Perfekter Komfort

Transcription

Perfekter Komfort
3M Automotive
Akustik/NVH
Leichter
Leiser
Perfekter Komfort
Inhalt
Einleitung
Seite
3
Anwendungsbeispiele im Außenbereich
Seite
4
Anwendungsbeispiele im Innenbereich
Seite
5
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
Seite
6
Vorstellung
Seite
6
Anwendung
Seite
8
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
Seite
12
Vorstellung
Seite
12
Anwendung
Seite
14
3M™ UHMW-Polyethylen-Gleitklebebänder
Seite
16
Vorstellung
Seite
16
Anwendung
Seite
18
3M™ PU-Klebebänder
Seite
20
Vorstellung
Seite
20
Anwendung Seite
21
Technische Daten
Seite
22
Lösungen mit System
Seite
24
3M weltweit
Seite
26
2
Einleitung
Akustische Absorption / Noise Vibration Harshness (NVH)
Geräusche beeinträchtigen den Komfort in jedem Automobil. Beim
Fahren erzeugt und aus dem Motorraum dringen sie von allen
Seiten in den Inneraum.
Durch den richtigen Einsatz von Absorptionsmaterialien ist es
möglich, diese Geräusche erheblich zu reduzieren und dadurch
den Komfort und den Fahrspaß zu erhöhen.
Ein akustischer Absorber reduziert Geräusche durch eine
Umwandlung der Schallwellen in Wärmeenergie.
Geräusche wie Klappern, Knarzen und Quietschen entstehen,
wenn Bauteile aneinander reiben oder Vibrationen übertragen
werden. Mithilfe geeigneter Klebebänder oder geräuschdämpfender
Produkte können sie leicht vermieden werden. Ihr Einsatz ist besonders nützlich für Quick-Fix-Lösungen in der Produktion, mit
denen unerwünschte Geräusche ausgeschlossen werden können.
3
Anwendungsbeispiele im
Außenbereich
P1
B3
B1
T4
T2
T3
B2
T1
3M™ Thinsulate™
Acoustic Insulation
T
3M™ Bumpon™
selbstklebende
Elastikpuffer
3M™ UHMW-Polyethylen- 3M™ PUGleitklebebänder
Klebebänder
B
U
1 Untere Motorabdeckung Seite 8
1 WindschutzscheibeSeite 14
Sonderanwendungen Cabriolet
2 Tür
Seite 8
2 Scheinwerfer
Seite 14
Überrollbügel
Seite 18
3 Radkasten
Seite 9
3 Tank/Karosserie
Seite 15
Hardtops
Seite 19
4 Obere Motorabdeckung Seite 9
Die in dieser Broschüre gezeigten Anwendungsmöglichkeiten können nur Beispiele sein, da jeder Fahrzeughersteller andere
Richtwerte hat und unterschiedliche Produktionstechniken nutzt.
4
P
1 Schiebedach
Seite 21
Anwendungsbeispiele im
Innenbereich
P1
T3
U4
T2
U2
B1
U1
P2
B2
T1
U3
T3
T3
T4
3M™ Thinsulate™
Acoustic Insulation
T
1 Armaturenbrett 2 Dachhimmel und
Cabrio-Dach
Seite 10
3M™ Bumpon™
selbstklebende
Elastikpuffer
1 Handschuhfach
3M™ UHMW-Polyethylen- 3M™ PUGleitklebebänder
Klebebänder
B
Seite 15
2 Kofferraum-Wanne Seite 15
Seite 10
3 Innenverkleidung/
U
1 Tür
Seite 18
1 Sonnenblende
Seite 21
2 Armaturenbrett
Seite 18
2 Gurtschloss
Seite 21
3 Mittelkonsole
Seite 19
4 ABC-Säule
Seite 19
Trennwand/Kofferraum Seite 11
4 Zwangsentlüfter
P
Seite 11
5
3M Thinsulate
Acoustic Insulation
TM
TM
Herausforderungen im Akustikbereich
Stetig steigende Ansprüche an die Akustik
eines Fahrzeugs bleiben weiterhin eine der
großen Herausforderungen für die Automobilindustrie.
