HOLTEC news

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HOLTEC news

HOLTEC news
schnitt Punkte
Kundenzeitschrift der HOLTEC GmbH & Co. Anlagenbau zur Holzbearbeitung
NR 1/03
LIGNA 2003: Wir zeigen
Kompetenz zur Rundholzmanipulation
We demonstrate competence
on log manipulation
HOLTEC nun auch im
südlichen Afrika
HOLTEC now also
in South Africa
Holtec Partner der
„Logyard Alliance“
Holtec now partner
to ”Logyard Alliance“
Inhaltsverzeichnis
4-5
Editorial
Vorwort
6-7
Thema
Drei starke HOLTEC-Marken
für jede Leistung
8-9
Reportage
In die Luft, in den Keller und
mit den Zöpfen voran
10-13
Wie die Großen einkaufen
14-15
Längenoptimiertes Kappen
im Querdurchlauf
16-17
Info
HOLTEC diesmal mit schwerster
Technik bei der LIGNA
18-19
Holtec Partner der
„Logyard Alliance“
20-21
Elektronik schafft Räume
22-23
Alles im Blick, alles im Griff
24-25
Serie
HOLTEC nun auch im südlichen
Afrika
26-27
Praxis
Schnittholzkappung
wie vom Maßschneider
Index
Editorial
4-5 preface
Subject
6-7 Three strong HOLTEC brands
for every performance class
Report
8-9 Moving up, moving down
and moving in headfirst
10-13 Buying in big style
14-15 Length-optimised cross-cutting
with a cross conveyor system
Information
16-17 HOLTEC to attend this year´s
LIGNA with heavy-weight technologie
18-19 Holtec now partner to
”Logyard Alliance“
20-21 Electronic creates Space
22-23 Good view-good control
Series
24-25 Holtec now also in South Africa
Features
26-27 Timber cross-cutting made to
measure
Editorial
genutzt. Indem wir im Bereich der
Beschickung von Großbetrieben mit
anderen hochkarätigen Partnern unter
der neuen Marke „Logyard Alliance“
die Kräfte bündelten, sind wir nun in
der Lage, im gesamten Bereich der
Rundholzmanipulation auf höchstem
Niveau zu agieren (siehe S. 18-19).
Neue Möglichkeiten erschließen und
dabei flexibel in die Tiefe der Räume
vorstoßen – die neue Logyard Alliance
soll zwar speziell im Bereich Holzwerkstoffindustrie neuen technischen
Schwung bringen, HOLTEC wird
jedoch neben dieser ‚partnerschaftlichen Allianz unter Gleichen‘ wie
bisher als starkes und selbständiges
Unternehmen am Markt agieren.
Peter Klement
Liebe Leserinnen und Leser,
nachdem in den letzten Monaten
Krisen und Kriege weltweit für Verunsicherung und anschließend für starke
Investitionszurückhaltung
gesorgt
hatten, steht die ökonomische Entwicklung offenbar nun endlich
wieder vor einem Wendepunkt: Die
Forschungsinstitute erwarten ab der
zweiten Jahreshälfte wieder eine
anziehende Konjunktur, und allerorten keimt die Hoffnung auf politische
Normalität und wirtschaftliche Stabilität. Wer in dieser Zeit kühl und überlegt die Entscheidungen trifft, frühzeitig durchzustarten und neue Ufer zu
erobern, den wird die wachsende
Dynamik der Märkte schneller als
andere wieder nach oben tragen.
Auch HOLTEC hat die zurückliegende
Schwäche der Weltmärkte für eine
sinnvolle Verstärkung seiner Aktivitäten
4
schnittPunkte/ Holtec news
Von unseren Erfolgen, die wir durch
diese Partnerschaft im Bereich hochwertigster Anlagen für die Großindustrie einfahren, werden auch unsere
weniger großen Kunden kräftig profitieren. Das Know-how, das HOLTEC
weltweit in allen Bereichen der Rundholzmanipulation sammelt, eröffnet
auch klein- und mittelständischen
Betrieben überraschende neue Chancen: Treffen diese Betriebe angesichts
des bevorstehenden Aufschwungs
die richtige Wahl, können sie einerseits ihre typischen Stärken wie die
hohe Flexibilität und Marktnähe ausbauen, anderseits aber auch von den
nützlichen technologischen Entwicklungen der Großbetriebe profitieren.
Lesen Sie dazu auf Seite 10-13, wie
die mittelständische OLWO AG dem
Druck der Märkte trotzt, indem sich
der Sägebetrieb einfach die Technik
der Großunternehmen auswählte und
eine Werkseingangsmessung installierte. Kein technologischer Fortschritt
ist nur den ganz Großen vorbehalten!
Nicht nur in Krisenzeiten gilt Passivität als schlechter Ratgeber. Neuer
Optimismus fällt jedoch um so leichter,
wenn überzeugende technische
Lösungen es vermögen, verlockende
Perspektiven zu wecken. Dass beispielsweise selbst kleine Firmengrundstücke einen erfolgreichen Aufbruch zu technischem Neuland nicht
behindern können, beweist ein
schwäbisches Sägewerk. Mit Hilfe
frischer Ideen und unkonventioneller
Wege erreichte es die Firma
Poschenrieder GmbH & Co, sich auf
engstem Raum mit einem neuen
kompakten und leistungsfähigen
Rundholzplatz fit für die Zukunft zu
machen (siehe Seite 8-9).
Unseren Kunden durch technologischen Fortschritt Perspektiven eröffnen
zu können – das ist es, was HOLTEC
auszeichnet. Auf der LIGNA 2003 in
Hannover werden wir uns dazu mit
einem völlig neuen Messestand präsentieren (siehe S. 16-17). Die Neuerungen aus unseren Kernbereichen
Rundholz-manipulation und Paketkappen werden auf dieser internationalen Leitmesse der Holz- und Forstwirtschaft ein neues und ganz
besonders ansprechendes Umfeld
finden. Schon früh haben deshalb
viele unserer Geschäftspartner und
Freunde ihren Besuch angekündigt,
um in diesem Rahmen mit uns gemeinsam über einen Aufbruch in die
Zukunft zu sprechen. Wir würden uns
freuen, wenn wir auch Sie bei uns
begrüßen könnten!
Herzlichst,
Ihr Peter Klement
Editorial
Dear Readers,
After that crises and wars caused
uncertainty and also a strong investment restraint worldwide in the last
months, the economic development
has now apparently eventually once
again reached a turning-point: The
research institutes are once again
expecting a rising business outlook
starting on the second half of the year
and there is hope everywhere of a
normal political situation and economical stability. Everybody making
cool and prudent decisions in this
time to start early and to conquer new
shores, is bringing himself faster to
the top than others by the growing
dynamism of the markets.
Our smaller customers will also considerably profit of our success obtained by this partnership in the high
value system area for the large-scale
industry.
The Know-how assembled by HOLTEC
worldwide in all log manipulation
areas is also revealing surprising new
chances to small and medium-sized
companies: If these companies are
making the right choice for the renewed
activity to come, they can on one side
improve their typical strengths such as
high flexibility and market proximity
and on the other side also take profit of
the useful technological developments
of the large-scale companies.
HOLTEC also took profit of the past
weakness of the world markets to
reinforce reasonably its activities. We
are now in a position by bundling the
forces in the infeed area of large-scale
companies with other famous partners under the new make ‘Logyard
Alliance’ to act in the whole area of
the log manipulation on the highest
level (see pages 18-19).
To open new possibilities and to rush
into the depth of the space in a
flexible way – the new Logyard
Alliance should especially bring a
new technical vitality in the wood
panel industry area.
HOLTEC will however as until now
act as a strong and independent
company on the market besides this
„partnership alliance under same“.
Read in this regard the pages 10-13
how the medium-sized company
OLWO AG is defying the pressure of
the market by selecting only the technique of the large-scale companies
and installing a works entry scanning. No technological development
is only reserved to the very big ones !
ideas and unconventional methods in
becoming fit for the future within
narrow limits by a new compact and
efficient log yard (see pages 8-9).
To be able to open to our customers
prospects by technological development – that is what is distinguishing
HOLTEC.
We will in this regard present a completely new fair stand on the LIGNA
2003 in Hanover (see pages 16-17).
The innovations in our main areas log
manipulation and package crosscut
will find a new and especially attracting field on this international leading
fair of the wood and forest industry.
Many of our business partners and
friends have for this reason already
announced their visit very early in
order to speak with us within this
scope about a break-up into the future.
We would be happy if we could also
welcome you !
Very truly yours,
Peter Klement
Passivity is not only in time of crisis
ill-advised. New optimism is however
easier if convincing technical solutions
enable to create tempting prospects.
A Swabian sawmill is the proof that
even a small company estate can
for example not hinder a successful
break-up to a new technical departure.
The company Poschenrieder GmbH
& Co. succeeded by means of fresh
impressum / impression
„schnittPunkte“, 8. Ausgabe, Nr: 1/03, Kundenzeitschrift der Firma HOLTEC GmbH & Co. Anlagenbau zur Holzbearbeitung
„schnittPunkte“, 8th edition, no. 1/03; Customer magazine of the company Holtec GmbH & Co.
Dommersbach 52 • 53940 Hellenthal
Fon +49 (0) 24 82/82 - 0 • Fax +49 (0) 24 82/82 - 25
Internet www.holtec.de • e-Mail [email protected]
Redaktion / Editorial staff: Alexander Gebele
Gestaltung / Production:
Auflage / Edition: 5.500
„schnittPunkte“ wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer
Genehmigung.Über Zusendungen und Reaktionen freuen wir uns. Anregungen an die Redaktion: [email protected]
„schnittPunkte“ is distributed free of charge to customers and prospects. Reprint, also in form of extracts, only with our approval.
We look forward to answers and reactions. Suggestions to the editorial staff: [email protected]
5
Thema
Drei starke HOLTEC-Marken
für jede Leistungsklasse
HOLTEC hat seine Anlagen noch deutlicher auf die unterschiedlichen Anforderungsprofile seiner Kunden zugeschnitten.
Alle Anlagen zur Rundholzmanipulation sind deshalb nunmehr in drei unterschiedlichen Qualitätsstandards lieferbar.
