Manuel de contrôle et d`étalonnage MGD

MGD – Détecteur de gaz Murco
Procédure de contrôle /
d’étalonnage*
Sommaire
Page
1- Introduction
2
2- Réglage électrique
2
3- Essai de fonctionnement
2
4- Étalonnage
3
4.1 Carte de capteurs de rechange
3
4.2 Étalonnage au gaz
3
5- Recommandations supplémentaires
a. Fausses alarmes
b. Vérifiez que les connexions sont
correctement réalisées
5
5
6- Exemple de certificat d’essai pour le journal du système
6
5
* Réservé au technicien
Ces appareils doivent être vérifiés, faire l'objet d'essais et/ou étalonnés par un technicien qualifié qui doit soumettre l'appareil à des
essais ou l'étalonner en conformité avec les consignes fournies ou indiquées dans le manuel correspondant et les normes établies
dans leur secteur/pays d'activité respectif.
Les opérateurs qualifiés de l'appareil devraient être au courant des règlements et des normes établies par leur secteur/pays pour
l'essai ou l'étalonnage de cet appareil. Ces remarques sont uniquement conçues comme un guide, et dans la mesure où la loi le
permet, le fabricant décline toute responsabilité concernant l'essai et l'étalonnage ou le fonctionnement de cet appareil.
L'absence d'essai ou d'étalonnage de l'appareil en conformité avec les consignes et les lignes directrices de ce secteur alors en
vigueur pourra entraîner des blessures graves, y compris le décès et le fabricant n'est pas responsable de quelque perte, blessure ou
dommage découlant d'un essai ou d'un étalonnage non effectué correctement ou d'une utilisation inappropriée de l'appareil.
L'essai ou l'étalonnage de l'appareil doit être effectué par un technicien qualifié, conformément au manuel d'essais ou d'étalonnage et
en conformité avec les lignes directrices et les règlements locaux en vigueur.
14-4-11 (ASH)
Murco Ltd.
114a Georges Street Lower, Dun Laoghaire Co Dublin. Irlande,
E-mail : [email protected] Web : www.murcogasdetection.com
1
solutions de détection de gaz
1. INTRODUCTION
Deux réglages sont nécessaires. Ils sont tous deux exécutés au niveau du
contrôleur.
La fréquence et la nature de l’essai ou de l’étalonnage peuvent être
déterminées par des règlements ou normes locales.
La norme EN 378 et les réglementations F-Gas exigent un contrôle annuel
conforme aux recommandations du fabricant.
Pour la tension de veille du capteur, raccordez votre voltmètre c.c. entre les
contacts 4 (0 V) et 2 (+V) sur CN1, CN2, etc. comme indiqué sur le schéma 1
et ajustez les potentiomètres P1 pour le canal 1, P2 pour le canal 2, etc.
Pour la tension du seuil d’alarme, raccordez votre voltmètre c.c. entre 4 (0 V)
et 1 (+V) sur le connecteur d’étalonnage comme indiqué sur le schéma 1 et
ajustez les potentiomètres P3 pour les unités des canaux 1/2 et P7 pour les
unités des canaux 4/6.
Pour les modèles à 1 niveau (1L), Murco recommande un contrôle annuel
consistant en la réinitialisation électrique des unités aux réglages
d’étalonnage par défaut, puis en l’exécution d’un essai de
fonctionnement. Un étalonnage au gaz doit être exécuté tous les trois ans.
Pour les appareils IR à 1 niveau, effectuez les réglages sur le contrôleur
comme auparavant. Pour la tension de veille du capteur, branchez le voltmètre
entre les contacts 4 (0 V) et 2 (+V) sur CN1, CN2, etc. comme indiqué sur le
schéma 1 et réglez le potentiomètre P1 pour le canal 1, P2 pour le canal 2, etc.
en utilisant la valeur de 2,0 V.
Pour les systèmes à 2 niveaux (2L), Murco recommande des contrôles
annuels qui consistent à la réinitialisation électrique des unités aux
réglages d’étalonnage par défaut, puis l’exécution d’un essai de
fonctionnement et le remplacement du capteur par un capteur certifié préétalonné Murco tous les trois ans. L’alternative au remplacement est un
étalonnage au gaz sur site. Le remplacement du capteur peut être plus
économique. Il permet de supprimer toute préoccupation de fin de vie et
de renouveler constamment le système de détection.