In einem ruhigen Fahrzeug-Innenraum
nehmen Fahrer und Passagiere die Qualität
der Fahrzeugmarke wahr. Gestiegen sind
jedoch nicht nur die akustischen Anforderungen an den Innenraum. Auch die Anforderungen für die nach außen dringenden
Geräusche, "Pass-By-Noise" genannt,
müssen erfüllt werden.
Herkömmliche Absorptionsmaterialien sind
oft dick, schwer und erhöhen das Gewicht
des Fahrzeugs. Steigende Kraftstoffpreise
und strengere CO2-Emmissions-Ziele erfordern gewichtsreduzierte Fahrzeuge und
damit auch leichtere Materialien im Fahrzeugbau.
6
Durchschnittliche Absorptionsleistung der 3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
Höhere Effizienz
1,60
Aufgrund seiner Konstruktion aus Polyprosern liefert 3M™ Thinsulate™ Acoustic
Insulation eine hervorragende akustische
Absorptionsleistung bei geringem Gewicht.
Damit ist weniger Material erforderlich,
um eine wirksame Absorption zu erreichen. Thinsulate Acoustic Insulation kann
1,40
Absorptions-Koeffizient
pylen-Mikrofasern und Polyester-Stapelfa-
1,20
1,00
0,80
Durchschnitt 200 gr/m2
Durchschnitt 300 gr/m2
Durchschnitt 400 gr/m2
0,60
0,40
0,20
0,00
400
500
630
900
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
Frequenz (Hz)
dabei helfen Kosten- und Gewichtsziele
zu erreichen.
Hydrophob und schimmelfrei
cken und Materialzusammensetzungen, die
terials ermöglicht es, Absorber-Flächen zu
mittlere und hohe Frequenzbereiche absor-
verkleinern. Dies vereinfacht die Anwen-
bieren (siehe Grafik).
dung, reduziert nicht nur Gewicht, sondern
auch Kosten.
Das hydrophobe Material lässt sich auch in
den Fahrzeugbereichen einsetzen, die häu-
Stanzteile
fig Nässe und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Thinsulate Acoustic Insulation kann nach
In Radkästen, Wasserkästen oder im Motor-
individuellen Vorgaben gestanzt werden, um
bereich sorgt es für eine effiziente Schallab-
die Passgenauigkeit und eine optimale aku-
verglichen mit Baumwolle-Faservlies sorption, ohne dass ein zusätzlicher, kosten-
stische Absorption zu erzielen.
und Schaummaterial.
Hauptvorteile
Reduktion des Fahrzeuggewichts
Geringe Rückstellkraft für einen
intensiver Nässeschutz benötigt wird. Das
spannungsfreien Einbau. Material absorbiert weniger als ein Prozent
Clevere Befestigung
seines Gewichtes an Wasser, sodass sich
Das Material lässt sich problemlos kleben,
weder Schimmel noch unangenehme Gerü-
klipsen und mithilfe von Ultraschall ver-
che bilden können.
schweißen. Für die einfache Montage sind
keine zusätzlichen Klebstoffe notwendig.
Breite Produktpalette
Kostenersparnis durch geringeren
Materialeinsatz.
Hydrophobe Eigenschaften:
geringe Wasseraufnahme in Nassräu-
men ohne zusätzliche, wasserdichte
3M bietet für fast jeden gewünschten Ein-
Thinsulate Insulation im Einsatz
Abdeckung. Resistenz gegen Schimmel satzzweck und jede Spezifikation eine
Vielfach wird Thinsulate Insulation nicht
und Gerüche. Keine Materialzersetzung.
optimal abgestimmte Lösung. Thinsulate
nur wegen hervorragender akustischer
Recycelbares Material.
Acoustic Insulation gibt es in mehreren Di-
Leistung eingesetzt. Die Effizienz des Ma-
Stanzbares Material.
Kleine Faser
große Wirkung
7
Untere Motorabdeckung
Produktvorteil
Eine Motorabdeckung mit 3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation als Absorptionsmaterial leistet einen wichtigen Beitrag zur
Einhaltung der „Pass-By-Noise" Regulierung (Vorbeifahrt). Geräusche werden direkt
an der Quelle, am Motor, absorbiert und
dringen nicht nach außen oder in den Fahrzeug-Innenraum.
