Le Thermolaquage - Galvanisation Réunion

Le saviez-vous:
Jusque dans les années 50, les peintures industrielles ont toujours été des produits liquides.
Les années 60 ont vu l’apparition et le développement des peintures sous forme de poudre.
Elles sont performantes, économiques, et elles respectent l’environnement.
Elles permettent de décorer et de protéger toutes sortes d’objets.
Le Thermolaquage
Technique nouvelle très répandue en Métropole et en Europe, le thermolaquage n’est encore qu’au stade d’intégration dans le milieu industriel réunionnais, bien que nous ayions déjà, depuis 1995, de nombreuses réalisations de
référence à notre actif.
Ce procédé consiste en l’application d’un revêtement polyester ou époxy par poudrage électrostatique cuit au four
à 200° C.
Il apporte à vos ouvrages ainsi traités une esthétique et une finition incomparables, et constitue un complément
idéal à la protection anticorrosion par la galvanisation à chaud.
Le process
Les domaines d’application
Les domaines d’application
Le Saviez-vous ?
METACOLOR vous offre une palette de 120 RAL disponibles en stock.
Le Laquage
En complément de nos prestations spécifiques de thermolaquage, nous vous offrons aujourd’hui une possibilité supplémentaire :
la peinture liquide de vos ouvrages métalliques OU plastiques.
Le laquage en peinture liquide offre la possibilité de colorer vos ouvrages hors dimensions dans les coloris du nuancier RAL et de nombreux
effets spéciaux.
La poudre à effets spéciaux
Il existe des poudres qui présentent, comme le font depuis longtemps les peintures liquides, des aspects pouvant sortir de l’ordinaire, plus vendus, plus agréables et flatteurs car ils cachent mieux les défauts de surface inévitables.
1-Les poudres structurées :
Divers effets sont obtenus en fonction de l’utilisation :
de charges minérales ou organiques, du rapport pigment/liant, d’additifs spéciaux, de résines thermoplastiques de différentes natures lors de la
formulation. Ces effets peuvent varier fortement au niveau de la brillance du film et de la maille du dessin obtenu.
Givrés ou grainés :
Domaines d’application :
mobilier de bureau appareillage électronique...
>>Avantages :
excellente tenue à la rayure, masquage des légers défauts de surface du support.
Ces mêmes formulations sont réalisables en aspect brillant, satiné ou mat, qui peuvent eux-mêmes être métallisés. Elles sont essentiellement destinées à la décoration intérieure.
Grains cuir ou texturés :
Ces formulations, réalisables en aspect brillant, satiné ou mat, sont aujourd’hui les plus largement utilisées.
Domaines d’application :
mobilier de bureau, coffrets et appareillages électriques, matériel informatique, décoration intérieure,
Martelés :
Ces formulations ont en général été mises au point pour se substituer aux martelés traditionnels
des peintures liquides, largement utilisées, il y a quelques années, pour le revêtement de matériels électriques ou téléphoniques.
Caractéristiques :
Principalement réservées à des applications intérieures.
2-Les poudres lisses à effets décoratifs :
Métallisés :
Il y a encore quelques années, les possibilités d’obtention d’aspects métallisés étaient relativement limitées dans le domaine de la peinture en
poudre. Aujourd’hui, grâce à l’évolution de la nature des pigments utilisés pour obtenir ces effets, de nouvelles possibilités s’offrent à partir de
différentes techniques de fabrication.
Certaines formulations obtenues permettent d’envisager des «applications extérieures» à partir de liants polyesters.
Domaines d’application :
jantes automobiles cycles mobilier urbain décoration...
Ces métallisés peuvent s’obtenir à partir de formulations mates, satinées ou brillantes et offrent une palette de décors luxueux et flatteurs, qui
vont en s’élargissant avec l’arrivée de nouvelles matières premières.
Transparents :
Des finitions transparentes ou transparentes colorées peuvent être également obtenues en poudre dans les différents systèmes de liants utilisés
aujourd’hui.
Domaines d’application : revêtement décoratif sur verre, lunetterie, cycle, en vernis de finition transparent sur sous couche.
Les films obtenus allient l’aspect décoratif aux excellentes performances mécaniques des peintures en poudre.
