellement aussi d'ajouts comme le calcaire. Le laitier
plémentaire est le sable de chaudière, s'accumulant
sort du haut fourneau comme matière en fusion vis-
dans le fond de la chambre de combustion et qui est
queuse à une température comprise entre environ
déchargée à l'aide d'un dispositif de raclage. On fait la
1350°C et 1550°C.
distinction entre cendres volantes de houille et de
Un refroidissement très rapide du laitier est nécessaire
lignite. Les cendres volantes sont de façon prépondé-
pour son utilisation dans le ciment. Le laitier liquide est
rante constituées de particules sphériques, le plus
refroidi dans un jet d’eau à une vitesse telle que le
souvent vitreuses, ayant des teneurs élevées en SiO2
matériau solide obtenu est largement vitreux.
et Al2O3.
Le laitier de haut fourneau granulé est constitué de
grains esquilleux avec une longueur d’arête comprise
Les poussières de silice apparaissent lors de la pro-
entre environ 0,3 et 5 mm, et peut avoir une teneur en
duction de silicium et d'alliages de silicium en four
eau jusqu’à 30%. Après une première réduction de la
électrique. Les poussières de silice sont essentielle-
teneur en eau, le laitier de haut fourneau granulé est
ment constituées de particules très fines et amorphes
introduit dans le broyeur avec une teneur en eau infé-
de dioxyde de silicium SiO2.
rieure à 15%.
Enveloppes de riz calciné : les enveloppes, produites
Les pouzzolanes naturelles d'importance écono-
en quantités assez importantes lors la préparation du
mique la plus grande sont les dépôts de cendres vol-
riz, sont brûlées et utilisées pour la production d’éner-
caniques. Leur nom est dérivé du nom de la localité
gie. Les cendres produites contiennent plus de 90%
italienne de Pozzuoli, située au pied du Vésuve. La
de dioxyde de silicium. Si la température de combus-
réactivité est due à leur haute teneur en verre. Le trass
tion ne dépasse pas 600°C, le dioxyde de silicium se
rhénan fait partie des pouzzolanes naturelles.
présente surtout à l’état amorphe et sous la forme de
particules très fines et de forme irrégulière et avec une
Pouzzolanes artificielles : les cendres volantes
haute réactivité pouzzolanique.
sont le résidu fin de la combustion de charbon pulvé15
Les composants de sulfate de calcium ont leur
importance dans la régulation de la prise et sont
utilisés sous différentes formes, dont
– le gypse (CaSO4 ·2H2O)
– le semi-hydrate (CaSO4 · 0.5 2H2O)
– l'anhydride (CaSO4 )
Clinker
Laitier de haut fourneau
granulé
Minerai de fer
Argile
Calcaire
Gypse naturel
Test de broyage 1 : Equipement de broyage de
Sable siliceux
Cendres volantes
laboratoire LOESCHE, fonctionnant en régime conti-
Le test LOESCHE est toujours appliqué quand
nu. Détermination de l'indice de broyabilité
l'échantillon de matériau à analyser est suffisam-
LOESCHE « MF ».
ment grand. Le test ZEISEL s'impose quand
Test de broyage 2 : Appareillage ZEISEL, fonction-
l'échantillon représentatif du matériau à tester est
nant par charge. Détermination de l'indice de broya-
trop petit pour pouvoir effectuer un test LOESCHE
bilité suivant ZEISEL (kWh/t).
en régime continu.
ou des mélanges de ceux-ci.
En plus des matériaux naturels comportant du
CaSO4, des produits secondaires de différents procédés industriels contiennent également ces composants.
Pour pouvoir répondre aux exigences de qualité de
l’industrie des matériaux de construction, une
connaissance précise du comportement des matériaux à broyer, individuellement ou en mélanges, est
nécessaire. En fonction des origines et des analyses chimiques, il y existe des différences importantes. Celles-ci apparaissent notamment lors du
broyage aux niveaux de la consommation spécifique en énergie de broyage et de l'usure. Des tests
de broyage permettent d'obtenir des indications
quantitatives à ces sujets. Pour le dimensionnement
des broyeurs, les paramètres de broyabilité sont
déterminés moyennant deux tests de broyage
essentiels.
