Dossier de presse Messer salon "Analyse Industrielle"

MESSER : Un groupe 100% familial
Depuis plus de 100 ans, le nom Messer est synonyme de compétence dans le
domaine des gaz industriels.
Un métier plurisectoriel
Messer compte parmi les leaders de l’industrie des gaz industriels avec plus de
60 filiales dans 30 pays en Europe et en Asie ainsi qu’au Pérou. Les activités
internationales sont gérées à partir de Sulzbach près de Francfort en
Allemagne, alors que la direction des fonctions techniques comprenant la
logistique, l’ingénierie et la production ainsi que les technologies d'applications
est installée à Krefeld.
Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigée par son
propriétaire.
Messer produit et fournit de l’oxygène, de l’azote, de l’argon, du dioxyde de
carbone, de l’hydrogène, de l’hélium, de l’acétylène, des gaz de protection pour
le soudage, des gaz alimentaires, des gaz spéciaux, des gaz médicaux et
différents mélanges de gaz.
Tous ces gaz sont livrés suivant l’application et les besoins du client sous
forme liquide ou gazeuse, en vrac ou conditionnés dans des emballages sous
haute pression (300 bars) : bouteilles, cadres de bouteilles.
Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels
dirigé par son propriétaire :
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Plus de 4 400 collaborateurs
Environ 60 filiales
120 sites Messer dans 30 pays
130 types de gaz et mélanges de gaz
CA Messer Groupe (gaz industriels) : 705 millions euros en 2007
CA Messer France : 89 millions d’euros en 2007
Plus de 400 millions d'investissement d'ici 2008
30 unités de séparation des gaz de l’air en Europe et en Chine
plus de 1 200 distributeurs
Des centres de compétences pour des applications
technologiques en France, Autriche, Suisse et Allemagne
Crée en tant que société de soudage en 1898, Messer a très vite développé
une division « gaz industriels » et touche désormais une large palette de
secteurs :
•
Soudage, Coupage, laser
•
Agroalimentaire
•
Chimie
•
Métallurgie
•
Industrie automobile, aéronautique et électronique
•
Médecine, Industrie pharmaceutique
•
Recherche et techniques environnementales
Différents secteurs d’activité utilisent les gaz et le savoir-faire de Messer à tout
niveau d’applications technologiques :
A travers ces différents secteurs, Messer a mis en place plusieurs
centres de compétences techniques qui se concentrent entièrement sur
les innovations :
Allemagne, Krefeld :
Equipe d'experts pour les technologies de production de gaz ainsi que des
spécialistes de certaines applications comme le broyage à froid, le recyclage,
la cryogénie et le soudage/coupage.
Autriche, Gumpoldskirchen :
Recherche et développement pour l'industrie, la métallurgie, le traitement
thermique et la technologie des brûleurs.
France, Mitry-Mory :
Des procédés orientés vers le futur pour les industries agroalimentaires,
pharmaceutiques, biotechnologiques et environnementales.
Suisse, Dällikon :
Innovations pour le secteur soudage/coupage.
Pour plus d’informations sur « Messer : vision, missions et valeurs » :
www.messergroup.com
Un gazier aux multiples talents
Pour Messer, l'air est la matière première à partir de laquelle les différents
composants gazeux sont extraits à l’état pur : l'oxygène, l'azote et l'argon ainsi
que les gaz rares, le krypton et le xénon. Les gaz purs sont produits dans des
unités de séparation de l’air ; ils sont utilisés dans de nombreux procédés
industriels et assurent leur sécurité et leur rentabilité.
Principe de séparation de l’air :
L'air est aspiré dans des grands compresseurs, puis fortement comprimé. Des
échangeurs de chaleur refroidissent ce mélange de gaz jusqu'à la liquéfaction.
Ceci se produit à des températures extrêmement basses jusqu'à -196°C.
Les nombreux composants de l'air ayant des températures de liquéfaction
différentes se séparent dans des colonnes de distillation de grandes tailles et
peuvent être extraits à l’état pur.