Ein zusätzlicher Schutz für das Material ist
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
nicht erforderlich. Es kann durch Ultraschall-
Anwendung
schweißen befestigt werden. Im Vergleich
Die untere Motorabdeckung hilft, Motorge-
zu herkömmlichen Materialien ist Thinsu-
räusche zu reduzieren und die Aerodyna-
late Insulation sehr leicht und minimiert das
mik im Bodenbereich zu verbessern.
Gewicht bei großflächigen Anwendungen.
Tür
Produktvorteil
Thinsulate Insulation wird aus wasserabweisendem Material gefertigt. Dieses ist
geeignet für Anwendungen in der Tür, wo
es Nässe ausgesetzt wird ("Wet-Side"). Es
schimmelt nicht und entwickelt keine unangenehmen Gerüche. Auf der „Dry-Side“
bietet das Material hohe Kompressibilität
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
mit geringer Rückstellkraft und ist daher
optimal geeignet für Anwendungen in engen
Anwendung
Hohlräumen. Das Produkt kann gestanzt
Die akustische Absorption im Türbereich
werden, um die Passform zu optimieren.
vermindert Schallwellen, die durch die Tür
Die Ränder können versiegelt werden.
dringen.
Thinsulate Insulation kann leicht in den
Produktionsprozess integriert werden und
sowohl mit als auch ohne verschweißte
Kanten konfektioniert werden.
8
Radkasten
Produktvorteil
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation ist
wegen seiner einzigartigen Konstruktion
aus Polypropylen-Mikrofasern und Polyester-Stapelfasern wasserabweisend. Da-
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
her ist keine Schutzfolie erforderlich, die
Anwendung
zusätzliche Kosten zur Folge hätte. Kom-
Im Radkastenbereich werden Absorber
plexe Stanzformen sind möglich, um die
eingesetzt, um Abrollgeräusche zu redu-
jeweiligen Komponenten flächig mit dem
zieren, die in das Fahrzeuginnere gelangen
Absorptionsmaterial abzudecken. Die gün-
können.
stigste Befestigung erfolgt per Ultraschall
direkt an den Kunststoffkomponenten.
Obere Motorabdeckung
Produktvorteil
Thinsulate Insulation kann bei Anwendungen im Temperaturbereich bis zu
120 °C eingesetzt werden. Das Material ist
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
für Diesel- und Benzinmotoren geeignet,
Anwendung
die innerhalb dieses Bereichs arbeiten.
Thinsulate Insulation reduziert Motorge-
Als Befestigung an der oberen Motorabde-
räusche, die sowohl nach außen als auch
ckung bietet sich eine Verschweißung mit-
ins Fahrzeuginnere dringen.
tels Ultraschall an.
9
Armaturenbrett
Produktvorteil
Moderne Fahrzeugkonstruktion bietet immer weniger Platz, um eine akustische Absorption im Bereich der Instrumententafel
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
anzubringen. Aufgrund der guten Kom-
Anwendung
pressibilität passt 3M™ Thinsulate™
Das Armaturenbrett bildet eine wichtige
Acoustic Insulation sogar in enge Hohlräu-
Barriere gegen Motorgeräusche. Um diese
me hinter dem Armaturenbrett. Mit diesem
zu minimieren, werden Absorptionsmateri-
Material ist es möglich, die Anzahl von Ab-
alien an der Rückseite des Armaturenbretts
sorptionsmatten zu reduzieren und zu-
befestigt.
gleich Prozess- sowie Materialkosten zu
sparen.
Dachhimmel und Cabrio-Dach
Produktvorteil
Thinsulate Insulation ist extrem leicht und
daher sehr gut geeignet für eine akustische
Absorption oberhalb der sogenannten Gürtellinie, wo zusätzliches Gewicht kritisch
wird. Besonders im Dachhimmel, wo die
Flächen groß sind, ist es wichtig, leichtes
Material einzubauen. Das Produkt hat hervorragende thermische Eigenschaften und
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
kann dadurch helfen, den Energieeinsatz
für die Klimaanlage zu optimieren.
