SCA Packaging Sweden AB - D. Buschkamp Siebdruckbedarf GmbH

Erfolgsbericht beim Kunden:
SCA Packaging Sweden AB
Lüscher AG | Bodenackerstrasse 7 | 5014 Gretzenbach | Switzerland
Phone +41 62 767 76 77 | Fax +41 62 767 76 76
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SCA Packaging Sweden AB
SCA Packaging Sweden AB mit offenen Türen
Schweden ist eines der europäischen Länder in denen
für den Siebdruck besondere Wachstums- und Entwicklungsleistungen erbracht wurden. Nicht nur weil
weltweit erfolgreiche Maschinenhersteller in Schweden ansässig sind, sondern weil auch der großformatige Siebdruck in Schweden eine lange Tradition hat.
Sucht man nach der Ursache für diese erfolgreiche
Entwicklung über viele Jahre, dann spielt die Größe
des Landes Schweden und der damit verbundene, typische Bedarf an gedruckten Produkten für die Werbung eine entscheidende Rolle.
Der Siebdruck mit seinen besonderen Leistungsparametern ist, seit dem er sich als leistungsfähiges
Druckverfahren etablierten konnte, für die Anforderung einer wirksamen Außen- und Innenwerbung und
der für Schweden typischen Auflagenhöhen das ideale Druckverfahren.
Anders als in Deutschland z.B. wo der Offset die Werbeszene dominiert, gewann der Siebdruck in Schweden kontinuierlich einen sehr hohen Stellenwert in
allen Bereichen der Werbung. Leistungsfähige Sieb-
druckunternehmen wie das multinationale schwedische Unternehmen
SCA Packaging Sweden AB Display, Norrköping
sind Beweis für diese progressive Entwicklung über
viele Jahre. Kein Wunder also, dass die Ansprüche an
die Qualität der Siebdruckerzeugnisse in Skandinavien im Allgemeinen und in Schweden im Besonderen
ungewöhnlich hoch sind. Wer hier in der ersten Riege der Druckbetriebe mitspielen will, muss dies auf
extrem hohen und professionellem Niveau tun. Die
Firma SCA Display gehört in diese Spitzengruppe.
Am Standort Norrköping, südlich von Stockholm gelegen, arbeiten über 70 Fachkräfte in einem modern
eingerichteten Siebdruckbetrieb an der Dekoration
von großformatigen Werbeelementen für die Innenund Außenwerbung, sowie für das Design und die Erstellung von Displays für den Einzelhandel. Gedruckt
wird auf Materialien, die alle im eigenen Konzern
hergestellt werden. Die bei SCA üblichen Qualitätsansprüche und Druckleistungen können sich auch im
europäischen Vergleich erfolgreich behaupten. Dafür
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steht eine 70-jährige Erfahrung in diesem traditionsreichen Druckbetrieb.
druckbereich bei SCA den höchsten Stand erreicht.
Die Gründe für diese Tendenzen werden grundsätz-
Ein Blick hinter die Kulissen
SCA Packaging Sweden AB, die Mutter von SCA Display, ist ein multinationales Großunternehmen der
Papierindustrie und beschäftigt weltweit über 50.000
Mitarbeiter in Produktion, Verwaltung und Vertrieb.
In großen Werken werden Papiere und Pappen für die
verschiedensten Anwendungsbereiche hergestellt.
Abb.: Displays und Verkaufshilfen aus eigener Fertigung
lich von drei entscheidenden Entwicklungen bestimmt. Einerseits stehen dem Siebdruck neue Möglichkeiten durch Erkenntnisse und Fortschritte auf
dem Gebiet der elektronischen Datenverarbeitung
zur Verfügung. Andererseits nehmen auch Kundenansprüche in Bezug auf Werbemittel starken Einfluss
auf die geforderten Druckleistungen im Siebdruck.
Nicht zuletzt aber sind es die Tendenzen der ausgeprägten Produktentwicklung in weiten Bereichen der
modernen Markenartikel-Werbung.
Wandel in der Aufgabenstellung
Abb.: Börje Bjurström erläutert die SCA-Produkte
Eine sehr hohe Qualität wird in erster Linie von erfahrenen Fachleuten bestimmt, die in einem koordinierten Produktionsablauf ihre Fähigkeiten auf die
gesetzten Ziele konzentrieren.
