EPOXY LAMINATE RESINS

EPOXYD - LAMINIERHARZE
EPOXY LAMINATE RESINS
EPOXYDHARZ L 1000
2
EPOXY RESIN L 1000
STANDARD-LAMINIER- UND KLEBEHARZ
STANDARD LAMINATING AND ADHESIVE RESIN
Beschreibung
Description
Dünnflüssig, lösemittel- und füllstoffrei
Topfzeit von 20 Minuten bis 10 Stunden einstellbar
Schnelle Tränkung von Glas-, Aramid- und Kohlenstoffasern
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Zugelassen vom Germanischen Lloyd (Windkraftflügel)
Low viscosity, free of solvents and fillers
Pot life can be varied from twenty minutes to ten hours
Fast impregnation of glass, aramid, and carbon fibres
High static and dynamic strength
Approved by Germanischer Lloyd (wind turbine blades)
Mit dem Laminierharz L 1000 steht ein neuentwickeltes
Epoxydharzsystem zur Verfügung, das ein besonders günstiges
Preis-Leistungsverhältnis aufweist. Durch Kombination der
beliebig miteinander mischbaren Härter VE 5194/H (langsam)
und VE 51495/H (schnell) kann die Reaktivität des Harzsystems
unterschiedlichsten Anforderungen an die Verarbeitungszeit
angepasst werden. Das Mischungsverhältnis Harz zu Härter bleibt
dabei stets konstant bei 100 : 30 Gewichtsteile.
The laminating resin L 1000 not only presents an innovative
epoxy resin system, but is also characterised by a particularly
impressive price-performance ratio. The hardeners VE
5194/H (slow) and VE 51495/H (fast) can be mixed in any
combination serving to adapt the resin system’s reactivity to the
most diverse demands placed on the processing time. The mixing
ratio of resin to hardener nevertheless remains constant at 100:30
parts by weight.
Anwendungsgebiet
Range of applications
Faserverbundwerkstoffe (GFK, SFK, CFK) im Flugzeugbau (UL),
Modellbau, Sportgerätebau, Formenbau und Motorsport.
Das Harz besitzt hervorragende Tränkeigenschaften gegenüber Glas-,
Kohlenstoff- und Aramidfasern und ergeben hochbelastbare Bauteile
mit sehr guten dynamischen Festigkeiten und Ermüdungseigenschaften.
Beide Harze/Härtersysteme (L 1000 + VE 5194/H sowie L 1000 + VE 5195/H)
haben eine Zulassung vom Germanischen Lloyd für die Herstellung
hochbelasteter Windkraftflügel.
Fibre composites (GRP, SRP, CRP) in (ultralight) aircraft
construction, model construction, design of sports
equipment, mould construction, and motor sports.
The resin exhibits superior impregnating properties with respect to
glass, carbon, and aramid fibres and gives rise to high-strength
components with excellent dynamic strengths and fatigue properties.
Both resin and hardener systems (L 1000 + VE 5194/H and L 1000 + VE 5196/
H) have been approved by Germanischer Lloyd for the manufacture of highstrength wind turbine blades.
Verarbeitung
Processing
Das Harz eignet sich für alle Verarbeitungsverfahren wie z.B. Handlaminieren, Wickeln, Gießen und Pressen (auch im Vakuum).
The resin is suitable for all processing methods, e.g. hand lay-up operations,
winding, casting, and press moulding (also in vacuum).
Harz und Härter werden im Mischungsverhältnis 100 : 30 Gewichtsteile
angemischt. Es ergeben sich dabei folgende Verarbeitungszeiten (gemessen
an 100 g-Ansätzen):
The resin and hardener are mixed in the ratio 100:30 parts by weight. This
gives rise to the following processing times (based on 100 g):
L 1000 - VE 5195/H
L 1000 - VE 5194/H
= 18 - 22 Minuten
= 500 - 600 Minuten
L 1000 + VE 5195/H
L 1000 + VE 5194/H
= 18 - 22 minutes
= 500 - 600 minutes
Durch Abmischen der Härter kann die Verarbeitungszeit beliebig von ca.