La Métallisation :
Afin de permettre la réparation et de prolonger la vie de vos pièces, MétaColor vous propose une métallisation au
fil, technique qui peut être un complément à la galvanisation, comme reprise ponctuelle dans le cas d’assemblages forcés après traitement. Cette opération a pour but de recouvrir une pièce d’acier d’une couche métallique,
effectuée soit comme protection contre la corrosion (zinc, aluminium...), soit comme récupération mécanique
de pièces usées (acier, bronze, nickel…). Elle consiste a projeter au moyen d’un appareil appelé pistolet divers
métaux ou alliages fondus par une flamme oxyacéthylénique ou oxypropane, en fines gouttelettes. Les métaux
employés sont généralement le zinc, l’aluminium ou un alliage de ces métaux. On réalise dans certains cas particuliers des métallisations à l’acier inoxydable.
>>Procédé :
Opération qui a pour but de recouvrir une pièce d’acier d’une couche d’un autre métal ou d’un alliage, par projection au pistolet.
Les principaux procédés de métallisation sont :
La métallisation à l’arc (électrique) La métallisation sous vide Le shoopage (métallisation au pistolet) à l’aide
d’une flamme oxyacéthylénique
Ce procédé ne protège pas les corps creux (et c’est souvent de l’intérieur que la rouille se développe). C’est un revêtement très poreux qui
nécessite obligatoirement un colmatage supplémentaire pour obtenir un aspect de surface homogène. L’épaisseur du revêtement est variable et
aléatoire suivant la dextérité de l’applicateur. La protection obtenue reste superficielle et fragile.
>>Principaux domaines d’application :
Bouteilles de gaz – coque de bateaux – réservoirs – etc.
>>Les avantages :
Travail en atelier ou sur site (dans tous types d’endroits)
Récupération de produits à un coût très économique
Prolongement de la vie des pièces
Polyvalence dans les types de matériaux
Solution originale à un problème de production
Diminution des inventaires
Augmentation de la résistance des pièces
Amélioration du fini de surface
Séchage instantané
Non corrosif
«Un métal tréfilable + du propane + de l’oxygène + de l’air comprimé = METALLISATION»
Le PVC
Cette unité de laquage performante permettant d’effectuer un traitement durable, décoratif et économique répondant aux exigences sévères du
climat tropical. Cette technique révolutionnaire permet une liaison chimique directe avec la surface de la plupart des plastiques. Le résultat obtenu est un fini incomparable qui ne s’écaillera pas, résistera aux chocs et aux U.V.
«Le PVC blanc, c’est bien. Le PVC couleur c’est mieux !»
Sans entretien, le PVC couleur est le produit rêvé pour les particuliers comme pour les établissements publics. Ce revêtement s’applique sur tous types de plastiques durs tels que les PVC, ABS,
polyester, polypropylène, GRP, PA, EPDM, métacrylate… Cette technique de coloration est idéale
pour l’intérieur comme pour l’extérieur. Pour les fenêtres, portes, portails, gouttières, volets, huisseries, cloisons en PVC, plinthes, prises, poubelles en plastiques, tables et chaises en PVC, balançoires, jeux de plein air, accessoires (voiture, bateau, moto), lambrequins …
Application à l’extrusion ou après fabrication.
Applicable sur tous types de plastiques.
Idéal pour fenêtres, encadrements de portes extrudées ou moulées, gouttières et tout équipement
plastique.
Possibilités de recyclage des chutes de PVC.
Possibilité d’application sur le site, y compris les retouches (disponible sur demande en aérosol).
Pas de limite de couleurs, possibilité d’obtenir toutes les teintes RAL (formulation en nos ateliers) et de nombreux effets spéciaux.
Possibilités de coloration aux veinages des différents bois.
Possibilités de finitions variées du mat au brillant.
Revêtement améliorant la résistance des supports aux UV et aux intempéries.
Conserve les propriétés de l’UPVC et réduit l’attirance de la chaleur pour les couleurs foncées.
Passe tous les tests habituels en industrie.
Non nocif pour l’environnement (sans CFC ni isocyanate).
Le Laquage des plastiques
>>COLORATION SUR TOUS TYPES DE PLASTIQUES DANS TOUS LES COLORIS DU NUANCIER RAL ET DE NOMBREUX
EFFETS SPECIAUX.
Le PVC blanc, c’est bien. Le PVC couleur c’est mieux !
