Beschreibung AC/DC WIG 200 Puls Schweißgerät mit

Warnungen!
Während des Schneidvorgangs werden sie mit möglichen Gefahren konfrontiert.
Studieren sie deshalb sorgfältig diese Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme des
Gerätes.
Sicherheitsregeln!
Beim Schweißvorgang oder Schneiden, gibt es viele Situationen bei denen sie sich
verletzen könnten. Aus diesem Grund sollten sie erwägen, sich angemessen zu
schützen. Mehr Details entnehmen sie bitte den Anwendungssicherheitsrichtlinien, die
den präventiven Anforderungen des Herstellers entsprechen.
Elektrischer Schock kann zum Tode führen!
Richten sie das Erdungsanschlussstück gemäß der entsprechenden Norm ein. Es ist
verboten die elektrischen Teile und die Elektrode zu berühren wenn die Haut nicht
bedeckt ist, oder sie nasse Handschuhe oder Kleidung tragen.
Stellen sie sicher, dass sie von der Erde und von der Werkstatt isoliert sind.
Vergewissern sie sich, dass sie in sicherer Position arbeiten.
Gas kann gesundheitsschädigend sein, oder sogar zum Tode führen!
Halten sie mit dem Kopf immer Abstand vom Gas.
Wenn sie gerade Bogenschweißen, sollte die Luftabziehvorrichtung benutzt werden,
um sicher davor zu schützen das Gas einzuatmen.
Bogenstrahlung – Gefährlich für das Auge und verbrennt ihre Haut!
Benutzen sie einen geeigneten Helm und Lichtfilter, tragen sie Schutzbedeckung für
das Auge und den Körper.
Nutzen sie einen geeigneten Helm oder geeignete Verdunklung um gute Sicht zu
ermöglichen.
Feuer!
Schweißfunken können Feuer verursachen. Stellen sie sicher, dass diese nicht durch
den gesamten Schweißbereich spritzen.
Lärm – Extreme Lautstärke kann zu Hörschäden führen!
Benutzen sie Ohrschützer oder andere Hilfsmittel um das Ohr zu schützen. Lärm kann
zu Hörschäden führen.
Funktionsstörung – wenn Probleme auftreten, setzen sie auf Fachleute!
Wenn sie Probleme bei der Instandsetzung oder der Nutzung des Gerätes haben, bitte
folgen sie der Bedienungsanweisung hinsichtlich der Kontrolluntersuchung.
Wenn sie die Bedienungsanleitung nicht vollständig verstehen, oder sie den Fehler
mittels Betriebsanweisung nicht beheben können, sollten sie ihrem Händler
kontaktieren, um professionelle Hilfe zu erhalten.
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Gerätebeschreibung STAHLWERK AC DC 200
3 in 1 Kombi Schweißanlage:
1. WIG Schweißgerät mit 200 Ampere
2. E-Hand Schweißgerät mit 200 Ampere
3. AC Funktion die auch ein Schweißen von Aluminium – Gussbauleiten und
Nichteisenmetallen (Messing, Bronze) erlaubt
Gerätebeschreibung STAHLWERK AC DC 200 Puls
4 in 1 Kombi Schweißanlage:
1. WIG Schweißgerät mit 200 Ampere
2. E-Hand Schweißgerät mit 200 Ampere
3. AC Funktion die auch ein Schweißen von Aluminium – Gussbauleiten und
Nichteisenmetallen (Messing, Bronze) erlaubt
4. WIG Pulsfunktion erhöht die Schweißpräzision
Gerätebeschreibung STAHLWERK AC DC 200 Puls mit Plasma
5 in 1 Kombi Schweißanlage:
1. WIG Schweißgerät mit 200 Ampere
2. E-Hand Schweißgerät mit 200 Ampere
3. AC Funktion die auch ein Schweißen von Aluminium – Gussbauleiten und
Nichteisenmetallen (Messing, Bronze) erlaubt
4. WIG Pulsfunktion erhöht die Schweißpräzision
5. Integrierter Plasmaschneider mit 50 Ampere CUT 50
Alle Schweißtechnologien in einem Gerät:
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Höchste Leistungsfähigkeit für alle Anforderungen mit reproduzierbaren
Schweißergebnissen und hervorragender Qualität durch volldigitale InverterSchweißgeräte-Technologie
Leicht verständliche Bedienungskonzepte für jede wahlweise bestimme
Einstellung, damit Sie sich voll auf Ihre Schweißaufgabe konzentrieren
können
Durch druckvollen WIG-Lichtbogen schneller, besser und einfacher
Schweißen über den gesamten Leistungsbereich
Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführung
Leistungsstarke, hohe Einschaltdauer von 60 % bei 200 Ampere
Schnell abkühlender Ventilator ermöglicht eine Ausschöpfung maximaler
Leistung
Energiesparend
3
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Volumen und Gewichtsreduktion durch Hochfrequenzschweißen von 100
KHz
WIG schweißen von 0,8 bis zu 10 mm bei gleich bleibender höchster Qualität
Auch Dünnblechschweißen ist möglich
DC Funktion – Gleichstrom und AC Funktion – Wechselstrom
WIG Pulsfunktion erhöht die Schweißpräzision (nur bei AC DC 200 Puls/ AC
DC 200 Puls und Plasma)
Schneidleistung bis 10 mm (AC DC 200 Puls mit Plasma)
Der Plasmaschneider funktioniert mit einem handelsüblichen Luftkompressor
(ca. 5,5 Bar) (AC DC 200 Puls mit Plasma)
WIG TIG AC DC 200 bietet höchsten Schweißkomfort im Fahrzeug-, Maschinen-,
Anlagen-, Werkzeug- und Metallbau, bei Treppen- und Balkongeländer,
Rohrleitungen, Behälter, Apparate, Karosserien usw.