Pour la tension du seuil d'alarme, branchez le voltmètre entre les contacts 4
(0 V) et 1 (+V) sur le connecteur d’étalonnage (CAL), comme indiqué sur le
schéma 1, et réglez P3 pour les canaux 1/2 de l'appareil et P7 pour les canaux
4/6 de l'appareil sur 3,5 V.
Si le capteur est exposé à une fuite importante, il doit impérativement
être testé pour garantir son bon fonctionnement. Pour cela, il convient de
le réinitialiser à ses réglages d’usine et d’exécuter un essai de
fonctionnement.
Il y a un autre réglage à effectuer sur la carte du capteur. Branchez le voltmètre
c.c. entre 0 V et HIGH, comme indiqué sur le schéma 3, et réglez P7 sur le point
de consigne de l'alarme suivant la plaque signalétique (normalement 1,2 V).
Il convient de différencier deux concepts : essai de fonctionnement et étalonnage
Exécutez un essai de fonctionnement pour vous assurer que le capteur
fonctionne correctement. Si le capteur ne passe pas en état d’alarme, exécutez
un étalonnage au gaz.
Essai de fonctionnement : il s’agit d’exposer le capteur à un gaz. L’objectif
consiste à vérifier que le capteur réagit au gaz et que toutes les sorties du
capteur fonctionnent correctement. Un essai de fonctionnement quantifié
désigne un test au cours duquel une concentration de gaz connue est utilisée.
Si les informations relatives aux valeurs de consigne ne se trouvent pas sur
l’étiquette d’étalonnage (comme par exemple sur les anciennes unités),
contrôlez le numéro de série de votre détecteur de gaz sur l’étiquette
signalétique et sur la carte du circuit imprimé du capteur, et contactez
Murco pour connaître les valeurs de consigne appropriées.
Étalonnage : il s’agit d’exposer le capteur à un gaz d’étalonnage pour le réglage
de la « tension de veille du capteur », ainsi que des valeurs de consigne
d’alarme « tensions des seuils d’alarme » et de contrôler/ajuster toutes les
sorties de manière à ce qu'elles soient activées à des concentrations de gaz
d’alarme spécifiques lorsque le capteur est exposé à ce gaz.
Pour finir, remettez le cavalier JP1 dans sa position initiale.
2.2 Réinitialisation électrique du système à 2 niveaux (2L)
Réinitialisez, s’il y a lieu, les tensions de veille et des seuils d'alarme haut et
bas sur les réglages en usine, comme indiqué sur l'étiquette d'étalonnage.
Ceci est réalisé sur le circuit imprimé du capteur.
La norme EN 378 exige l’enregistrement des résultats du contrôle dans le journal.
ATTENTION
Avant d’exécuter l’essai de fonctionnement ou l’étalonnage :
1- Avertissez les occupants, les opérateurs de l’usine et les
superviseurs.
2- Vérifiez si le MGD est raccordé aux systèmes externes tels que
les installations d’extincteurs à eau du type sprinkleur, arrêts de
l’usine, alarmes sonores externes et balises, ventilation, etc. et
déconnectez-le comme indiqué par le client.
3- Pour les systèmes à 1 niveau (1L), vous devez désactiver la
temporisation d’alarme de 3 minutes lorsqu’elle est sélectionnée
en mettant le cavalier JP1 en position « off ». Pour les systèmes
à 2 niveaux (2L), une temporisation de 3 minutes est réglée au
démarrage avant que la DEL verte s’allume.
4- Pour les essais de fonctionnement ou l’étalonnage, les MGD
doivent être laissés sous tension toute une nuit.