Anwendung
Das großflächig eingesetzte Absorptionsmaterial im Dachhimmelbereich hilft, Ge-
In Cabrio-Dächern ist Thinsulate Insulation
räusche im Fahrzeug-Innenraum zu redu-
das optimale Material. Es ist extrem kom-
zieren. Geräusche von außen, etwa bei Re-
primierbar und daher optimal geeignet für
gen, werden ebenfalls minimiert.
faltbare Cabrio-Dächer.
10
Innenverkleidung/Trennwand/Kofferraum
Produktvorteil
Im vorderen wie auch im hinteren Bereich
des Fahrzeugs gibt es Schallwege, die
Störgeräusche ins Wageninnere führen.
Oft liegen diese Wege zwischen Karosserie
und Verkleidungsteilen, wo wenig Platz für
Absorber ist. Durch cleveres Design und
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
optimiertes Stanzen ist es möglich, das
Anwendung
Maximum an Leistung zu erreichen und
Akustische Absorption der Geräusche im
zugleich Prozess- sowie Materialkosten zu
Wageninneren: An unterschiedlichen Stel-
minimieren.
len im Innenraum eingesetzt, absorbiert
das Material Geräusche, die hier entstehen.
Zwangsentlüfter
Produktvorteil
Das Produkt ist hydrophob. Daher schimmelt es nicht und entwickelt keine unan-
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
genehmen Gerüche. Es kann durch Ultra-
Anwendung
schallschweißen problemlos am Zwangs-
Um Wind- und Abrollgeräusche zu reduzie-
entlüfter befestigt werden.
ren, die durch den Zwangsentlüfter ins
Fahrzeuginnere dringen, wird 3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation im Zwangsentlüfter befestigt.
11
3M Bumpon
selbstklebende Elastikpuffer
TM
TM
Geräusch- und Vibrationsdämpfung
Trotz präziser Design- und Konstruktionsarbeit kann es immer wieder passieren,
dass gerade in der ersten Produktionsphase eines Automobils unangenehme
Geräusche auftreten.
Zwei Komponenten, die aneinander reiben,
oder Komponenten, die vibrieren, können
Geräusche bzw. Vibrationen hervorrufen, die
für die Insassen störend sind. Das Qualitätsimage leidet, und der Kunde ist unzufrieden.
12
3M™ Bumpon™ selbstklebende
Elastikpuffer
Lieferprogramm:
werden aus einem dauerelastischen, abriebfesten und weichmacherfreien Polyu-
Standardprogramm:
rethan hergestellt. Diese Produkte bieten
transparent oder farbig
eine hohe Rutsch- und Abriebfestigkeit und
vielfältige Formen
hinterlassen weder Stand- noch Schub-
Synthese-Kautschuk-/ Acrylat-Klebstoff
spuren. Sie können als Geräte- und Gehäusefüße, Anschlagschutz, Abstandhalter
Rollenware:
oder Geräusch- und Vibrationsdämpfer
transparent oder farbig
eingesetzt werden.
verschiedene Materialstärken
unterschiedliche Härtegrade (Shore A)
Synthese-Kautschuk-/Acrylat-Klebstoff
Bumpon Elastikpuffer sind entweder mit
einem Synthese-Kautschuk- oder einem
Acrylat-Klebstoff selbstklebend ausgerüstet.
Formstanzteile:
anwendungsoptimierte Formen
Der Synthese-Kautschuk-Klebstoff zeichnet
sich neben einer hohen Soforthaftung auch
Kundenspezifisches Design: durch eine gute Klebkraft auf niederener-
erweitertes Standardprogramm
getischen Oberflächen wie PE oder PP aus.
Rollenware
Formstanzteile
zusätzliche Klebstoffauswahl
Der Acrylat-Klebstoff weist eine hohe
Scherfestigkeit auch bei höheren tempera-
turen auf, besitzt eine ausgezeichnete
Endklebkraft sowie eine hohe Alterungs-,
UV- und chemische Beständigkeit.