20 Minuten bis ca.10 Stunden eingestellt werden. Am Mischungsverhältnis
ändert sich dabei nichts.
Mixing the hardeners with each other can modify the processing time
from anywhere between about twenty minutes and ten hours. The mixing ratio
itself remains unchanged.
Lagerung
Storage
In geschlossenen Gebinden bei 20 - 25 °C sind Harz und Härter min. 1 Jahr
lagerfähig.
In sealed canisters at 20 - 25 °C the resin and hardeners can be stored for at
least one year.
Packungsgrößen von 0,5 kg bis 200 kg
Bestell-Nr. 103 100-X
Packaging sizes from 0.5 kg to 200 kg
Order no. 103 100-X
2.14
Specifications
Daten
Epoxydharz L 1000
Epoxy resin L 1000
Einheit
Unit
Wert
Value
Lieferform
Delivered state
---
flüssig
liquid
Farbe
Colour
---
gelblich
yellowish
Dichte
Density
g/cm³/20 °C
1,15
Viskosität
Viscosity
mPa.s/25 °C
1200
Epoxydwert
Epoxy value
100/Äquivalent
100/Equivalent
0,52
Epoxydäquivalent
Epoxy equivalent
g/Äquivalent
g/Equivalent
192
Lagerung (verschlossen, bei 20 - 25 °C)
Storage (sealed at 20 - 25 °C)
Monate
Months
12
2
Hardener
Härter
Eigenschaften
Properties
Einheit
Unit
VE 5194/H
VE 5195/H
Viskosität bei 25 °C
Viscosity at 25 °C
mPa·s
60 ± 20
30 ± 5
Aminäquivalent
Amine equivalent
g/Äquiv.
g/Equiv.
56 ± 2
55 ± 2
Dichte bei 20 °C
Density at 20 °C
g/cm3
0,934 ± 0,02
0,974 ± 0,02
30
30
Mischungsverhältnis
Mixing ratio
auf 100 Gewichtsteile L 1000
at 100 parts per weight L 1000
Curing
Härtung
L 1000 - VE 5194/H:
Anhärtung:
Nachhärtung:
10 - 15 h RT oder 3 h 50 - 60 °C
10 h 70 °C
L 1000 - VE 5194/H:
Preliminary curing: 10 - 15 h RT or 3 h 50 - 60°C
Post-curing:
10 h 70 °C
L 1000 - VE 5195/H:
Anhärtung:
Nachhärtung:
ca. 10 h RT
ca. 15 h 50 - 80 °C
L 1000 - VE 5195/H:
Preliminary curing: ca. 10 h RT
Post-curing:
ca. 15 h 50 - 80 °C
Beide Systeme erzielen bereits bei Raumtemperatur sehr gute
Festigkeitswerte.
Both systems develop good mechanical properties at room temperature.
2.15
EPOXYD - LAMINIERHARZE
EPOXY LAMINATE RESINS
Eigenschaften des unverstärkten Formstoffes
Properties of the unreinforced mould material
Die Werte wurden an 4 mm Reinharzplatten gemessen
The following values were measured on 4 mm pure resin panels
Harzsystem L 1000 - VE 5194/H
2
Resin system L 1000 - VE 5194/H
Eigenschaften
Properties
Einheit
Unit
Härtung
Curing
15 h Raumtemperatur + 2 h 60 °C + 2 h 70 °C
15 h room temperature + 2 h 60 °C + 2 h 70 °C
Dichte 20 °C
Density at 20 °C
Wert
Value
Norm
Standards
g/cm3
1,135
DIN 53479
Zugfestigkeit
Tensile strength
MPa
65,4
DIN 53455
Bruchdehnung (Zug)
Elongation at break (tensile)
%
9,0
DIN 53455
E-Modul (Zug)
Tensile modulus
MPa
3160
DIN 53457
Biegefestigkeit
Flexural strength
MPa
110
DIN 53452
E-Modul (Biegung)
Flexural modulus
MPa
2.730
DIN 53457
Barcol - Härte
Barcol - hardness