Dazu gehört selbstverständlich auch ein geeigneter
Bestand an Produktionseinrichtungen, mit denen
die einzelnen Prozesse zuverlässig, erfolgreich und
kostenorientiert durchgeführt werden können. Das
heißt für ein qualitätsbewusstes Unternehmen die
ständige Marktbeobachtung nach entsprechenden
Produktionsmitteln und die Bereitschaft den Maschinenpark durch Investitionen auf dem höchsten Niveau zu halten.
In den letzten Jahren haben die Anschaffungen von
neuen Geräten und Maschinen im gesamten Sieb-
Diese allgemeine Tendenz führt in Druckbetrieben
zu eher kleiner werdenden Auflagenhöhen bei einer
ständig wachsender Sujet- und Motivvielfalt bei immer kürzeren Lieferzeiten. Das bedeutet zugleich eine
Herausforderung aber auch eine besondere Marktchance für leistungsfähige Siebdruckunternehmen.
SCA hat diese Entwicklung vor Jahren erkannt und
frühzeitig entsprechende Maßnahmen eingeleitet.
Das Unternehmen verfügt neben seinem erfahrenen
Personalstamm über den modernsten Maschinenpark, der allen Anforderungen in Qualität und Druckformaten bis 160 x 320 cm gerecht wird.
Am Anfang steht die Druckform
Kein Wunder also, dass sich SCA auch auf dem Gebiet
der Druckformherstellung nach neuesten Erkenntnissen ausgerichtet hat.
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Die langjährige Zusammenarbeit mit der Lüscher AG
hat zur Folge, dass heute die neueste Computer-ToScreen DX-Technologie für die Druckformherstellung
zum Einsatz kommt. Das ist nach den Worten von
Herrn Bjurström ein ganz wesentlicher Schritt, um
die steigenden Anforderungen eines qualitätsverwöhnten Kundenstammes voll zufrieden zu stellen.
die Wechsel der entsprechenden Siebrahmen. Die
herkömmlichen Kontrollfunktionen sowie die zusätzlichen Zeitaufwendungen für Filmmontagen und das
Arbeiten mit Vakuumkopierrahmen und Belichtungslampen gehören der Vergangenheit an.
Neben den hervorragenden technischen Fähigkeiten
Abb.: JetScreen DX flat
Unter dem Gesichtspunkt rationeller Fertigungsabläufe übernimmt das CTS-System Lüscher DX einen
wichtigen Produktionsabschnitt, der sich auch kostenmäßig in die richtige Richtung entwickelt. Vor
dem Einsatz der CTS-Technologie waren für den gleichen Arbeitsablauf bis zu 4 Mitarbeiter nötig. Heute
werden die digitalen Job-Grundlagen im Rahmen der
Arbeitsvorbereitung von Spezialisten durchgeführt.
Die Bedienung des CTS-Systems beschränkt sich auf
der Lüscher CTS-Anlagen leistet die sichere Technologie der Lüscher DX auch einen wichtigen, positiven
Beitrag zur Termintreue des Unternehmens.
Die Bearbeitungsleistung der CTS-Anlage in Quadratmeter pro Stunde ist eine bekannte Größe, mit der
die Zeitaufwandsberechnung sicher umgehen kann.
Die Druckformherstellung arbeitet in zeitlich engem
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Zusammenhang mit der Verfügbarkeit der entsprechenden Druckanlagen. Diese exakt planbaren koordinierten Fertigungsphasen vermeiden unnötige
Wartezeiten und die damit verbundenen Produktionsmehrkosten. Die Vorteile eines reibungslosen
Produktionsablaufs sind bei SCA nicht nur ein angestrebtes Ziel, sondern mit Hilfe von festgelegten Kontrollschritten gehören sie zu der elementaren Unternehmensstrategie.
Lüscher hat mit Wachs begonnen
druckbereit.
Das Geniale: Erwärmtes Wachs ist flüssig und nach
der Abkühlung ein Festkörper. Die Wachstropfen erstarren im direkten Kontakt mit der Fotoemulsion.