Nous avons le plaisir de vous annoncer la création d’une nouvelle unité de laquage performante permettant d’effectuer un traitement durable,
décoratif et économique répondant aux exigences sévères du climat tropical.
Cette technique révolutionnaire permet une liaison chimique directe avec la surface de la plupart des plastiques. Le résultat obtenu est un fini
incomparable qui ne s’écaillera pas, résistera aux chocs et aux U.V.
Sans entretien, le PVC couleur est le produit rêvé pour les particuliers comme pour les établissements publics. Ce revêtement s’applique sur
tous types de plastiques durs tels que les PVC, GRP, PA, polyester, polypropylène, EPDM, ABS, métacrylate …
Cette technique de coloration est idéale pour l’intérieur comme pour l’extérieur. Pour les fenêtres, portes, portails, gouttières, volets, huisseries,
cloisons en PVC, plinthes, prises, poubelles en plastiques, tables et chaises en PVC, balançoires, jeux de plein air, accessoires (voiture, bateau,
moto), lambrequins …
>>AVANTAGES DE LA TECHNIQUE DE LAQUAGE SUR PLASTIQUE :
Application à l’extrusion ou après fabrication.
Applicable sur tous types de plastiques.
Idéal pour fenêtres, encadrements de portes extrudées, portes moulées, gouttières et tout équipement plastique.
Possibilité d’application sur le site, y compris les retouches.
Disponible sur demande en aérosol pour retouche.
Pas de limite de couleurs, possibilités d’obtenir toutes les teintes RAL (formulation en nos ateliers) et de nombreux effets spéciaux.
Possibilités de coloration aux veinages des différents bois.
Possibilités de finitions variées du mat au brillant.
Revêtement améliorant la résistance des supports aux UV et aux intempéries.
Conserve les propriétés de l’UPVC et réduit l’attirance de la chaleur pour les couleurs foncées.
Passe tous les tests habituels en industrie.
Non nocif pour l’environnement (sans CFC ni isocyanate).
Possibilités de recyclage des chutes de PVC.
Le Décapage
Différentes techniques de décapage mécanique existent. Elles ont pour but de nettoyer les surfaces de pièces avant tout traitement :
soit pour enlever les revêtements organiques (vernis, colles, peintures…)
soit pour ôter les impuretés métalliques (oxydes, rouilles, agrégats…).
Elles sont toutes opérées sur le même modèle : c’est l’aspersion sous air comprimé de particules abrasives, les différents matériaux utilisés définissant les classes d’attaques.
>>Sablage :
C’est l’opération traditionnelle de décapage mécanique, effectuée par l’action d’un jet de
sable sur la pièce métallique. Il permet d’éliminer les impuretés (peinture, vernis, rouille,
oxyde) de la surface du métal, nettoyage superficiel préalable à un traitement de thermolaquage ou de galvanisation.
Terme qui englobe abusivement toutes les techniques de décapage mécanique.
>>Grenaillage :
Décapage superficiel des métaux par l’action d’un jet de grenaille de fonte d’acier. Plus
abrasif, ce matériau permet d’atteindre les niveaux SA2.5 ou SA3 de préparation.
>>Corindonnage :
Décapage superficiel des métaux par l’action d’un jet de corindon, oxyde d’alumine non corrosif.
Matériau très polyvalent, plus ou moins dur.
Dans le cas de rétention de particules d’abrasif, elles offrent l’avantage de NE PAS rouiller.
A propos
Le Thermolaquage consiste en l’application par poudrage électrostatique d’un revêtement polyester ou époxy, cuit au four à 200°C en moyenne,
sur tous types de métaux. Il permet en fait de peindre sans utiliser la moindre goutte de solvant tout en obtenant un revêtement de qualité supérieure à celle des peintures conventionnelles.
Après une préparation de surface adaptée à chaque type de support (décapage mécanique ou chimique, dégraissage, etc...), suivi d’un séchage
au four, les pièces sont amenées dans la cabine de pulvérisation.
Le produit de revêtement est une poudre très fine, matière active exclusive du film de peinture. Son application se fait alors par projection électrostatique. Les grains de poudre sont
véhiculés par un flux d’air, électrisés dans une buse de projection, puis dirigés vers l’objet
à peindre par l’effet d’un champ magnétique. La poudre va recevoir une charge (en général négative) qui va lui permettre, d’une part, de se coller sur la pièce à peindre reliée à la
terre et, d’autre part, de pénétrer dans les recoins inaccessibles au pinceau et d’obtenir des
épaisseurs uniformes et des surfaces unies, sans coulures.