HOLTEC hat seine Anlagen noch
deutlicher auf die unterschiedlichen
Anforderungsprofile seiner Kunden
zugeschnitten. Alle Anlagen zur
Rundholzmanipulation sind deshalb
nunmehr in drei unterschiedlichen
Qualitätsstandards lieferbar. Die
bewährte HOLTEC-Technologie wird
dadurch auf jene unterschiedlichen
Beanspruchungen ausgerichtet, denen
die von uns gelieferten Anlagen in
der Praxis ausgesetzt sind. Je nach
Belastungsgrad gibt es die Rundholzplatztechnik deshalb in drei verschiedenen Leistungsstandards, angefangen von der Qualitätslinie basic-line
für geringe bis mittlere Leistungen bis
hin zum Hochleistungsstandard von
solid-plus, der die allerhöchsten Ansprüche der Großsägewerke und der
Holzwerkstoffindustrie erfüllt. Die drei
Marken basic-line, solid-line und
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solid-plus symbolisieren die zielgenaue Anlageninvestition, bei der auf
eine betriebswirtschaftlich sinnvolle
Balance zwischen Ökonomie und
technischen Anforderungen Wert
gelegt wird. Äußerlich gleiche Anlagen
werden dabei beispielsweise in der
Dimensionierung oder den Werkstoffen exakt an die Kundenansprüche angepasst.
Die basic-line steht für wirtschaftliche
Rundholztechnologie bei geringen
bis mittleren Leistungsanforderungen.
Die für diesen Standard konzipierten
Anlagen sind ideal für kleinere
Sägewerke, die mit hochwertigen
Nischenprodukten am Markt bestehen müssen.
Mit der Marke solid-line geben
wir unseren bekannt hochwertigen
Standardqualitäten ein ’neues Kleid‘.
Unter dem Logo sammelt sich jene
Leistungsklasse, mit der sich HOLTEC
seit Jahrzehnten bei mittelständischen
Sägereien dieser Welt einen Namen
macht. Die Technik dieser Qualitätsstufe erfüllt die höchsten Anforderungen
der traditionellen Sägewirtschaft.
Produkte für die Großindustrie tragen
das Siegel solid-plus. Mit diesem Logo
wird unser neues Hochleistungssegment
versehen, das alle Ansprüche der Holzwerkstoffindustrie und von Großsägewerken erfüllt. solid-plus steht für
industrielle Höchstleistungen und extreme Beanspruchung im Dauerbetrieb.
Subjekt
Three strong HOLTEC brands
for every performance class
HOLTEC has now redesigned its systems to suit the different requirements of
its customers even more closely. All systems for log manipulation are therefore
now available in three different quality standards.
The well-proven HOLTEC technology
is, in this way, designed to meet exactly the different demands placed on
the systems we supply. Log yard technology is now available in three
different performance standards,
according to the different levels of
strain placed on the equipment. This
starts with the basic-line quality line
for low to medium capacities and
goes through to the high-performance
standard of the solid-plus range,
which meets the highest demands of
large-scale sawmills and the wooden
materials industry. The three brands basic-line, solid-line and solid-plus represent a structure of well-planned
system investment where the idea is to
achieve an effective balance between
economical equipment acquisition and
technical requirements. For example,
systems which are by all outward
appearances exactly the same, can
have their dimensions or construction
materials adapted to suit the requirements of each individual customer.
The systems designed for this standard are ideal for smaller sawmills
that need to survive on the market
with high-quality niche products.
With the solid-line brand, we have
given our well-known, high-quality
standard equipment a ’facelift’. The
logo covers the performance classes
with which HOLTEC has made a name
for itself for decades among mediumsized sawmills all over the world. The
technology in this quality class meets
the highest requirements of traditional
sawmill businesses.
Products for large-scale industry bear
the solid-plus brand name. This logo
is applied to our new high-performance sector, which meets all the
requirements of the wooden materials
industry and large sawmills. solid-plus
stands for high industrial performance
and extreme endurance in continuous
operation.
The basic-line stands for economically
priced log yard technology with low
to medium capacity requirements.
7
Reportage
In die Luft, in den Keller
und mit den Zöpfen voran
Ungewöhnliche Wege bei der Rundholzplatzerneuerung
Wie wichtig ausreichend bemessener
Platz ist, merkt man häufig erst wenn
es plötzlich eng wird. Eng drohte es
auch auf dem Firmengelände der
Sägerei Poschenrieder GmbH & Co.
zu werden, als das Unternehmen aus
dem Allgäuer Örtchen Grünenbach
beschloss, seine Kapazität auf täglich
400 m3 Rundholz zu erweitern. Die
Technik des Rundholzplatz sollte
modernisiert und eine elektronische
Werkseingangsmessung ergänzt werden. Die vorher bereits vorhandenen
zwei Kranwagen, die Entrindungsanlage und die Abschnittsortierung
mussten erneuert, außerdem der
Sortierblockzug generalüberholt und
verlängert werden. Poschenrieder,
Spezialist für Dielen, Hobelware und
Betonschalungen, wollte je zur Hälfte
Langholz und Abschnitte verarbeiten,
darunter vor allem Starkholz.
Erdstammreduzierung, Butt reducer
Wo kein Platz ist, ist eine besonders
kompakte Konstruktion gefragt.
Poschenrieder bekam eine Entrindungslinie, bei der zwei parallel
laufende Beschickungen wahlweise
Abschnitte oder Langholz eintakten
8
können. Als Entrindungsmaschine
wurde eine Lochrotormaschine aus
dem Hause Baljer & Zembrod,
Altshausen, eingesetzt, die zuverlässig
selbst Abschnitte mit über 80 cm
Durchmesser bewältigt (siehe Bericht
auf S. 22-23). Um solch starke Stämme auf dem engen Gelände überhaupt handhaben zu können, waren
ungewöhnliche Lösungswege nötig:
HOLTEC riet Poschenrieder zu einem
Konzept, bei dem die Stämme vom
Zopf her gekappt werden. Der für die
Qualitätsbeurteilung wichtige Anschnitt erfolgt heute durch eine
Anschnittsäge auf dem Auslaufblockzug des Entrinders. Anschließend
wird der Stamm vermessen und
eingeteilt.
Ein ausgefallenes Örtchen fand auch
die von JÖRG Elektronik gelieferte
Vermessungstechnik. Da auf dem
Rundholzplatz kein Platz war, wanderte die Elektronik zur Qualitätsbeurteilung und Einteilung kurzerhand
nach oben in den Führerstand eines
der beiden Rundholzsortierwagen.
Hierfür wurde der Kran eigens mit
einer großen komfortablen Kabine
ausgestattet, aus der nun die Einteilund Steuerdaten per Funk an die
Sortieranlage übermittelt werden.
Und weil der Kranwagen nicht jede
Technik aufnehmen kann, verlegte
HOLTEC den Elektro- und Hydraulikraum in einen Keller unter die
Gleise des Rundholzsortierwagens.
Das Vermessen der Abschnitte erfolgt
bei Poschenrieder nun auf einer kombinierten Kapp- und Messlinie. Der
Messwagen ist dabei seitlich verfahrbar angeordnet und vermisst den
Stamm, sobald dieser aus der
HOLTEC Kappblockzug System Compact-Line,
HOLTEC Crosscut conveyor system Compact-Line
Lochrotor- Entrinnungsmaschine Baljer &
Zembrod (Typ ZE905), Hole rotor - debarker
Baljer & Zembrod (Typ ZE905)
Entrindungslinie kommt. Nach dem
anschließenden Kappvorgang gelangen die Abschnitte über einen
Zwischenquerförderer auf die Sortierstrecke. Dort werden die Abschnitte
von dem zweiten Rundholzsortierwagen übernommen und absortiert.
Trotz der Anschaffungskosten für
immerhin zwei Rundholzsortierwagen
hat sich das Konzept bewährt, findet
Klaus-Dieter Poschenrieder, denn auf
der Habenseite stehen niedrige
Betriebskosten und eine vielseitige
Einsetzbarkeit.
Report
Moving up, moving down and moving in Top first
Glunz has a new production site for wooden panels
HOLTEC moved the electricals and
hydraulics room into a cellar underneath the tracks that the log sorting
truck runs on.
Crosscut conveyor with mobile scanning system JÖRG,
Kappblockzug mit fahrbarer Messung System JÖRG
It seems we often don't notice how important a generous enough allocation
of space actually is until things suddenly get cramped. A tight squeeze
like this threatened to take the company premises of the Poschenrieder
GmbH & Co. sawmill in its hold when
the company, based in the small
Allgäu town of Grünenbach, decided
to increase its capacity - to 400
m3 of logs a day. The plan was to
modernise the technology in the log
yard and to add to an electronic
incoming material measuring system.
The two existing crane trucks, debarking system and bar sorting system
had to be renewed, and the sorting
conveyor overhauled and extended.
Poschenrieder, who specialise in floorboards, planed goods and concrete
boarding, wanted to process about
half and half trunks and bars, which
is mainly accounted for by large
diameter logs.
Where there is a lack of space, an especially compact design is called for.
Poschenrieder was provided with a
debarking line, in which two feed
conveyors that run in parallel can infeed either bars or trunks. The debar-
king machine fitted was a hole rotor
machine manufactured by Baljer &
Zembrod in Altshausen, which can reliably cope even with bars that have
a diameter of more than 80 cm. In order for it to be possible to handle
trunks of this thickness at all on the
premises, unusual solutions were needed: HOLTEC advised Poschenrieder
to use a concept in which the trunks
are crosscut from the top end. The first
cut that is so important for quality assessment is now made by a first cut
saw on the outgoing conveyor of the
debarker. Finally, the trunk is measured and allocated to a suitable place.