Principe de réduction des émissions de CO2 :
La séparation de l’air représente la plus importante des types de productions.
Cependant certains gaz tels que le CO2, l’hélium ou les gaz combustibles
proviennent d’autres sources.
Pour le CO2, il est extrait à partir des effluents de la production chimique et/ou
alimentaire. L’effluent est nettoyé, raffiné et liquéfié dans des unités de
production mises en place par les gaziers qui ainsi réduisent les émissions de
CO2 issues de la chimie et contribuent à un environnement plus sain.
Messer France produit le CO2 sous toutes ses formes et niveaux de pureté,
dans ses unités réparties sur tout le territoire. Messer France dispose d'une
grande expérience et expertise de valorisation de ce produit à partir de tout
type de source, qu'elles soient de type naturelle, biologique ou chimique. ….
Il est à noter que le CO2 récupéré des émissions des industries chimiques et
biologiques est en partie utilisé en traitement des eaux : dans ce cas il est
dissout dans l’eau sous forme de carbonates qui y sont naturellement présents
et ne contribuera donc pas à l’effet de serre.
Et toujours plus de services
Une démarche complète
Afin d’accompagner au mieux les industries, Messer propose plus que du gaz :
des solutions techniques complètes avec l’appui de partenaires spécialisés, des
prestations de conseils et d’essais, des services de télésurveillance et de
maintenance, des audits et formations…
Proche de chez vous …
Messer France offre ainsi à l'ensemble de ses clients une multitude de
produits : des gaz mais aussi des matériels et services associés.
De plus, son réseau de dépositaires et distributeurs offre à chacun de ses
clients un service de proximité où chacun peut trouver les produits dont il a
besoin. Ce réseau fournit la majeure partie de la gamme standard aussi bien
dans le soudage que dans l'agroalimentaire, mais aussi des gaz pour la
chimie, l'environnement et pour certains d'entre eux, des gaz spéciaux simples
ou mélangés.
Divers conditionnements …
Toute cette gamme de gaz industriels se décline en différents types
d'emballages à différentes pressions, notamment la gamme 300 bars
prétendue à 200 bars, une innovation Messer sur le marché français du gaz.
Du matériel adéquat…
En plus des gaz, Messer offre une gamme de matériels complémentaire, telles
que la gamme de détendeurs, centrales et stations de distribution et autres.
Ces produits sont fabriqués dans un des centres de production du groupe et
reconnus partout dans le monde comme produit de « haute qualité ».
Outre les matériels d’application des gaz industriels, le groupe MESSER vous
propose également des matériels et consommables de soudage et
rechargement, ainsi que des machines de découpe, reconnus comme
matériels de « haute qualité » et vendus en France sous les marques
« Castolin », « Nevax » et « Messer coupage ».
Le groupe Messer au travers de sa filiale ASCO propose également des
machines de production de glace carbonique (pelletiseurs) et de décapage
pour le nettoyage cryogénique.
A travers cette palette de services, Messer tend à affirmer sa position de
marque forte et porteuse d’avenir.
Zoom sur la France
Mitry Mory : Un pôle d’innovation en France
Par regroupement de plusieurs sociétés de gaz, Airgaz a été créée en 1973
laquelle, à son tour, a racheté SIAC en 1987, le deuxième producteur de CO2
en France. En 1989, après cession des actifs de Linde, l’entreprise devient une
filiale Messer à 100%.
Depuis 1997, sa dénomination est Messer France. Le siège social se trouve à
Puteaux, près de Paris.
France
Lesquin
Rouen
Beauvais
Mitry-Mory
Siège social
Folschviller
Carpiquet
Hambach
Agence/Antenne
Unité de séparation d’air
Puteaux
Strasbourg
St. Herblain
Nangis
(Unité de séparation
d‘air en construction)
St. Georges/
L´lsle-d´Abeau
Production d’acétylène
Production sur site
Centre technique
Centre de remplissage
Distributeur
Carbon-Blanc
Lavéra
Toulouse
Marseille
Production CO2
Usine de gaz spéciaux
300 distributeurs
Point de départ produit
Messer France S.A.S.