5- Lorsqu’une unité a été mise hors tension pendant un court
moment, pour cause de maintenance, par exemple, il lui
faudra quelques minutes pour se normaliser. Lorsque des
capteurs ont été stockés ou des détecteurs ont été mis hors
tension pendant une longue période, la normalisation est
beaucoup plus lente. Cependant, en l’espace d’une ou deux
heures, les capteurs devraient être descendus en dessous du
niveau d’alarme inférieur et être opérationnels. Vous pouvez
suivre précisément la progression de la normalisation en
contrôlant la sortie du capteur, voir tableau 1, page 5.
Pour la tension de veille, raccordez votre voltmètre c.c. entre les contacts TP5
(0 V) et TP4 (+V) comme indiqué sur le schéma 2 et ajustez le potentiomètre
RV1.
Pour la tension d’alarme basse, raccordez votre voltmètre c.c. entre les contact
TP5 (0 V) et TP2 (+V) comme indiqué sur le schéma 2 et ajustez le
potentiomètre P8.
Pour la tension d’alarme haute, raccordez votre voltmètre c.c. entre les
contacts TP5 (0 V) et TP1 (+V) comme indiqué sur le schéma 2 et ajustez le
potentiomètre P7.
Pour les appareils IR à 2 niveaux, il y a 2 réglages
pour les niveaux d'alarme, et la tension de veille
est fixe. Les valeurs pour les étalonnages
électriques sont sur la plaque signalétique. Réglez
le moniteur d'alarme de niveau bas entre 0 V et
LOW, comme indiqué sur le schéma 3, puis réglez
P8 sur la tension requise. Réglez le moniteur
d'alarme de niveau haut entre 0 V et HIGH,
comme indiqué sur le schéma 3, puis réglez
P7 à la tension requise.
Si les informations relatives aux valeurs de
consigne ne se trouvent pas sur l’étiquette
d’étalonnage (comme par exemple sur les
anciennes unités), contrôlez le numéro de
série de votre détecteur de gaz sur l’étiquette
signalétique et sur la carte du circuit imprimé
du capteur et contactez Murco pour connaître
les valeurs de consigne appropriées.
2. Réinitialisation électrique / essai de fonctionnement (tous les ans)
La réinitialisation électrique est basée sur les informations d’étalonnage
trouvées sur l’étiquette placée sur le côté du boîtier et qui sont propres à ce
capteur.
Outils nécessaires :
1- un voltmètre - pinces crocodiles recommandées
2- les valeurs de consigne électrique d’usine de Murco, indiquées sur
l’étiquette signalétique
3- prévoyez 10 minutes par capteur
3 ESSAI DE FONCTIONNEMENT
Idéalement, les essais de fonctionnement sont
exécutés sur site dans une atmosphère d’air propre.
Régulateur
de débit
Débit typique
0,3 l/min
Sortie 5/8
pouces
18 UNF
(C10)
Bouteilles
d’étalonnage
Tuyauterie
flexible non
absorbante
Hotte
d’étalonnage
à évacuation
Bouteilles
360 mm de hauteur x
88 mm de diamètre
440 mm de hauteur avec
régulateur de débit
110 L de capacité de gaz
d'étalonnage Poids 1,4 kg
3.1 Capteurs semi-conducteurs et capteurs IR pour les hydrocarbures : nous
proposons des bouteilles de gaz d’étalonnage à concentration déterminée et
des ampoules d'ammoniac (NH3) à 100 ppm et 1 000 ppm. Vous pouvez
ainsi exécuter un essai de fonctionnement quantifié.
2.1 Réinitialisation électrique du système à 1 niveau (1L) :
Si nécessaire, réinitialisez les réglages d'usine de la tension de veille et de
la tension du seuil d’alarme, comme indiqué sur l’étiquette d’étalonnage.
Si vous ne possédez pas de gaz d’étalonnage, vous pouvez exécuter un
essai de fonctionnement non quantifié à l’aide d’un briquet à gaz. En
ouvrant la vanne sans allumer le gaz, vous libérez du gaz sur le capteur et le
forcez à passer en état d’alarme. Contrôlez l'illumination de l’alarme et
l’activation des relais.
Dans un premier temps, désactivez la temporisation d’alarme de
3 minutes du système à 1 niveau en mettant le cavalier JP1 en position
« OFF », voir le schéma 1.