28 ± 2
Tg, (TMA)
Tg, (TMA)
°C
80
Wasseraufnahme Gew. %
Water absorption % by weight
24 h, 23 °C
168 h, 23 °C
0,13
0,34
DIN 53495
Verfahren 1 L
Procedure 1 L
HARZSYSTEM L 1000 – VE 5195/H
Resin system L 1000 – VE 5195/H
Eigenschaften
Properties
Einheit
Unit
Härtung
Curing
15 h Raumtemperatur + 2 h 60°C + 2 h 70°C
15 h room temperature + 2 h 60°C + 2 h 70°C
Zugfestigkeit
Tensile strength
Wert
Value
Norm
Standards
MPa
72,3
DIN 53455
Bruchdehnung (Zug)
Elongation at break (tensile)
%
4,0
DIN 53455
E-Modul (Zug)
Tensile modulus
MPa
3779
DIN 53457
Biegefestigkeit
Flexural strength
MPa
109
DIN 53452
E-Modul (Biegung)
Flexural modulus
MPa
3120
DIN 53457
Barcol - Härte
Barcol - hardness
Tg, (TMA)
Tg, (TMA)
2.16
28 ± 2
°C
83
Eigenschaften des verstärkten Formstoffes
Properties of the reinforced mould material
Die Werte wurden an 2 mm Platten (8 Lagen Gewebe 181 / Interglas 91745)
gemessen, die 15 h bei RT angehärtet und anschließend bei a) 10 h - 70 °C und
b) 10 h - 80 °C getempert wurden.
The following values were measured on 2 mm panels (8 layers of fabric
181 / Interglass 91745) that were initially cured for fifteen hours at room
temperature and then annealed for a) ten hours at 70 °C and b) ten hours at 80
°C.
Eigenschaften
Properties
2
L 1000 – VE 5194/H
L 1000 – VE 5194/H
Einheit
Unit
Härtung
Curing
Wert
Value a)
b)
10 h 70 °C
10 h 80 °C
Biegefestigkeit
Flexural strength
MPa
445
488
E-Modul (aus Biegeversuch)
Modulus of elasticity (flexural modulus)
MPa
22.600
18.000
ILS
ILS
MPa
35
36
Tg (TMA)
Tg (TMA)
°C
80
88
Einsatzgebiet für L 1000/Härter VE 5194/H (langsam):
Große Bauteile wie zB. Windkraftflügel, Formen und Bootsrümpfe
Applications for L 1000/ hardener VE 5194 H (slow-curing): large components,
e.g. wind turbine blades, mould, and hulls
2.17
EPOXYD - LAMINIERHARZE
EPOXY LAMINATE RESINS
L 1000 – VE 3261/H
L 1000 – VE 3261/H
Specifications
Daten
2
Eigenschaften
Properties
Einheit
Unit
Wert L 1000
Value L 1000
Wert VE 3261/H
Value VE 3261/H
Viskosität bei 25 °C
Viscosity at 25 °C
mPa·s
1200 ± 200
200 ± 50
Epoxydwert
Epoxyd value
g/Äquiv.
g/Equiv.
0,52
Aminäquivalent
Amin equivalent
g/Äquiv.
g/Equiv.
Dichte bei 20 °C g/cm3
Density at 20 °C g/cm3
1,15 ± 0,01
0,97 ± 0,01
Application
Anwendung
Mit der Kombination L 1000 und Härter VE 3261/H steht ein niedrigviskoses
Laminierharz zur Verfügung, das hervorragende Tränk- und Benetzungseigenschaften gegenüber Glas-, Kohlenstoff- und Aramid-Fasern besitzt. L 1000
ergibt mit dem Härter VE 3261/H sehr gute mechanisch-dynamische
Festigkeiten, eine lange Gebrauchsdauer und führt sowohl bei dicken
(> 2 cm) wie auch bei dünnen (1,5 mm) Laminaten zur einwandfreien Durchhärtung.
Nach Anhärtung bei Raumtemperatur, sollte eine Temperung erfolgen (siehe
Härtung).