Proportion des échantillons testés (%)
Indices de broyabilité selon Zeisel du clinker et du laitier de haut fourneau granulé à 3300 cm2/g
Nombre d’échantillons testés :
Clinker : 159
Laitier de haut fourneau granulé : 140
30
25
20
Clinker
Laitier de haut
15
fourneau granulé
10
5
0
20
30
40
50
60
Besoin spécifique en énergie de broyage suivant Zeisel à 3300 cm2/g [kWh/t]
16
Installations de broyage complètes avec composantes
Les installations de broyage pour ciment et laitier de haut fourneau
du clinker, l'introduction d'un débit plus ou moins important d'air
granulé utilisant des broyeurs LOESCHE se distinguent notam-
frais permet de produire un effet de refroidissement plus en moins
ment par leur conception simple. Le matériau à broyer est chargé
prononcé. Ainsi, pour une température de clinker de 150 °C, la
sur un convoyeur d’alimentation dont le débit de transport peut
réduction du débit de gaz de séchage recyclé et l'augmentation du
être varié au moyen d’un entraînement à vitesse variable. Un sépa-
débit d'air frais permet d'obtenir une température en sortie de
rateur magnétique et un détecteur de métal intégrés dans le par-
broyeur de 90 °C.
cours d'alimentation permettent d'éliminer les pièces métalliques
de taille plus importante. Le matériau à broyer est introduit dans le
De cette façon, il est possible d’influencer la température du
broyeur par l'intermédiaire d'un sas alvéolaire. Ces sas alvéolaires,
ciment et par conséquent la qualité du ciment.
isolant l'intérieur des broyeurs de l'extérieur en amont, sont des
développements spéciaux, prenant en compte l'usure produite par
Le matériau rejeté, tombant à travers l'anneau à aubes de réparti-
le clinker et le laitier de haut fourneau granulé, les risques de col-
tion du gaz de séchage sur le pourtour du plateau de broyage, est
matage par le laitier granulé humide et les gypses synthétiques,
collecté de manière automatique et transporté par un couloir
enfin les teneurs en eau élevées de certaines ajoutes comme les
vibrant et un élévateur à godets dans une petite trémie, d'une
pouzzolanes. Ils sont munis de revêtements contre usure et peu-
capacité d'environ 5 m3. La trémie repose sur des pesons, per-
vent être chauffés à l'aide de gaz de séchage.
mettant de piloter le convoyeur de vidange de la trémie de telle
manière que le niveau de remplissage dans la trémie reste
A l'intérieur du broyeur, le matériau est broyé et le cas-échéant
constant. Cette régulation intervient également dans le pilotage du
séché. Les broyeurs de type « n + n » sont munis de deux entrées
débit d'alimentation du broyeur, de manière à maintenir constante
pour gaz de séchage. Le gaz de séchage est réparti de façon uni-
le débit d'alimentation comme somme des débits de produit fini et
forme sur l'enceinte de broyage moyennant des guidages appro-
de matériau rejeté. En cas de broyage de laitier de haut fourneau
priés. En sortie de plateau de broyage, le matériau broyé est saisi
granulé, l'évacuation de matériau rejeté est équipée d'un tambour
par le gaz de séchage et transporté dans le séparateur. Les parti-
magnétique permettant de séparer les particules de fonte.
cules fines sortent du broyeur et sont séparées du gaz de séchage
dans en filtre à manches installé en aval du broyeur. Les particules
Un avantage essentiel de ce type d'installation de broyage est le
de taille encore trop importante sont séparées du gaz de séchage
fait que l'ensemble du procédé de broyage et de séchage se
dans le séparateur et retombent sur le plateau de broyage, ensem-
déroule dans l'enceinte broyeur et filtre à manches, sans utilisation
ble avec le matériau à broyer nouvellement introduit.
de convoyeurs mécaniques extérieurs. D'où l'absence d'entretien
sur de tels convoyeurs et goulottes de transfert et de la nécessité
Comme le filtre à manches réalise une épuration très poussée du
de prévoir les équipements de dépoussiérage pour ces
gaz de séchage, le ventilateur installé en aval du filtre ne nécessite
convoyeurs.
aucune protection contre l'usure. En général, le ventilateur est
muni d'un entraînement à vitesse variable.