2
Branchez le voltmètre pour l'appareil à 1 niveau sur le canal en test entre la
broche P4 et la broche P2, pour le capteur à semi-conducteur à 2 niveaux
entre TP5 et TP4 et pour les cartes IR entre 0 V et VS afin d'observer la
réponse du capteur.
Bécher d’essai
Filetage M42
Exposez le capteur au gaz du cylindre. Vous pouvez placer le capteur
entier dans un sac en plastique ou utiliser un tuyau flexible / une hotte en
plastique pour diriger le gaz sur la tête du capteur.
Ampoules de gaz
4 ÉTALONNAGE (tous les trois ans)
Les alternatives décrites sont :
4.1 Remplacement de la carte du capteur – pour les appareils à 2 niveaux et
les appareils IR à 1 et 2 niveaux.
4.2 Étalonnage au gaz
Adaptateur
de capteur
Adaptateur M35
4.1 REMPLACEMENT DE LA CARTE DE CAPTEURS – disponible sur le
système à 2 niveaux d'alarme et les appareils IR à 1 et 2 niveaux (tous
les 3 ans)
Murco recommande le remplacement du circuit imprimé de votre capteur
par une unité Murco certifiée pré-étalonnée tous les 3 ans.
Outils nécessaires :
1- une carte de capteurs pré-étalonnée
2- un voltmètre - pinces crocodiles recommandées
3- prévoyez 10 minutes par capteur
3.2 Capteurs infrarouge pour la détection de CO2 : lors d’un essai de fonctionnement
quantifié, vous pouvez contrôler les capteurs infrarouges de dioxyde de
carbone à l’aide d’ampoules Murco remplies de CO2 à 5000 ppm ou de
cylindres d'étalonnage.
Dans ce cas, vous devez :
1- mettre l’unité hors tension et retirer le couvercle du boîtier de capteur.
2- noter le code de couleurs du câble aux positions 1, 2, 3 et 4 du
bloc de connexion.
3- défaire le câble et les 2 vis maintenant la carte du capteur et les retirer.
4- placer le nouveau capteur pré-calibré et reconnecter le câble conformément
à la bonne séquence de couleurs aux positions 1, 2, 3 et 4.
5- mettre l’unité sous tension et la laisser se stabiliser pendant 15 min.
6- contrôler les relevés de tension aux positions 1, 2, 3 et 4 comme indiqué
dans la procédure du Tableau 1, page 5, afin de vous assurer que le
câblage est correct. Notez également dans le tableau comment contrôler
le capteur pendant qu’il se normalise.
7- exécuter un essai de fonctionnement afin de vous assurer que le capteur
réagit bien.
8- conserver la date de l’essai, le numéro de série du capteur et toute
observation s'y rapportant..
Si ceux-ci ne sont pas disponibles, vous pouvez exécuter un essai de
fonctionnement non quantifié en soufflant sur le capteur. La respiration
humaine contient suffisamment de CO2 pour déclencher l’alarme.
Si l’essai de fonctionnement échoue, exécutez un étalonnage au gaz
(voir ci-après).
3.3 Essai de fonctionnement avec des ampoules de gaz :
1- Assurez-vous que les deux ampoules et le bécher d’étalonnage sont
propres et secs.
2- Dévissez la vis de maintien du bécher
et placez l’ampoule de manière à ce
qu’elle repose sur la base du bécher,
comme indiqué sur l’illustration.
Il y a un certain nombre d’avantages liés au remplacement du capteur.
La procédure est plus simple et plus rapide que l’étalonnage au gaz.
Murco garantit le bon étalonnage et le bon fonctionnement du nouveau
capteur qui est d’ailleurs fourni avec un certificat d’étalonnage. En outre,
vous n’aurez pas à vous inquiéter de problèmes liés à la détérioration ou a la
fin de vie du capteur.
3- Serrez l’ampoule avec la vis sans la
casser.
4- Retirez le couvercle du capteur de gaz
(pas dans une zone Ex ni sur les
appareils à 1 niveau puisque la
surveillance de la tension peut être
effectuée sur le contrôleur).