The measuring technology was also
put in an unusual place. Because there
was no room for it in the log yard, the
electronics for quality assessment and
allocation were simply moved upwards, and located in the driver's
cab of one of the two log sorting
trucks. For this purpose, the crane
was fitted specially with a large, comfortable cab from which the allocation
and control data can be transmitted
by radio to the sorting system. And
because the crane truck cannot
accommodate all the technology,
Measurement of bars now takes place
at Poschenrieder on a combined crosscutting and measuring line. The measuring truck is arranged so that it
moves along the side and measures
trunks as soon as they emerge from
the debarking line. After the subsequent cross-cutting process, the bars
are sent along an intermediate cross
conveyor to the sorting line. Here, the
bars are taken over by the second log
sorting truck and sorted out. Despite
the acquisition costs, which do, after
all, have to cover two log sorting
trucks, the concept has already proven its worth, says Klaus-Dieter Poschenrieder, because the credit side
is balanced out by low operating
costs and flexibility in use.
First cut saw on conveyor with debarker,
Anschnittsäge auf Blockzug nach Entrinnungsmaschine
9
Reportage
Wie die Großen einkaufen
Die Technologie der Großbetriebe kann auch für mittelständische Sägereien sinnvoll sein
Mit ihrer 77-jährigen Unternehmensgeschichte gehört die OLWO AG zu
den erfolgreicheren mittelständischen
Sägereien. Trotzdem beschlich den
Miteigentümer Ulrich Lädrach früher
mitunter ein ungutes Gefühl: Schuld
daran war die immer größer anwachsende Konkurrenz auf dem
Weltmarkt. Zwar gehört die Sägerei
aus Worb im schweizerischen Kanton
Bern mit einem Jahreseinschnitt von
25.000 m3 zu den größten Betrieben
der Schweiz, im europäischen
Maßstab erreicht OLWO jedoch
gerade einmal mittlere Dimensionen.
Das Familienunternehmen entstand
1926, als Stammvater Otto Lädrach
seine erste Sägerei pachtete. Bald
übernahm der Betrieb auch den Handel mit Bau- und Dämmstoffen
aller Art. In den 60-er Jahren verbreiterte die Familie die ökonomische
Basis durch den Kauf eines Hobelwerkes, 1998 folgte zusätzlich die
Übernahme eines Sägewerkes im
Nachbarort Erlenbach. Während
dort vor allem Lamellen für Brettschichtholz hergestellt werden,
produziert das Stammwerk in Worb
vor allem Bauholz. Von den rund 100
Mitarbeitern arbeiten 12 in der
Sägerei. Kurz: Nach heutigen
Maßstäben gilt der mittelständische
Betrieb eigentlich als ‚breit aufgestellt‘.
Flexibilität ist Trumpf
Solche mittelständischen Unternehmen
sägen nicht nur, so erinnerte im
vergangenen Jahr eine Studie des
europäischen und des finnischen
Sägereiverbandes, sondern sie sind
ideal an die Märkte vor ihrer Haustür
angepasst, weil sie das Holz auch
weiterverarbeiten, lukrative Nischen
besetzen und ihren Kunden einen
umfassenden Service aus einer Hand
bieten.
„Wir sind sehr flexibel“, bringt Ulrich
Lädrach denn auch die eigenen Vorteile auf einen Nenner. Diese Flexibi10 schnittPunkte/ Holtec news
lität ist auch notwendig, wenn die
Anbieter anders als in Finnland oder
Russland mit kleinen Partien kommen
und auch die Nachfrage nach Sägeholz zersplittet ist. Und weil deshalb
bei den Sägereien in den Alpen
und Voralpen anders als bei den
weit entfernten Großkonzernen
die Löhne und der Umsatz in der
Heimat bleiben, leistet die kleinteilige Betriebsstruktur jenen viel
beschworenen Beitrag zur Stärkung
der regionalen Wirtschaftskraft.
Nicht klein beigeben
„Was machen wir mit dem Werk?“,
fragte sich angesichts dieser Wettbewerbsbedingungen Ulrich Lädrach,
als in seinem Betrieb Ersatzinvestitionen nötig wurden. Immerhin 18.000
m 3 Rundholz wurden dort im Jahre
2001 jährlich eingeschnitten. Eine
Erweiterung des Betriebsgeländes
war nicht möglich. Trotzdem musste
unbedingt die Leistungsfähigkeit des
Werkes an die große Konkurrenz
angepasst werden, können die
Großbetriebe doch wegen ihrer
Nachfragemacht nicht nur billiger
einkaufen, sondern sie haben auch
niedrigere Verarbeitungskosten, etwa
durch effizientere Möglichkeiten der
Rundholzmanipulation.
sichtigte deshalb die Anschaffung
einer elektronischen Werkseingangsmessung und einer automatischen
Boxensortierung. Zudem sollte auch
eine effiziente Verarbeitung von
Abschnitten möglich werden. Als
Technikpartner vertraute die OLWO
auf die Technik von HOLTEC, „weil
die auch kleine Projekt flexibel und
kostengünstig realisieren können“, so
Lädrach. Ohne den Platzbedarf und
den Personaleinsatz zu erhöhen,
schaffte es die OLWO AG auf diese
Weise, den Jahreseinschnitt von
18.000 auf jetzt 25.000 m3 zu
erhöhen.
Werkseingangsmessung auch
für Mittelbetriebe sinnvoll
Die elektronische Werkeingangsmessung gilt bei mittelständischen
Betriebsleitern häufig noch als
unerschwinglicher Luxus, ist aber
längst auch bei weniger großen
Sägereien betriebswirtschaftlich sinnvoll. „Ab ungefähr 10.000 m3 Jahreseinschnitt kann es sich lohnen, die Anschaffung dieser Technik einmal
durchzurechnen“, sagt Peter Klement,
Geschäftsführer von HOLTEC. „Denn
ohne Eingangsmessung können die
mittelständischen Betriebe mit den
Großen beim Einkauf nur noch
schwer mithalten.“ "
Lädrachs Plan: Seine Sägerei sollte
deshalb einerseits in ihre große
Stärke investieren, die Erhöhung
der für mittelständische Betriebe
typischen Flexibilität. Andererseits
wollte man bei der Effizenz zu den
europäischen Großbetrieben aufschließen. Für die OLWO war
deshalb klar: Es musste ein starker
Partner her, der das Know-how der
Großen bietet, um Kleinere stark zu
machen.
Das mittelständische Unternehmen
wollte dazu in Anlagen investieren,
die sonst nur Großbetrieben vorbehalten schienen. Der Betrieb beab-
Kapplinie mit Sortierblockzug,
Crosscut conveyor with sorting line
Report
Buying in big style
The technology used by larger companies can also be useful for medium-sized sawmills
With a company history that goes
back over 77 years, OLWO AG is
one of the more successful mediumsized sawmills. However, in the past
a troubled feeling would sometimes
sneak up on joint owner Ulrich
Lädrach: the reason for his unease
was increasing competition in the
world market. Although the sawmill
in Worb in the Swiss Canton of Bern
is one of the largest in Switzerland,
with an annual cutting output of
25,000 cubic metres, for European
standards, OLWO can only just be
classified as a medium-sized business.
The family business was established in
1926, when its founder Otto Lädrach
leased his first sawmill. Soon the company also began to trade in building
and insulating materials of all kinds. In
the 1960s, the family business broadened its economic basis by purchasing a planing works, and in 1998
also took over a sawmill in the neighbouring town of Erlenbach. While this
mill mainly produces lamellas for laminated wooden planks, the main works
in Worb produce primarily building
wood. Of about 100 employees, 12
work in the sawmill. In short: by current
standards, this medium-sized business
could be classed as ’diversified‘.
Double container for electrics/hydraulics, with
operating cabin, Doppelcontainer für ElektrikHydraulik, mit Bedienungskabine
Flexibility is the answer
Medium-sized enterprises like this do
not only cut wood, as we were reminded by a study carried out last year by
the European and Finnish sawmill
associations, they are also excellently
adapted to the markets at their front
door, because they also process the
wood further, fill lucrative niches and
provide their customers with a complete
service from a single source.
„We are very flexible“, says Ulrich
Lädrach, reducing all the company's
benefits to one common denominator.
And this flexibility is essential, when
suppliers operate differently to the
way they do in Finland and Russia they come with small lots, and the
demand for cut wood is fragmented.
And because at sawmills in the Alps
and foothills of the Alps the wages
and turnover stay in the home country
in a way they do not at far-distant,
larger companies abroad, the company structure with smaller elements
makes that so highly regarded contribution towards strengthening the
regional economy.
Not prepared to give in
”What are we going to do with the
works?“, Ulrich Lädrach asked himself in view of this competitive situation,
when it became necessary to make
investments in his company. After all,
in 2001 the total annual volume of
logs cut there was 18,000 m3. It was
not possible to extend the company
grounds. But it was still vital to change the capacity of the works to match
that of major competitors. Not only
are larger companies able to purchase
more cheaply due to the power of
demand, they also have lower processing costs because they have more
efficient means of handling logs.
This was Lädrach's plan: his sawmill
would on the one hand invest in its
greatest strength - by increasing the
flexibility typical for medium-sized
companies. On the other hand, the
goal was to develop efficiency
enough to match the large European
companies. For this reason, one thing
was clear to OLWO: that they needed a strong partner who could offer
the know-how of big firms which
could make a small firm stronger.
For this purpose, the medium-sized
company wanted to invest in machinery that seemed to be reserved for
use by major companies. For this
Operating desk for crosscut and sorting line,
Bedienungspult für Kapp- und Sortierlinie
Crosscut and sorting line with operating container,
Kapp- und Sortierlinie mit Bedienungscontainer
reason, they planned to purchase an
electronic incoming material measuring system and an automatic box
sorting system. They also wanted
efficient processing of bars to be possible. OLWO put its trust in HOLTEC
as a technology-providing partner,
”because they can also carry out
small projects flexibly and costeffectively“, says Lädrach. In this way,
without increasing space requirements or personnel numbers, OLWO
AG managed to increase its annual
cutting capacity from 18,000 m3 to
the current 25,000 m3.