Schnell eingebaut –
effektiv gegen
Klappergeräusche
13
Windschutzscheibe
Anwendung
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer werden während der Fensterfixierung genutzt, um die Höhe der Kleberaupe
sicherzustellen. Speziell bei der Windschutzscheiben-Montage helfen sie bei der
präzisen Fixierung der Dichtung.
Produktvorteil
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
Bumpon Elastikpuffer sind in vielen Variationen verfügbar, leicht applizierbar und einfach in den Fertigungsprozess integrierbar.
Scheinwerfer
Anwendung
Bumpon Elastikpuffer bieten eine Orientierungshilfe bei der passgenauen Montage
von Scheinwerfern und helfen in diesem
Bereich, Vibrationsprobleme zu lösen.
Produktvorteil
Bumpon Elastikpuffer bieten optimalen
Halt für Scheinwerfer gegen Schwingungen und Vibrationen. Das robuste Ma3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
terial ist optimal als Montageunterstützung
geeignet.
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Handschuhfach
Anwendung
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer werden am Handschuhfach als
Überbrückungsteil eingesetzt, um
Klappergeräusche zu verhindern.
Produktvorteil
Bumpon Elastikpuffer helfen, Vibrationen
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
und Klappergeräusche im Fahrzeug-Innenraum zu reduzieren.
Kofferraum-Wanne
Anwendung
Bumpon Elastikpuffer reduzieren Geräusche
zwischen Karosseriestruktur und Gepäckraum.
Produktvorteil
Die Puffer bilden den optimalen Abstand
zwischen zwei Oberflächen. So lassen sich
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
Klappergeräusche minimieren.
Tank/Karosserie
Anwendung
Bumpon Elastikpuffer bilden einen Abstandhalter zwischen Tank und Karosserie.
Produktvorteil
Das belastbare Material ist auch in
schwierigen Anwendungsbereichen
optimal einsetzbar.
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
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3M UHMW
(Ultra High Molecular Weight)
TM
Polyethylen-Gleitklebebänder
Wenn Komponenten aneinander reiben,
können ungewollt Geräusche entstehen.
Der Abrieb kann Vibrationen verursachen
und langfristig sogar den entsprechenden
Teilen Schaden zufügen.
Vor allem im Innenraum sollten diese sogenannten Knarz- und Quietschgeräusche
unbedingt vermieden werden. Fahrer und
Passagiere reagieren negativ darauf. Das
Resultat könnten unzufriedene Kunden
sein sowie erhöhte Garantie- und Kulanzkosten durch Nacharbeiten beim Händler.
Ihre Oberfläche
16
3M™ UHMW-Polyethylen-Gleitklebebänder
Die Gleitbänder werden eingesetzt, um
5421, 5423 und 5425 haben aufgrund
den Reibungswiderstand zu verringern und
ihres niedrigen Reibkoeffizienten eine hoch
um Abrieb zu verhindern. Sie dienen als
gleitfähige Oberfläche. Hinzu kommt ihre
Schutz, wo Fahrzeugteile aufeinanderrei-
hervorragende Abriebsfestigkeit. Dank der
ben. Ohne ihn könnten Funktionsfähigkeit
optimalen Kombination dieser Eigenschaften
und Aussehen leiden.
bieten sich diese Klebebänder für die Geräuschdämmung an. Diese Produkte sind
darüber hinaus „selbstschmierend“, beständig gegen Feuchtigkeit und viele Chemikalien. Sie weisen die meisten trockenen
oder pastösen Stoffe ab und zeichnen sich
durch eine gute Stich-, und Schlagfestigkeit aus.
verhindert Quietschen
17
Tür
Anwendung
Die Gleitklebebänder kommen an Türen im
Innenraum im Bereich des Schlosses zum
Einsatz.
Produktvorteil
Die Produkte vermindern Geräusche, die
durch den Mechanismus des Türschlosses
entstehen. Sie sind leicht applizierbar und
3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
damit eine optimale Quick-Fix-Lösung.
Armaturenbrett
Anwendung
Wo Metall- und Kunstoffteile eng aneinander gebaut werden müssen, können Gleitklebebänder eingesetzt werden, um
Reibungsgeräusche zu minimieren.
