Unrund-Werkstückformen schneller fertigen - weisser

drive & control local
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Unrund-Werk­
stückformen
schneller fertigen
▶Einspindlige
Verti­kal-Dreh­
maschine der
Reihe Vertor C.
Bei Bearbeitungszentren von Weisser ist eine dezentrale
Systemarchitektur mit verteilter Intelligenz der Schlüssel
zu höherer Produktivität – dank einer Rexroth-CNC-­
Systemlösung.
In der spanenden Fertigung sind die
Für seine einspindlige Vertikal-Drehma­
Antriebe direkt aus der Werkstückkon­
Stückkosten die entscheidende Größe.
schine der Reihe Vertor C hat das Unter­
tur auszulesen. Die Rexroth-CNC-Lösung
Um die Stückzeiten zu senken, steigern
nehmen eine hochdynamische Bearbei­
verarbeitet die einzelnen Bildpunkte mit
Hersteller im Rahmen des technisch
tungseinheit
dem
ihren Koordinaten aus dem CAD-System
Machbaren immer wieder die Leistungs­
HOT-System (Hyperspeed Oval Turning)
heraus direkt im Antrieb. Die Interpola­
fähigkeit ihrer Maschinen. Die J. G. Weis­
setzt es neue Maßstäbe in Sachen Präzi­
tion zwischen den einzelnen Punkten
ser Söhne Werkzeugmaschinenfabrik in
sion und Geschwindigkeit. In Bezug auf
ermöglicht eine präzise Bewegungsfüh­
St. Georgen hat ihre Vertikal-Drehma­
die Drehachse generiert ein hochdyna­
rung bei maximaler Dynamik.
schine zur Fertigung von Unrundteilen
mischer Oszillationsantrieb die radiale,
Unrundbearbeitung ist komplex: Wäh­
mit einer neuen hochdynamischen Bear­
oszillierende Bewegung der Werkzeug­
rend des Prozesses werden pro Sekunde
beitungseinheit
Die
schneide. Diese erfolgt in Richtung der
bis zu 4.000 Positionen aus der Kontur
Rechen-Power liefert eine CNC-System­
X-Achse, also orthogonal zur Werkstück­
des Werkstücks heraus an den Antrieb
lösung von Rexroth mit dezentraler
spindelachse. Die Schneide kann in die­
übermittelt. Bei dieser Bearbeitungsart
Systemarchitektur und verteilter Steue­
ser gedachten Ebene variabel positio­
kommt es auf Schnelligkeit an. Deshalb
rungsintelligenz. In Summe hat sich die
niert werden, sodass sich radiale und
steht und fällt die Leistung mit der Dyna­
Leistungskapazität der Maschine im Ver­
stirnseitige Konturen oder hemisphä­
mik der Antriebe – vor allem bei dem für
gleich zur vorherigen Technik verdop­
rische Unrundheiten ideal herstellen las­
die HOT-Einheit. Die intelligenten
pelt.
sen. „Die für die Bearbeitung notwendige
Antriebe sichern eine Taktzeit von 250
Präzision sowie die hohe Prozessdyna­
Mikrosekunden für den Bearbeitungs­
Nicht immer läuft alles rund –
immer aber präzise
mik erforderten eine Hochleistungs-
prozess. Kürzere Bearbeitungszeiten
CNC“, erklärt Thorsten Rettich, tech­
sowie höhere Dynamik und Bahngenau­
Die Klassiker bei Werkstücken mit ellip­
nischer Geschäftsführer bei Weisser. Mit
igkeit sind letztlich der Schlüssel zu
tischem Querschnitt sind Nockenwellen,
der CNC-Steuerung IndraMotion MTX,
höherer Produktivität.
Exzenter, Hubkolben und formschlüs­
kombiniert mit Servoantrieben, bietet
sige Teile. Mit seinen Drehmaschinen
Rexroth eine Systemlösung, die die
und multifunktionalen Fertigungszen­
Anforderungen an Regelungsgenauigkeit
Schneller rechnen mit
dezentraler Architektur
tren gilt Weisser als Spezialist für die
und Schnelligkeit erfüllt.
Grundlage für die hohe Rechenleistung
ausgestattet.
entwickelt.
Mit
der Rexroth-Systemlösung ist eine
präzise Fertigung solcher Unrundteile.