4.2 ÉTALONNAGE AU GAZ
Il s’agit du réglage du détecteur de gaz à l’aide de gaz d’étalonnage.
5- Branchez un voltmètre pour l'appareil
à 1 niveau sur le canal en test entre la
broche P4 et la broche P2, pour le
capteur à semi-conducteur à 2 niveaux entre TP5 et TP4 et pour les
cartes IR entre 0 V et VS afin d'observer la réponse du capteur.
Murco propose un ensemble d'étalonnage qui comprend une bouteille de
gaz d'étalonnage et une vanne de régulation du débit avec des tubes
souples non absorbants et une hotte d'étalonnage ventilée.
Dans certains cas, cette option peut être onéreuse du fait du
remplacement du capteur, du coût d’une visite sur site, du gaz
d’étalonnage et de la vanne, ainsi que d’une surcharge de frais de
transport du gaz d’étalonnage qui est classifié comme substance
dangereuse (les ampoules ne sont pas classifiées comme substances
dangereuses).
La procédure implique une réinitialisation électrique suivie d’un réglage à
l’aide de gaz d’étalonnage.
6- Placez le bécher sur la tête du capteur (à l’aide d’un adaptateur si
nécessaire) ou s’il s’agit d’une version de tête de capteur Exd ou à
distance, avec le filetage M35 ou M42, vissez le bécher sur la tête du
capteur à distance. L’emmanchement doit être aussi serré que
possible pour permettre une exposition maximale au gaz.
7- Serrez l’ampoule jusqu’à ce qu’elle se brise pour permettre au
contenu de se diffuser dans le bécher. Celui-ci doit être maintenu en
place pendant au moins 5 min.
Équipement nécessaire :
1- bouteilles de gaz contenant les concentrations de gaz d’étalonnage
appropriées
2- cartouche de gaz sans air pour l’étalonnage / le contrôle de la tension de
veille du capteur, nécessaire si l’environnement du capteur n’est pas propre
3- vanne de débit de gaz - débit : 0,3 l/min.
4- un voltmètre
5- prévoyez 30 minutes par capteur
8- La tension de sortie augmente. C’est le signe que le capteur réagit.
Dans le cas de l’utilisation d’ampoules, une réaction équivalente à 50
% ou plus de la concentration de l’ampoule est satisfaisante.
9- Retirez soigneusement tous les résidus de l'ampoule du détecteur de
gaz, ainsi que le boîtier du capteur.
La procédure diffère légèrement en fonction du nombre de niveaux d’alarme.
4.2.1 Étalonnage au gaz des UNITÉS à UN NIVEAU D’ALARME
3.4 Essai de fonctionnement à l’aide de bouteilles de gaz.
Retirez le couvercle du boîtier du capteur de gaz (pas dans une zone Ex)
et du contrôleur (ne s'applique pas au capteur à distance Exd et au modèle
à tube d'aération, ainsi qu'aux appareils à 1 niveau, puisque la surveillance
de la tension peut être effectuée sur le contrôleur).
Dans un premier temps, désactivez la temporisation d’alarme de 3
minutes du système à un niveau en mettant le cavalier JP1, voir schéma
1, en position « off ». Deux réglages sont nécessaires. Ils sont tous deux
exécutés au niveau du contrôleur.
3
a. Tension de veille du capteur (SSV)
Il s’agit de la tension de veille du capteur dans une atmosphère à air
propre. Lorsque du gaz se trouve à proximité du capteur, cette tension
augmente.
Retirez le gaz d'étalonnage, puis laissez le capteur revenir à sa tension
de veille. Notez la tension relevée pour les configurations électriques
ultérieures. L'appareil est maintenant réglé pour la teneur en gaz
utilisée. Répétez les étapes pour tous les canaux suivants. Enfin,
remettez le cavalier JP1 dans sa position d’avant l'étalonnage.
Si la SSV est supérieure à la tension du seuil d’alarme, comme lors
d’une fuite de gaz par ex., un état d’alarme est déclenché - DEL rouge,
alarme sonore, relais actif. (Si JP1 est en position « on », il y a 3
minutes de temporisation)
4.2.2 Étalonnage au gaz des UNITÉS à DEUX NIVEAUX D’ALARME
La temporisation d’un système 2L est d’environ 25 secondes et ne peut
pas être désactivée.