Incoming material measuring
system also helpful for mediumsized companies
An electronic incoming material measuring system is still often considered
by the managers of medium-sized
companies to be an unaffordable
luxury. However, it has long been
proven to be an economical"
11
Reportage
"Während die geeichte Werkseingangsmessung eine auf den Euro
genaue Erfassung und Bewertung der
Holzlieferungen ermöglicht, sind die
Sägewerke beim Kauf von Holz, das
im Wald von Hand ausgezeichnet
wurde, vielen Unwägbarkeiten ausgesetzt. Pauschalkäufe können schnell
ins Geld gehen. Zudem wächst gerade in denjenigen Regionen, wo die
Waldbesitzer auf das manuelle Aufmessen des Rundholzes aus Kostengründen zunehmend verzichten, die
Gefahr, dass Sägereien ohne elektronische Werkseingangsmessung
gar nicht mehr an ihren Rohstoff
gelangen. Die Technik zahle sich aus,
so das Urteil von Lädrach.
Automatische Sortierung spart
Ressourcen
Um Geld zu sparen, setzte die
OLWO AG zudem auf eine neue
Sortierung, die möglichst weitgehend
ohne den teuren Einsatz von Manpower auskommen sollte. „Wir
waren mit unserer Sortierung an
Grenzen gestoßen, der Sortierwagenfahrer hat bereits sehr viele teure
Überstunden machen müssen“, so
Ulrich Lädrach. Vor allem die Standardlängen sollten nicht mehr vom
Sortierwagenfahrer bewegt werden.
Der Rundholzplatz bekam deshalb
eine Boxensortierung, die sich rechnete. Die Standardlängen werden
nun dem Beschickungsquerförderer
der Kapp-linie übergeben, automatisch gekappt und absortiert.
Langholzübergabe auf Kapp- und Sortierlinie,
Log transfer on to the crosscut and sorting line
„Heute schaffen wir einen Jahreseinschnitt von 25.000 m3 in einer
Schicht, früher waren dafür täglich
bis zu anderthalb Schichten notwendig“, freut sich Lädrach.
Noch flexibler wurde der Betrieb,
weil nun auch Abschnitte effizient
absortiert und auch kleine Lose
angenommen werden können, die für
Großunternehmen gar nicht interessant sind. „Abschnitte haben wir
früher nicht aktiv gekauft“, so
Lädrach. Vor der Investition in
den neuen Rundholzplatz wurden
fast ausschließlich Fichtenlanghölzer
genommen. Das ist heute anders und
verbilligt die Rohstoffversorgung noch
einmal deutlich. Die Kapplinie erhielt
dazu eine Abschnittbevorratungsund -vereinzelungsanlage. Auch die
Rundholzabschnitte werden elektronisch vermessen, die Abschnittlänge
kalkuliert und die nötigen Restschnitte
ausgeführt, bevor die Hölzer zur
Weiterverarbeitung vollautomatisch
in die vorgewählten Boxen absortiert
werden.
Unter dem Strich habe sich die Technik
der Großen vollauf gelohnt. „Die
Maschinen sind qualitativ hochwertig
und schon vorhandene Anlagenteile
konnten in das Gesamtkonzept integriert werden“, lobt Lädrach den
neuen Rundholzplatz. Und freut sich
über die Zukunftsperspektiven: „Heute
sind wir so positioniert, dass wir
weiterhin überleben können.“ Mit
dem nächsten Investitionsschritt, der
Gattersäge, peilt der Mittelständler
sogar einen jährlichen Einschnitt von
mehr als 40.000 m3 Rundholz an.
Schließlich soll der Familienbetrieb
einst noch an die vierte Generation
weitergegeben werden.
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SEW-EURODRIVE GmbH & Co
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Telefon 072 51/75-0 · Fax 072 51/75-1970
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Report
"benefit even for smaller sawmills.
”Starting at an annual cutting capacity of about 10,000 m3 it can well be
worth while calculating how much it
would cost to acquire this technology“, says Peter Klement, Managing
Director of HOLTEC. ”Because without
measurement of incoming goods, it is
difficult for medium-sized companies
to keep up with the larger companies
in purchasing.“
While the calibrated incoming material measuring system allows accurate
measurement and analysis of the
wood deliveries down to the last
Euro, sawmills that buy wood that has
been marked in the forest by hand
are often faced with situations in
which goods cannot be measured.
Lumpsum purchases can quickly eat
into funds. Also, precisely in those
regions where forest owners are increasingly ceasing to measure logs
manually for reasons of economy,
there is a growing risk that sawmills
without an electronic incoming material measuring system will not be
able to acquire their raw materials at
all. Lädrach is of the opinion that this
technology is worth investing in.
Automatic sorting saves
resources
With a view to saving money, OLWO
AG also chose to install a new sorting
system - one that they wanted to operate as far as possible without using
expensive manpower. ”We had
reached our limits with our sorting
system, and the sorting truck driver
had already had to work many
expensive hours of overtime“, says
Ulrich Lädrach. One particular wish
was that the standard lengths should
no longer have to be moved by the
sorting truck driver. For this reason,
the log yard was fitted with a box
sorting system, that was certainly
worth the investment. The standard
The works are now even more flexible
because bars can also be efficiently
sorted and small lots can be taken on
that are not of any interest to large
companies. ”We didn't actively buy
bars in the past“, Lädrach tells us. Before the company invested in the new
log yard, it almost exclusively took in
spruce trunks. The situation is now
quite different, which again significantly reduces the cost of raw material acquisition. In addition, the crosscut line was fitted with a bar storage
and separating system. The log bars
are also measured electronically, the
bar length calculated and the necessary remaining cuts made before the
wood is sorted fully automatically
into the pre-selected boxes.
On balance, the technology used by
large companies has been absolutely worthwhile here. ”The machines
are of a very high quality and it was
possible to integrate existing system
components in the overall concept“,
says Lädrach in praise of the new
log yard. And he is pleased about
prospects for the future: ”We have
now gained a position in which we
can continue to survive“. With the
next stage of investment, a gang saw,
the head of this medium-sized
company is aiming for an annual
cutting capacity of more than 40,000
m3 of logs. After all, the family
company is to be passed on one day
to the fourth generation.
Photos: Crosscut line with DUO,
Fotos: Kapplinie mit DUO
lengths are now transferred to
the cross conveyor on the crosscut
line, automatically cross-cut and
sorted. ”We now manage an annual
cutting volume of 25,000 m3 working
withone shift, whereas in the past we
had to work up to one and a half
shifts a day“, says Lädrach, pleased
with the results.
13
Reportage
Längenoptimiertes Kappen im Querdurchlauf
Rundholzkappanlage für Starkholz mit integrierter Vermessung
Die Stallinger-Gruppe hat von
HOLTEC eine Sonderanfertigung zum
Kappen von Starkholz installiert
bekommen. Das Unternehmen, einer
der führenden österreichischen Sägebetriebe, kaufte für sein Tochterwerk
in Amstetten eine spezielle Lösung
zum Kappen von Starkholz mit einer
Länge von 3 bis 5 m. Anders als sonst
üblich werden die Abschnitte vor dem
An- und Restschnitt nicht im Längstransport, sondern im Querdurchlauf
vermessen.
Die ungewöhnliche Ausrichtung des
Durchlaufs wurde aus Platzgründen
nötig, da die neue Kappanlage in
eine bereits bestehende Starkholzschnittlinie integriert werden musste.
Mit der Querkappung konnte
HOLTEC bereits das zweite Projekt für
Stallinger realisieren. Zuvor hatte die
Sägereigruppe schon die Sägezubringung des Hauptwerks Frankenmarkt umbauen lassen.
14 schnittPunkte/ Holtec news
Um die bereits vorhandene Aufgabestation mit Vereinzelung beibehalten
zu können, wurde die neue Sägeeinheit zwischen den Entzerrquerförderer
und die Blockzuganlage platziert.
Die Sägeeinheit verfügt über zwei
Kreissägen. So kann an jedem
Abschnittende ein An- bzw. Restschnitt durchgeführt werden (siehe
Abbildung).
Die einzuschneidenden Stämme werden zuerst über einen Vereinzelungs-
förderer (1) geleitet und einem neu
entwickelten Zuteiler (2) übergeben,
in dem mit Hilfe von Laserkameras eine Längenmessung erfolgt (3). Anhand der Messergebnisse kann festgelegt werden, ob ein Anschnitt nötig
ist. Dadurch wird ein Kappen von
Hölzern mit einem zu geringen Übermaß vermieden. Der Ausrichtrollengang (4) ist wie alle Übergänge speziell auf die Erfordernisse stark
dimensionierter Rundhölzer ausgelegt worden, so dass weder die
Stämme noch Anlage unnötig belastet werden. Über eine verstellbare
Anschlagplatte (5) werden die
Abschnitte quer durch die erste Kreissäge (6) befördert.
Der zweite Ausrichtrollengang (7) ist
mit einem frei positionierbaren
Längenanschlag ausgestattet. Dieser
kann die Stämme aufgrund der Messergebnisse der Laserkameras so
positionieren, dass die Abschnitte einer zweiten Kreissäge (8) exakt auf
die gewünschte Länge zwischen 3
und 5 m gekappt werden können.
Überlängen, die die Anlagen unnötig
belasten und in der Trocknung und
bei der Weiterverarbeitung Störungen
verursachen, werden so vermieden.
Da das Anschlagsystem flexibel angelegt ist, können der Kappanlage auch
unsortierte Rundholzlängen zugeführt
werden. Über einen weiteren Ableger (9) werden die Stämme anschließend dem Einlaufblockzug der
Sägeanlage (10) übergeben.
Report
Length-optimised cross-cutting
with a cross conveyor system
Log cross-cutting system for large diameter logs with integrated measurement
The Stallinger Group has had a specially constructed machine for crosscutting large diameter logs installed
by HOLTEC. The company, one of the
leading Austrian sawmills, purchased
this special solution for its subsidiary
works in Amstetten - it is designed for
cross-cutting large diameter logs with
a length of 3 to 5 m. In contrast to
conventional machines, the bars are
measured before first and final
cutting in a cross-conveyor system
instead of during longitudinal
transportation.
This unusual arrangement for
throughput was necessary for reasons
of limited space, since the new crosscutting system had to be integrated in
an existing large diameter log cutting
line. The cross-cutting system is the
Heavy log transfer, Schwerer Stammableger
second project HOLTEC has carried
out for Stallinger. Previously, the
sawmill group also had the sawmill
feeding system at the main Frankenmarkt works converted.
So that it was possible to maintain the
existing feed station with its separating system, the new saw unit was
positioned between the rectifying
conveyor and the feeding conveyor.
