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GF Machining Solutions
Results Today
8
Journal clients — Édition française
Les constructeurs
automobiles se
tournent vers le laser
L’EDM améliore
votre précision
et vos résultats
Sur la voie
de l’avenir—
dès aujourd’hui
Fraisage | 12
Laser | 13
Électroérosion | 13
Market Region Americas | 3
+3
Réussites
clients
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Une société du Colorado vise
une qualité incomparable
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Rapidité, fiabilité et expertise:
3 facteurs de fidélisation du client
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Solutions de fraisage pour garantir
productivité
et précision
+ TZZ | 10-11
Donner vie aux idées
avec la texturation laser
+
Nouveautés
produits
Analyses d’experts
Les grandes tendances
mondiales qui
transforment le monde
Il n’est pas exagéré de dire que Sarwant Singh a écrit le livre sur les grandes
tendances « Les forces mondiales de transformation qui définissent le monde
de demain avec leur impact considérable sur les entreprises, les sociétés,
les économies, les cultures et la vie des individus ».
+ Broches | 12
La nouvelle plateforme pour broche
HPC190 offre une grande flexibilité
+ Automation | 14
TRANSFORMER évolue en fonction
des besoins de votre entreprise
2
GF Machining Solutions Results Today 08
Analyses d’experts
Visionnaire de renommée mondiale
et associé principal de l’entreprise
de consultance Frost & Sullivan,
Singh, basé à Londres, a été pionnier de la méthode macro-micro
pour traduire l’impact des grandes
tendances à l’échelle micro. Son
livre écrit en 2012, Grandes tendances: implications pour nos vies
futures s’est vendu dans plus de 30
pays et une traduction en chinois
sera disponible en automne.
Singh a rejoint Frost & Sullivan en
1999 et dirige aujourd’hui deux de
ses secteurs: le Groupe Visionary
Research centré sur les recherches
en matière de grandes tendances
et le groupe mondial Automotive
Transportation Practice. C’est en
2008, suite à la plus grande crise financière depuis la Grande Dépression, que sont nées les grandes
tendances de Singh. Déterminé à
dire aux clients « quelque chose
de nouveau, quelque chose qu’ils
ne savaient pas », il a courageusement dit aux constructeurs
automobiles mondiaux de premier
plan que l’avenir se trouvait dans la
mobilité du personnel et non dans
l’entreprise. Son conseil: envisager
sérieusement le covoiturage, le
modèle du futur pour la mobilité du
personnel.
« On ma presque jeté à la porte »,
a-t-il dit.
Un an plus tard, à Detroit, Michigan — Motor City et lieu de naissance
de l’industrie automobile moderne
de l’industrie — il a présenté un
exposé à Ford, GM et Chrysler sur
l’avenir de la mobilité. Il a quitté
Motor City avec trois contrats à
six chiffres. Aujourd’hui, de nombreux constructeurs automobiles
ont adopté le covoiturage, une activité qui selon qui Frost & Sullivan
devrait générer 3 milliards de
revenus d’ici 2016.
De macro-à-micro:
Identifier les implications
Sous la direction de Singh, le
Groupe Visionary Research de
Frost & Sullivan a identifié en
2009-2010 une poignée de grandes
tendances mondiales clés parmi
de multiples industries, entreprises, carrières et particuliers.
« [L’usine du futur] est intelligente,
super rapide, orientée IT et sans défaut. »
Sarwant Singh, visionnaire, écrivain et partenaire principal, Frost & Sullivan
Les grandes tendances sont
l’urbanisation; l’intelligence est
le nouveau vert; les tendances
sociales; la connectivité et la
convergence; les briques et les
clics; innover à zéro; les nouveaux
modèles d’entreprise (valeur pour
la majorité); au-delà des BRIC (les
nouveaux changeurs du jeu); le
développement futur des infrastructures; la santé, le bien-être;
l’avenir de la mobilité; et l’avenir
de l’industrie.
« Prenons l’urbanisation: 60 % des
personnes dans le monde vivront
dans des zones urbaines en 2025,
et sous-tendances — le développement de méga-régions, de mégacouloirs et de villes intelligentes
régira l’urbanisation à l’avenir »,
a-t-il expliqué. « La plupart des
constructeurs automobiles développent aujourd’hui des voitures
pour les mégapoles et y intègrent
les technologies des mégapoles;
ces technologies sont très différentes des technologies des voitures existantes. »
L’approche macro-micro de Frost
& Sullivan permet aux hommes
d’affaires de se plonger en profondeur dans les grandes tendances
et de trouver des opportunités et
des stratégies de croissance.