Tous les réglages sont effectués sur le circuit imprimé du capteur. Il faut
ajuster trois éléments : la tension de veille et les deux seuils d’alarme.
Si la SSV est inférieure à 0,18 V, une condition de défaut est indiquée
sur le contrôleur - DEL rouge, pas d'alarme sonore, relais inactif.
Branchez un voltmètre entre les broches 4 (-Ve) et 2 (+Ve) du bloc de
connexion des bornes du capteur pour chaque canal, tour à tour (CN1,
CN2, etc.) et réglez le potentiomètre d'étalonnage (P1, P2, etc.) sur la
valeur SSV selon l'étiquette d'étalonnage située sur le côté du
couvercle du capteur, pour les capteurs IR, la SSV est de 2 V.
a. Tension de veille du capteur (SSV)
Les réglages en usine sont indiqués sur l'étiquette d'étalonnage sur le
côté du capteur.
Branchez le voltmètre entre TP5 (0 V) et TP4 (+Ve), puis réglez le
potentiomètre RV1 sur 0,3 V (sur les appareils IR, la SSV est fixe).
Cette valeur devrait déjà être correctement configurée à moins que
l'âge ou le bruit de fond n’ait provoqué une dérive.
Cette valeur devrait déjà être réglée à moins que l’ancienneté du
capteur ou son environnement n’ait causé une dérive.
b. Tension du seuil d’alarme (ATV)
L’ATV est la tension à laquelle l’alarme et le relais sont activés à un
taux de concentration de gaz donné. Cette tension est généralement
réglée sur 3,5 V.
b. Tension du seuil d’alarme (ATV)
Seuil bas :
Branchez le voltmètre entre TP5 (0 V) et TP2 (+Ve), 0 V et LOW pour
les appareils IR, puis réglez la tension, comme indiqué sur l'étiquette
d'étalonnage en ajustant le potentiomètre P8.
Connectez un voltmètre (échelle de 0-10 V) aux broches 4 et 1 du
connecteur marqué « CAL » de la carte du contrôleur.
Seuil haut :
Branchez le voltmètre entre TP5 (0 V) et TP1 (+Ve), 0 V et HIGH pour
les appareils IR, puis réglez la tension, comme indiqué sur l'étiquette
d'étalonnage en ajustant le potentiomètre P7.
Cette tension (3,5 V réglage d'usine normal) se règle à l’aide de :
– contrôleurs de système 1 ou 2 canaux - le potentiomètre de seuil « P3 »
– contrôleurs de système 4 ou 6 canaux - le potentiomètre de seuil « P7 »
Gardez à l’esprit que les deux niveaux d’alarme sont soumis à une
temporisation de réaction intégrée d’environ 25 secondes.
Connectez un voltmètre entre les broches 4 (-Ve) et 2 (+Ve) du bornier
du capteur pour chaque canal tour à tour (CN1, CN2, etc.)
Appliquez le gaz d’étalonnage à la concentration désirée, par ex.
1 000 ppm dans l’air allant au capteur et attendez que le signal de sortie
du capteur se stabilise. Ensuite, ajustez le potentiomètre correspondant
au canal à étalonner, par ex. P1 pour le canal 1, P2 pour le canal 2, etc. Le
réglage doit être ajusté jusqu’à ce que le capteur passe en état d’alarme la DEL rouge s’allume (tension d’environ 3,55 V). Retirez le gaz
d’étalonnage et laissez le capteur repasser à sa tension de veille. Notez ce
relevé de tension et conservez-le pour tout réglage électrique ultérieur.
Le canal est alors étalonné pour la concentration de gaz utilisée.
Répétez l’opération pour les canaux suivants.
Pour finir, replacez le cavalier JP1 à sa position d'avant l'étalonnage.