Immer eine saubere Naht an allen Werkstücken!!!
Die neu entwickelten WIG TIG Inverter und Impulsschweißgeräte ermöglichen Ihnen
nicht nur Edelstahl, sondern auch un-, niedrig- und hochlegierte Stähle,
Nickelbasislegierungen, Kupfer, Sonderwerkstoffe und andere Eisenmetalle mit DC
Funktion (Gleichstrom) perfekt zu schweißen. Für präzise Schweißungen von
Aluminium – Gussbauteilen und Nichteisenmetallen (Messing, Bronze) ist der WIG
TIG AC DC 200 mit einer AC Funktion (Wechselstrom) ausgestattet.
Mit dem Systemchip MOSFET (Toshiba) verfügen unsere Geräte über eine
Hochleistungstechnologie, sie seit 1998 bewährt ist. Der WIG TIG AC DC 200 besticht
durch modernste, innovative, leicht zu bedienende Qualitätstechnik dank der auch
Neueinsteiger im WIG Schweißverfahren problemlos arbeiten können.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten, bietet Ihnen die einzigartige HFInverter Technologie viele Vorteile. U.a. kleineres Volumen, reduziertes Gewicht,
stufenlose Regulierung, energiesparend. Die Anwendung der Inverter-Technologie
erlaubt eine konzentrierte, dauerhafte Stromabgabe, was ein Justieren erheblich
präziser und praktischer gestaltet. Unser Schweißgerät arbeitet dazu mit einem
Schlauchpakt mit Kugelgelenk und integriertem Schalter.
Feindosierung mit der WIG Pulsfunktion (nur bei AC DC 200 Puls/ AC
DC 200 Puls mit Plasma)
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Die erhöhte Lichtbogenstabilität bietet eine bessere Schweißpräzision. Dank dieser
Pulsfunktion können Sie tiefer in das Werkstück (10mm) schweißen ohne das es zu
heiß wird. Ein Verbrennen des Werkstücks wird verhindert und eine saubere und
stabile Naht ist das Ergebnis.
Besonders unterstützt die Pulsfunktion das Schweißen dünner Platten deren
Werkstoffe nur wenig erhitzt werden dürfen. Durch das Pulsieren können so auch
Dünnbleche verschweißt werden ohne zu verbrennen. Während des Schweißvorgangs
wird die Leistung, je nach Einstellung, für eine bestimmte Zeit der Lichtbogen mit
Energie hochgeladen und automatisch wieder verringert.
Schweißen mit Komfort
Sie können die AC DC Serie auch mit einem Fußpedal bedienen welches Ihnen ein
bequemes und komfortables Schweißen erlaubt.
Inbetriebnahme des Schweißgerätes
Das Gerät wird im stoßgeschützten Karton geliefert.
Es ist neben dem Schweißgerät auch folgendes Zubehör im Karton enthalten:
Beschreibung(Bitte zuerst lesen), Massekabel, Elektrodenhalter für MMA-Schweißen,
Gasschlauch, Schlauchpaket für WIG-Schweißen, Schlauchpaket für
Plasmaschneiden, Wasserabscheider mit Manometer.
Mit diesem Gerät kann man also entweder elektrisch mit Stabelektroden schweißen,
oder unter Zuhilfenahme eines Schutzgases, wie Argon 4.6, WIG-Schweißen, oder
auch, bei vorhandenem Druckluftanschluss: Plasmaschneiden.
Auf der Geräterückseite sehen Sie:
Das Netzkabel mit Stecker für 220 V, den Ausgang des Lüftergehäuses,
die Schutzgas-Zuleitung, zur Verbindung mit der Argon-Druckflasche, bzw. dem
Druckluftanschluss.
Die Erklärung der Vorderseite erfolgt im Zusammenhang mit der jeweiligen
Schweißaufgabe.
Das so genannte Elektrodenhandschweißen ist schnell erklärt:
Man schließt das Massekabel am +Pol an und den Elektrodenhalter unten links in die
Buchse mit dem entsprechendem Symbol, den – Pol.
Den Kippschalter ganz rechts stellen wir auf MMA. Das heißt, wir legen ihn nach
rechts um, wie in der Symbolik zu erkennen ist.
Der Netzstecker wird eingesteckt und das Gerät am Hauptschalter unter dem Display
angeschaltet.