« Que signifient ces grandes tendances et sous-tendances pour
votre entreprise, vos produits,
vos clients ? », a demandé Singh.
« Quelles nouvelles technologies
pouvez-vous offrir pour accroître
vos produits ? Quels sont les be-
soins non satisfaits de vos clients
actuels ? »
Innover à zéro:
L’usine du futur
Bien que les fabricants puissent
s’attendre à être touchés par
toutes les grandes tendances, la
tendance « innover à zéro » décrit
un avenir rendu possible par la
convergence de la production et
des technologies de l’information:
zéro défaut, erreur, déchet, latence
et temps d’exécution. Singh estime
que l’usine en 2020 « aura fait un
saut révolutionnaire », et il cite
Honda, Mitsubishi et ABB comme
des exemples de fabricants qui ont
ouvert la voie à de nouvelles formes
de fabrication moderne. L’usine du
futur est une vision de l’efficacité.
« Elle est intelligente, super rapide, orientée IT et sans défaut », a
déclaré Sinh, ajoutant que les machines construisant des machines
feront progresser la productivité
de l’usine et, nécessitant moins de
main-d’œuvre, elles permettront
aux fabricants d’assigner leurs
ressources humaines aux tâches
pour lesquelles les humains sont
indispensables.
Que nous réserve l’avenir audelà de 2025 ? Singh mise sur un
monde de plus en plus intelligent,
rapide et connecté, tandis que la
convergence des tendances et des
industries se poursuit à un rythme
effréné. Une version actualisée de
Grandes tendances: implications
pour nos vies futures sera publiée
l’an prochain.
EDITORIAL
Chers lecteurs,
Bienvenue dans cette huitième édition de Results Today !
Notre magazine client qui vous est entièrement dédié.
Vous découvrirez la large gamme de solutions d‘usinage,
EDM, Laser, broches, Automatisation, outillage et
Customer Services que nous vous offrons pour accélérer
votre réussite. De plus, vous pourrez consultez des
analyses d‘experts concernant les principales tendances
qui façonnent notre monde et avoir un aperçu des
environnements de production du futur.
Dans ces pages, vous pourrez lire quelques
témoignages de réussite de nos clients pour les
marchés des régions Amériques, Europe et Asie et
découvrir pourquoi ils sont entrés en partenariat avec
nous pour relever leurs défis spécifiques en matière
de production. Nous espérons que vous serez aussi
inspirés par leur réussite que nous sommes fiers
d‘avoir pu y contribuer.
Où que vous soyez dans le monde, GF Machining
Solutions est proche de vous et de vos préoccupations.
Quel que soit votre secteur de production ou spécialité,
nous avons l‘expertise pour vous aider à saisir de
nouvelles opportunités et devancer vos concurrents.
Dans l‘environnement de production mondiale actuel
de plus en plus complexe, une chose est claire :
vous demeurez notre priorité.
Pascal Boillat,
Président, GF Machining Solutions
GF Machining Solutions Results Today 08
3
Glynn Fletcher,
directeur Market Region Americas
Market Region Americas, GF Machining Solutions
Ouvrir la voie vers l’avenir
Grâce à ses propres solutions System 3R Automation, ses produits, son expérience et son
expertise, GF Machining Solutions occupe une position idéale pour vous ouvrir dès aujourd’hui
la voie vers l’usine du futur.
« L’usine du futur n’aura que deux
employés: un homme et un chien.
L’homme sera là pour nourrir
le chien. Le chien sera là pour
empêcher l’homme de toucher
l’équipement. »
Lorsque le consultant en organisation américain Warren G.
Bennis a lancé cette prédiction,
souvent citée à propos de l’usine
de l’avenir, il l’a probablement fait
sur le ton de la plaisanterie. Mais
Glynn Fletcher, directeur Market
Region Americas de GF Machining
Solutions y voit plutôt une preuve
de sa perspicacité.
« L’automatisation des usines
résout deux problèmes: l’augmentation du coût de la main-d’œuvre
partout dans le monde et la difficulté à trouver des employés
qualifiés pour appliquer les techniques de production classiques »,
affirme Fletcher. « Nous avons les
produits, l’expérience et l’expertise pour aider nos clients à relever ces défis. »
Contribuer à la réussite
des clients avec la
solution Automation
Fletcher affirme que la collaboration entre GF Machining Solutions
et sa propre unité Automation
— System 3R — est la clé pour
garantir la réussite des clients
au travers de l’automatisation de
leur usine.