Pour les métaux corrodés (acier brut), un primaire anticorrosion (60% de zinc) peut être appliqué en sous-couche protectrice, ce qui améliore sa résistance à la corrosion.
Cependant, il faut savoir que ce traitement ne peut en aucun cas remplacer la galvanisation
à chaud (fusion fer/zinc) qui, de par ses caractéristiques et avantages, constitue le meilleur
procédé de traitement anticorrosion à l’heure actuelle (protection totale des corps creux).
Le dépôt de poudre est ensuite soumis à une température comprise entre 130° et 220° C
qui se transforme par fusion et polymérisation (union de plusieurs molécules nouvelles) en
un film résistant et protecteur.
Sa mise en oeuvre s’effectue exclusivement en atelier. Le thermolaquage constitue une
évolution capitale des procédés de peinture industrielle de ces dernières décennies. Cette technologie s’adapte à tous les domaines et offre par
la qualité de ses revêtements d’immenses perspectives tant en matière de protection que de décoration.
Le thermolaquage offre de nombreux avantages :
1.Qualité du revêtement
parfaite protection des arêtes, étanchéité parfaite de la couche grâce au procédé de polymérisation, meilleure résistance dans le temps aux
agressions atmosphériques, à la corrosion ou à l’abrasion.
2.Economie et Maintenance simplifiée
La qualité du revêtement est telle qu’il suffit, pour entretenir les éléments laqués, d’un nettoyage annuel ou biannuel en atmosphère agressive,
par un lavage à l’eau tiède additionnée d’un détergent inerte.
3.Environnement respecté
L’absence d’émanations toxiques à la projection comme à la cuisson fait du poudrage une technologie parfaitement respectueuse de l’environnement.
Critères de choix :
>>1 - Multiplicité des teintes
L’emploi de plus en plus fréquent de l’aluminium comme matériau dans le bâtiment a accru la demande de
surfaces plus attractives et plus décoratives.
En dehors des 150 nuances bien connues du registre RAL, il est possible de reproduire de nombreuses
autres teintes.
Tous les ans, il y a plus de 3.000 demandes de teintes qui sont satisfaites par les peintures poudres.
Chez METACOLOR, nous avons une palette de plus de 120 références en stock, de couleurs et d’aspects
très diversifiés pour répondre à votre demande.
>>2 - Résistance aux intempéries
Par résistance aux intempéries, nous entendons résistance aux modifications de l’état de surface, telles que :
perte de brillant farinage variation de la teinte craquelures par les UV et l’humidité
>>3 - Résistances aux agressions corrosives
Tout revêtement de nature organique subit un processus de vieillissement. Les intempéries et l’atmosphère provoquent des modifications de
l’état de surface :
le rayonnement UV et l’humidité, qui peuvent détruire la surface et provoquer la dégradation photochimique des pigments (perte de brillant, farinage et changement de teinte) la température et ses changements les milieux agressifs
Ces derniers temps, une attention particulière a été portée à l’amélioration de la résistance à la lumière et à l’extérieur des films de peinture poudre. On constate fondamentalement qu’à ce point de vue, toute la gamme proposée pour l’extérieur a été nettement améliorée. Cette remarque
concerne surtout la conservation du brillant des peintures en poudre.
Un examen des surfaces sur des objets exposés en Europe a montré qu’au bout de 7 ans le brillant ne tombait qu’à 70 %.
>>4 - Propriétés mécaniques
Les caractéristiques mécaniques sont incontestablement très élevées. Par l’absence de solvant, le produit fini obtenu après cuisson ne subira
aucune réaction ultérieure. Les poudres sont caractérisées par les propriétés suivantes :
sécurité au transport monocouches en épaisseurs de 60-100 µm possibilité de travailler le support, scier, percer, fraiser propriétés technologiques présentes dès le refroidissement après cuisson pas de post-réaction sur la façade
Ci-après, sont énumérées les propriétés mécaniques habituelles :
Quadrillage (DIN 53151)
0
Pliage (DIN 53152)
5 mm
Dureté Buchholtz (DIN 53153) 90
Embouti Erichsen (DIN 53156) 6 mm
Choc (astm d 2794)
20 inch/pound
Les bonnes propriétés mécaniques des films de peinture poudre permettent de revêtir des profilés en barre puis de les couper et de les assembler pour en faire des huisseries par exemple.