Produktvorteil
Die Produkte haften sehr gut auf lackiertem
3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
Metall und auf Kunstoff-Oberflächen. Im
Einsatz zeigen sie sich robust und langlebig.
Cabrio-Hardtops
Anwendung
Um Reibung und mögliche Geräusche
beim öffnen und schließen des Daches
zu vermeiden, werden die Gleitklebebänder zwischen den einzelnen Segmenten
des Cabrio-Daches eingesetzt.
Produktvorteil
3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
Die Produkte sind sehr robust und im Einsatz unauffällig. Ihre extrem glatte Oberfläche lässt die Dachteile reibungslos übereinandergleiten.
18
Mittelkonsole/Dekorteile
Anwendung
An der Mittelkonsole kann mithilfe der
Gleitklebebänder der Abrieb zwischen Dekorteilen und Kunstoff-Oberflächen minimiert werden.
Produktvorteil
Eine minimale Flächenabdeckung mit den
Produkten reicht aus, um den gewünsch3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
ten Effekt zu erzielen. Sie haften auf vielen
unterschiedlichen Oberflächen.
ABC-Säulen Innenverkleidung
Anwendung
Die Gleitklebebänder vermindern Knarzgeräusche zwischen Karosserie und Kunststoffblenden in der A-, B- und C-Säule.
Produktvorteil
Das dünne Material beeinträchtigt die
Spaltmasse nicht.
3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
Überrollbügel
Anwendung
An den Überrollbügel montierte Anbauteile
können durch Vibrationen zu unangenehmen Geräuschen führen.
Produktvorteil
Die Gleitklebebänder sind hier effektiv einsetzbar gegen Geräuschentwicklung durch
3M™ UHMW Polyethylen-Gleitklebebänder
19
Reibung. Sie haften auf einer Vielzahl von
Oberflächen und sind leicht montierbar.
3M™
PU-Klebebänder
3M™ Elastisches PolyurethanKlebeband 9343
Das elastische Polyurethan-Klebeband von
3M mit seiner Oberfläche aus Mikrofaser ist
speziell für die Reduktion von Geräuschen
und Vibrationen entwickelt worden. Durch
die Trennung von aneinandertreffenden
Teilen werden Geräusche und Abnutzung
vermieden. Dieses Produkt passt sich problemlos unebenen sowie gewellten Oberflächen an und bietet somit eine sehr gute
Möglichkeit der Geräuschkontrolle, die
durch andere Materialien nicht geboten
werden kann.
3M™ Polyesterbeflocktes Polyurethan-Klebeband 8581
Das Klebeband 8581 von 3M ist mit schwarzen Polyesterfasern
beflockt und abgedeckt mit einem klebeweisenden Schutzpapier.
Die ausgezeichnete Verankerung der Flocken und die hohe Abriebfestigkeit von Flockmaterial und Polyurethanträger gewährleisten bei der Reduktion von Geräuschen eine lange Lebensdauer
selbst unter schwierigen Bedingungen.
20
Kosmetikspiegel in Sonnenblenden
Anwendung
Reduktion von Quietschgeräuschen am
Kosmetikspiegel.
Produktvorteil
Das Klebeband 8581 zeichnet sich durch
seine hohe Abriebfestigkeit aus. Es ist robust im Einsatz und leicht zu montieren.
3M™ Polyesterbeflocktes Polyurethan-Klebeband 8581
Gurtschloss
Anwendung
Das Klebeband wird auf das Gurtschloss
appliziert und reduziert mögliche Reibungsgeräusche, die zwischen Gurtschloss
und Sitz entstehen können.
Produktvorteil
Das Klebeband besitzt elastische Eigen3M™ Elastisches Polyurethan-Klebeband 9343
schaften, die es ermöglichen, komplexe
Kontouren abzudecken.
Schiebedach
Anwendung
Das Klebeband wird auf den Rahmen des
Schiebedaches appliziert, um Geräusche
beim Ein-und Ausfahren des Schiebedachs
zu reduzieren.
Produktvorteil
Das schwarze Produkt kann ohne visuelle
3M™ Polyesterbeflocktes Polyurethan-Klebeband 8581
21
Beeinträchtigung des Schiebedaches gezielt eingesetzt werden.