Les équipements lourds, pouvant produire des charges dynamiques importantes, tels que broyeurs et ventilateurs, reposent sur
Le débit de chaleur de séchage est varié par une boucle de régu-
des fondations propres. Ainsi, les charpentes métalliques sont
lation maintenant constante la température du gaz de séchage en
essentiellement des supports pour les filtres à manches et les
sortie de broyeur. La chaleur de séchage peut provenir de sources
équipements d'alimentation en matériau à broyer. La plupart des
diverses. Un générateur de gaz de séchage spécifique n'est pas
installations réalisées jusqu'aujourd'hui sont du type 'ouvert', donc
nécessaire au cas où des gaz de rejet suffisamment chauds en
non placées dans une enceinte fermée.
provenance d'autres installations sont disponibles, tels que rejets
d'air de refroidisseurs de ciments, gaz d'échappement de pré-
Au cas où l'installation de broyage serait à placer dans une
chauffeurs de gros diesels etc. Lors du broyage de clinker avec du
enceinte fermée, les coûts pour insonorisation seraient limités,
gypse, le broyage-séchage ne requiert aucun apport de chaleur
étant donné le niveau de bruit faible produit par un broyeur à meu-
externe. Une proportion majeure du gaz de séchage filtré est recy-
les en comparaison avec un broyeur à boulets.
clée vers le broyeur, la proportion restante quitte l'installation par
la cheminée.
En complément à ses broyeurs, la société LOESCHE développe
également des séparateurs, des générateurs de gaz chaud (de
La conduite de recyclage du gaz de séchage est munie d'un clapet d'admission d'air frais. En cas de températures plus élevées
séchage) et des sas alvéolaires.
14
25
27
6
26
7
16
4
9
20
17
17
17
17
23
8
19
21
26
24
10
1 Silo d'alimentation en
matériau à broyer* (matériau
humide)
2 Silo d'alimentation en
matériau à broyer* (clinker,
matériau sec)
3 Bascule courroie*
4 Bande transporteuse
5 Séparateur magnétique*
6 Détecteur de métaux
7 Aiguillage
8 Trémie de collecte de matériau rejeté
9 Sas alvéolaire
10 Broyeur LOESCHE
11 Sas alvéolaire*
12 Conduite d’air de barrage
avec ventilateur*
13 Arrosage d'eau*
14 Système de dosage pour
matériau aidant au broyage
15 Trémie d’alimentation pour
16
17
18
19
20
21
matériau sec très fin, en
particulier cendres volantes*
Filtre
Sas alvéolaires pour produit
fini
Mesure de débit gaz*
Ventilateur de gaz de
process
Cheminée avec clapet de
régulation
Conduite de recyclage gaz
avec clapet de régulation
22 Clapet d'admission d'air
frais*
23 Générateur de gaz chaud
24 Système de rejet
25 Elévateur à godets
26 Aiguillage
27 Séparateur magnétique à
tambour
* Ces composants ne sont pas visibles dans cette vue.
18
25
26
M
M
1
1
1
1
27
2
M
6
M
M
M
M
8
M
M
3
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M
5
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1 Silo d'alimentation en
matériau à broyer (matériau
humide)
2 Silo d'alimentation en
matériau à broyer (clinker,
matériau sec)
3 Bascule courroie
4 Bande transporteuse
5 Séparateur magnétique
6 Détecteur de métaux
7 Aiguillage
8 Trémie de collecte de matériau rejeté
9 Sas alvéolaire
10 Broyeur LOESCHE
11 Sas alvéolaire
12 Conduite d’air de barrage
avec ventilateur
13 Arrosage d'eau
14 Système de dosage pour
matériau aidant au broyage
15 Trémie d’alimentation pour
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matériau sec très fin, en
particulier cendres volantes
Filtre
Sas alvéolaires pour produit
fini
Mesure de débit gaz
Ventilateur de gaz de
process
Cheminée avec clapet de
régulation
Conduite de recyclage gaz
avec clapet de régulation
22 Clapet d'admission d'air
frais
23 Générateur de gaz chaud
24 Système de rejet
25 Elévateur à godets
26 Aiguillage
27 Séparateur magnétique
à tambour
7
Séparateur dynamique LOESCHE LSKS
Le séparateur dynamique peut séparer des particules de tailles jusqu'à 1 micron (et générer des pro4
duits avec des résidus de 1 % sur 10 microns). Les
composants mécaniques du séparateur combinés
aux paramètres de procédé permettent de produire
3
des granulométries répondant à des exigences
5
diverses.