5/ POSSIBILITES DE RETOUCHE
En cas de dommages sur la surface, il faut pouvoir la retoucher. Les pièces en aluminium poudrées peuvent être retouchées avec la peinture
poudre, s’il est possible de poncer et de recuire.
Dans tous les autres cas, en particulier pour les retouches sur chantier, il est possible de réparer avec des PU liquides ou d’autres produits semblables.
Le processus suivant a fait ses preuves :
Détériorations n’affectant pas la couche chromatante et rénovation des couches anciennes intactes : 1° Ponçage humide au papier 320 2° Lavage à l’eau pure. Après séchage, passer un chiffon accroche poussière 3° Passer la peinture liquide au pistolet ou au rouleau Le laquage ne doit
se faire que par temps sec (pas en dessous de 15°C) et sur fond parfaitement sec et propre.
Détériorations qui vont jusqu’à l’aluminium et rénovation de vieilles peintures partiellement décollées 1° Ponçage humide au papier 320. Eliminer
toutes les parties mal adhérentes et dérocher l’aluminium 2° Laver à l’essence. Après séchage complet passer le chiffon accroche poussière 3°
Passer un primaire approprié sur l’aluminium nu. La finition est appliquée, conformément aux consignes du fournisseur, au pistolet ou au rouleau
6/ ENTRETIEN DES SURFACES PEINTES :
Ces dernières années ont vu l’environnement devenir de plus en plus agressif pour les revêtements.
En 2 à 3 ans, l’encrassement est déjà important. Il n’est pas rare que le brillant tombe à 10-15% sur des façades non
nettoyées. Dans les grandes villes, le phénomène est nettement plus marqué. L’idée de la façade sans entretien est un
leurre. Ceci est vrai à l’extérieur, quelle que soit la finition. On confond quelquefois nettoyage et rénovation. Il faut bien
faire la distinction entre ces deux notions. Le nettoyage ne peut pas remplacer les travaux de rénovation.
L’entretien peut se résumer ainsi :
A l’extérieur : conservation du décor, de la couleur et de l’architecture d’origine.
A l’intérieur : conservation de l’esthétique.
Si l’on reconnaît que le nettoyage est un besoin, il faut dès la première année le planifier dans le temps, compte tenu de l’environnement. On
peut alors calculer son incidence sur les frais. En aucun cas, nous n’attribuerons à l’encrassement des vertus anticorrosion. Mais il vaut mieux
ne pas nettoyer que de le faire avec des mauvais produits. Il est important d’adapter les produits de nettoyage au revêtement. L’acétone et le
trichlo sont en tous cas des décapants et ne sont pas à classer dans la catégorie des produits nettoyants.
Pliage
>>Stockage des tôles
Il ne convient pas de stocker des tôles destinées au pliage plus d’un mois.
Plus le temps de stockage des tôles peintes est réduit, meilleures seront les performances au pliage.
Essais préliminaires
Il est impératif d’effectuer des essais préalables de pliage immédiatement avant le lancement de la campagne de pliage.
Ces essais devront être réalisés : sur un échantillon significatif des tôles laquées à plier, dans le sens du laminage et également en contresens
du laminage.
Faute de la preuve d’essais préalables satisfaisants, aucune réclamation concernant le pliage ne sera recevable.
>>Conditions de pliage
Le pliage «en l’air» doit être privilégié au pliage «frappé».
Le type de V doit être choisi en fonction de l’épaisseur de la tôle. Il convient de ne pas utiliser de V inférieur à 12 mm.
Le pliage devra être effectué sur tôle filmée afin de ne pas détériorer le revêtement pendant l’opération.
>>Observation du pliage
Aucun décollement du revêtement ne doit être observé, ainsi que la mise à nu du métal.
Toutefois, une micro fissure du film de peinture peut apparaître le long de l’arête de pliage (étirement du feuil de peinture).
Stockage des éléments laqués
Si possible, stockage intérieur ; en cas de stockage extérieur, ôter les emballages hermétiques pour éviter les condensations. Utiliser des entretoises en bois pour garantir une bonne ventilation entre les pièces laquées. Ne jamais stocker sur une surface humide ou en atmosphère agressive.
