educational equipment manufacturers
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educational equipment manufacturers Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) est un procédé de fabrication dans lequel le processus de production est contrôlé par ordinateur. En règle générale, cette fabrication s'appuie sur des processus de contrôle en boucle fermée, basés sur l'entrée en temps réel par des capteurs.. L’offre De Lorenzo pour les produits d'automatisation CIM est spécialement conçue pour les diplômes d’ingénierie. Les étudiants peuvent étudier la théorie et la pratique sur le système pour obtenir une bonne connaissance sur le procédé CIM, qui permet des applications transversales dans les domaines didactiques suivants: automatisation, pneumatique, mécatronique, électronique, contrôle de processus, etc. CIM B CIM A Notre système CIM est composé de différents modules, chacun reproduisant une application de base unique, couramment utilisée dans l'industrie. Chaque module a une fonction spécifique et est mis en œuvre avec composants électroniques, mécaniques et pneumatiques réels. En tant que système informatique intégré, la sortie d'une activité sert d'entrée à l'activité suivante, à travers la chaîne d'événements. L'ensemble du système est contrôlé par un contrôleur logique programmable (PLC) et il peut être configuré pour effectuer un processus complet. Les modules de base sont les suivants: • Module de perçage • Bras de déchargement • Module de pesage • Unité de palettisation • Unité de convoyage • Unité de transfert linéaire • Unité « Pick and Place » • Table rotative de six stations • Système d'inspection de vue Toute combinaison de ces modules permet de créer des systèmes différents. Les configurations suggérées sont présentées dans le tableau suivant: unité 1. Unité du convoyage 2. Unité de transfert linéaire 3. Unite « Pick and Place » 4. Table rotative de six stations 5. Module de perçage 6. Système d'inspection de vue 7. Bras de déchargement 8. Module de pesage 9. Unité de palettisation CIM A CIM B CIM C X X X X X X X X X X X X X X X X X X X CIM C Fabrication Assistée par Ordinateur Unité de convoyage Les matériaux sont transférés dans un mouvement linéaire par l'intermédiaire d’un tapis roulant entraîné par moteur- réducteurs CC. Cette unité déplace matériaux / objets d'un bout à l'autre. Les capteurs sont utilisés pour détecter le matériel et la présence des parties. Il s'agit d'un modèle miniature d'un système de convoyage d’industrie réel. L'UNITE DE TRANSFERT LINEAIRE est un actionneur linéaire contrôlé par électropneumatique. Des commutateurs magnétiques sont placés pour détecter la position rétractée et étendue de l'unité de transfert. L'unité de transfert linéaire transfère des matières à partir du convoyeur vers l'unité linéaire « Pick and Place » agissant au moyen d'un vérin. Unité de transfert linéaire Unité “Pick and Place” L'UNITE « PICK AND PLACE » est un système de contrôle totalement électropneumatique. Il ya trois parties principales de cette unité: 1. Bras vertical (vérin vertical à double effet) 2. Bras horizontal (vérin horizontal à double effet) et 3. Pince angulaire (pince angulaire pour la tenue de pièces de travail à double effet). Des commutateurs magnétiques sont fixés pour détecter la position rétractée et étendue de l'actionneur. L’UNITÉ « PICK AND PLACE » transfère les matériaux à partir de la fin de l'unité de transfert linéaire vers la prochaine unité, au moyen du bras vertical, du bras horizontal et de la pince angulaire. Table Rotative de Six Stations La TABLE ROTATIVE DE SIX STATIONS se compose d'une table de travail horizontale circulaire, sur laquelle la pièce à traiter est placée. La table de travail est indexée pour présenter chaque pièce à chaque début de travail pour réaliser la séquence d'opérations d'usinage. Module de perçage Le module simule la fonction de perçage de la pièce à usiner. Le PLC ordonne au vérin vertical plat à double effet de positionner le SYSTEME DE PERÇAGE près de la pièce à usiner et de démarrer l’opération d’usinage. Système d’Inspection de vue Le SYSTEME DE VISION est un matériel de détection audiovisuel compact, utilisé pour l’inspection du contrôle de qualité des lignes de production automatisées. Le système de vue sert dans la classe des méthodes de détection visuelles. Le système de vue analyse essentiellement l’image obtenue par une caméra vidéo, il