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Am 2.Drehknopf von links in der oberen Reihe, stellt man die richtige Stromstärke für
die jeweilige Schweißaufgabe ein. Sie lässt sich stufenlos bis 200 A regeln.
Die gewählte Schweiß-Stromstärke ist abhängig von der Materialstärke des, zu
schweißenden Werkstücks, der Dicke und Zusammensetzung der Stabelektrode und
der Schweißposition in der geschweißt wird. (Flachnaht, Kehlnaht, Steignaht, Fallnaht,
usw.), sowie den persönlichen Angewohnheiten des Schweißers.
Es ist deswegen schwierig, eine passende Stromstärke allgemeingültig zu definieren.
Eine Stabelektrode wird beim Schweißen gezogen, nicht geschoben.
Zum WIG – Schweißen bleibt nur das Massekabel unverändert am + Pol,
alle anderen Einstellungen und Anschlüsse müssen verändert werden.
Der Anschluss des Schlauchpakets erfolgt in der 2. Buchse von links,
wie auch die Symbolik anzeigt. Das Schlauchpaket muss hier verschraubt werden.
Rechts daneben wird die Steuerelektronik angeschlossen.
Auf der Geräte-Rückseite muss die Argon 4.6 – Druckflasche mit Druckminderer
angeschlossen werden. Auf der Vorderseite wird der Kippschalter rechts außen nach
oben von MMA auf WIG umgelegt. Den Kippschalter links davon stellen wir zunächst
in die untere Einstellung für linearen Schweißstrom.
Den Schalter 2T/4T kann man nach persönlicher Vorliebe einstellen.
Manche Schweißer mögen es lieber den Schalter am Brenner, während des
Schweißens gedrückt zu halten (2 T), während Andere das 4T – Verfahren
bevorzugen, bei dem man den Lichtbogen nur einmal zündet und den Schalter am
Brenner dann los lassen kann. Er wird dann erst wieder gedrückt, um den Lichtbogen
zu löschen. Allerdings verfügt das Gerät über einige Funktionen, die nur im
4 – Taktmodus abrufbar sind.
Wenn wir jetzt die obere Reihe Drehknöpfe betrachten, gehen wir von links
nach rechts durch.
„Startstrom“ ermöglicht eine andere Stromstärke zu Anfang des Schweißvorgangs
einzustellen, als den eigentlichen Schweißstrom, den wir am 2.Drehknopf regulieren.
Nur im 4 – Taktmodus Beim WIG-Schweißen kann das zum Beispiel eine kleinere
Stromstärke sein, um nach Absenken des Schweißhelms erst einmal den Lichtbogen
zu finden.
Es kann aber auch eine größere sein, um zum Beispiel bei dickem Aluminium etwas
mehr Wärme ins Material zu bringen. Die Nutzung dieser Funktion ist also abhängig
vom jeweiligen Schweißvorhaben. Entscheidet man sich für Startstrom, wird dieser
durch Drücken des Schalters am WIG-Brenner ausgelöst und bleibt so lange aktiv, wie
man den Schalter gedrückt hält. Nach dem Loslassen des Schalters geht das Gerät
automatisch in die, am 2. Drehknopf eingestellte, Schweißstromstärke über.
Ganz rechts haben wir noch den Drehknopf für den Schlussstrom. Dieser wird in der
Regel kleiner eingestellt, um Lunkerstellen am Ende der Naht, durch zu tiefen
Einbrand zu vermeiden.
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Die Drehknöpfe Impulsstrom, Impulsweite und Impulsfrequenz wirken alle zusammen.
Impulsschweißen funktioniert nur im Gleichstrombetrieb DC.
Durch die beiden Drehknöpfe Schweißstrom u. Impulsstrom kann man 2
unterschiedliche Stromstärken für einen Schweißvorgang einstellen, zwischen denen
der Schweißstrom dann immer wechselt. Es empfiehlt sich eine Differenz von
ungefähr einem Viertel des Maximalstroms. Wir haben es beim Impulsschweißen, mit
einer Art Pendelbewegung zu tun.
Mit der Impulsweite stellen wir nun ein, wie lange „das Pendel“, also der Schweißstrom
die Stromstärke des Impulsstroms annimmt, bevor er wieder zur normalen
Schweißstromstärke zurückpendelt. Die Impulsfrequenz legt fest, wie oft die
Stromstärke in einem festgelegten Zeitabschnitt zwischen den beiden eingestellten
Werten hin und her wechselt.
Ein guter Schweißer kann so Einstellungen finden, die eine bessere Schweißleistung
erbringen.
Der 3. Drehknopf in der unteren Reihe, die Stromverlagerung ist nur im
Wechselstrombetrieb AC bedeutsam.
Beim Verarbeiten von Aluminium wird mit Wechselstrom geschweißt.
Der Kippschalter, oben rechts am Gerät wird also auf AC gestellt.
Von der Funktionsweise her, ist dieses Verfahren, dem Impulsschweißen eigentlich
recht ähnlich, aber die Frequenz des Wechselstroms liegt fest, nämlich 50 x in der
Sekunde.
Außerdem wechselt der Strom jetzt ständig seine Richtung, nicht seine
Stromstärke.