Einsatzgebiete: z.B. Bootsbau, UL-Flugzeugbau, Modellbau
Combining L 1000 and the hardener VE 3261/H yields a low-viscosity laminating
resin exhibiting superior impregnating and wetting properties with respect to
glass, carbon, and aramid fibres. L 1000 with the hardener VE 3261/H gives
rise to very high dynamic mechanical strengths, a long service life, and
perfect curing in both thick (> 2 cm) and thin (1.5 mm) laminates.
After preliminary curing at room temperature, the compound should be annealed
(see the section on curing).
Fields of application include boat building, ultralight aircraft construction,
model construction, etc.
Processing
Verarbeitung
Mixing ratio:
Mischungsverhältnis:
Rütapox® L 1000
Rütadur® VE 3261/H
44,5
100 Gewichtsteile
23 Gewichtsteile
Gebrauchsdauer bei 20 - 25 °C: 90 - 100 Minuten
Härtung
Rütapox® L 1000
Rütadur® VE 3261/H
100 parts by weight
23 parts by weight
Service life at 20 - 25 °C: 90 - 100 minutes
Curing
In Abhängigkeit von den Produktionsbedingungen kann die Härtung der Bauteile
bei verschiedenen Temperaturen und Zeiten erfolgen:
The temperatures and times components need to cure depend on the production
conditions:
a) 8 - 10 Stunden Raumtemperatur + 8 - 10 Stunden 60 °C
a) 8-10 hours at room temperature + 8-10 hours at 60 °C
b) Um die Aushärtungszeit zu verkürzen:
3 Stunden 30 - 40 °C + 8 - 10 Stunden 60 °C
b) for reduced curing times: 3 hours at 30-40 °C + 8-10 hours at 60 °C
c) Für eine wesentlich gesteigerte Wärmeformbeständigkeit
(Tg ca. 125 °C):
Anhärtung wie bei a oder b + Temperung 6 - 10 Stunden bis 120 °C
mit einer Temperatursteigerung von 10 - 20 °C/h.
c) for an essentially enhanced heat distortion temperature (Tg approx.
125°C):
preliminary curing a) or b) + annealing for 6-10 hours at 120 °C
with a temperature gradient of 10-20 °C/hr.
Lagerfähigkeit
In geschlossenen Gebinden bei 20 - 25 °C jeweils 12 Monate.
2.18
Shelf life
Twelve months each in sealed packaging at 20-25 °C.
Properties of the reinforced moulded material
Eigenschaften des verstärkten Formstoffes
Die Werte wurden an 4 mm Platten (16 Lagen Gewebe 181/Interglas 91745)
gemessen.
Härtung: 6h bei 60 °C + 4h bei 130 °C
The following values were measured on 4 mm panels (16 layers of fabric
181 / Interglass 91745).
Curing: 6 hours at 60 °C + 4 hours at 130 °C.
Eigenschaften
Properties
Einheit
Unit
L1000 - VE 3261/H
Biegefestigkeit
Flexural strength
MPa
450
ILS bei RT
ILS at RT
MPa
34
ILS bei 70 °C
ILS at 70 °C
MPa
31
Tg °C
Tg °C
2
125
Topfzeiten des L 1000 Systems mit Härter VE 5194/H (langsam) und VE
5195/H (schnell) in abgemischter Form.
Pot lives of the L 1000 system with hardener VE 5194/H (slow) and VE
5195/H (fast) in mixed form.
Mischungsverhältnis L 1000 zu den Härtermischungen immer
100 : 30 Gewichtsteile.
The mixing ratio of L 1000 and the hardeners is always 100 : 30 parts
by weight.
Anteil VE 5194/H
(langsam) in %
Parts of VE 5194/H
(slow) in %
Anteil VE 5195/H
(schnell) in %
Parts of VE 5195/H
(fast) in %
Verarbeitungszeit in Minuten
gemessen an 100 g-Ansätzen bei 25 OC
Processing time of a 100 g mixture at
25 OC
0
100
15
10
90
18
20
80
21
30
70
30
40
60
35
50
50
40
60
40
60
70
30
90
80
20
150
90
10
250
100
0
500
2.19