25 rue Auguste Blanche
92816 Puteaux Cedex
Tél. +33 1 40 80 33 00
Fax +33 1 40 80 33 99
[email protected]
www.messer.fr
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Aujourd’hui, Messer France exploite une usine de gaz spéciaux à Mitry-Mory,
cinq centres de remplissage et différents sites de production de CO2 dans toute
la France (par exemple à Lavéra avec une capacité de 180 000 tonnes/an)
ainsi qu’une unité de séparation d’air à Beauvais et un site de production
d’acétylène à St. Herblain. De plus, Messer France dispose de tranches de
production dans des unités de séparation de l’air à Strasbourg et L’Isled’Abeau.
Récemment, Messer France a investi dans deux nouveaux centres :
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dans l’Est du pays, un nouveau centre de conditionnement dans la
zone industrielle de Furst à Folschviller représentant un investissement
d’environs 4 Millions d’euros, équipé des technologies FILTRAC et
BABEL.
A St Herblain en Bretagne avec une nouvelle unité de production de
gaz liquéfiés (azote, oxygène et argon) d’une capacité de 300 tonnes
par jour afin de répondre au marché agroalimentaire croissant.
Pour plus d’informations sur Messer France :
www.messer.fr
Le hall technologique Mitry II à Mitry-Mory inauguré le 11 Mai 2005, est devenu
le centre de compétences français pour les applications innovantes dans les
industries agroalimentaires, pharmaceutiques, biotechnologiques et
environnementales.
En collaboration étroite avec les entreprises partenaires, ce centre a pour
mission de créer des nouveaux produits ainsi qu’une valeur ajoutée.
Ce pôle de recherche et d’innovation reste en constant développement et a
déjà fait ses preuves dans différents domaines tels que :
ƒ Réfrigération et surgélation :
Surgélation de produits de boulangerie, viandes, poissons et intermédiaires,
pellets/billes de produits liquides (cultures bactériennes, crèmes glacées,
refroidissement de mélangeurs et pétrins, lyophilisation…)…
ƒ Transport de denrées périssables sous température dirigée :
Réfrigération en conteneur alimentés en neige carbonique, transport frigorifique
dans des emballages spécifiques à l’aide de glace carbonique, sachets de neige
carbonique …
ƒ Applications gazeuses :
Emballage sous atmosphère modifiée (MAP), inertage, élaboration de
poudres grasses (cryo-cristallisation), lyophilisation…
ƒ Applications sous haute pression :
Extraction sous haute pression et en voie supercritique, cristallisation de
produits pharmaceutiques et chimiques…
ƒ Applications environnementales :
Traitement de l’eau (neutralisation, re-minéralisation, dopage à l’oxygène dans
les stations biologiques d’épuration et piscicultures…), augmentation de la
capacité d’incinération des déchets ménagers et spéciaux avec l’oxygène,
optimisation de la production grâce à la régulation du pH dans l’industrie du
papier avec le CO2…
Pour plus d’informations sur nos compétences en agroalimentaire :
www.messer-agroalimentaire.info
Des compétences technologiques de référence
Messer France développe des innovations technologiques qui deviennent des
références dans l’industrie du gaz telles que :
ƒ FILTRAC
Développé en France, ce produit référentiel du groupe Messer est implémenté
dans tous leurs centres de production.
Le système Filtrac permet d’automatiser et d’accélérer le conditionnement de
gaz simples et mélanges dans les bouteilles jusqu’à une pression de 300 bars.
Filtrac contrôle automatiquement la séquence d'ouverture et de fermeture des
vannes des différents gaz du système de remplissage afin d'arriver dans un
temps optimal au produit voulu dans la bouteille. Ce système maintient ainsi
une traçabilité parfaite du processus de conditionnement.
FILTRAC, référence du groupe Messer, est installé dans les cinq usines de
remplissage de Messer en France et a été exportée en Vietnam, Espagne,
Danemark et Italie...