The saw unit has two circular saws.
This means that a first cut or final cut
can be made at both ends of each
bar (please see illustration).
The trunks that are to be cut are first
guided along a separator conveyor
(1) and passed on to a newly developed distributor (2), in which length
measurement takes place with the
help of laser cameras (3). The measurement results can be used to
determine whether first cutting is
necessary. This means that cross-cutting of logs with insufficient excess
dimensions can be avoided. The distributor (4) is specially designed for
the requirements of large diameter
logs, as are all the transfer points, so
that neither the logs nor the system
are placed under more strain than
necessary. The bars are fed crosswise
through the first circular saw (6) by an
adjustable stop plate (5).
The second aligning roller conveyor
(7) is equipped with a longitudinal
stop that can be freely positioned.
This can position the logs on the
basis of the measurements made by
the laser cameras so that the bars can
be cross-cut by a second circular saw
(8) exactly to the required length
between 3 and 5 m. In this way, excess lengths, which place unnecessary strain on the systems and can
cause failure in the drying and subsequent processing stages, are prevented. Because the design of the
stop system is flexible, the cross-cutting system can also be fed with unsorted log lengths. The logs are then
transferred to the feeding conveyor of
the sawmill (10) by another depositing unit (9).
Feeding and separating conveyor, Aufgabe- und Vereinzelungsförderer
Aligning rollerway with individual drives,
Ausrichtrollengang mit Einzelantrieben
Continuous crosscut saws with positioning aligning plate,
Durchlaufkappsägen mit positionierbarer Ausrichtplatte
15
Info
HOLTEC diesmal mit schwerster Technik bei der LIGNA
Über 1.700 Aussteller aus rund 40
Ländern werden vom 26. bis zum
30. Mai auf der LIGNA 2003
erwartet, davon knapp jeder zweite
Anbieter aus dem Ausland. Mit ihren
rund 133.000 m3 Nettoausstellungsfläche gilt diese Messe als international wichtigster Treffpunkt für die
Holzwirtschaft. Zu den größten
Hersteller- und Ausstellernationen
zählen nach Deutschland die Länder
Italien, Österreich, Spanien, Schweiz,
Taiwan, Dänemark, Frankreich und
die USA.
unsere bewährten Paketkappsägen.
HOLTEC zeigt auf den rund 65 m2
des Stands D 39 die beiden mobilen
Kettensägen ‚Piccolo’ sowie ‚Kappstar’ sowie das Modell ‚VarioCut‘. Mit
auf dem Stand zu sehen sind diesmal
auch die hydraulischen Scheren unseres Kooperationspartners DIEMER.
Neben diesen Präsentationen werden wir unsere neuen Produktlinien
vorstellen (siehe Bericht auf S. 6-7).
HOLTEC-Technologie ist zukünftig auf
unterschiedliche Anforderungsprofile
zugeschnitten. Je nach Beanspruchung
gibt es HOLTEC-Produkte in drei
verschiedenen Ausführungen, angefangen von der basicline für
geringe bis mittlere Leistungen bis hin
zum Hochleistungsstandard von solidplus, der allerhöchste Ansprüche für
Großsägewerke und in der Holzwerkstoffindustrie erfüllt.
Schauen Sie bei uns rein und seien
Sie uns herzlich willkommen! Wir
informieren Sie gerne.
Auch HOLTEC wird dieses Jahr
wieder auf der LIGNA präsent sein
und in den Hallen 27 (Sägewerkstechnik sowie Holzwerkstoff- und
Furnierherstellung) und 13 (Maschinen und Anlagen zur Massivholzverarbeitung) einen Überblick über seine
Produktpalette bieten. Diesmal werden
wir unsere Leistungsfähigkeit vor
allem anhand schwerster Technik
demonstrieren – im Großen zeigen
wir so, was wir auch im Kleinen
beherrschen.
Der Schwerpunkt unserer Messepräsentation wird in der Halle 27 (Stand
E 18) liegen, die die Deutsche Messe
AG unter anderem für Anlagen zur
Herstellung von Schnittholz, für Messtechnik und Optimierungssysteme im
Bereich Rundholzplatz und Sägewerk, für Anlagen zur Schnittholztrocknung sowie für Anlagen zur
Herstellung von Holzwerkstoffen vorgesehen hat. HOLTEC wird hier auf
insgesamt 140 m2 einen schweren
Sortierblockzug für Sägewerke zeigen,
der durch ein neues Ausstoßersystem
speziell für hohe Taktfolgen ausgelegt
ist. Aus dem Bereich Holzwerkstoffindustrie wird ein Beschickungsband
für Hackeranlagen gezeigt, wie es
bei Kronostar in Russland in einem
neuen Großbetrieb (800 RM/Stunde)
Verwendung finden wird.
E 18
D 39
Und hier finden Sie uns / You can find us here
Schwerpunkt auf unserem Messestand in Halle 13, in der die LIGNAVeranstalter die Technik zur Massivholzverarbeitung bündeln, sind
Halle 13, Stand D 39 (Maschinen und Anlagen zur Massivholzverarbeitung)
(machines and systems for solid wood processing)
Halle 27, Stand E 18 (Sägewerkstechnik sowie Holzwerkstoff- und Furnierherstellung)
(sawmill technology and wood materials and veneer manufacturing)
Information
HOLTEC to attend this year's LIGNA
with heavy-weight technology
More than 1,700 exhibitors from about 40 countries are expected at the
LIGNA 2003 between 26 and 30
May. Almost every second exhibitor
will be from outside Germany. With
a net exhibition area of some
133,000 m3, this trade fair is regarded as the most important international meeting place for the wood
industry. After Germany, the largest
manufacturing and exhibiting countries
are Italy, Austria, Spain, Switzerland,
Taiwan, Denmark, France and the USA.
HOLTEC will also be present at the
LIGNA again this year, and will provide an introduction to its range of
products in Hall 27 (sawmill technology and wood materials and veneer
manufacturing) and Hall 13 (machines and systems for solid wood processing). This time, we are planning
to exhibit our products mainly with
heavyweight technology - we will
be demonstrating on a large scale
what we have also perfected on a
smaller scale.
The main focus of our trade fair presentation will be in Hall 27 (Stand E
18), which the organisers, Deutsche
Messe AG, has reserved, among
other things, for the following:
systems for producing timber, for
measuring technology and optimisation systems in the field of log yards
and sawmills, for systems for drying
timber and systems for producing
wooden materials. HOLTEC will be
exhibiting a heavy-duty sorting
conveyor for sawmills here on an
exhibition area of 140 m2. This is
designed with a new ejector system
specially for high processing rates.
From the wooden materials industry,
we shall be exhibiting a feed
conveyor for milling systems like the
one which is to be installed at
Kronostar in a new large-scale works
in Russia (800 cbm/h).
At our exhibition stand in Hall 13,
where the LIGNA organisers have
collected technology for solid wood
processing, the focus will be on our
tried and tested package crosscut
saw. On about 65 m2 of display area
at Stand D 39, HOLTEC will be showing the two mobile chainsaws
'Piccolo' and 'Kappstar' and the
'VarioCut' model. The hydraulic scissors made by our co-operation partners DIEMER will also be on display
at our stand this year.
In addition to these presentations, we
will also be introducing our new product lines (please see report on pages
6-7). In future, HOLTEC technology
will be designed for different requirement profiles. HOLTEC products
will be available in three different models to meet different needs. These
range from the basic-line quality line,
designed in co-operation with Baljer
& Zembrod, for low to medium
capacities, through to the high-performance standard of the solid-Plus
line, which meets the highest requirements of large-scale sawmills and the
wooden materials industry.
Why not pay us a visit? We would be
delighted to welcome you to our
exhibition areas and provide you
with any information you need.
Das Holz-Lexikon
- das Standardwerk für die
gesamte Holzwirtschaft
Auflage 2003: ca. 1.600 Seiten, 2 Bände mit
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The Wood dictionary
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Edition 2003: approx. 1,600 pages, 2 volumes with
approx. 15,000 keywords and 2131 illustrations
€ 249,- / sFr 299,- ISBN 3-87181-355-9,
DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co.
Published in April !
17
Info
Holtec Partner der „Logyard Alliance“
Drei Spezialanbieter von Holzplatztechnologie bündeln Kräfte für Holzwerkstoffindustrie
Die HOLTEC GmbH & Co engagiert
sich als Mitgründer in der neuen Logyard Alliance, einer Anbietergemeinschaft von Holzplätzen für die Holzwerkstoffindustrie. Neben HOLTEC,
das seine Fachkenntnisse aus dem Bereich der Transportanlagen einbringt,
gehören die deutsche HFHN-Woodengineering (Zerspanungstechnologie) sowie die italienische TRASMEC
(Handling
von
Holzschnitzeln) zu der neuen Anbieterallianz. „Mit der Logyard Alliance
haben wir drei Spezialisten zu einer
schlagkräftige Einheit zusammengefasst, die nun komplette Holzplätze
aus einer Hand anbieten“, so Alexander Gebele, Mitglied der HOLTECGeschäftsführung. „Durch diese Bündelung unserer jeweils besonders
hohen Kompetenzen in der Holzplatztechnologie haben wir nun im
Bereich der Holzwerkstoffindustrie
eine sehr starke Wettbewerbsposition.“
Das gemeinsame Angebot der drei
Logyard Alliance-Partner umfasst die
komplette Palette der Holzplatztechnik inklusive aller Bearbeitungsmaschinen und Transportanlagen – angefangen von der Annahme der
angelieferten Stämme auf dem Holzplatz über die Hackschnitzelerzeugung und -wäsche bis hin zur Zerspanung und zu Lagersystemen.
Holtec wird dabei auch seine Erfahrungen bei der Gesamtplanung von
Holzplätzen der Holzwerkstoffindustrie einbringen können. Das Unternehmen lieferte etwa jüngst für den
Rundholzplatz des neuen Holzwerkstoffwerkes von Glunz in Nettgau
nicht nur sämtliche Transportkomponenten, sondern war auch für
die Koordination und übergeordnete
Planung des Holzplatzinstallation verantwortlich. Heute werden dort täglich bis zu 10.000 fm Holz verarbeitet. TRASMEC gehört seit 40 Jahren
zu den weltweit beachteten Anbietern hochwertiger Anlagen zur
Förderung und Lagerung von Hackschnitzeln. HFHN-Woodengineering
verfügt über Mitarbeiter, die auf 25
Jahre Erfahrung bei der Konstruktion
von Zerspanungs- und Hackanlagen
zurückblicken können.
