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Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung Unsere Kompetenz Unsere Erfahrungen Durch eine langjährige, enge Zusammenarbeit und umfangreiche Projektarbeiten mit der SIEMENS AG und führenden deutschen Werkzeugmaschinenbauern konnte am WZL umfassendes Know-how zur Programmierung im NCK und zur Inbetriebnahme erweiterter Steuerungslösungen aufgebaut werden: • Unterstützung im Bereich der Programmierung durch NCK-OEM Software-Spezialisten • Erfahrung durch Projekte mit SIEMENS und führenden Werkzeugmaschinenbauern • Einfaches Design von Softwareprototypen durch vorgefertigte „Bausteine“ • Einfaches Einspielen neuer Softwarebausteine über nachladbare Compile-Zyklen (Elfen) ab Software-Stand NCK-OEM 6.x • Ausführung von Testläufen und Analysen der Prototypen am Simulator mit Antriebstechnik • Ausführung von Testläufen auf Werkzeugmaschinen am WZL • Beratung bei Softwareproblemen im NCK Umfeld der 840D • Beratung bei Softwareproblemen im MMI Umfeld der 840D Am WZL wurden schon viele Forschungs- und Industrieprojekte erfolgreich durchgeführt, die eine intensive Programmierung im NCK-OEM Umfeld erforderten, z.B.: • NCK-integrierte Signalverarbeitungsketten • Integration einer „intelligenten Spindeleinheit“ in den NCK • Entwicklung der Koordinatentransformation für Maschinen mit paralleler Kinematik • Aufzeichnung von Sensorsignalen (Antriebsdaten) im Servotakt mit dem WZL-Trace Integration Ihres Know-hows in den Kern der Sinumerik 840D Steuerung Schematische Funktionsweise des WZL-Trace Kontakt Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre Abt. Steuerungstechnik und Automatisierung Dr.-Ing. Frank Possel-Dölken Steinbachstraße 19 52074 Aachen Tel.: Fax: E-Mail: 840D-Simulationsumgebung am WZL Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung +49 (0) 241 80-27410 +49 (0) 241 80-627410 [email protected] Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung Dienstleistung Siemens 840D NCK-OEM Entwicklung Ihre Aufgabe Unser Angebot Verfügbare Systemumgebung Sie möchten: • Ihre NC um eigene Funktionen erweitern • Prozessdaten erfassen und auswerten • Maschinenzustandsdaten erfassen und auswerten • das User Interface der NC um eigene Dialoge erweitern • kundenspezifische Sonderfunktionen entwickeln • zusätzliche Geräte, Aktorik oder Sensorik in die Steuerung integrieren • Änderungen an der internen Geometriekette vornehmen Entwicklung von Softwarekomponenten für den NC-Kern sowie das Sinumerik MMI Hier können wir Ihnen z. B. Messwerte und aktuelle Zustandsdaten der Antriebe zur Verfügung stellen oder auch bestimmte Größen mit Signalverarbeitungsalgorithmen aufbereiten. Die Daten können dann über verschiedene Schnittstellen nach Außen kommuniziert werden. • Anzeige der Werte auf dem MMI mit Hilfe von Variablendiensten • Kommunikation vom NCK zum MMI und umgekehrt über GUDs (global user data) • Definition neuer Maschinendaten, um wichtige Einstellungen parametrieren zu können • Nutzung von Systemvariablen • R-Parameter (schnelle Anzeigemöglichkeiten, Monitoring auf der MMI) • Nutzung analoger/digitaler Ein- und Ausgänge • Ansteuerung der Profibus-Schnittstelle • Softwareentwicklung mit SIEMENS Produkten - C++ - Entwicklungsumgebung unter UNIX - Debugger für Host und Target • Programme zur Datenauswertung - Matlab - Diadem • Hardware zur Entwicklung - UNIX-Workstations - SIEMENS 840D Steuerungen (HMI PCU 50 + NCU-Einheit, …) - Debug-Interface für eine NCU-Einheit - Spezielle Messkarten (DSP, SIEMENS Technologiekarten) Integration eigener Funktionen in die NC Die offene Steuerung Mit den umfangreichen Möglichkeiten der schon im NCK offenen Steuerung können Sie das volle Potential ihrer numerisch gesteuerten Maschine nutzen. Lassen Sie sich von uns beraten. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Möglichkeiten der Steuerung noch besser nutzen können. Durch die Erweiterungsmöglichkeiten der Grundsoftware von Siemens über das „OEM-Programmer’s Interface“ (OPI) im NCK sind neuen Anwendungsmöglichkeiten kaum Grenzen gesetzt! Anzeige eines Histogrammes auf dem MMI: Die Daten wurden vom Profibus in den NC-Kern übertragen und an das MMI weitergeleitet. NCK-OEM Entwicklungsumgebung