ƒ SAFE LOOP
Messer a développé son système breveté « SAFE LOOP », afin de répondre
aux consignes de sécurité de l’association européenne des gaziers, à savoir,
lors des opérations de dépotage, éviter tous les risques de pollution du CO2
liquide entre la citerne du camion et les réservoirs des clients prévus sur la
tournée de livraison.
Pour l’approvisionnement par camion citerne des gaz cryogéniques liquéfiés et
comprimés, les gaziers utilisent habituellement un système à deux flexibles
(camion vers réservoir et réservoir vers camion).
Cependant, lors du retour du gaz réservoir, il y a un risque de contamination du
CO2 contenu dans le camion de livraison et donc un danger pour la sécurité
des applications alimentaires lors des tournées de dépotage.
En général les gaziers, pour éviter les risques de contamination, libèrent sous
forme gazeuse le CO2 récupéré, entraînant une perte d’environ 5% du coût de
la livraison.
C’est pour cela que Messer a breveté le système Safe Loop : système à deux
flexibles mais le flexible récupérant le gaz du réservoir client passe par un
échangeur inséré dans la partie liquide de la citerne. Cet échangeur permet,
sans aucun contact entre les gaz, la liquéfaction du gaz client. Le CO2
récupéré peut donc être redistribué en totalité au client sans risques.
Quelques exemples d’applications phares
•
Nettoyage cryogénique
Les particules de glace ou neige carbonique
(CO2 solide à -78°C) sont projetées par un
flux d'air comprimé sur une surface à
nettoyer.
L'association du froid intense et du choc
mécanique provoque le détachement de la
salissure de son support. La glace
carbonique se sublime instantanément
après avoir assuré le nettoyage. Reste un
déchet pur et plus facile à traiter sans eau.
Avantages du système :
ƒ Economie (jusqu’à -70% par rapport à un nettoyage classique)
ƒ Ergonomie (équipement convivial avec un produit non toxique)
ƒ Ecologique (récupération et valorisation du CO2)
•
Pulsox
Optimiser le fonctionnement à l’oxygène de votre cubilot pour les fonderies et
fours d’incinération (déchèteries).
Avantages du système :
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Mieux adapter le flux d’oxygène
aux besoins réels du four :
économies d’énergie :
combustible et électricité,
économies de coke et silicium
dans les fonderies
Diminuer les rejets : réduction du
volume de fumées à traiter,
diminution de l’impact sur le bilan
carbone
Obtenir une répartition homogène
sur l’ensemble de la section
transversale du four : moins
d’usure sur le réfractaire,
meilleure capacité de fusion
Gagner en flexibilité : démarrages
plus rapides, possibilité de
modifier la composition des
charges
9 Et bien d’autres
Point neige, HDE (High Density Extraction), Variosol, Cellule de surgélation
Cryojet, Tunnel de surgélation Cryospeed, Cryoenrobeuse, neutralisation des
effluents alcalins, reminéralisation des eaux potables, oxygénation et
ozonisation des eaux, oxycombustion…
Messer a déjà prouvé à maintes reprises que les gaz apportent des
solutions innovantes et optimisent les applications les plus diverses.
Grâce à ses investissements continus, Messer s’oriente vers de
nouvelles directions et améliore son développement. Ainsi, la mise en
place de centres de compétences techniques en accord avec les
besoins spécifiques des différents secteurs industriels de chaque pays,
consolide l’image dynamique et novatrice du groupe.
La philosophie de Messer est simple : les besoins et attentes des
clients sont le moteur et l’objectif de chacune des innovations.
Communiqués de presse
Février 2009
La division Gaz Spéciaux de MESSER France
élargit son offre en mélanges étalons gazeux
accrédités COFRAC suivant la norme ISO 17025
et renforce ainsi sa position sur le marché des
laboratoires de contrôle.
Grâce à ses usines de fabrication de gaz spéciaux présentes dans toute
l’Europe, Messer France offre depuis de nombreuses années une réponse
adaptée aux besoins de ses clients en mélanges étalon gazeux fournis avec
certificat ISO 17025.