2
Le séparateur LSKS est en mesure de produire
6
des précisions de séparation élevés et des granulométries étroites tout comme des granulométries
1
larges.
Le flux de gaz et de particules montant depuis le
broyeur est amené dans la chambre de séparation
par l’intermédiaire d’un dispositif statique à aubes
de guidage (2). Le mélange de gaz et de particu-
Structure :
4
Arbre du rotor
les solides est dirigé par les aubes de guidage (2)
1
Retour du refus
5
Carcasse
dans l'espace entre le dispositif statique et le rotor
2
Aubes de guidage
6
Goulotte d’alimentation en matériau à broyer
à lames de séparation, en rotation à l'intérieur du
3
Rotor avec lames de séparation
7
Sortie de produit fini
dispositif statique (3).
Le rotor accélère le mélange de gaz et d´articules
solides dans la direction tangentielle. La force centrifuge qui en résulte dévie et sépare les particules
solides de taille trop importante.
Le choix de la vitesse du rotor combiné au débit
de gaz et à la direction d'admission de ce dernier
permet de choisir la taille de séparation dans une
fourchette très large.
Une particularité de ce type de séparateur est la
classification répétée en continue des particules
séparées par le rotor. Les particules projetées hors
de l'espace annulaire entre les aubes de guidage et
le rotor sous l’action de la force centrifuge sont à
Séparateur LSKS au-dessus d'un broyeur
LM 56.3+3
Séparateur LSKS pour broyeur LM 56.2+2 en
cours d'assemblage
Rotor d’un séparateur LSKS avec lames de
séparation remplaçables
Entraînement du séparateur LSKS
nouveau soumises à l'action de flux gazeux dirigé
vers le haut et vers l'intérieur de la chambre de
séparation. Des agglomérations de particules se
défont plus facilement et les particules isolées de
taille assez fine sont emportées hors du broyeur au
lieu d'être retournées comme refus apparent dans
le broyeur.
21
Le générateur de gaz chaud LOESCHE
Construction
1
Brûleur
2
Combustible
3
Air de combustion
4
Moufle de brûleur
5
Carter en spirale
6
Chemise perforée
7
Fente annulaire
8
9
10
demandes en puissance.
–
Le refroidissement rapide de la chambre de
combustion évite des surcharges thermiques
dans les équipements en aval. Une cheminée
3
1
de secours n’est pas nécessaire, ni pour les
arrêts d'urgence, ni pour les mises en marche
2
et les arrêts normaux.
–
L'accès pour inspections est rapidement
possible.
4
Enveloppe protectrice
5
Surveillance de température
–
Usure faible.
–
Temps d’installation court, poids réduit, encombrement réduit. Peut être mis en place dans les
installations existantes ; un pré-assemblage
Sortie de gaz chaud
complet est réalisé – également pour les unités
LOMA de puissance plus grande.
Les générateurs de gaz chaud LOMA font l’objet
d’un perfectionnement continu et sont conformes
7
9
aux exigences des standards techniques actuels.
Jusqu'à ce jour, plus de 600 générateurs de gaz
8
6
chaud (du type en question) ont été mis en service,
avec des puissances thermiques entre 100 kW et
64,000 kW.
Les générateurs de gaz chaud LOESCHE sont
utilisés dans les procédés où des gaz chauds
sont employés pour le séchage direct, par exemple
10
dans l’industrie du ciment, les centrales électriques,
l’industrie sidérurgique, les industries des minéraux
industriels, des minerais, du bois, de la nourriture
L'équipement de combustion à chemise perforée
pour le bétail, des produits agro-alimentaires et
développé par LOESCHE vers le milieu des années
l’industrie chimique.
