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Pe t r o l S e c t o r
Between May 5th and 20th, Giuliani opened the
doors of its Bologna factory to the public to show
its latest applications, in particular a set of innovative
transfer machines designed for the processing of
components for diesel automotive (big engines pump body for injection circuits), petrol automotive
(fuel engine -throttle body) and mechanical (lock
plug) applications. Visitors clearly appreciated the
opportunity to witness the operation of the above
machinery, as the event was even more successful
than the most optimistic of expectations.
Diesel Sector (big engines)
High flexibility and productivity product line made
up of no 3 MAGNUM transfer to machine “the
pump body for injection circuits”.
Cycle time: 48 sec/piece. Material: compacted
graphite cast iron (CGI), unprocessed part weight:
approx. 8kg, machined part weight: approx.
5 kg. Cooling through tools up to 80 bar.
Tool breakage control by digital electronic system
monitoring motor absorption and laser optical
system. Encoders checking circular interpolations.
The critical dimensions are checked statistically,
machine capacity: 1,67. Automatic loading/unloading
by anthropomorphic robot from pallet with operation
autonomy of approx. 2,50 hours.
1st Magnum 9/14 Transfer Machine for
roughing
rotary table with vertical axis, 9 work stations,
CNC controlled rotating vices indexed at 1°, 14
machining units, six of which fitted out with sixspindle revolver, 47 tools available, 46 axes controlled
by eight Fanuc CNC 18i-TB and Pmi-D.
2nd Magnum 9/13 Transfer Machine for
semi-finishing
rotary table with vertical axis, 9 work stations, CNC
controlled rotating vices indexed at 1°, 13 machining
units, six of which fitted out with six-spindle revolver,
one with CNC controlled radial expansion recessing
head, 43 tools available, 40 axes controlled by
six Fanuc CNC 18i-TB and Pmi-D.
3rd Magnum 9/16 Transfer Machine for
finishing
rotary table with vertical axis, 9 work stations,
CNC controlled rotating vices indexed at 1°, 16
machining units - one for boring with tool wear
recovery, one for measuring and feedback checking,
one for bushing driving, 19 tools available,
34 axes controlled by eight Fanuc CNC
18i-TB and Pmi-D.
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Vom 5. bis 20. Mai diesen Jahres öffnete die Firma Giuliani
die Türen ihres Werks in Bologna der Öffentlichkeit, um die
neuesten Anwendungen vorzustellen. Zu sehen waren eine
Reihe von innovativen Transfermaschinen für die Bearbeitung
von Komponenten der Diesel-Automobilindustrie (große Motoren
– Einspritzpumpenkörper), Benzin-Automobilindustrie
(Vergaserkörper mit Drosselklappen) und diverse mechanische
Teile (Schlosskernzylinder). Die Initiative war von einem Erfolg
gekrönt, der selbst die kühnsten Erwartungen übertraf. Viele
Besucher beobachteten und verfolgten den jeweiligen
Betriebsablauf der nachstehend beschriebenen Maschinen.
Benzinsektor
High productivity TRANSTABLE transfer to machine the “throttle
body”. Cycle time: 9,25 sec/piece. Material: aluminium diecast. Cooling through tools up to 20 bar. Tool breakage control
by electronic system monitoring vibrations and digital system.
The critical dimensions are checked statistically, machine capacity:
1,67. Manual loading/unloading.
Hochleistung-Transfermaschine Mod. TRANSTABLE für die Bearbeitung von
“Klappenstutzengehäuse” Taktzeit 9,25”/Stück, Werkstoff Aluminium (Druckguss)
Werkzeugen mit innerer Kühlmittelzuführung bis 20 Bar. Werkzeugkontrolle
mittels elektronisches Vibrationssystems. Alle kritischen Merkmale werden
durch statistische Kontrollen geprüft. Maschinenfähigkeit 1,67. Laden/Entladen
manuell.
Dedicated flexibility Transfer Machine TRT 13/20
Transfermaschine TRT 13/20
rotary table with vertical axis, 13 work stations, rotating vices
indexed at 0°-90° by hydraulic drive, 20 machining units, six
of which with 3 CNC axes and four with 2 CNC axes, 24 tools
available, 39 axes controlled by two Siemens CNC 840 D
Rundtaktmaschine mit 13 Stationen und hydraulisch gesteuerten Spannvorrichtungen
(0 ° -180 ° ), 20 Bearbeitungseinheiten, wobei 3 als 3-Achsen und 2 als
2-Achsen Einheiten ausgelegt. Insgesamt stehen 24 Werkzeuge zur Verfügung,
39 NC Achsen gesteuert durch 2 Einheiten Siemens 840 D.
Dieselsektor
Hoch flexible Fertigungslinie bestehend aus
3 Transfermaschinen Mod. MAGNUM für die
Bearbeitung von “Einspritz-Pumpengehäuse“
Taktzeit 48“/Stück, Werkstoff Grauguss (CGI),
Gewicht des Rohlings ca. 8 Kg (Fertigteil ca.