Nombre de clients s’engagent en effet dans une démarche d’accréditation de
leurs prestations afin de justifier la qualité et la traçabilité de leurs analyses et
ainsi garantir le bon respect des réglementations en vigueur à leurs donneurs
d’ordre (industries soumises au contrôle des rejets émis dans l’atmosphère,
centres de contrôle technique automobile…).
Ils se doivent désormais d’utiliser des mélanges étalons accrédités COFRAC
suivant la norme ISO/CEI 17025 pour l’étalonnage de leurs analyseurs.
L’accréditation COFRAC obtenue par
Messer France pour son laboratoire
d’étalonnage de Mitry-Mory depuis le
01.05.2008 lui permet désormais de
proposer
des
mélanges
étalons
accrédités COFRAC suivant la norme
ISO/CEI 17025 fabriqués en France et
livrables sous 4 semaines à réception de
commande, supprimant les délais de
transport transfrontaliers et facilitant
ainsi la gestion des stocks pour
l’ensemble de la clientèle.
La portée de l’accréditation COFRAC suivant la norme NF EN ISO/CEI
17025 v 2005 de Messer France est la suivante :
- Mélanges étalon contenant entre 100 ppm et 20 % de CO dans N2
- Mélanges étalon contenant entre 100 ppm et 4000 ppm de C3H8 dans N2
- Mélanges étalon contenant entre 1% et 25 % de O2 dans N2
- Mélanges étalon contenant entre 10 ppm et 5000 ppm de NO dans N2
- Mélanges étalon contenant entre 2000 ppm et 20 % de CO2 dans N2
- Mélanges étalon contenant entre 25 ppm et 900 ppm de SO2 dans N2
Toutes les concentrations s’entendent en mol.mol-1
(Accréditation n° 2-1848 portée disponible sur www.cofrac.fr)
Travaillant en étroite collaboration avec les autres usines de gaz spéciaux du
groupe Messer en Europe, Messer France offre une gamme des plus étendues
de mélanges gazeux étalons accrédités suivant la norme ISO/CEI 17025.
Outre l’usine en France à Mitry-Mory (77) bénéficiant de l’accréditation
COFRAC, le groupe Messer dispose en effet d’usines de gaz spéciaux en
Suisse (accrédité Laboratoire d’étalonnage pour la fraction de quantité de
matière dans les mélanges de gaz au registre SCS (Swiss Calibration Service)
sous le n° SCS 026 selon la norme d’accréditation ISO/CEI 17025 :2005), en
Belgique (accrédité pour son laboratoire de Machelen sous le numéro
d’accréditation Belac : 356-CAL), en Autriche (Gumpoldskirchen) et en
Hongrie (accrédité pour son laboratoire de Budapest sous le N° NAT-20179/2006).
Février 2009
Messer développe une gamme complète de
matériels d’application des gaz Spectrolab et
Spectrocem pour les laboratoires
Nombre de techniques d’analyse en laboratoire nécessitent l’utilisation de gaz
ultra-purs et mélanges d’étalonnage : chromatographie en phase gazeuse
CPG, Industrie Chain Plasma ICP, spectrométrie d’absorption atomique… sans
compter les mélanges de gaz certifiés pour le calibrage des analyseurs.
D’une manière générale, les gaz sont stockés dans des réservoirs appropriés,
dans lesquels ils sont soit comprimés sous forme gazeuse soit liquéfiés sous
pression. Messer propose à ses clients une large gamme de gaz de laboratoire
dits « gaz spéciaux » : gaz purs et ultra-purs, mélanges étalon à la demande.
Accrédité COFRAC, le laboratoire Messer France certifie la qualité des gaz
fournis.
Toutefois, la garantie de qualité des gaz ne suffit pas à elle seule pour
s’assurer d’une parfaite adéquation avec les appareils d’analyse les plus
sophistiqués : la mise en œuvre des gaz avec un matériel de qualité est tout
aussi essentielle. Elle permet non seulement d’assurer la sécurité des
utilisateurs mais aussi de maintenir la qualité des gaz en évitant tout risque de
pollution depuis leur point de stockage jusqu’à leur lieu d’utilisation.