Das bedeutet beste Abbildungsgenauigkeit. Fehler
durch Schnittkanten des Films, Klebestreifen oder
Verschmutzungen werden im CTS-System ausgeschlossen. Das wasserlösliche Wachs erleichtert die
Entwicklung der Schablone, ermöglicht die Wiederverwendung des Wassers im Kreislauf und hält die
Entwicklungsanlage sauber.
Piezo Druckkopftechnik
Prinzip: Bebildern – Belichten – Entwickeln –
Trocknen – ohne Film Aufl ösung für höchste Qualitätsansprüche im Raster- und Strichbereich bis
700 x 700 dpi.
Der JetScreen spart Geld
Jede Fotoemulsion lässt sich verarbeiten, die Belichtung erfolgt mit den bekannten Lichtquellen. Die
Herstellung von Farbauszügen, Film einschließlich
Entwicklung und Retusche, Additionskopie, Entwicklung der Fotoemulsion, trocknen, erneute Retusche
werden mit der CTS-Technologie vermieden. Die personelle Einsparung ist beträchtlich.
Abb.: JetScreen WAX
Die Lüscher AG hat sich in ganz besonderem Maße
und pionierhaft mit der CTS-Technologie befasst.
Nach anfänglichen, technischen Problemen, wie sie
bei jeder Neuentwicklung auftreten, hat Lüscher das
erfolgreiche JetScreen Computer-to-Screen (CTS)
System über 450 mal bei Kunden in der ganze Welt
installiert.
Eine geniale Idee, die überzeugt
Bei der Wachstechnik werden feinste, flüssige und
opake Wachstropfen aus Düsen auf die Fotoemulsion
der Schablone gespritzt. Sie bilden die mustergebende, lichtundurchlässige Schicht und ersetzen den
konventionellen Film. Es folgen Belichtung, Entwicklung und Trocknung der Emulsion: Die Schablone ist
Benutzerfreundlich und zuverlässig
Modular konfigurierbar bis zum Format 8000 x 3800
Millimeter, Ferndiagnose via Modem, Bebilderung
einer oder mehrerer Schablonen gleichzeitig, UVBelichtung innerhalb des JetScreen’s, siebdruckgerechte Bildbearbeitung, Farbseparation, hohe Produktivität und geringer Wartungsaufwand.
Wen wundert es, dass SCA Packaging Sweden AB in
seinem Werk Norrköping einen JetScreen seit 5 Jahren erfolgreich im täglichen Ablauf seiner Produktion
einsetzt.
Der nächste Schritt ist getan
Als natürliche Folge einer jahrelangen, zufriedenstellenden Zusammenarbeit mit der Lüscher AG hat SCA
eine der ersten, neu entwickelten Anlagen Lüscher
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JetScreen DX flat mit Laserbelichtung installiert.
Damit gewinnt SCA Display eine bemerkenswerte Steigerung der Produktivität von bis zu 25 m2/h. Außerdem
entfällt der Kostenfaktor Verbrauchsmaterial ganz.
● Die druckbare Bildauflösung und die mechanische
und chemische Aufl agenfestigkeit im Druckprozess wird deutlich erhöht.
Der Lüscher Blue-Laser leistet mehr
Neben der durch den Kunden frei wählbaren Belichtungsauflösung von 300 bis 2400 dpi, können dabei
praktisch alle „normal sensibilisierten“ Kopiermaterialien, inklusive der bekannten Kapillarfi lmsysteme,
einwandfrei und optimal in höchster Belichtungsgeschwindigkeit, von der Druck- bis zur Rakelseite, voll
durch belichtet werden.
Ob ein weisses, ein Edelstahl- oder ein mit Unterstrahlungsschutz eingefärbtes Schablonengewebe
eingesetzt wird, ist für den direkten Lüscher Blue-
Abb.: JetScreen DX flat
Vorteile liegen auf der Hand
● Die komplette Durchhärtung der Kopierschichten
auch auf Gelbgewebe standartisierter Tonwertumfang durch garantiert gleichbleibende Laserleistung.