3M™ Thinsulate™ Acoustic Insulation
Zusammensetzung:
65 % - 80 % Polypropylen-Mikrofasern
20 % - 35 % PET-Stapelfasern
100 % PP-Abdeckvlies, für zusätzliche Festigkeit
Materialdicke in mm:
8 - 26
Gewicht in g/m²:
ca. 200 - 400
Herstellungsverfahren:
Schmelzblas-Mikrofaser-Technologie
(Blown Melt Fibre)
Farbe:
weiß, schwarz/weiß
Temperaturbeständigkeit:
120 °C
Flammbarkeit:
FMVSS 302 (DIN75200, ISO3795 (1976) )
3M™ Bumpon™ selbstklebende Elastikpuffer
Produktform:
verschiedene Formstanzteile und Rollenware
Klebstoff:
Acrylat oder Kautschuk
Materialhärte (Shore A):
25 bis 36 (PUR-Schaum) / 55 bis 85 (PUR)
Trägermaterial:
PUR
Temperaturbeständigkeit:
-35 °C bis 65 °C, kurzfristig bis zu 105 °C
Materialstärke in mm:
Rollenware: 1,6 bis 6,4 (PUR-Schaum)
0,8 bis 3,2 (PUR)
Formteile: Höhe 1,6 bis 16,7
Farben:
transparent, weiß, hellbraun, schwarz
Eigenschaften:
durch spezielle PUR-Formel besonders widerstandsfähig und haltbar, stoßdämpfend, rutsch- und abriebfest
22
3M™ UHMW-Polyethylen-Gleitklebebänder 5421, 5423 und 5425
Klebstoff:
Acrylat
Trägermaterial:
UHMW-Polyethylen (Ultra High Molecular Weight)
Temperaturbeständigkeit:
-35 °C bis 110 °C
Materialstärke in mm:
0,11
Farben:
fast transparent
Eigenschaften:
abriebfest, sehr niedriger Reibungskoeffizient
3M™ PU-Klebebänder
3M™ Elastisches Polyurethan-Klebeband 9343
Klebstoff:
Acrylat
Trägermaterial:
PUR mit Mikrofasern
Temperaturbeständigkeit:
-30 °C bis 120 °C
Materialstärke in mm:
0,43
Farben:
schwarz
Eigenschaften:
hohe Elastizität auf glatten und unebenen Flächen
3M™ Polyesterbeflocktes Polyurethan Klebeband 8581
Klebstoff:
Acrylat
Trägermaterial:
Polyurethan mit Polyester-Flockmaterial
Temperaturbeständigkeit:
-40 °C bis 120 °C, kurzfristig bis 150 °C
Materialstärke in mm:
0,8
Farben:
schwarz
Eigenschaften:
geräuschreduzierend
23
Alles fängtunseren
mit Kunden an.
Die Zusammenarbeit mit der Automobilindustrie begann ganz am Anfang der mittlerweile über 100-jährigen Geschichte des 3M Konzerns. Zu den ersten Kunden für unsere Schleifmittel gehörte ein großer Automobilhersteller in
Detroit. Nach genauer Beobachtung und Analyse der Arbeitsabläufe am Fließband wurden die ersten Abdeckbänder
für die Lackierung entwickelt. Damit konnte der Lackierprozess erheblich verbessert und beschleunigt werden.
Diese Vorgehensweise bildet bis heute das Fundament unserer Entwicklungsphilosophie. Genauer hinsehen, besser
zuhören, mitdenken und im offenen Dialog mit unseren Kunden immer neue Lösungen für noch effizientere Abläufe
und Produkte entwickeln.
ENTWICKLUNG
Man kann nicht
alles wissen.
Beratungskompetenz
Deshalb erarbeiten wir im Austausch mit unseren Kunden in der
Entwicklungsphase, zum Beispiel beim klebgerechten Design von
Bauteilen.
Die Anforderungen
ändern sich.
Kundenspezifische Produktentwicklung
Die Anforderungen an unsere Produkte sind so vielfältig, individuell
und innovativ wie unsere Kunden.
Ein Test ist ein Test ist
ein Test.