Man hört auch sehr deutlich den lauten Summton, der dabei entsteht.
Zurück zum Drehkopf 3: Wenn der Strom jetzt zwischen + und - hin u. her springt,
lässt sich mit der Stromverlagerung beeinflussen, ob er mehr zum +Pol, oder mehr
zum -Pol tendiert. Beides kann für die jeweilige Schweißaufgabe Vorteile bringen.
Orientierung zum +Pol: Oxidschicht wird leichter zerstört, Orientierung zum –Pol:
Tieferer Einbrand.
Daraus folgt: Beim Schweißen von dünnen Aluminiumblechen ist eine
Stromverlagerung zum +Pol empfehlenswert.
Der 4. Drehknopf, die Stromabsenkung ist die langsame Absenkung des
Schweißstroms beim Löschen des Lichtbogens. Dadurch werden Lunkerstellen in der
Schweißnaht beim Absetzen des Lichtbogens verhindert.
Drehschalter 5, die Gasnachströmzeit kann in Sekunden eingestellt werden.
Das nachströmende Schutzgas verhindert die Oxidation der Schweißnaht am
Luftsauerstoff. Empfehlung: 5 sec.
7
Zum WIG – Schweißen nimmt man am besten eine bequeme, sitzende Haltung ein.
Ein Rechtshänder nimmt das Schlauchpaket in die rechte Hand und den
Zusatzwerkstoff in die Linke. Der Zusatzwerkstoff sollte aus dem gleichen Material
bestehen, wie das Werkstück.
Beim V2A-Schweißen im DC – Betrieb schleift man die Wolframelektrode
spitz an, mit dem Schliffbild zur Spitze verlaufend. Verwendet wird eine rote
Beim Aluminium-Schweißen im AC – Betrieb wird die Elektrode
Halbrund angeschliffen.
Schweißbeispiel aus der Praxis:
Wir schweißen nun V2A-Rohr 42,2 mm mit 2 mm Wandstärke.
Die persönlich gewählte Amperezahl liegt dafür bei 39 – 45 A.
Dabei muss man die Wolframelektrode kreisförmig um das Rohr führen,
was einiger Übung bedarf. Das beste Schweißergebnis erzielt man, wenn
das Rohr von innen ebenfalls mit Argon befüllt. Die Naht sieht dann innen
im Rohr genauso gut aus, wie außen.
WIG – Schweißen ist sehr gut geeignet, um Steignähte zu schweißen.
Die Benutzung der Pulsfunktion kann das Schweißergebnis noch mal
verbessern.
Wer allerdings bei linearer Stromführung keine guten Nähte
erzielt, wird dies auch mit Pulsfunktion nicht erreichen. Die Pulsfunktion
ist eher dazu geeignet, die letzten 10 – 20 % bis zum optimalen
Schweißergebnis hinzuzufügen.
Die Pulsfunktion kann bei richtiger Anwendung die Qualität der Naht verbessern,
durch besseres Aufschmelzen des Schweißgutes und trotzdem geringerer
Gesamtstromstärke.
Das führt zu weniger Verzug, besserer Stabilität, weniger Anlauffarben etc..
Bezogen auf unser Schweißbeispiel „Rohr 42,4 mm“ könnte man also als
Impulsstromstärke 45 - 55 A wählen und als Stromstärke (hier: unterer Wert )
32 – 40 A.
Der verwendete Zusatzwerkstoff ist am besten ebenfalls aus V2A oder edler und 1 –
1,5 mm stark.
Die komfortablere Einstellung zum Schweißen ist das 4T – Verfahren.
Nur beim 4–Takt-Schweißen lassen sich alle Möglichkeiten, dieses technisch
herausragenden Gerätes ausnutzen.(z.B.: Stromabsenkung)
Während des Pulsschweißens ist die wechselnde Stromstärke auch akustisch
wahrnehmbar. Bei langsamer Pulsfrequenz, durch ein an – und abschwellendes
Brummen. Bei schneller Pulsfrequenz durch lautes helles Summen.
8
Zuletzt behandeln wir noch die Möglichkeit des Plasmaschneidens
(nur bei AC DC 200 Puls mit Plasma)
Wir haben hier wirklich 3 vollwertige Geräte in einem.
Zum Plasmaschneiden, muss wieder einiges umgebaut werden.
Hinten am Gerät schließen wir nun eine Druckluftleitung (Kompressor) an.
Dazu benötigen wir auch den Wasserabscheider mit Manometer, den wir
am Gerät montieren. Durch ihn wird die Druckluft geleitet, entfeuchtet
und der richtige Arbeitsdruck eingestellt.
Vorn am Gerät verbinden wir das Plasmaschlauchpaket mit der Buchse.
Rechts daneben wird wieder die Steuerelektronik angeschlossen.
Der Kippschalter rechts oben am Gerät wird in die 3. mögliche Position
gestellt. Schalter nach unten - Symbolik zeigt den Plasmabrenner.
Das Massekabel wird am zu schneidenden Werkstück befestigt.