Als erstes gemeinsames Großprojekt
wird die Logyard Alliance in Scharija nordwestlich von Moskau die Holzplatzanlage eines neuen Span- und
Faserplattenwerkes realisieren. Auftraggeber ist Swiss-Krono-Group,
einer der weltweit größten Holzwerkstoffhersteller. HOLTEC, TRASMEC
und HFHN-Woodengineering werden gemeinsam alle Maschinen und
Förderanlagen zur Versorgung des
Spanplatten- und MDF-Werkes liefern, das eine Verarbeitungskapazität
von über 800 m3 Hackschnitzeln pro
Stunde erreichen soll. Weitere größere Holzplatzprojekte stehen kurz vor
dem Abschluss. Die Logyard Alliance
wird bei ihren gemeinsamen Großprojekten als Anbieterallianz auftreten,
die drei Partner werden darüber hinaus jedoch am Markt weiterhin auch
als selbständige Unternehmen agieren.
Information
Holtec now partner to ”Logyard Alliance“
Three specialist suppliers of log yard technology join forces for the wooden materials industry
HOLTEC GmbH & Co. is involved in
the new Logyard Alliance as a founder member. This is a joint undertaking which supplies log yards to the
wooden materials industry. As well as
HOLTEC, which brings its specialist
knowledge from the field of transport
systems, the new alliance of suppliers
also includes the German company
HFHN Woodengineering (chipper
technology) and the Italian company
TRASMEC (handling of wood chips).
”With this Logyard Alliance, three
specialists have joined forces to form
a powerful unit that can now offer
complete log yards from one source“,
says Alexander Gebele, a member of
the HOLTEC management. ”Since
each of us is able to contribute with
our own particular field of expertise
in log yard technology, we now as an
alliance have a strong competitive
edge in the wooden materials industry.“
The joint service offered by the three
Logyard Alliance partners covers the
entire of range of log yard technology,
including all processing machines
and transport systems – starting with
registration of incoming trunks as they
are delivered to the log yard, wooden chip production and washing
right through to fine chipping and
storage systems. Holtec will also be
able to contribute here with its experience in the overall planning of log
yards for the wooden materials industry. For example, recently the company
not only supplied all the transport
components for the log yard of
A member of
a new wooden material works for
Glunz in Nettgau, it was also
responsible for co-ordination and
primary planning of the log yard
installation. Today, up to 10,000
metres of wood are processed there
every day. For 40 years, TRASMEC
has been one of the most highly acknowledged suppliers of high-quality
system for the production, conveyance and storage of wood chips. HFHN
Woodengineering has employees
with a wealth of 25 years of experience in the construction of chipping
and chopping systems.
The first major joint project for the
Logyard Alliance will be in Scharija,
north-west of Moscow, building the
transport systems for a new chipboard and fibreboard works. The customer is Kronostar, one of the largest
wooden materials manufacturers in
the world. HOLTEC, TRASMEC
and HFHN-Woodengineering will
together provide all the conveyor
systems for supplying the chipboard
and MDF works, which is to have a
processing capacity of more than
800 m3 of chips per hour. Contracts
are soon to be concluded for other
large log yard projects. The Logyard
Alliance will operate as an allied
supplier for all its joint major projects,
however the three partners will continue their activities in the market as
independent companies.
Conveying systems for all kinds of logs, Transportanlagen für Rundholz aller Art
Chipping plants for capacities up to 135 to atro/h, Hack- und Zerspanungsanlagen für Leistungen bis 135 to atro/Std.
Conveying systems for chips and particles in all performance classes,
Transportanlagen für Hackschnitzel und Sägespäne in allen Leistungsklassen
Logyard Alliance™
19
Info
Elektronik schafft Räume
Intelligente Werkseingangsmessung minimiert den Platzbedarf
Ein Platz sparender kompakt gestalteter und doch leistungsfähiger Rundholzplatz – Um die Aufgabe lösen
zu können, den kleinflächigen Rundholzplatz der Allgäuer Sägerei
Poschenrieder zu erneuern und
eine neue Werkseingangsmessung
zu integrieren, wurden bei der
Messtechnik ungewöhnliche Wege
notwendig.
Als Klaus-Dieter Poschenrieder vor
der Erneuerung seines Rundholzplatz
stand (siehe Bericht auf Seite 8-9),
war klar: Die Werkseingangs
messung JORO-sonar von JÖRG Elektronik, die sowohl Langhölzer als
auch Abschnitte erfasst, durfte auf
dem neuen Holzplatz nicht fehlen.
Schließlich sollte nicht nur der
Holzplatz rationeller betrieben werden,
sondern auch der Einkauf wirtschaftlicher erfolgen. Denn durch die
Werkseingangsmessung wird der
Rundholz-einkauf „zu gleichen
Bedingungen wie in einem Großsägewerk möglich“, so Thomas Fehr,
Geschäftsführer von JÖRG Elektronik.
Grafische Darstellung des neuen JÖRG-Betriebssystems,
Graphic representation of the new JÖRG-operating system
Nicht ganz an ein Großsägewerk
heran reichten jedoch die räumlichen
Gegebenheiten. Bei Poschenrieder
musste das Messen des Langholzes
und der Abschnitte auf sehr engem
Raum erfolgen. Ein umständliches
Bewegen der langen Stämme war
ausgeschlossen. Poschenrieder und
Jörg Elektronik wählten deshalb für
die neue Eingangsmessung eine
ungewöhnliche Kombination technischer Möglichkeiten: Während das
Kurzholz durch die Werkseingangsmessung transportiert werden sollte,
sollte bei der Langholzmessung umgekehrt die Messeinrichtung über
den liegenden Stamm geführt werden.
Poschenrieders neue Werkseingangsmessung wurde am Ende nicht nur extrem flexibel, sondern gleichzeitig
auch sehr benutzerfreundlich konzipiert. Die Änderung des Messmodus
von stationärer Kurzholzmessung zur
beweglichen Langholzmessung kann
durch einfaches Umschalten erfolgen.
Im Kurzholzbetrieb werden die Abschnitte mit Hilfe des Förderers an der
arretierten Messeinrichtung vorbeigeführt. Ist hingegen Langholz elektronisch zu erfassen, kann die
Messeinrichtung auf Knopfdruck über
die Stämme bewegt und der JOROsonar so als fahrbare Messung
betrieben werden.
Um zusätzlich Platz zu sparen, verlegte JÖRG zudem die Elektronik zur
Qualitätsbeurteilung und Einteilung
nach oben in den Sortierkran, aus
dem der ganze Rundholzplatz überblickt werden kann. Der Steuerungsrechner läuft mit einem QNX- Betriebssystem, der seit kurzem über
eineWindows Benutzeroberfläsche"
Information
"verfügt. So lassen sich die Stämme
als farbige 3D-Grafiken darstellen,
was eine anschauliche Holzeinteilung erlaubt.
summary
Auch die Datenübertragung zwischen dem Einteil- und Optimierungsrechner im Kranwagen und
dem Büro erfolgt drahtlos per Funkmodem. Im Büro werden die zur
Abrechnung mit den Holzlieferanten
nötigen Informationen gesammelt.
Mittels der JÖRG–Software können
nun automatisch Holzlisten ausgedruckt und Lieferscheine erstellt werden. Auch ein Beschriftungsgerät zur
Signierung der Stämme wurde in die
Anlage integriert. „Die Rundholzabrechnung nach Werkseingang läuft
hervorragend“, berichtet Klaus-Dieter
Poschenrieder. Die moderne Technologie ermöglichte einen kompakt
gestalteten Holzplatz mit rationellen
Arbeitsabläufen und einer gesteigerten Sortierkapazität.
As there was no space on
the new log yard of the
sawmill Poschenrieder to
move logs, a works entry
scanning minimising the
space requirement was
necessary.
Darstellung Ablauf der Kommunikationsstruktur, Representation Sequence of the communication structure
„Präsentation der neu entwickelten Joro-real 3D-Messung
auf der LIGNA ! Besuchen Sie uns – wir freuen uns auf Sie“
„Presentation of the new developed Joro-real 3D-scanning
on the LIGNA ! Visit us – we are happy to meet you“
Halle 27
Stand E 18
Poschenrieder took in this regard
a decision for a system of Jörg
Elektronik combining two different
scanning procedures. If bars have
to be scanned, the wood is by
means of the conveyor bypassed
on the stopped scanning unit.
If however logs have to be scanned,
the electronic scanning unit can be
moved across the logs per button
push and the Joro-Sonar can in this
way be run as mobile scanning.
21
Ihr Partner für den Rundholzplatz
Alles im Blick, alles im Griff
Sortierwagen multifunktional auch als Messleitstand nutzbar
Rundholzsortierwagen mit Optimierung
Erdstammreduzierer in allen Baugrößen
Entrindung ZE 905 mit 90 cm Durchlass
Baljer & Zembrod GmbH & Co.
Max - Planck - Straße 8, 88361 Altshausen
Tel.: +49(0) 7584 295-0, Fax.: +49(0) 7584 295-45
E-Mail: [email protected]
Internet: http://www.bz-world.com
Wo permanent Rundholz sortiert und
umgelagert wird, muss ein effektiver
und schneller Zugriff auf die einzelnen Rundholzboxen oder Lagerplätze
möglich sein. Auf sicheren Gleisanlagen gleitende Sortierkräne oder gar
Portalkräne, die den ganzen Rundholzplatz überspannen, gewähren
dabei dem Personal einen sehr guten
Überblick und erlaubt jederzeit ein
flexibles Handling der Stämme. Aus
den früher einfachen Führerkabinen
der Kräne sind mittlerweile gut ausgestattete und für viele technische
Aufgaben ausgerichtete Arbeitsplätze geworden. Dadurch stellen Krananlagen auch für Großbetriebe eine
interessante Alternative dar.