Pour l'appareil IR, branchez le voltmètre entre 0 V et VS sur la carte du
capteur, comme indiqué sur le schéma 3. Appliquez le gaz
d'étalonnage à la concentration souhaitée, par exemple, 5 000 ppm
dans l'air vers le capteur et laissez la sortie du capteur se stabiliser et
notez cette tension. Branchez le voltmètre entre 0 V et HIGH, puis
régler P7 sur 50 mV en-dessous de la tension relevée. Le capteur sera
en mode alarme.
Branchez le voltmètre entre les broches 4 (-Ve) et 2 (+Ve) du canal en
cours d’étalonnage. Le potentiomètre sur le contrôleur pour le canal
correspondant en cours d’étalonnage doit être réglé, à savoir P1 pour
le canal 1, P2 pour le canal 2, etc. Ceci devrait être réglé jusqu'à ce
que le capteur passe en mode d’alarme - la DEL rouge s’allume (pour
une tension d'environ 3,55 V).
Schéma 1
Surveillez la tension entre TP5 (0 V) et TP4 (+Ve), 0 V et VS sur les
appareils IR.
Appliquez le gaz d'étalonnage à faible concentration sur le capteur,
puis attendez que le signal de sortie du capteur se stabilise. Notez
cette tension. Appliquez le gaz à concentration élevée sur le capteur,
puis attendez que le signal de sortie du capteur se stabilise. Notez
cette tension.
Si les tensions relevées pour les alarmes haute et basse diffèrent des
réglages d'usine indiqués sur l'étiquette d'étalonnage, vous devez
ajuster les potentiomètres P8 et P7 comme indiqué ci-dessus
jusqu'aux nouvelles valeurs. Notez ces nouvelles valeurs et utilisez-les
pour les réglages électriques ultérieurs.
La tension de seuil haute doit être plus élevée que la tension
de seuil basse, sans quoi l’unité ne fonctionnera pas
correctement.
ATTENTION
12 V c.a.
CN10
Temporisation
OFF
P1 ON
N/O
CDM
N/O
FS8
CN8
+12 V
BUZZ
2V
CN9
C
1
2
3
4
LD1
LD11
LD21
LD31
LD51
LD41
LD61
Unité MGD à 1 ou 2 canaux
CN1
CN3
Unité MGD à 4 ou 6 canaux
4
CN4
FS6
FS5
P5
CN5
4 3 2 1
P4
4 3 2 1
4 3 2 1
P3
CN2
FS4
FS3
FS2
P2
4 3 2 1
P1
4 3 2 1
P7
4 3 2 1
CN4
N/O
CDM
N/O
FS1
NLE
FS1
P3
P1
CAL
OFF
ON
JP1
P2
CN2
Schéma 1
1
2
3
4
P6
CN6
Schéma 2 : Capteur à deux niveaux
5- RECOMMANDATIONS SUPPLÉMENTAIRES
5.1 FAUSSES ALARMES : en cas de fausses alarmes déclenchées par des gaz
ambiants, des vapeurs de peinture, etc. ou des conditions d’humidité et
de température extrêmes, vous pouvez ajuster les réglages pour
compenser.
DEL
Systèmes à un niveau
Réduisez le niveau de la SSV par incréments de 0,5 V jusqu’à ce que la
condition d'alarme ne soit plus détectée.
TP1
TP2
RV1
Capteur à deux niveaux
Réglez le seuil d’alarme correspondant par incréments de 0,2 V vers le
haut jusqu’à ce que la condition d'alarme ne soit plus détectée.
P7
5.2 VÉRIFIEZ QUE LES CONNEXIONS SONT CORRECTES :
Pour vous assurer que les détecteurs de gaz sont correctement câblés,
vous pouvez contrôler les tensions au niveau des borniers des câbles du
capteur sur le carte circuit imprimé du contrôleur ou sur celui du capteur à
l’aide d’un voltmètre 0-10 V, comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous.
TP4
SEN
TP5
4 3 2 1
P8
Schéma 3:
Placez la sonde négative sur la borne 4 et, avec la sonde positive sur 1, 3,
2, contrôlez les valeurs en volts. Les relevés sont inférieurs au niveau du
capteur en raison de la chute de puissance dans la ligne.