Die besondere Herausforderung besteht
Präzise Bewegungsführung
dezentrale Systemarchitektur mit ver­
darin, dass die hochdynamische Bearbei­
Kennzeichnend für die Unrundbearbei­
teilter Steuerungs- und Antriebsintelli­
tungsachse durch oszillierendes Vor-
tung ist die präzise Abbildung der Ober­
genz. Damit stehen Leistungsreserven
und Zurückfahren eine definierte, nicht
flächenstruktur eines Werkstücks in
auch über die Antriebe zur Verfügung.
kreisförmige Bahn erzeugen muss, wäh­
allen Dimensionen. Folglich ist es am effi­
Im Einzelnen setzt sich die Automatisie­
rend sich das Werkstück dreht.
zientesten, die Bewegungsprofile für die
rungslösung der Vertor C aus der CNC-
02 | 2015
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Steuerung IndraMotion MTX, den Servo­
rungsarchitektur können sie die Maschi­
antrieben IndraDrive M sowie Motoren
nen einfacher einrichten, umrüsten und
der Reihe IndraDyn S zusammen. Auf
bedienen.
Fotos: J. G. Weisser Söhne Werkzeugmaschinenfabrik
Basis dieser technischen Ausrüstung
Vorteile für Maschinenbetreiber
Schneller bearbeiten und produktiver
sein mit mehr Flexibilität, Verfügbar-
schafft das HOT-System die Grundlage
Energieverbrauch 20 Prozent geringer
für wesentlich höhere Werkstückdreh­
Maschinenbetreiber müssen steigende
bekommen Maschinenbetreiber in der
zahlen. „Bei identischen Genauigkeitsan­
Energiekosten durch Konzepte zur Ener­
Metallverarbeitung den wachsenden
forderungen konnten wir die Drehzahlen
gieeinsparung kompensieren. Mit der
Kostendruck in einem immer schärfer
mit dem HOT-System im Vergleich zur
Vertor C können sie hier ebenfalls punk­
werdenden Wettbewerb besser in den
konventionellen Einheit um ein Viel­
ten: Sie ist die erste vollelektrische Präzi­
Griff – und profitieren dabei vor allem
faches steigern. Daraus ergibt sich eine
sions-Drehmaschine. Mit der konse­
von den geringeren Stückkosten.
Verdoppelung der theoretischen Leis­
quenten Nutzung der Einsparpotenziale
tungskapazität des gesamten Bearbei­
der Elektrik konnte Weisser den Energie­
tungszentrums“, unterstreicht Thorsten
verbrauch um rund 20 Prozent senken.
Steuerungsintelligenz
Rettich. Die Vertikal-Drehmaschine ist
„Bei unaufhaltsam steigenden Energie­
bewusst neue Wege beschritten. Eine
ausgelegt für die Bearbeitung von Klein­
kosten ist das schon ein Wort und ein
dezentrale, offene Systemarchitektur, in
teilen bis zu einem Durchmesser von
Wert an sich“, macht Thorsten Rettich
der Prozesse sowohl auf der Steuerung
150 Millimetern bei mittleren bis großen
deutlich. Bei Weisser setzt man auch des­
als auch in den Antrieben laufen, machte
Stückzahlen. Gerade in diesem Bereich
halb auf elektrische Energie, um beson­
es dem Unternehmen möglich, Prozess­
sind geringe Stückzeiten und damit
ders sensibel dosieren und lastabhängig
zeiten weiter zu verkürzen und die Bear­
-kosten entscheidend für die Wettbe­
regeln zu können. Um den Energiever­
beitungsgenauigkeit zu erhöhen. 
werbsfähigkeit. Voraussetzung dafür
brauch für die Betreiber transparent zu
sind Maschinen mit einem Höchstmaß an
machen, nutzt Weisser das in die CNC-
technischer Reife, Präzision und Dauer­
Steuerung integrierte Energie-Monito­
genauigkeit. „Die dezentrale und offene
ring. Das Softwaretool IndraMotion MTX
CNC-Lösung von Rexroth ermöglicht
ega wurde zu diesem Zweck nochmals
höhere Schritt- und Verfahrgeschwindig­
verfeinert.
keiten und hat zudem noch Leistungsre­
Um mit ihren Maschinen eine höhere
serven“, so Thorsten Rettich.
Produktivität zu erreichen, haben sich
Das hat auch Vorteile für Maschinenbe­
die Verantwortlichen bei Weisser vom
treiber: Durch die dezentrale Steue­
etablierten Gedanken einer zentralen
▼ Das HOT-System (Hyperspeed
Oval Turning) setzt neue
Maßstäbe in Sachen Präzision
und Geschwindigkeit.
▼ Das original Weisser Technologieverfahren „Unrund­drehen“
ermöglicht die hoch­produktive
Bearbeitung eines breiten
Werkstückspektrums.
keit und Präzision: Mit diesen Werten
gelöst
und
Kontakt: Michael Biedermann, Bosch Rexroth AG,
Deutschland Tel.: +49 711 51046-114,
[email protected]