Montage des éléments laqués
>>Façonnage des éléments laqués :
de préférence, mise en œuvre des éléments dans la semaine de livraison,
réaliser le façonnage des éléments laqués sur des surfaces de travail propres, faire des découpes nettes et rectilignes, utiliser des outils exclusivement réservés au travail de l’aluminium, bien vérifier l’étanchéité hermétique et parfaite des joints (les résidus de joints peuvent être enlevés
avec du white spirit), assurer l’isolation complète entre les éléments métalliques laqués et les autres matériaux métalliques s’ils sont de natures
différentes, bien protéger les faces visibles lors de la pose, éviter des incidents tels que projections de ciment ou autre par la pose d’un pré-cadre. En cas de tache de ciment ou de chaux, les enlever immédiatement avec de l’eau propre sans additif.
L’utilisation d’encres spécifiques est recommandée pour la sérigraphie des P34 NF. Des essais préalables sont nécessaires afin de vérifier la
bonne adhérence de la sérigraphie sur le support peint.
Entretien des éléments laqués
Minimum une fois par an, et deux fois par an en atmosphère agressive ou sur les parties sur lesquelles il ne pleut jamais.
Utiliser de l’eau tiède additionnée d’un détergent inerte vis à vis du revêtement.
Après lavage, rincer à l’eau propre sans additif.
Ne jamais utiliser de produits comme l’essence, l’acétone, l’alcool, des produits alcalins ou acides, des éponges à poncer, du papier ponce
(aucun abrasif en général).
La qualité :
La QUALITE est perçue dans son sens le plus large chez METACOLOR.
Un accueil de qualité Des réponses rapides à vos questions techniques Des devis établis à votre demande Un traitement des commandes avec
un suivi de la qualité
La procédure Qualité est déclenchée dès la réception des pièces.
Elle s’effectue à l’aide d’une fiche de réception qui est complétée d’une fiche de non-conformité, en cas de nécessité. Cette fiche contient toutes
les informations relatives à l’état de surface des pièces et permet de déterminer le traitement le plus adapté à effectuer :
sablage ébarbage dégraissage dérochage perçage etc.
Une fois enregistrée, la commande fait l’objet d’un contrôle permanent à toutes les étapes du traitement.
En effet, une fiche de suivi permet d’établir la traçabilité de la commande depuis la réception jusqu’à la livraison de celle-ci.
Les différents contrôles finaux réalisés portent sur : l’aspect de surface l’accrochage de la peinture l’épaisseur la dureté
>>METACOLOR, c’est aussi un personnel formé et attentif aux besoins de ses clients.
La qualité est la réponse conforme aux exigences, besoins et spécifications du client. Elle concerne tous les secteurs de l’entreprise. La mise en
place d’une démarche qualité dans une entreprise est liée à deux enjeux :
Enjeu économique interne : les coûts de la non-qualité (rebuts, retouches…) représentent en moyenne 15 % du chiffre d’affaires d’une société.
La réduction de ces coûts représente donc un enjeu économique de première importance avec une influence directe sur les résultats de la société, par un gain de productivité. Enjeu commercial : Sur les marchés où la concurrence est de plus en plus vive, il faut arriver à se démarquer.
D’autre part, de plus en plus de sociétés attachent une importance particulière à la mise en place de démarches qualité ou assurance qualité
chez leurs fournisseurs.
L’assurance qualité est l’ensemble des actions préétablies et systématiques pour assurer au client que ses exigences seront satisfaites, c’est–àdire qu’il faut écrire ce que l’on va faire, faire ce que l’on a écrit et en apporter la preuve.
Dans la décision d’achat, la confiance dans le vendeur est ce qui fait la différence. Cette confiance se mérite mais doit aussi se prouver. L’objet
de l’assurance qualité et de la certification est de prouver que l’acheteur peut faire confiance au système qualité de la société.
Les différents types de poudre :
Les poudres se différencient par le liant entrant dans leur composition.
Les poudres époxy
Le liant est à la base de résines époxydes combinées avec un durcisseur.