● Mit einer variablen Auflösung von 300 bis
2400dpi
● Siebdruckformen, die mit dem neuen Laser-Direkt-Belichtungssystem hergestellt wurden, stellen eine revolutionäre Verbesserung der druckbaren Siebdruckqualität dar.
● Durch die enorm langlebigen und äußerst leistungsintensiven Blue-Laser-Dioden und dem
Wegfall von anderen Verbrauchsmaterialien,
werden die laufenden Herstellkosten für die
Druckformen im Textil- und Siebdruckverfahren
deutlich günstiger.
● Die direkte Laserkopie verbessert zusätzlich die
Schablonenqualität, bezüglich der belichteten
Druckformenrandschärfe.
Abb.: Lüscher Blaulaser
Laser unerheblich. Durch die ausgezeichnete Kopiermaterialdurchhärtung ist zudem eine sehr hohe
mechanische Abrasions-, Wasser- und Lösemittelresistenz der kopierten Druckformen garantiert. Lüscher
bietet den JetScreen DX, je nach gewünschter Druckformengrösse entweder mit 32, 64, 96 oder 128 Laserdioden an.
Lieferbare Formatgrößen
Der Lüscher Laser JetScreen DX ist in allen gängigen
äusseren Druckrahmenformaten erhältlich, beginnend bei 500 x 500 mm, bis hin zum maximalen Rahmenformat von 8000 x 3800 mm.
Wie gut sich die Lüscher CTS-DX Anlage in das funktionierende Produktions-System eingereiht hat, wird
von Börje Bjurström lobend mit überzeugenden Worten dargestellt:
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● Der Wechsel von JetScreen Wax auf JetScreen DX
war sehr einfach durchzuführen. Das verlief ohne
besonderen Aufwand einwandfrei.
● Der JetScreen DX flat ist noch einfacher zu bedienen als wir dies vom JetScreen Wax gewöhnt
waren.
● Die Wiederholbarkeit der Aufträge ist absolut
gewährleistet, da sich jeder Laser selbst vollautomatisch nachjustiert.
Die Kombinationsmöglichkeiten der beiden JetScreen-Modelle JetScreen Wax flat und JetScreen DX
fördern den Arbeitsfluss.
Abb.: Stefan Thulin
seinen Kunden akzeptiert und sehr geschätzt. Er stellt
die intensive Verbindung von den Kunden zur LüscherGeschäftsleitung und zur Lüscher-Technik her. Damit
sorgt Lüscher dafür, dass die aufgebauten Kontakte
gepflegt werden und auf Dauer erhalten bleiben.
Die Lüscher AG bedankt sich bei
SCA Packging Sweden AB, Display
Norrköping, Schweden
Abb.: Magnus Narveby „in Aktion“
Kundenpflege der Extraklasse
Bei technisch anspruchsvollen Produktionsanlagen
kommt es auf die Verfügbarkeit an. Neben einem exzellenten technischen Service mit HotLine rund um
die Uhr und einer Organisation, die viel von TroubleShooting versteht, kommt den laufenden, persönlichen Kundenkontakte eine besondere Bedeutung
zu. Lüscher hat das.
Für die internationale Kundenbetreuung ist bei
Lüscher Stefan Thulin zuständig. Er kümmert sich
auch um scheinbare Kleinigkeiten, die einen zufriedenen Kunden letztendlich ausmachen. Bei seinen regelmäßigen Kundenbesuchen und den interessanten
Gesprächen treten wichtige Themen zu Tage, die den
sicheren Fortbestand einer Kunden-/Lieferantenbeziehung dauerhaft erhalten.
Stefan Thulin wird als profunder Siebdruckfachmann
und als langjähriger Mitarbeiter von Lüscher AG von
und bei ihren Mitarbeitern Börje Bjurström und Magnus Narveby für die bisherige Zusammenarbeit und
die großzügige Bereitschaft zu einer Werksbesichtigung während der Text und Bildmaterial dieser Veröffentlichung entstanden sind. Einen ganz besonderen
Dank ergeht an Herrn Börje Bjurström, der in seiner
Eigenschaft als Technischer Leiter der Produktion, für
die entsprechenden Vorbereitungen gesorgt hat. ≥
Abb.: Magnus Marveby • Börje Bjurström
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