mode opratoire chgt liner bassin type piscine

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mode opratoire chgt liner bassin type piscine
Montage et maintenance réservoirs incendie
2 avenue Léonard de Vinci
37270 Montlouis sur Loire
 02.47.50.96.62 - 02.47.50.99.59
[email protected]
Changement de liner des bassins type « piscine »
A. Conditions générales de mise en oeuvre :
Afin de vous assurer une prestation de qualité, les conditions ci-dessous doivent être requises :
 Intervention de nos techniciens sur réservoir vidangé par vos soins. Mise à disposition pour nos
travaux :
 Arrivée eau de ville pour nettoyage intérieur du réservoir.
 Courant électrique (220 v mono) pour branchement pompe et équipement d’intervention. En cas
d’absence d’électricité, il est toujours possible sur demande préalable du client de prévoir des
moyens thermiques (nettoyeurs et motopompe).
 Après vidange complète du bassin, le curage de l’ouvrage est effectué par une société spécialisée. Le
coût de l’opération est pris en charge par le client.
 Mise à disposition d’un stockage (benne ou conteneur) pour évacuation de l’ancien liner.
 Tout changement d’accessoires ou de pièces détachées fera l’objet d’une commande séparée.
B. Description des travaux :
Notre intervention consiste à un ensemble d’opérations de contrôle, de vérification et de nettoyage :
 Préparation du bassin
o Vidange complémentaire du fond de réservoir.
o Si présence d’un filet de protection, démontage de celui-ci.
o Nettoyage et curage du fond du bassin par la société spécialisée.
o Si présence d’une clôture, démontage d’un côté.
o Enlèvement et extraction de l’ancien liner à l’aide d’une corde semi-statique Axis 11 mm
et de poulies autobloquantes.
o Traitement des déchets. Le liner est stocké dans la benne extérieure mise à notre
disposition et sera traité par la société de location.
 Nettoyage du bassin et des éléments intérieurs.
o Nettoyage des tuyauteries à l’aide d’un nettoyeur haute pression et de brosse métallique et
contrôle général de leur état. Suivant la vétusté relevée, un hydro-gommage et une mise
en peinture bitumineuse voire le remplacement de certains éléments de tuyauterie
pourront s’avérer nécessaires. Ces travaux devront faire l’objet d’un devis
complémentaire.
o Démontage d’un deuxième côté de la clôture (si présence).
o Préparation du support : contrôle des niveaux, ouverture des tranchées d’ancrage (travaux
de terrassement) et/ou mise en place des plats aluminium de raccordement à l’ouvrage.
C2TMI siège social : 2 avenue Léonard de Vinci 37270 Montlouis sur Loire RCS Tours 507 565 240 Code APE 2899 B
N° TVA intracommunautaire : FR14507565240
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B.Description des travaux (suite) :
 Installation du nouveau liner
o Déroulage des matières constitutives du liner et contrôle des métrés.
o Mise en place de la géo-grille de drainage des gaz avec évents.
o Mise en place du géotextile anti-poinçonnant.
o Installation du liner. Chaque lé de la géo-membrane est soudé par thermo-fusion.
o Mise en étanchéité des tuyauteries basses.
o Aménagement interne du puisard par pose de géo-membrane soudée par thermo-fusion.
o Mise en étanchéité des tuyauteries hautes
 Remise en service de l’ouvrage
o Remblaiement des tranchées d’ancrage
o Remontage du filet de protection suivant son état.
o Remontage de la clôture
o Remplissage partiel et vérification de l’étanchéité en fond de poche (le remplissage
complet du réservoir est assuré par le client)
o Etablissement d’un rapport d’intervention avec production de photos à la demande du
client.
Sur demande du client et par commande séparée, notre société peut intervenir sur les travaux
suivants :
 Vidange complète du bassin (hors curage).
 Hydro-curage des canalisations à l’aide d’un nettoyeur thermique haute pression.
 Nettoyage du filet de protection à l’aide d’un nettoyeur thermique haute pression.
 Inspection des canalisations enterrées à l’aide d’une caméra couleur avec enregistrement sur clé
USB (câble 60 m).
 Décapage, dégraissage des tuyauteries intérieures par aéro-gommage (le matériau est
hydrosoluble et utilisé en milieu alimentaire) et mise en peinture bitumineuse.
 Nettoyage et contrôle du clapet de pied (démontage et remontage inclus).
 Démontage et remontage de la jambe d’aspiration et du moyen de levage.
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C. Mode opératoire :
Ce mode opératoire a pour objectif de vous informer des moyens utilisés dans le cadre de la prévention
des risques pour effectuer nos interventions et cela conformément au Document Unique de notre
société :
 Deux techniciens interviennent sur le site. Sur demande du client, un troisième technicien peut être
prévu.
 L’accès dans les bassins peut s’effectuer à l’aide:
o soit d’une échelle de corde métallique inox type « spéléo ». Cette échelle est ancrée sur la
partie haute du bassin à l’aide de chevilles à expansion type « Spit-fix » de Ø M12 ou sur tout
support d’ancrage disponible. Elle est déroulée de haut en bas et repose au fond du bassin
pendant toute la durée des travaux.
o soit à l’aide de l’escalier souple déjà prévu dans l’ouvrage.
 Un support d’assurage dit « ligne de vie » (conforme aux normes EN 353-2) est également fixé au
point haut du bassin. Cette corde descend verticalement jusqu’au fond du bassin.
 Le technicien porte un harnais de sécurité trois points (deux sternal, un dorsal) conforme aux normes
EN 361.
 Un antichute mobile à coulisseau EN 12841 type A est positionné sur la ligne de vie et relié au
harnais par un mousqueton. En cas de chute, le coulisseau se bloquera immédiatement sur le support
d’assurage.
 Pendant la durée des travaux dans le bassin, un deuxième technicien est positionné sur la crête du
bassin et prêt à intervenir en cas de besoin.
 Port d’un demi-masque type EN 405 pendant les opérations de soudure par thermo-fusion.
 Tous nos techniciens sont équipés de radio téléphones assurant une communication permanente entre
eux.
 L’ensemble de nos techniciens possèdent leurs SST et ont reçu les habilitations « électrique Basse
Tension B1 B2 BC BR », « travail en espace confiné » et « travail en hauteur ». Une remise à niveau
des connaissances est effectuée régulièrement par le biais de formations techniques.
 Utilisation de la technique de l’aéro ou hydro gommage :
o Cette technique consiste en une projection à basse pression d’un mélange d’eau, d’air et de
granulats. En mouillant le granulat la projection est plus lourde et permet ainsi de réduire de
80 % la propagation de poussière.
o Le matériel spécifique d’hydro gommage projette sur la surface à traiter un mélange à une
pression inférieure à 4 bars, ce qui réduit considérablement le retour des projections et
particulièrement dans un cuvelage cylindrique.
o Ce matériel 100% pneumatique, permet différents réglages air/abrasif/eau. Les commandes
s’effectuent à distance avec une fonction soufflette et rinçage.
o Pendant l’opération le port du pare-visage est obligatoire.
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