Der Kompressor muss den nötigen Arbeitsdruck aufgebaut haben. 5 bar.
Der Plasmabrenner wird im richtigen Abstand über das Werkstück gehalten
und gezündet. Gleichzeitig mit dem zündenden Lichtbogen wird die
Druckluft vorn aus der Gasdüse geblasen.
Im Lichtbogen wird das Material verflüssigt und mit der Druckluft aus dem festen
Material ausgeblasen. So entsteht eine scharfe Trennlinie im Material.
Die Stromstärke wird in Abhängigkeit von der Materialstärke gewählt.
Es ist wichtig, dass der Kompressor wirklich konstanten Druck abgibt,
sonst ergibt sich ein unsauberes Schnittbild. Ein zu kleiner Kompressor
ist also für große Schneidleistung nicht geeignet.
Man kann Stahl und Edelstahl auf diese Weise trennen, aber auch
Buntmetalle, wie Kupfer.
Denken Sie bitte beim Arbeiten mit diesem Gerät an geeignete Schutzkleidung.
Beim Schweißen, vor allem beim WIG – Schweißen, muss die Haut vor der
aggressiven ultravioletten Strahlung geschützt werden.
Beim Elektroden – Handschweißen und beim Plasmaschneiden besteht
außerdem Entzündungsgefahr für die Kleidung.
Viel Spaß bei der Arbeit und beim Üben!
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Alle wichtigen Schweißparameter im direkten Zugriff
TIG/WIG-Schweißen:
Arbeitet mit einem WIG-Brenner in den eine Wolframelektrode eingesetzt wird und
Argon-Schutzgas, zusätzlich wird noch ein Schweißzusatzwerkstoff je nach Material
benötigt. Das Gerät liefert bis zu 200 Ampere und es kann sowohl mit Wechselstrom
(AC) als auch mit Gleichstrom (DC) geschweißt werden. Damit lassen sich nahezu
alle Metalle wie z.B. Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, und Dank AC-Funktion auch
Leichtmetalle wie Aluminium und Titan problemlos schweißen. Der Schweißstrom ist
von 10-200 Ampere stufenlos regelbar. Durch modernste Invertertechnologie erreicht
das Gerät eine Einschaltdauer von 60% bei 200 Ampere. Es lassen sich
Materialstärken von 0,5-10mm, bei Aluminium bis 6mm in hervorragender Qualität
verarbeiten.
AC/DC (Wechselstrom/Gleichstrom- Betrieb):
Gleichstrombetrieb (DC) ist der Standard für die meisten Materialien wie Bau- und
Automatenstähle, der Wechselstrombetrieb (AC) ist nötig wenn Leichtmetalle wie
ALU und Titan geschweißt werden sollen. Durch die Verwendung von Wechselstrom
wird die Oberfläche des Werkstückes nicht so heiß und die störende Oxidschicht von
Aluminium wird elektrisch entfernt.
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x
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x
x
2 Takt und 4 Takt – Schaltung. Bei 2 Takt muss die Brennertaste vom WIGSchlauchpaket gedrückt und gehalten bleiben, sobald die Taste losgelassen
wird, erlischt der Lichtbogen. Bei 4 Takt bleibt nach einmaligem Drücken der
Lichtbogen stabil. Erst durch erneutes drücken der Brennertaste erlischt der
Lichtbogen und die Stromabsenkung tritt automatisch mit der Gasnachlaufzeit
ein. Professionelle Einstallungen mit der Sie Ergebnisse von einer Qualität
erzielen, die auch jeden Profi begeistern.
Antistick: Verhindert das Ausglühen der Elektrode, weil die Stromzufuhr
sofort beendet wird.
Hot Start: Automatische Spannungserhöhung beim Start.
HF Zündung: Hochfrequenz-kontaktlose Zündung zum Werkstück
MMA: Elektrohandschweißen
Schlauchpaket mit Kugelgelenk und integriertem Schalter
Gasmagnetventil: Öffnet sich erst beim Betätigen des Handbrenners oder
des Fußpedals und schließt sobald der Schweißvorgang beendet ist.
Überhitzungsschutz: Spring ein, sobald das Gerät überlastet ist. Eine rote
Kontrollleuchte schaltet sich ein und erlischt sobald das Gerät wieder
abgekühlt ist.
Automatische Kühlung durch Ventilatoren.
Fernregler/Fußpedal- Anschluss: Das Gerät besitzt einen 7-poligen
Fernregler-/Fußregler- Anschluss.
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Mit Drehschaltern einstellbare Schweißparameter
x
x
x
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x
x
x
x
x
Schweißstrom: Einstellbar von 0 bis 200 Ampere.
Sprühlichtbogen im MMA-Betrieb: verbesserte Einbrenneigenschaften und
stabilerer Lichtbogen. Wenn der Lichtbogen kürzer wird, wird durch diese
Regelung der Stromwert automatisch erhöht.
Gastvorlauf: wichtig um die Schweißnaht vor Luftzufuhr zu schützen und die
Gasatmosphäre zu schaffen.