LED
VS
Les terminaux devraient présenter les valeurs ci-après :
HIGH
LOW
SEN
OV
4 3 2 1
P8
P7
Tableau 1. Valeurs de connexion correctes
Numéro de position
4
1
3
2
Au niveau du capteur
Côté négatif de l’alimentation
Relevé minimum de l’alimentation 7,2 V, sauf réduction de puissance.
Environ 4-5 V
Système à un niveau - tension de veille du capteur* comme indiqué sur
l’étiquette d’étalonnage placée sur le côté du boîtier.
Système à deux niveaux - valeurs de référence internes typiques, environ
Commande
Négatif
+10 V
+4,8-5 V
Sans capteur
Négatif
+12-15 V
+5 V
(0=erreur)
+0,4 V
+1,6 V
+2,8 V
0
Capteur en veille
État d’alarme bas
État d’alarme haut
* Le signal de tension provenant du capteur sera initialement élevé, puis descendra progressivement (dans l'air propre) à la valeur SSV indiquée sur l'étiquette
d'étalonnage. L'appareil IR affichera 0 Volt jusqu'à ce que l'échauffement de 2 minutes se soit écoulé.
Vous pouvez vérifier le bon déroulement de la procédure de la manière suivante :
1 Les appareils à 1 niveau : Branchez un voltmètre, puis surveillez la tension entre les broches 4 (-Ve) et 2 (+Ve) du bloc de connexion du capteur pour chaque canal,
tour à tour (CN1, CN2, etc.) Pour les appareils IR, surveillez la tension entre 0 V et VS.
2 Les appareils à 2 niveaux : Branchez le voltmètre, puis surveillez la tension entre TP5 (0V) et TP4 (+Ve). Pour les appareils IR, surveillez la tension entre 0 V et
VS.
5
Certificat d’essai MGD (exemple)
solutions de détection de gaz
(Télécharger l'original sur notre site web www.murcogasdetection.com. Utilisez-le conjointement avec la procédure de vérification de l'étalonnage Murco)
Description du produit : MGD
Numéro de série de la commande : 12345
Numéros de série des cartes circuits imprimés des capteurs MGD
Date du premier étalonnage : (voir étiquette signalétique) 25/10/05
Date du dernier étalonnage : 25/10/05
Type / plage du de gaz d’essai : bouteille 1 000 ppm R-404A, n° de lot xxxx
1.
Procédure de réglage électrique - tensions relevées
Réinitialisez les unités aux réglages d’étalonnage d’usine
Volts
Valeurs de consigne usine sur
étiquette signalétique
Relevés réels
Valeur de consigne réglée / finale
le cas échéant
Tension de veille du capteur
Seuil d’alarme inférieur
Seuil d’alarme supérieur
2.
Exécutez un essai de fonctionnement (réglez la temporisation sur zéro pour les unités à 1 niveau. Notez une temporisation
de réaction d’environ 35 secondes pour les unités à 2 niveaux)
Puissance (DEL verte)
Alarme(s) visuelle(s) (DEL jaune / rouge)
Alarme sonore fonctionnelle
Relais fonctionnelle
Système à distance si connecté au relais
Réussite du système
En cas d’échec des tests du système, remplacez le capteur ou exécutez un étalonnage au gaz (voir ci-dessous).
3.
Remplacement de capteur
Installez une nouvelle carte circuit imprimé
de capteur. Exécutez un essai de fonctionnement.
4.
Étalonnage au gaz sur site (tous les 3 ans)
Suivez la procédure Murco et relevez les tensions de consigne ajustées finales dans le tableau ci-dessus.
Système opérationnel (tests ok)
Si le MGD n’a pas réagi correctement et n’a pas pu être ré-étalonné du fait de son ancienneté, d'une exposition au gaz, etc. la carte circuit imprimé
du capteur (systèmes à 2 niveaux) ou les éléments des capteurs du système doivent être remplacés et la procédure d’essai recommencée.
Système opérationnel (tests ok)
Nous certifions, par la présente, que la procédure d’essai spécifiée ci-dessus a bien été exécutée et que le MGD fonctionne
comme indiqué.
Essai exécuté par
Signature
Date
6