1960, essentiellement constitué d’une chambre de
Générateur de gaz chaud
LOMA, type LF 25 avec brûleur
au naturel gaz dans l’installation
de broyage pour le laitier de haut
fourneau granulé, Dunkerque,
France, 2005
combustion en acier réfractaire avec moufle de brû-
Mode de fonctionnement
leur, est bien connu sur le marché sous le nom de
Le flux de gaz de processus entrant par le carter
« générateur de gaz chaud LOMA ». Le générateur
en spirale
de gaz chaud LOMA est utilisé dans le monde entier
trice
depuis des décennies dans les procédés thermi-
entre ces deux éléments. Il pénètre à l’intérieur de
ques les plus divers afin d'y obtenir le meilleur ren-
la chambre de combustion à travers les fentes
dement thermique.
annulaires
8
5
refroidit à la fois l’enveloppe protec-
et la chemise perforée
7
6
, en s'écoulant
et les ouvertures circulaires dans la
chemise perforée et s'y mélange avec les fumées
–
–
La chambre de combustion est fabriquée à par-
chaudes produites par la combustion. En même
tir d’acier réfractaire – un revêtement en briques
temps, les flammes et les fumées très chaudes
réfractaires n’est pas nécessaire.
sont maintenues à l’écart de la chemise perforée.
Lors du démarrage du générateur de gaz chaud,
les pertes en chaleur sont minimisées, comme il
Combustibles
n'y a pas de mise en température d'un revête-
–
ment réfractaire. Un démarrage à pleine charge
niques, gaz de fours à coke, gaz de haut four-
est néanmoins possible.
–
Excellente résistance aux variations de température et adaptations rapides aux variations de
Gaz naturel, gaz produits par des déchets organeau et autres gaz à pouvoir calorifique faible,
–
Huiles légères et lourdes, poussières de bois et
de lignite
Sas alvéolaire LOESCHE
L’alimentation des broyeurs LOESCHE CS est réalisée au moyen de sas alvéolaires, afin d’éviter
l’entrée d’air parasite dans les broyeurs.
L'alimentation se fait en continu par le haut, le
matériau descendant à travers le cône d'entrée et
remplissant les alvéoles de la roue du sas en rotation lente. Afin de réduire l’usure provoquée par les
matières abrasives, la vitesse périphérique est
basse et le niveau de remplissage des alvéoles est
limité à 40%. Des baguettes d’étanchéité réglables
sur le rotor évitent des jeux trop importants entre la
roue et les recouvrements contre usure sur les
faces intérieures de la carcasse. Le matériau est
ensuite déversé vers le bas, dans la goulotte
d’alimentation du broyeur.
Du gaz chaud peut être conduit à travers l’intérieur
de la roue à alvéoles pour la réchauffer et éviter
ainsi des colmatages. La roue à alvéoles est facilement démontable pour maintenance.
23
Le laboratoire d'essai LOESCHE pour l'analyse des
matières à broyer, la recherche et le développement
Tests de broyage normalisés et calibrés pour déterminer la taille du
broyeur
Trois broyeurs de laboratoire LM 3.6 très bien équi-
La société LOESCHE dispose d'une expérience de
cace des tests de broyage normalisés.
pés sont disponibles dans le laboratoire d'essai
LOESCHE, permettant d'accomplir de manière effi-
nombreuses années dans le dimensionnement des
installations de broyage. La condition préalable la
plus importante pour un dimensionnement correct
de ces installations est une connaissance précise
des propriétés physiques des matériaux à broyer.
Les valeurs caractéristiques les plus importantes d’un matériau à broyer en sont la broyabilité
LOESCHE et le besoin en énergie de broyage spécifique pour obtenir une finesse de produit broyé
imposée. En fonction de leur genèse géologique,
des matériaux à broyer apparemment semblables
peuvent présenter des propriétés totalement difféFonctionnement entièrement
automatique avec automate
programmable
rentes.
Broyeur de laboratoire LM 3.6
Développement technologique moyennant des tests de broyage en laboratoire proches de la réalité industrielle
Une des premières étapes dans l’introduction des
nouvelles technologies est un test en laboratoire
proche des conditions de la réalité industrielle.