5 Kg). Werkzeugen mit innerer Kühlmittelzuführung
bis 80 Bar. Werkzeugkontrolle mittels digitaler
elektronischer Leistungsaufnahme sowie mittels
Lasers. Glasmaßstäbe zur Kontrolle der
Kreisinterpolationen.
Alle kritischen Merkmale werden durch statistische
Kontrollen geprüft. Maschinenfähigkeit 1,67.
Laden/Entladen durch Roboter, Teilepuffer mit
Paletten, Fassungsvermögen für 2,5 Stunden.
1. Maschine - Schruppbearbeitung Magnum 9/14
Rundtakttisch-Maschine mit 9 Stationen und NC
gesteuerten Spannvorrichtungen (1° Indexierung).
14 Bearbeitungseinheiten, davon 6 mit 6-spindligem
Revolverkopf. Insgesamt stehen 47 Werkzeuge
zur Verfügung, 46 NC Achsen gesteuert durch
8 CNC Fanuc Einheiten 18i-TB und Pmi-D.
2. Maschine - Halbfertigung - Magnum 9/13
Maschine wie oben beschrieben. 13
Bearbeitungseinheiten, davon 6 mit 6-spindligem
Revolverkopf und 1 mit NC- gesteuerter
Planzugvorrichtung. Insgesamt stehen 43
Werkzeuge zur Verfügung, 46 NC gesteuerten
Achsen gesteuert durch 6 CNC Fanuc Einheiten
18i-TB und Pmi-D.
3. Maschine - Fertigbearbeitung Magnum 9/16
Maschine wie oben beschrieben. 16
Bearbeitungseinheiten, davon 1 Ausdreheinheit
ausgerüstet mit Verschleisskontrolle des Werkzeuges,
1 Einheit zur Masskontrolle mit Feed-back und
1 zur Buchsenzuführung. Insgesamt stehen 19
Werkzeuge zur Verfügung, 34 NC
gesteuerten Achsen gesteuert durch 8 CNC
Fanuc Einheiten 18i-TB und Pmi-D.
Mechan ics Sect or
High flexibility PROFLEX trunnion transfer to machine different
kinds of “lock plugs” Cycle time: from 6 to 26 sec/piece according
to the type. Material: brass. 20 bar turning and axial drilling tools
cooling. Tool breakage control by electronic system monitoring
motor absorption and acoustic system. The critical dimensions
are statistically checked, machine capacity: 1,33.
Automatic loading from IEMCA bundle bar feeder,
automatic unloading.
PRF 5/8 Transfer Machine with sliding headstock, rotating
bar feeding
rotary table with horizontal axis, 5 work stations, rotating vices
indexed at 0°-90° by hydraulic drive, 8 machining units, one of
which for turning with four fixed tools and rotating piece, and
seven three-axis modules (x, y, z) controlled by CNC and fitted
out with 16 high frequency spindles, two CNC controlled piece
rotators, one thread rolling head controlled by CNC, 20 tools
available, 31 axes controlled by Siemens CNC 840 D.
Schloßsektor
Hoch flexible Trommelmaschine Mod. PROFLEX für die Bearbeitung
von verschiedenen Kernen. Taktzeit von 6“ bis 26“ je nach Kerntyp,
Werkstoff Messing.
Werkzeugkontrolle mittels elektronisches Drehmomentaufnahmesystems
sowie akustisches Systems. Alle kritischen Merkmale werden durch
statistische Kontrollen geprüft. Maschinenfähigkeit 1,33.
Transfermaschine PRF 5/8 mit Langdreheinheit, Stangenzuführung
Trommelmaschine mit 5 Stationen und hydraulisch gesteuerten Spannvorrichtungen
(0°-90°), 8 Bearbeitungseinheiten, davon 1 Dreheinheit mit 4 Werkzeugen.
7 NC gesteuerte 3-Achsen Module (X,Y,Z) und 1 NC gesteuerte
Gewinderolliereinheit. Insgesamt stehen 20 Werkzeuge zur Verfügung.
31 NC Achsen gesteuert durch Siemens 840 D.
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