Startstrom: Einstellbar von 0 bis 200 Ampere. Unmittelbar nach vollständiger
Zündung des Lichtbogens stellt das Gerät den Schweißstrom auf den mit
diesem Parameter angegebenen Wert ein.
Stromanstieg: Nach vollständiger Zündung des Lichtbogens geht der
Schweißvorgang in eine Stromanstiegsphase über, in welcher der
Schweißstrom linear von dem eingestellten Startstrom-Wert auf den
gewünschten Schweißstrom-Wert angehoben wird. Die Dauer dieser Phase
ist von 0 bis 10 Sekunden einstellbar.
Stromabsenkung: verhindert Lunkerstellen am Ende der Schweißnaht.
Nach dem Ausschalten des Schlauchpakets geht das Gerät in eine
automatische langsame Stromabsenkphase über. Im Laufe dieser Phase
wird der Strom vom eingestellten Wert für Schweißstrom auf den
Schlussstrom abgesenkt. Die Dauer dieser Phase ist von 0 bis 10 Sekunden
einstellbar.
Schlußstrom: Einstellbar von 0 bis 200 Ampere. Die Stromabsenkphase wird
beendet, wenn die Stromstärke den eingestellten Schlußstrom-Wert
angegebenen Wert erreicht hat.
Gastnachlauf: Schont die Wolfram Elektrode vor zu hohem Verschleiß und
schützt die Schweißnaht vor Oxidation
Stromverlagerung: Nur bei Aluminiumschweißen von Bedeutung. Das
Wechselstromschweißen AC bewirkt eine Verlagerung des Stromes zu
positiven, oder negativen Wellenbewegung des Stromes. Dadurch reduzieren
sich Einbrand, Gasnachströmzeit und Gasvorströmzeit.
Schweißen mit Pulsieren – dringt tiefer in das Werkstück.
(nur bei AC DC 200 Puls und bei AC DC 200 Puls mit Plasma)
x
x
x
Impulsrequenz: ist zwischen 0,5 - 200 Hz regelbar.
Impulsstrom: einstellbar zwischen 10 - 200 A.
Impulsweite: einstellbar zwischen 10 % - 90 %.
Ganz wichtig: Erst nachdem Sie den Schalter vom WIG Schlauch oder das
Fußpedal betätigt haben, wird die Ampereeinstellung ersichtlich.
11
Integrierter Plasmaschneider mit 50 Ampere
(nur bei AC DC 200 Puls mit Plasma):
x
Schneidstrom: Einstellbar von 0 bis 50 Ampere mit dem Schweißstromschalter.
Schneidleistung bis 12 mm ist materialabhängig: Baustahl ST37 bis 12 mm, V2A
bis 8 mm, Alu 7-8 mm.
Bedienfeldbeschreibung STAHLWERK AC DC 200
11
10
1
12
13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
5
2
6
4
3
7
Sprühlichtbogen-Regler 0 – 50 A
Startstrom-Regler 10 - 200 A
Schweißstrom-Regler 10 – 200 A
Schlußstrom-Regler 10 – 200 A
Gasvorlauf-Regler 0 – 2 Sek.
Stromanstieg 0 – 10 Sek.
Stromverlagerung 20 – 90 %
Stromabsenkung 0 – 10 Sek.
Gasnachlauf-Regler 0 – 10 Sek.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
8
14 17
9
15 16
LED bei Inbetriebnahme
LED bei Überhitzung
Digitalanzeige Ampere
Hauptschalter AN – AUS
Umschaltung 2 Takt / 4 Takt
Umschalter auf Fußpedalbetrieb
Umschalter Wechselstrom AC /
Gleichstrom DC
17. Umschaltung E-Hand / WIG
12
Bedienfeldbeschreibung STAHLWERK AC DC 200 PULS
14 15
16
1
2
3
4
17 6
7
8
9
10 11 12 13 21
1. Sprühlichtbogen-Regler 0 – 50 A
2. Startstrom-Regler 10 - 200 A
3. Schweißstrom-Regler 10 – 200 A
4. Regler für Impulsstrom 10 – 200 A
5. Schlußstrom-Regler 10 – 200 A
6. Gasvorlauf-Regler 0 – 2 Sek.
7. Stromanstieg 0 – 10 Sek.
8. Impulsweite-Regler
9. Impulsfrequenz-Regler
10. Stromverlagerung 20 – 90 %
11. Stromabsenkung 0 – 10 Sek.
19 20 18
5
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Gasnachlauf-Regler 0 – 10 Sek.