Immer häufiger wird der Rundholzsortier- und -transportwagen nicht nur
zur Rundholzmanipulation genutzt.
In seiner gläsernen Kanzel kann
das Bedienungspersonal nicht nur
bequem Langholzstämme kappen,
absortieren sowie die Beschickung
der Sägeanlage vornehmen, sondern
der Kran dient auch als Leitstand für
die Vermessungstechnik. Durch das
von Baljer & Zembrod angebotene
Baukastensystem können die Sortierkräne variabel an eine Vielzahl von
Aufgaben angepasst werden.
Um die für die Qualitätsbeurteilung
und Einteilung notwendige Elektronik
aufnehmen zu können, werden die
Kräne eigens mit einer großen komfortablen Kabine ausgestattet, aus
der die Einteil- und Steuerdaten per
Funk an die Sortieranlage übermittelt
werden. Baljer & Zembrod bietet für
diesen Einsatzfall einen Sortierwagen mit einer übergroßen Bedienungskabine an. Großflächige Fensterelemente gewähren einen nahezu
uneingeschränkten Blick über den gesamte Rundholzplatz. Der Fahrersitz
ist hydraulisch drehbar und bietet
links und rechts an den Anbaukonsolen genügend Platz, um alle
Bedienungselemente zur Steuerung
der Anlage unterzubringen. Über
dem Rundholzplatz kann so ein komfortabler multifunktionaler Arbeitsplatz entstehen.
Freie Bahn für den Kran
Zur Zwischensortierung von Rundholzabschnitten hat Baljer & Zembrod
einen speziellen Sortierkran im
Angebot, bei dem sich die Bedienungskabine direkt an der frei
drehbaren Kransäule befindet. Durch
die ungehinderte Rundumsicht hat
das Bedienungspersonals im ganzen
Schwenkbereich jederzeit ideale
Sichtverhältnisse. Ein umständliches
Drehen des Fahrersitzes ist nicht
mehr nötig.
Da die Krananlage auf sicheren
Gleisen fährt, braucht sich das
Personal nicht auf die Fahrbewegung
zu konzentrieren, sondern kann die
ganze Aufmerksamkeit auf die Manipulation des Rundholzes richten.
Und während die Sortierbagger
für das Rangieren auf breite Zuwegungen angewiesen sind,schwebt
der Sortierkran platzsparend über
den Dingen. Sein auf alle vier Räder
wirkende hydrostatischer Antrieb
ermöglicht eine Fahrgeschwindigkeit
von bis zu 140 m/min. Gleichzeitig
sind die Energie- und Wartungskosten der mit einem Elektroantrieb
arbeitenden Krananlage um ca. 60
% niedriger als bei einem Bagger.
Auch bei den Portalkränen sind
keine breiten Fahrstraßen nötig, was
ebenfalls eine platzsparende und
damit kostengünstige Gestaltung des
Lagerbereichs ermöglicht. Der auf
dem Portal thronende Kran ist quer
verfahrbar. Bei einer Spurbreite des
Portals von 11 Meter kommt der Kran
auf eine Reichweite von immerhin 35
m. Dabei ist die Anlage sehr wendig
und erlaubt hohe Arbeitsgeschwindigkeiten. Auch hier garantiert die
Kabine einen idealen Blick – auf
diese Weise hat das Bedienungspersonal oben auf der Brücke alles
im Griff.
Information
Good view - good control
Sorting trucks can also be used multifunctionally as a measuring control station
In any situation where logs are continuously sorted and moved, it must be
possible to access the individual log
boxes or storage areas effectively
and fast. Sorting cranes or even
gantry cranes that slide along rails
and cover the entire log yard, give
personnel a very good overview and
allow flexible handling of the trunks
at all times. What used to be very
simple driver's cabs in these cranes
have meanwhile developed into well
equipped workplaces that are
designed for carrying out a range of
different technical operations. Consequently, crane systems are now
also an interesting alternative for
largesized businesses.
Log sorting carriage for sorting bars, Rundholzsortierwagen zum Absortieren der Abschnitte
It is becoming more and more common for log sorting and transport
trucks to be used for more than just
log handling. Seated in their glass
cockpit, cross-cutting long trunks, sorting logs and feeding the saw systems
is not all that operating personnel are
now able to do - these cranes now
also serve as a control station for
measuring technology. With the modular construction system produced
by Baljer & Zembrod, sorting cranes
can be adapted variably for a wide
range of different tasks.
In order to accommodate the electronics needed for quality assessment
and distribution, the cranes are fitted
with their own large, comfortable
cab, from which distribution and
control data can be transferred to the
sorting system by radio. For use in
situations like this, Baljer & Zembrod
offer a sorting truck with an extra large
operating cab. Large window elements provide an almost unrestricted
view over the entire log yard. The driver's seat rotates with a hydraulic mechanism and leaves sufficient space
at the additional consoles to the left
and right to install all the operating
elements needed for controlling the
system. In this way, a comfortable
and multifunctional work station can
be created above the log yard.
Freedom of movement
for the crane
For intermediate sorting of log bars,
Baljer & Zembrod now produce a
special sorting crane on which the
operator's cab is mounted directly on
the freely rotating pillar of the crane.
Due to the unobstructed allround
view, operating personnel has optimum visibility around the entire swivelling range at all times. Complicated turning of the driver's seat is no
longer necessary.
Since the crane system moves on safe
tracks, drivers do not need to concentrate on driving it, but can focus
their entire attention on the handling
of logs. And while trucks for sorting
are reliant on wide paths through the
yard, the sorting crane is economical
with its space requirements, since it
hovers above everything. The hydrostatic drive that acts on all four
wheels allows travel speeds of up to
140 m/min. At the same time, power
and maintenance costs for the crane
system, which operates on just one
electric drive, are about 60 % lower
than for a sorting truck.
Log sorting carriage with enlarged cabin for a perfect allround-view, Rundholzsortierwagen mit vergrößerter Kabine für optimale Rundum-Sicht
Gantry-type cranes also make wide
access routes through the log yard
unnecessary, in the same way saving
space and allowing cost-effective
design of the storage area. The gantrymounted crane can be driven laterally.
With a gantry track width of 11
metres, the crane has an excellent
reaching range of 35 m. This makes
the system very manoeuvrable and
enables high operating speeds. Here
too, the cab guarantees an ideal view
– with the result that operating
personnel up on the bridge has
absolutely everything under control.
23
Serie
a round the wo
WOODTECH
schnittPunkte 2/01
SAGSPECIALISTEN
schnittPunkte 2/99
HOLTEC USA
schnittPunkte 1/99
HOLTE OY
schnittPunkte 1/00
BZH
schnittPunkte 2/00
FALKENBERG
BZÖ
schnittPunkte 1/01
TTE AUSTRALIEN
HOLMAG
HOLTEC TIMBER
TECHNOLOGY
rl d
New Century Sawmill
Solutions
Holtec nun auch im südlichen Afrika
HOTLEC auf der Messe in Süd-Afrika, HOLTEC on the fair in South Africa
Gesehen-Verstanden-Mitgenommen, Seen-understood-taken away
Sägewerkstechnik von HOLTEC ist
nun auch in Südafrika erhältlich. Die
Nachfrage nach HOLTEC-Produkten
war schon beim ersten Auftritt auf
dem schwarzen Kontinent erfreulich,
sagte Geschäftsführer Peter Klement.
Nachdem auf der Johannesburger
Forstmesse ‚Wood for Africa‘ im Juli
2002 die ersten mobilen Schwenksägen abgesetzt werden konnten,
erfolgte bereits im März 2003 bei
Moxwood in Durban die Installation
der ersten stationären Schnittholzkappstation. Der Türenproduzent
Moxwood, Teil der Steinhoff Africa
Holding, kaufte eine Anlage der
Typenreihe F/SHK-ES 121. In Südafrika sind weitere Projekte in Vorbereitung, darunter im Bereich Rundholzvermessung, Sortiersteuerung
und Optimierungssysteme.
Neuer Generalvertreter für Südafrika
ist Henri Du Plessis von New Century
Sawmills aus Johannesburg. Du Plessis
und HOLTEC-Geschäftsführer Peter
Klement kennen sich bereits seit der
Messe‚ New Zealand Forest
Industries‘ in Rotorua/Neuseeland im
März 2002.
Südafrika ist der größte Produzent
von industriell genutztem Rundholz
auf dem Kontinent. Das Holz kommt
vor allem aus der Plantagenwirtschaft
(„Baumfarmen“), die rund 1,5 Millionen Hektar oder 1,2 Prozent der
Landesfläche einnehmen. Rund 50
Prozent des Plantagenholzes sind
Kiefern, knapp 40 Prozent Eukalyptus, der Rest unterschiedliche Harthölzer. Die Sägeindustrie verarbeitet
davon etwa zwei Fünftel, der Rest
findet als Grubenholz (unter anderem
in den Goldminen) oder in der
Papierindustrie Verwendung. Von der
jährlichen Rundholzproduktion von
etwa 25 Mio. m3 werden mehr als 10
% exportiert. Obwohl Holzexportland,
deckt
Südafrika
beim
Sägeholz rund 20 Prozent seines
Bedarfs von jährlich knapp 3 Mio. m3
durch Importe. Das Land gilt als
Wachstumsmarkt.
Series
Holtec now also in South Africa
Africa is Henri Du Plessis of New
Century Sawmills from Johannesburg. Du Plessis and HOLTEC Managing Director Peter Klement have
already known each other since the
‘New Zealand Forest Industries‘
trade fair in Rotorua, New Zealand
in March 2002.
Das Vertriebsteam von New Century in Johannesburg/ Distribution of New Century at
Johannesburg
Sawmill technology by HOLTEC is
now also available in South Africa.
The demand for HOLTEC products
was extremely pleasing in the ‘Black
Continent‘ as soon as they went on
the market, says Managing Director
Peter Klement. Sales of the first mobile
tilting saws at the Johannesburg forestry trade fair ‘Wood for Africa‘ in
July 2002 were closely followed by
installation of the first stationary timber
cross-cutting station in March 2003
at Moxwood in Durban. Door
manufacturer Moxwood, which is
part of the Steinhoff Africa Holding,
purchased a system from the F/SHKES 121 series. Further projects are
currently in preparation in South
Africa, and include the field of log
sorting, measurement and optimisation.