Labor - und Test
Neben den Standard-Testmethoden gemäß DIN und den Spezifikationstests nach Kundenvorgabe entwickeln wir immer wieder neue
praxisorientierte Testmethoden, um die Wirklichkeit zu simulieren.
Wo viele zusammenarbeiten,
geht leicht Information
verloren.
Schnittstellen-Management
Das Zusammenspiel zwischen OEM und Zulieferer ist komplex. Wir
halten ihnen den Rücken frei, damit sie sich auf ihre Entwicklungsaufgaben konzentrieren können.
FERTIGUNG
Jeder Fehler
kostet Geld!
Prozessstabilität sicherstellen
Die Vor-Ort-Analyse von Fertigungsprozessen mittels Six Sigma
Methodik identifiziert Fehlerquellen. Clevere Lösungen von 3M
machen den Prozess sicher und damit preiswerter.
Vorsprung durch
Simulation
Fertigungsprozesse optimieren
Die Simulation von Fertigungsprozessen eliminiert Fehler im Vorfeld und spart damit Kosten. Unsere anwendungsbezogene Equipment-Beratung unterstützt den Kunden dabei.
24
Training
ist alles!
Mitarbeiterschulung an der Linie
Ob an der Produktionslinie oder in unserem Schulungszentrum:
Wir vermitteln den effektiven und sicheren Umgang mit unseren
Produkten.
EINKAUF
Wir sind nie billig, aber
immer unseren Preis wert!
Kosteneinsparung
Die integrierte Betrachtung sämtlicher Prozesskosten und die Optimierung der Kosten-Nutzen-Situation helfen den Kunden, ihre
Qualitäts und Kostenziele zu erreichen.
LAGER & LOGISTIK
Immer brandeilig
und ganz dringend...
Europäisches Zentrallager
Unsere europäischen Zentrallager sorgen für Flexibilität und
Produktverfügbarkeit.
Wir sind da, wo
Sie produzieren.
Globaler Vor-Ort-Service
Erfahrene Vertriebs- und Anwendungstechnik-Teams unterstützen
die Kunden mit Produkten und Service. Sie sorgen für Informationsfluss über die Kontinente hinweg.
Weltweit für Sie da!
Weltweite Fertigungsstandorte
25 Fertigungsstätten an Automobilstandorten auf fünf Kontinenten
sorgen für Flexibilität und schnelle Belieferung.
25
Weiter denken
Grenzen überwinden
North America
South America
3M Canada
3M Argentina S.A.C.I.F.I.A
3M Mexico, S.A. de C.V.
3M Do Brazil Ltda.
3M United States
Die in dieser Produkt-, Anwendungs- und
Lösungsübersicht enthaltenen Angaben und
Empfehlungen stellen allein unsere eigenen
gegenwärtigen technischen Erfahrungswerte
dar, ohne einen Anspruch auf Vollständigkeit
erheben zu können. Es obliegt dem Besteller/
Verwender, vor Verwendung des jeweiligen
Produktes selbst zu prüfen, ob es sich auch im
Hinblick auf mögliche anwendungswirksame
Einflüsse für den von ihm vorgesehenen
Verwendungszweck eignet.
Die Darstellungen und Übersichten sind in allen
ihren Teilen urheberrechtlich geschützt. Alle
dadurch begründeten Rechte, insbesondere die
des Kopierens, der Weitergabe, der Bearbeitung
sowie der Entnahme von Abbildungen,
bleiben vorbehalten.
26
Europe
Africa
Asia-Pacific
3M Belgium N.V./S.A.
3M South Africa
3M Australia
3M France
3M China Ltd.
3M Germany
Birla 3M Ltd.
3M Italy SPA
3M Indonesia
3M Netherlands
Sumitomo/3M
3M Espana S.A.
3M Korea Ltd.
3M Svenska AB
3M Malaysia Sdn. Berhad
3M Sanayi ve Ticart A.S.
3M New Zealand
3M United Kingdom
3M Philippines Ltd.
3M East
3M Taiwan Ltd.
3M Thailand Ltd.
27
3M Deutschland GmbH
Automotive
Carl-Schurz-Straße 1
41453 Neuss
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