Umschaltung auf Pulsfunktion
LED bei Inbetriebnahme
LED bei Überhitzung
Digitalanzeige Ampere
Hauptschalter AN – AUS
Umschaltung 2 Takt / 4 Takt
Umschalter auf Fußpedalbetrieb
Umschalter Wechselstrom AC /
Gleichstrom DC
21. Umschaltung E-Hand / WIG
Anschlussbeschreibung AC DC 200 & AC DC 200 PULS
1
2
1. Anschluss für Elektrodenzange
2. Gasanschluss für Schlauchpaket
3. Stromanschluss für Schlauchpaket
3
4
4. Anschluss für Fußpedal
5. Anschluss für Massekabel
13
5
Bedienfeldbeschreibung AC DC 200 PULS mit PLASMA
15
14
16
17
22
6
1
2
3
7
8
9
23
1. Sprühlichtbogen-Regler 0 – 50 A
2. Startstrom-Regler 10 - 200 A
3. Schweiß-/ Schneidstrom-Regler
4. Regler für Impulsstrom 10 – 200 A
5. Schlußstrom-Regler 10 – 200 A
6. Gasvorlauf-Regler 0 – 2 Sek.
7. Stromanstieg 0 – 10 Sek.
8. Impulsweite-Regler
9. Impulsfrequenz-Regler
10. Stromverlagerung 20 – 90 %
11. Stromabsenkung 0 – 10 Sek.
12. Gasnachlauf-Regler 0 – 10 Sek.
13. Umschaltung auf Pulsfunktion
14. LED bei Inbetriebnahme
24
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
14
4
5
10 11
25
19 20 18
12 13 21
26
27
LED bei Überhitzung
Digitalanzeige Ampere
Hauptschalter AN – AUS
Umschaltung 2 Takt / 4 Takt
Umschalter auf Fußpedalbetrieb
Umschalter Wechselstrom AC /
Gleichstrom DC
Umschaltung E-Hand / WIG / Plasma
Anschluss für Elektrodenzange
Gas-/ Luftanschluss für Schlauchpaket
Stromanschluss für Schlauchpaket
Anschluss für Fußpedal
Massekabelanschluss für PLASMA
Massekabelanschluss für MMA / WIG
Inbetriebnahme WIG-Schweißen
1.
Bitte vor dem Einschalten des Gerätes die Masseklemme und das WIGSchlauchpaket an die vorgesehnen Anschlüsse anschließen (siehe Abbildung).
Wenn Sie Elektroden schweißen möchten, die Elektrodenzange an den
vorgesehenen Anschluss anschließen. Wichtig: Den Kippschalter auf WIG
umlegen.
2. WIG-Schweißen: Sie benötigen eine Argon Gasflasche Modell 4.6. Den
Druckminderer an die Gasflasche anschließen. Der Durchfluss in Liter gemessen
sollte 6 Liter nicht überschreiten.
3. Verbindungsschlauch vom Druckminderer zum Gerät (Anschluss hinten am
Gerät) anschließen. Dieser ist im Lieferumfang nicht enthalten. Sie können einen
Schlauch mit 6 mm Durchmesser verwenden. Diesen Luftdicht anbringen. Der
Luft- und Gasanschluss ist identisch hinten am Gerät.
4. Netzstecker an einer 230 V Steckdose mit einer 16 Ampere Absicherung
einstecken.
5. Eine Wolframelektrode, z.B. 1,6 Kennfarbe grau, in das WIG-Schlauchpaket
einspannen. Wichtig: Die Wolframelektrode sollte angespitzt sein.
Die Einspannung der Wolframelektrode und die Wahl der Größe und Kennfarbe
können Sie am Schweißparameter in der unten angegebenen Abbildung
erkennen. Auch die Zusammensetzung des WIG-Schlauchpaketes entnehmen
Sie der Abbildung.
6. Masseklemme am Werkstück befestigen.
7. Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob Gas aus dem WIG-Schlauchpaket strömt. Bei
Betätigung des Brenners muss Gas fließen.
8. Halten Sie den Brenner mit einem Abstand von ca. 0,5 cm zum Werkstück und
betätigen Sie den Schalter am Brenner. Ein Lichtbogen (HF Zündung –
kontaktlos) wird erzeugt.
9. Der Zusatzwerkstoff, der während des Schweißvorgangs beigefügt wird, sollte aus
dem gleichen Inhaltsstoff bestehen z.B. Material Edelstahl = Zusatzwerkstoff
Edelstahl.
10. Der abgebildete Schweißparameter ist nur eine Hilfestellung und kein Richtwert.
11. Wir haben zusätzlich Videos in unserem Sortiment welche auf Anfrage per Mail
gesendet werden können.
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Zusammensetzung WIG-Brenner
1 = Spannhülsengehäuse
2 = Spannhülse
3 = Gasdüse
4 = Wolframelektrode
5 = lange Brennerkappe
6 = kurze Brennerkappe
Zusammensetzung:
x
x
x
x
x
x
Nr. 1 einschrauben
Nr. 2 + 4 zusammenfügen
Nr. 2 und 4 zusammen in Nr. 1 einstecken
Nr. 5 oder Nr. 6 einschrauben
Nr. 3 über Nr. 1 einschrauben
Wichtig, die Wolframelektrode sollte ca. 0,5
cm von der Gasdüse rausschauen.
Inbetriebnahme Plasmaschneider
1.
2.
3.
4.
Kippschalter auf Plasma umlegen. Wasserabscheider und Manometer am
Gerät (hinten) anbringen. Die mitgelieferten zwei Schrauben am
Wasserabscheider jeweils rechts und links eindrehen. Sollte Luft entweichen
oder ein zischendes Geräusch zu hören sein, so dichten Sie dies mit dem
mitgelieferten Teflonband ab. Bringen Sie den Schlauch (Länge ca. 20 cm, im
Lieferumfang) vom Wasserabscheider zum Gerätanschluss an.