The new General Agent for South
South Africa is the largest producer of
industrially used logs on the continent. The wood comes mainly from
plantations („tree farms“), which cover
about 1,5 million hectares or 1,2
% of the country. About 50% of the
plantation wood is pine, about 40
percent eucalyptus, and the rest
New Century Sawmill Solutions
P.O.Box 283 Cresta
ZA-2118 Johannesburg
SOUTH AFRICA
phone +27 - 114 78 09 00
fax
+27 - 114783759
E-mail [email protected]
various hardwoods. The sawmill
industry processes about two fifths of
this, and the rest is used as mining
timber (in the gold mines, among
other things) or in the papermaking
industry. Of the annual log production of about 25 million m3, more than
10 percent is exported. Although it is
a wood exporting country, South
Africa covers about 20 percent of
its saw timber requirements of
almost 3 million m3 per annum with
imports. The country is regarded as a
growth market.
green line - Materialumschlaggeräte
Breitspur-Mobilunterwagen ohne Abstützung
green line
Zeit ist im Holzumschlag Geld, deswegen scheiden zeitaufwendig abzusenkende Pratzenabstützungen aus. Sennebogen konzipierte einen
Unterwagen mit 3,6 m Radstand, 3,5 m Spurweite, Allradantrieb und Lenkung (Wendekreis: außen 7 m, innen 5 m) sowie einem großdimensionierten Drehkranz, der die erheblichen Torsionskräfte spannungsfrei in den
Unterwagen leitet. Die 40 t schwere Maschine verfährt auf zwei 70-tSpezialachsen, die beim Umschlag von Holz (Schwenken des Oberwagens
aus der Längsachse) hydraulisch blockiert werden. Anstelle der üblichen
Standard-Luftreifen wurden acht besonders flankenstabile Michelin-Reifen
der Größe 12.00-R24 XZM ohne Zwischenringe aufgezogen. Ein 150 kW
starker wassergekühlter Deutz-Dieselmotor treibt das Umschlaggerät an.
Die Spezial-Umschlagausrüstung erlaubt Reichweiten bis 14,5 m. Durch
diese große Reichweite konnte mehr Fläche für Holzbearbeitung und -lagerung eingeplant werden. Die Ausrüstung des 835 M-HD besteht aus einem
7,5 m langen Kompaktausleger und einem 5,5 m langen Greiferstiel. Als
Lastaufnahmemittel fungiert ein Holzgreifer mit 2 qm Greiffläche. Für das
"Aufräumen" auf dem Lagerplatz und für das Reinigen der Fahrwege für die
Umschlaggeräte und für Fahrzeuge der Holzanlieferung wurde ein hydraulisches Planierschild vorgesehen.
das sind:
Materialumschlaggeräte mit Einsatzgewichten von 24- 98 t
davon profitieren Sie:
Hohe Verfügbarkeit, kompromißlose
Qualität, soviel Perfektionismus wie
nötig, so wenig Kosten wie möglich,
kein Overengineering.
SENNEBOGEN
Maschinenfabrik GmbH
Hebbelstraße 30
D-94315 Straubing
Tel. +49 (0) 9421/540-144/146
Fax: +49 (0) 9421/43882
eMail: [email protected]
www.sennebogen.de
Praxis
Schnittholzkappung wie vom Maßschneider
Dem Schnittholzplatz des Sägewerks kommt bei der Produktveredelung und bei der Erfüllung nicht standardisierter Kundenwünsche eine
Schlüsselrolle zu. Und da jeder Betrieb unter anderen Bedingungen arbeitet, hat HOLTEC für den Schnittholzplatz besondere und vielseitig einsetzbare Kappsägen entwickelt. Von der mobilen Kettensäge bis zur CNC-gesteuerten stationären Kappstation – maßgeschneiderte
HOLTEC-Produkte stehen seit mehr als 25 Jahren für höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei der flexiblen Schnittholzbearbeitung.
Weltweit mehr als 5.000 Anlagen
beweisen, wie speziell sich Paketkappsägen auf die Kundenwünsche
zuschneiden lassen. Ideal für den
Endschnitt bei unbesäumter, ungebundener Brettware ist die mit einer
Schwenksäge ausgerüstete Schnittholzkappstation AutoCut (ES 121).
Bei dieser Kappstation bewegt sich
die Führungsschiene im 90-GradWinkel um einen festen Drehpunkt,
was sehr saubere Querschnitte erlaubt. Dagegen wird das Schwert bei
Stationäre Schnittholzkappanlage für Fixlängen +/- 1 mm,
Stationary timber crosscut system for fixed lengths +/- 1 mm
der Kappstation VarioCut horizontal
abwärts bewegt. Die beidseitig
geführte Sägegarnitur erlaubt eine
effiziente und präzise Schnittführung
und sogar das gezielte Kappen von
Teilpaketen.
Die Schnittholzkappstationen lassen
sich mit aufwendigen Mechanisierungen erweitern, die die Leistung
beträchtlich erhöhen. Mehrfachschnitte
können Dank der CNC-gesteuerten
Schnittfugenöffnung und -korrektur
sowie der elektronischen Längenmes26 schnittPunkte/ Holtec news
sung und Kappschnittzählung exakt
und zuverlässig erfolgen. Die Paketlängen sind flexibel programmierbar
und durch 50 Programmspeicher bei
Bedarf immer wieder abrufbar.
Um die Arbeitsgänge bereits vor dem
Sägen wirtschaftlicher organisieren
zu können, hat HOLTEC in seine
Schnittholzkappstationen eigens eine
Paketausrichtung integriert. Die rohen
Pakete werden dabei wie üblich
auf einer Parallelogramm-Absetzvorrichtung abgelegt, während die
Unterlagskanthölzer automatisch für
die durchzuführenden Kappschnitte
ausgerichtet werden. Anschließend
senkt sich eine spezielle Heb- und
Senkausrichtplatte ab, während
gleichzeitig ein hydraulisch gesteuerter
Ausrichtstempel das gesamte Pakete
rechtwinkelig auf Linie bringt.
Um nahezu unbegrenzt breite Pakete
kappen zu können, entwickelte
HOLTEC für die Holzwerkstoffindustrie
mit der VertiCut eine Paketkappsäge,
bei der die Schnittebenen vertauscht
Mobile Kettensäge für Pakete und Rundholz,
Mobile chainsaw for packs and logs
wurden. Dadurch arbeitet sich das
Sägeaggregat nicht mehr horizontal
durch das Paket, sondern schneidet in
der Vertikalen, was nahezu unbegrenzte Arbeitsbreiten möglich macht.
Die VertiCut eignet sich nicht nur zum
Zuschnitt von überdimensionierten
Paketen, sondern beispielsweise
auch zum Aufarbeiten von Ausschuss,
der für ein Zerkleinerungsanlage
passend gemacht werden muss.
Stationary timber crosscut system for end trimming and middle cuts +/- 1 mm,
Stationäre Schnittholzkappanlage für Endtrimming und Mittelschnitte +/- 1 mm
Features
Timber cross-cutting made to measure
The timber yard of a sawmill is of key importance for product finishing work and meeting customer requirements that
are out of the ordinary. And because every company works under different conditions, HOLTEC has developed very
specific and versatile cross-cut saws for timber yards. From mobile chainsaws to CNC controlled stationary crosscutting stations – tailor-made HOLTEC products have stood for extreme precision and reliability in flexible
timber processing for more than 25 years.
First cut with pack saw, Anschnitt mit Paketsäge
More than 5,000 systems all over the
world are evidence of how package
crosscut saws can be specially made
to suit specific customer requirements.
A timber crosscutting station AutoCut
(ES 121) equipped with a tilting saw,
for example, is ideal for final cutting
of unedged, unbundled boards. On
this crosscutting station, the guide rail
moves at an angle of 90 degrees to
a fixed pivot, which produces very
clean cross-cuts. In contrast, the cutter
on the VarioCut crosscutting station
moves horizontally downwards. The
saw unit which is moved at both sides
allows efficient and precise cuts, and
even specific cross-cutting of partial
packages.
Timber cross-cutting stations can be
extended with sophisticated mechanisms which increase their output
considerably. Multiple cuts can be
carried out precisely and reliably
thanks to CNC-controlled cutting kerf
opening and correction and electronic
length measurement and cross-cut
counting. The package lengths can
be programmed flexibly and called
up whenever needed with 50 program memories.
So that working stages can be
organised more economically before
sawing begins, HOLTEC has integrated a package alignment system in its
own timber cross-cutting stations.
The raw packages are laid as usual
on a parallelogram set-off device,
while the lower squared timbers are
aligned automatically for the cross
cuts that are to be carried out. Then
a special lifting and lowering aligning
plate is lowered and at the same time
a hydraulically controlled aligning
guide brings the entire package into
line at right angles.
For cross-cutting packages with a
practically unlimited width, HOLTEC
designed a package cross-cut saw for
the wooden materials industry in the
form of the VertiCut, in which the
cutting planes were exchanged.
Consequently, the saw unit no longer
works horizontally through the
package, but cuts on the vertical axis,
which makes almost unlimited working
widths possible. The VertiCut is suitable not only for cutting large-sized
packages, but also, for example, for
reworking reject material which has
to be cut to a suitable size for
chipping systems.
UNSERE VERTRETUNGEN WELTWEIT
OUR AGENCIES WORLDWIDE
HOLTEC GmbH & Co.
Anlagenbau zur Holzbearbeitung
Dommersbach 52
53940 Hellenthal
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HOLTEC USA Corporation
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BZH
Baljer & Zembrod, HOLTEC S.A.R.L.
Chemin de la Briquerie
Marolles - B.P. 223
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fax: +33 - 32 67 40 716
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GREAT BRITAIN
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phone: +46 - 36 / 13 98 90
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Holtec Timber Technologie
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NZ-Auckland 1008
NEW ZEALAND
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Toukolantie 13
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FINLAND
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Aderstrasse 44
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halbjährlich! Yes, I still want information about efficient wood processing and wish to receive
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