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Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
Unsere Kompetenz
Unsere Erfahrungen
Durch eine langjährige, enge Zusammenarbeit
und umfangreiche Projektarbeiten mit der SIEMENS AG und führenden deutschen Werkzeugmaschinenbauern konnte am WZL umfassendes
Know-how zur Programmierung im NCK und zur
Inbetriebnahme erweiterter Steuerungslösungen
aufgebaut werden:
• Unterstützung im Bereich der Programmierung
durch NCK-OEM Software-Spezialisten
• Erfahrung durch Projekte mit SIEMENS und
führenden Werkzeugmaschinenbauern
• Einfaches Design von Softwareprototypen
durch vorgefertigte „Bausteine“
• Einfaches Einspielen neuer Softwarebausteine
über nachladbare Compile-Zyklen (Elfen) ab
Software-Stand NCK-OEM 6.x
• Ausführung von Testläufen und Analysen der
Prototypen am Simulator mit Antriebstechnik
• Ausführung von Testläufen auf Werkzeugmaschinen am WZL
• Beratung bei Softwareproblemen im NCK Umfeld der 840D
• Beratung bei Softwareproblemen im MMI Umfeld der 840D
Am WZL wurden schon viele Forschungs- und
Industrieprojekte erfolgreich durchgeführt, die
eine intensive Programmierung im NCK-OEM
Umfeld erforderten, z.B.:
• NCK-integrierte Signalverarbeitungsketten
• Integration einer „intelligenten Spindeleinheit“
in den NCK
• Entwicklung der Koordinatentransformation für
Maschinen mit paralleler Kinematik
• Aufzeichnung von Sensorsignalen (Antriebsdaten) im Servotakt mit dem WZL-Trace
Integration Ihres Know-hows
in den Kern der
Sinumerik 840D Steuerung
Schematische Funktionsweise des WZL-Trace
Kontakt
Laboratorium für Werkzeugmaschinen und
Betriebslehre
Abt. Steuerungstechnik und Automatisierung
Dr.-Ing. Frank Possel-Dölken
Steinbachstraße 19
52074 Aachen
Tel.:
Fax:
E-Mail:
840D-Simulationsumgebung am WZL
Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
+49 (0) 241 80-27410
+49 (0) 241 80-627410
[email protected]
Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
Dienstleistung
Siemens 840D NCK-OEM
Entwicklung
Ihre Aufgabe
Unser Angebot
Verfügbare Systemumgebung
Sie möchten:
• Ihre NC um eigene Funktionen erweitern
• Prozessdaten erfassen und auswerten
• Maschinenzustandsdaten erfassen und auswerten
• das User Interface der NC um eigene Dialoge
erweitern
• kundenspezifische Sonderfunktionen entwickeln
• zusätzliche Geräte, Aktorik oder Sensorik in
die Steuerung integrieren
• Änderungen an der internen Geometriekette
vornehmen
Entwicklung von Softwarekomponenten für den
NC-Kern sowie das Sinumerik MMI Hier können
wir Ihnen z. B. Messwerte und aktuelle Zustandsdaten der Antriebe zur Verfügung stellen oder
auch bestimmte Größen mit Signalverarbeitungsalgorithmen aufbereiten. Die Daten können dann
über verschiedene Schnittstellen nach Außen
kommuniziert werden.
• Anzeige der Werte auf dem MMI mit Hilfe von
Variablendiensten
• Kommunikation vom NCK zum MMI und umgekehrt über GUDs (global user data)
• Definition neuer Maschinendaten, um wichtige
Einstellungen parametrieren zu können
• Nutzung von Systemvariablen
• R-Parameter (schnelle Anzeigemöglichkeiten,
Monitoring auf der MMI)
• Nutzung analoger/digitaler Ein- und Ausgänge
• Ansteuerung der Profibus-Schnittstelle
• Softwareentwicklung mit SIEMENS Produkten
- C++ - Entwicklungsumgebung unter UNIX
- Debugger für Host und Target
• Programme zur Datenauswertung
- Matlab
- Diadem
• Hardware zur Entwicklung
- UNIX-Workstations
- SIEMENS 840D Steuerungen
(HMI PCU 50 + NCU-Einheit, …)
- Debug-Interface für eine NCU-Einheit
- Spezielle Messkarten (DSP, SIEMENS
Technologiekarten)
Integration eigener Funktionen in die NC
Die offene Steuerung
Mit den umfangreichen Möglichkeiten der schon
im NCK offenen Steuerung können Sie das volle
Potential ihrer numerisch gesteuerten Maschine
nutzen.
Lassen Sie sich von uns beraten. Wir zeigen
Ihnen, wie Sie Möglichkeiten der Steuerung noch
besser nutzen können. Durch die Erweiterungsmöglichkeiten der Grundsoftware von Siemens
über das „OEM-Programmer’s Interface“ (OPI) im
NCK sind neuen Anwendungsmöglichkeiten
kaum Grenzen gesetzt!
Anzeige eines Histogrammes auf dem MMI: Die Daten wurden vom Profibus in den NC-Kern übertragen und an das
MMI weitergeleitet.
NCK-OEM Entwicklungsumgebung