Dans le cadre de nos projets de recherche et de
développement, les missions suivantes sont effectuées :
Essais de broyage sur de nouveaux matériaux
en vue de demandes futures du marché
Possibilités d’analyse :
Détermination de la densité vraie avec le picnomètre à gaz
Détermination de la surface spécifique par rapport à la masse selon Blaine
Analyse de la granulométrie par laser Cilas
Analyse de la granulométrie par tamiseur au jet d’air Alpine
Analyse de la granulométrie par crible vibrant Retsch
Optimisations de réglages de broyeur pour des
produits spéciaux
Optimisation de composantes et de configurations d’installation
Essais de nouveaux matériaux et de nouveaux
concepts de protection contre l'usure
Broyabilité suivant Hardgrove
24
Broyabilité suivant Zeisel
Notre installation d'essais de broyage est conçue de
Microscopie avec Zeiss Stemi SV11
telle manière qu’il est possible de simuler dans les
Armoire séchoir pour la détermination de l’humidité
tests des modes de fonctionnement et des configu-
Analyses de charbon (Cfix, teneur en matières volatiles, teneur en cendres)
rations d'installation divers.
LOESCHE - une présence qui s’affirme
dans le monde entier
LOESCHE est une société dirigée par son proprié-
Celui-ci garantit que les connaissances et les déve-
taire, orientée vers l’exportation, fondée en 1906 à
loppements les plus récents peuvent être immédi-
Berlin et qui est aujourd'hui active à l’échelle inter-
atement utilisés dans nos propres projets.
nationale, avec des filiales, des représentants et des
agences dans le monde entier.
Nos filiales et nos agences ont un rôle primordial dans l’analyse et le traitement des problèmes
Nos ingénieurs développent en permanence de nou-
spécifiques se posant au cours des projets et dans
velles idées et des concepts individualisés pour les
l'apport de solutions à ces problèmes, au profit de
technologies de broyage et les procédés de prépara-
nos clients.
tion, avec comme objectif premier l’avantage de nos
clients. Leur compétence est basée essentiellement
sur notre management d'informations effectué au
niveau mondial.
Germany
Spain
Loesche GmbH
Loesche Latinoamericana S.A.
Hansaallee 243
Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany
4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0
28036 Madrid, Spain
Fax +49 - 211 - 53 53-500
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Email: [email protected]
Fax +34 - 91 - 457 10 17
www.loesche.com
Email: [email protected]
www.loesche.es
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.
South Africa
Rua México 119 sl. 1004
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
55 Empire Road, Empire Park, Block C
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
2193 Parktown, South Africa
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Email: [email protected]
Fax +27 - 11 - 482 29 40
Email: [email protected]
People’s Republic of China
www.loesche.edx.co.za
Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
5 Dongzhimen South Street
USA
Room 817-818, CYTS Plaza
Loesche America, Inc.
100007 Beijing, R.O.C
20170 Pines Boulevard, Suite 301
P. R. of China
Pembroke Pines,
Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205
Florida 33029, USA
Fax +86 - 10 - 5815 - 6220
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Email: [email protected]
Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: [email protected]
India
www.loescheamerica.com
Loesche India (Pvt.) Ltd.
C-3, Sector 3
United Kingdom
Noida (U.P.) - 201301, India
Loesche Energy Systems Ltd.
Tel. +91 - 120 - 24 44 205
2, Horsham Gates
Des informations actualisées
Fax +91 - 120 - 42 51 623
North Street
sur nos sociétés à l'étranger
Email: [email protected]
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
se trouvent sur notre site
www.loescheindia.com
Tel. +44 - 1403 - 223 101
www.loesche.com
Fax +44 - 1403 - 223 102
Email: [email protected]
25
Minéraux clinker attaqués vus
au microscope à éclairage
incident
20 µm
Matériaux clinker typiques
vus au microscope à éclairage incident
Grain de laitier de haut
fourneau granulé après la
granulation
20 µm
Laitier de haut fourneau
granulé broyé
2 µm
Laitier de haut
fourneau granulé avec
phases de calcium et d’hydrate de silicate
2 µm
5 µm
Centres volantes de houille
avec bordures d’hydratation
2 µm
Phases de calcium et
d’hydrate de silicate
5 µm
20 µm
Formation de gypse dans
la structure du matériau de
construction
10 µm
Cristaux de carbonate
de calcium
20 µm
Pictures originated at the electron microscope laboratory of Bauhaus-Universität Weimar
Coupe de grains de ciment avec
minéraux clinker, vue au microscope à éclairage incident
500 12/2007 Printed in Germany
Centres volantes de
houille
20 µm
Gypse naturel
10 µm