Der Kompressor sollte einen Mindestdurchfluss von 80 Liter pro Minute und
ca. 4,5 Bar Leistung haben. Anschluss vom Kompressor zum
Wasserabscheider mit einem Verbindungsschlauch (nicht im Lieferumfang
enthalten).
Stecken Sie das Netzkabel an einer mit 230 V und 16 Ampere Absicherung
Steckdose ein.
Plasmabrenner am Gerät anschließen.
16
5.
6.
7.
Massekabel am Gerät anschließen.
Kompressor und Gerät einschalten.
Am Wasserabscheider den Drehregler oben hochziehen und auf ca. 4 – 4,5
Bar einstellen. Beim Betätigen des Brenners muss vorne an der Düse Luft
ausströmen.
8. Massekabel am Werkstück anklemmen (Rost und lackhaltige Materialien sind
nicht schneidbar).
9. Den Brenner gerade auf das Werkstück aufsetzen und den Schalter
betätigen. Es muss ein Lichtbogen erscheinen. Beginnen Sie mit dem
Schneidvorgang.
10. Die Schneidleistung und Geschwindigkeit ist vom Material und Materialstärke
abhängig.
Zusammensetzung der Düsen, Elektroden, Swirlringe und
Keramikkappe (nur bei AC DC 200 Puls mit Plasma)
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Inbetriebnahme Elektrodenhandschweißen
1. Wichtig: Kippschalter auf E-Hand-Schweißen umstellen. Vor dem Einschalten
des Gerätes bitte die Masseklemme und Elektrodenhalter anschließen.
2. Das Stromkabel an einer 230 V Steckdose mit einer Absicherung von
3.
4.
16
Ampere einstecken (Wichtig: nur eine separate Leitung hierfür benutzen).
Die passende Elektrode in den Elektrodenhalter einspannen.
Die Masseklemme am Werkstück befestigen. Lackierte oder rostige
Werkstücke sind nicht schweißbar.
Schweißparameter – gültig für alle WIG-Geräte
Blechdicke
(mm)
Wolframelektroden
Durchmesser (mm)
1
2
3
4
5
6
8
Blechdicke (mm)
1
Gasdüsengröße Nr.
1
1,6
1,6
2,4
2,4 bis 3,0
3,2
4
Schweißstrom
Ampere
Stahl
4
4 bis 6
6
6 bis 8
6 bis 8
8
8 bis 10
Schweißstrom
Ampere
Edelstahl
30 bis 35
35 bis 50
Zusatzstab- Durchmesser
(mm)
1,6
2
2,4
3
3,2
4
4
Schweißstrom Ampere
Aluminium
55 bis 75
2
40 bis 60
55 bis 75
80 bis 95
3
65 bis 100
80 bis 120
100 bis 125
4
105 bis 135
125 bis 145
130 bis 160
5
140 bis 165
150 bis 170
165 bis 170
6
170 bis 190
175 bis 200
175 bis 185
8
195 bis 220
205 bis 230
190 bis 210
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Wolframelektroden - Kennfarbe
Kennfarbe grün
nur Aluminium
universell für alle
Materialien
Nachteil bei Aluminium =
bildet sich keine Kallote
Kennfarbe grau
Technische Daten
Baureihe
Nennspannung
Eingangs-Frequenz
Ausgangsstrom
Anzeige des Ausgangsstroms:
WIG
Plasmaschneider
E-Hand
Gasvorlauf
Gasnachlauf
Stromabsenkung
Stromverlagerung
Bogenausschlag WIG
Einschaltdauer WIG
Fernsteuerung
Absicherung
Isolationsklasse
Schutzklasse (Gehäuseschutzgrad)
Gewicht
Maße L x B x H (mm)
Schweißstärke
Schneidleistung
AC DC 200 Puls
mit Plasma
AC 230 V
50/60 Hz
200 A
0 - 200 A
0 - 50 A
0 - 200 A
0 - 2 Sekunden
0 - 10 Sekunden
0 - 10 Sekunden
20 - 80%
HF - Zündung
60 % bei 200 A
Ja: Fusspedal
16 C
F
IP21
20kg
493 x 330 x 320
10 mm
12 mm
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AC DC 200 Puls
AC DC 200
AC 230 V
50/60 Hz
200 A
AC 230 V
50/60 Hz
200 A
0 - 200 A
0 - 200 A
0 - 200 A
0 - 2 Sekunden
0 - 10 Sekunden
0 - 10 Sekunden
20 - 80%
HF - Zündung
60 % bei 200 A
Ja: Fusspedal
16 C
F
IP21
20kg
493 x 330 x 320
10 mm
0 - 200 A
0 - 2 Sekunden
0 - 10 Sekunden
0 - 10 Sekunden
80 - 80%
HF - Zündung
60 % bei 200 A
Ja: Fusspedal
16 C
F
IP21
18 kg
493 x 330 x 320
10 mm