Jusqu’en 1974, les poudres époxy représentaient la quasi-totalité du marché français. Aujourd’hui, elles n’en représentent plus que 15 %.On les
utilise pour leurs fonctions anticorrosives mais aussi dans le domaine de la décoration intérieure. Elles sont aujourd’hui réservées à des revêtements fonctionnels, dès qu’une bonne résistance chimique et une excellente tenue à la corrosion sont demandées tels que : l’enrobage du fer à
béton, le revêtement intérieur des fûts, l’isolation électrique…
>>Avantage :
bonne résistance chimique et à la corrosion.
Inconvénients :
risque de farinage à l’extérieur, perte de brillance, mauvaise tenue aux ultraviolets, jaunissement à la chaleur.
Les poudres mixtes époxy-polyester
C’est vers 1974 qu’apparut cette nouvelle sorte de peinture en poudre dans laquelle la résine époxyde est réticulée avec des polyesters hydroxylés (liant).Elles ont connu depuis un grand développement commercial et représentent actuellement environ 60% du marché européen. On les
appelle «mixtes», «hybrides» ou «époxy-polyester».
Caractéristiques :
bonne résistance chimique et à la corrosion, bonne résistance au jaunissement sous l’action de la chaleur et des ultraviolets, bonne résistance,
stabilité de la teinte.
Inconvénient :
résistance chimique et tenue à la corrosion plus faible que celle des époxy.
Principaux domaines d’application :
coffrets électriques, échafaudages, appareils électroménagers, stockage industriel, mobilier métallique et agencement de magasin.
Les poudres polyester
Ce type de poudre est né vers 1972 et a tout de suite pris un rapide essor grâce à sa bonne tenue à l’extérieur.
Actuellement ces poudres regroupent 2 types de liants : les polyesters hydroxilés combinés à des isiocyanates cycloaliphatiques (polyuréthanes), et les polyesters carboxylés combinés avec les triglycidilisocyanurate (TGIC) ou de nouveaux produits de substitution. Ce dernier système
est actuellement prépondérant sur le marché des poudres résistant à l’extérieur, avec environ 20% du marché global des poudres.
La croissance rapide du marché des poudres polyesters/TGIC en Europe est due au développement du laquage des profilés d’aluminium, utilisés dans l’industrie du bâtiment.
Principaux domaines d’application :
décoration et protection extérieure.
En dehors du bâtiment, il existe d’autres types d’utilisation industrielle du polyester/TGIC :
le mobilier de jardin, les pièces extérieures automobiles, les portiques de plein air, le mobilier urbain, le machinisme agricole.
Avantages :
très bonne résistance à l’extérieur, conservation de la teinte, excellentes propriétés mécaniques.
Inconvénient :
résistance chimique moyenne.
La poudre et l’environnement
Outre ses performances mécaniques et de résistance aux agressions extérieures, l’application de la peinture en poudre a été créée en partie à
l’instigation des Pouvoirs Publics et des Industriels pour lutter contre la pollution atmosphérique. En effet, l’addition des solvants est obligatoire
pour la fabrication des peintures liquides. Or, l’un des aspects les plus néfastes de cette peinture est l’évaporation des solvants qui la composent, tant à l’application qu’au séchage.
Un certain nombre de mécanismes conduisent au dépérissement des zones forestières. En plus des pluies acides, il faut rechercher la cause de
cette détérioration dans une pollution photo oxydante, où les émissions d’hydrocarbures joueraient un rôle important.
Il faut savoir que les rejets de solvants organiques dans l’atmosphère sont principalement émis au moment de l’application, et nous pouvons
estimer que cela représente environ 260.000 tonnes par an.
Depuis des années, les professionnels sont conscients de ce problème.
Grâce à de nombreux efforts techniques de la part :
des fournisseurs de matières premières, des fabricants de peintures, des fabricants de matériel d’application, des fabricants de matériel de polymérisation,
des solutions ont conduit à diminuer ces émissions ou à les supprimer.
C’est le cas de la poudre thermodurcissable.
A côté des hydrosolubles, la poudre est donc la solution de revêtement qui répondra de plus en plus aux problèmes de protection de l’environnement, puisqu’elle supprime la question d’émissions de solvants organiques dans l’atmosphère.
La peinture, qui a à la fois une vocation essentielle de protection contre la corrosion et un rôle de décoration, doit s’intégrer de plus en plus en
luttant contre la pollution.
PEINTURE EN POUDRE : Pas de solvants, pas de rejets, pas de pollution…
Avec METACOLOR, participons activement à la protection de notre
environnement.
Protégeons notre île ! ! !