affiche et présente ses caractéristiques au système de contrôle.. Bras de déchargement Le bras de déchargement ou unité horizontale « Pick and Place » est un système électropneumatique dans lequel le mouvement est commandé par un actionneur linéaire et rotatif. Ce système fonctionne comme robot miniature avec un chemin limité dans l’application. Le bras de déchargement est utilisé pour transférer les composants ou les pièces à usiner d'un poste à l'autre. Module de pesage Le MODULE DE PESAGE se compose de deux éléments: la cellule de charge et le circuit d'interface. La cellule de charge génère une valeur de résistance variable par rapport au poids de l'objet placé dessus. Le circuit d'interface reçoit, traite et envoie cette valeur à l'entrée analogique de l'automate, qui détermine le poids correspondant de la pièce à usiner placée sur la cellule de charge. Unité de Palettisation Le PALETTISEUR est utilisé pour la palettisation (placement) de la pièce à usiner dans un ordre particulier. Notre PALETTISEUR XY est une unité contrôlée par un moteur pas à pas. Le moteur commande le mouvement et la position de l'axe du PALETTISEUR. Pour la manipulation de la pièce, est fournie une ventouse contrôlée à l'aide d'un vérin plat à double effet. Le cylindre s’étend et se rétracte pour prendre ou placer la pièce à usiner. Logiciel Le système comprend le logiciel de programmation de l'automate. Sur demande, il peut également être fourni avec un contrôle puissant de surveillance industrielle avec acquisition de données (SCADA), logiciel pour le système de simulation et le contrôle. Ce logiciel comprend tous les blocs de construction nécessaires pour développer des interfaces homme-machine (IHM). Les LOGICIELS communiquent avec l'automate CIM et utilisent une interface graphique en temps réel pour élaborer et publier le système, l’instrumentations, les capteurs et les composants; écrans graphiques dynamiques et animés; tendances, alarmes, rapports et banque de données. Dans les deux cas, le PC n'est pas inclus. CIM – Computer Integrated Manufacturing DL CIM‐S El sistema permite a los estudiantes explorar uno de las aplicaciones más comúnmente utilizadas en la industria, aprendendo, al mismo tiempo, como escribir programas de lógica ladder. Cilindros de 3 tamaños diferentes se colocan en la cinta transportadora y el sistema, sobre la base de la información proporcionada por los sensores, controla uno de los tres pistones para empujar cada cilindro en su recipiente de almacenamiento. El entrenador está compuesto de hardware y software. En la sección de hardware tenemos un pequeño modelo de una línea de producción electroneumática que incluye los siguientes elementos: 3 pistones de cilindro controlados por tres electroválvulas neumáticas, Un motor de corriente continua de 24 V bi‐direccional, Una cinta transportadora, 2 botones, rojo y verde, 2 lámparas, roja y verde, 2 sensores, Conexión con 8 entradas y 8 salidas para permitir el control del sistema por PLC, 8 controles manuales para las entradas del sistema, Un conjunto de cilindros De Lorenzo Viale Romagna 20 20089 Rozzano (MI) Italy Tel. +39 02 8254551 - Fax +39 02 8255181 SISTEMA DE CONTROL INDUSTRIAL CIM – Computer Integrated Manufacturing El software ha sido pensado como una IDE (Integrated Development Environment) fácil para usar, específicamente diseñado para un uso didáctico, que introduce a los estudiantes al mundo de los controladores lógicos programables. Independientemente del hardware, los estudiantes serán capaces de probar sus programas a través de una simulación que imita el hardware. Los estudiantes crean programas de lógica ladder para controlar los dispositivos que están en la cinta transportadora mediante un editor de control gráfico programable. Estos programas pueden usarse para controlar tanto el hardware como el simulador. En el software, los estudiantes también encontrarán notas preparadas por los instructores. Este sistema proporciona la base técnica del control secuencial de las operaciones de un proceso de fabricación. Los estudiantes aprenden los operadores lógicos (AND, OR, XOR, etc.), las tablas de verdad, temporizadores, contadores y la organización de secuencias lógicas para resolver problemas. Accesorio necesario: ‐ Un compresor che proporciona aire comprimido hasta 10 bar De Lorenzo Viale Romagna 20 20089 Rozzano (MI) Italy Tel. +39 02 8254551 - Fax +39 02 8255181