A cette fin, Messer a développé une large gamme de matériels spécialement
dédiée aux gaz scientifiques de laboratoire garantissant le respect de la pureté
des gaz jusqu’à une qualité de 6.0. Fiable, pratique et esthétique, la gamme de
matériels Messer est très appréciée sur les paillasses. Elle se décline en
détendeurs simple et double étage, robinets de prélèvement, stations de
détente et de distribution centralisée. Messer propose 2 gammes principales à
adapter aux types et qualités de gaz, aux pressions de stockage et service
ainsi qu’aux débits nécessaires : la gamme Spectrolab en laiton dédiée aux
gaz non corrosifs et la gamme Spectrocem en inox compatible avec des gaz
corrosifs, les deux étant adaptées à des qualités « ultra pur » jusqu’à 6.0.
Les spécialistes Messer basés en région se tiennent à la disposition des
utilisateurs pour les conseiller sur les choix des matériels, des réseaux de
distribution et en assurer les montages si nécessaire.
Février 2009
Messer fournit de l’hélium à Siemens
Siemens Healthcare à Erlangen (Allemagne) a choisi Messer comme
fournisseur d’hélium pour la fabrication d’appareils IRM (imagerie par
résonance magnétique nucléaire).
Siemens est un des leaders mondiaux dans la fabrication d’appareils IRM
utilisés dans les hôpitaux et cabinets médicaux pour des diagnostics par
explorations radiologiques sans avoir recours à des rayons x ou gamma.
L’hélium liquide est utilisé pour refroidir les aimants supraconducteurs de
l’appareil IRM afin de maintenir le champ magnétique.
Messer, spécialiste des gaz industriels et
spéciaux dispose d’un accès direct à l’une des
sources d’Hélium les plus fiables au monde en
Russie. L’hélium extrait du gaz naturel est
ensuite dirigé vers les trois centres de
conditionnement d’hélium du groupe Messer en
Europe : Gumpoldskirchen (Autriche), Lenzburg
(Suisse) et Mitry-Mory (France, 77).
Messer fournira l’hélium à Siemens depuis son site autrichien.
A Gumpoldskirchen près de Vienne, Messer exploite le plus grand réservoir
d’hélium avec une capacité de stockage de 113 000 litres ; ce site fournit de
l’hélium liquide ou gazeux à des entreprises dans toute l’Europe.
Messer a un contrat de livraison à long terme avec l’entreprise russe CRYOR
lui permettant d’assurer une totale fiabilité d’approvisionnement. Cette fiabilité
de livraison est l’une des principales raisons pour Siemens de collaborer avec
Messer.
Hélium - un gaz noble
A moins 269°C à l’état liquide, l’hélium a le point d’ébullition le plus bas de tous
les gaz, et est ainsi le liquide le plus froid que l’on connaisse. Ce gaz noble est
utilisé comme fluide frigorigène partout où il faut générer des températures
extrêmement basses inférieures à moins 200°C. Une autre propriété bien
connue de l’hélium : son pouvoir ascensionnel (c’est le deuxième élément
chimique le plus léger après l’hydrogène).
Gaz chimiquement neutre, les propriétés de l’hélium sont utilisées dans bon
nombre d’applications. L’hélium est utilisé comme fluide frigorigène pour les
aimants supraconducteurs dans le diagnostic médical et dans les technologies
cryogéniques, comme gaz de protection pour le soudage de métaux sous
protection gazeuse, comme traceur pour les tests de fuites, comme gaz
vecteur pour les appareils d’analyse, comme gaz de remplissage pour les
ballons et aéronefs ainsi que pour les appareils respiratoires sous-marins. Le
pourcentage en hélium dans l’atmosphère est très faible ce qui rend son
extraction par séparation des gaz de l’air peu rentable. Dans quelques endroits
dans le monde, il est récupéré à partir de gaz naturel riche en hélium.