« Par exemple, nous avons aidé
Pratt & Whitney Canada à concevoir l’usinage par électroérosion
(EDM) automatisé de disques de
turbine et nous avons aidé Toyota
Racing Development dans la mise
en œuvre du fraisage automatisé des composants de voiture de
course », a déclaré Fletcher. « Pour
les fabricants de serrures de porte
brésiliens, nous avons aidé à combiner le fraisage et l’EDM dans
une usine de fabrication d’outils
d’emboutissage. »
Ces succès démontrent le souci
constant de GF Machining Solutions
d’aider les clients à se préparer
dès aujourd’hui à la production du
futur, qui sera hautement informatisée et automatisée.
« Notre système eTracking contrôle leurs machines
en temps réel, maintient les paramètres prédéfinis
des processus et garantit un produit final parfait. »
Glynn Fletcher, directeur Market Region Americas
ner vers une architecture ouverte
MTConnect, les protocoles sans
redevance liant plusieurs ateliers
de technologies et les équipements, pour une fabrication sans
faille et une productivité accrue.
Le protocole plug-and-play permet d’analyser automatiquement
et en temps réel la performance
d’une machine.
« Le gouvernement et les grandes
industries aérospatiales et automobiles insistent sur la fonction
MTConnect, car elle leur permet d’utiliser les données pour
prendre des décisions intelligemment, rapidement et en temps
réel », a expliqué Fletcher.
« Nous organisons déjà l’environnement de production du futur, où
les décisions pourront être prises
à distance et automatiquement,
de manière à pouvoir améliorer
les processus en temps réel. »,
a-t-il déclaré.
eTracking permet une
traçabilité indispensable
Aux États-Unis, a déclaré Fletcher,
la production a tendance à se tour-
Un bon exemple illustrant le
caractère avant-gardiste des tech-
nologies GF Machining Solutions
orientées vers l’avenir est le système eTracking, lié à MTConnect,
offrant un niveau de traçabilité
indispensable dans les secteurs
de production à risque comme
l’aérospatiale et les technologies
médicales. Avec eTracking, le processus d’usinage complet devient
transparent, depuis la préparation
de la pièce à la surveillance des
paramètres d’usinage en temps
réel, en passant par l’information
post-usinage.
« Pratt & Whitney utilise déjà
notre technologie eTracking sur
leurs machines EDM à fil CUT 200
de GF Machining Solutions », a
déclaré Fletcher. « Notre système
eTracking contrôle leurs machines en temps réel, maintient
les paramètres prédéfinis des
processus et garantit un produit
final parfait. »
Cette maîtrise de la technologie démontre que GF Machining Solutions
occupe une position unique pour
fournir les produits, l’expérience
et l’expertise permettant d’aider
nos clients à surmonter les défis
que représentent l’augmentation
du coût de la main-d’œuvre et les
pénuries de personnel qualifié. »
4
GF Machining Solutions Results Today 08
Amériques
AMI — Court Tuck (directeur de production),
Advanced Machining, Inc.
Cleve Tuck (président) et Joe Chughtai (vice-président)
Objectif à atteindre :
une qualité incomparable
Si vous demandez à Cleve Tuck quels sont les facteurs à l’origine d’une telle réussite de son entreprise —
Advanced Machining, Inc. (AMI) à Longmont, Colorado, États-Unis — il vous répondra sans hésiter qu’il s’agit
avant tout d’assurer la gestion des processus qualité. Et il ne manquera pas de mentionner également les
hautes compétences des machinistes d’AMI et les huit ans de partenariats avec GF Machining Solutions.
Tuck, Président d’AMI, a fait
l’acquisition de cette entreprise en 1998 avec deux de ses
frères — Clint et Court — et un
neveu, Joe Chughtai. Les frères
travaillaient ensemble à la centrale nucléaire de Rocky Flats près
de Denver et, à l’annonce de son
démantèlement imminent, ils ont
décidé de s’associer pour lancer
leur propre projet d’avenir.
« Comme nous savions que dans
cinq ans nous serions tous sans
travail, nous nous sommes réunis
tous les trois chez moi, nous avons
mis nos idées sur la table et avons
commencé à réfléchir en apportant chacun notre expérience et
nos connaissances », explique
Tuck. « Aucun d’entre nous n’était
machiniste, mais l’un de mes
frères et un neveu travaillaient
dans un atelier de machines,
nous avions un tôlier et l’un de
mes frères et moi-même travail-
lions dans la gestion des déchets
nucléaires. »
Répondre aux besoins
du marché
Tuck, ses frères et son neveu ont
identifié un besoin non satisfait.
« Longmont et le Colorado se sont
progressivement développés suite
à l’arrivée d’entreprises technologique liées à l’aérospatiale, et
il y avait la possibilité d’établir un
atelier d’usinage soucieux d’offrir
la plus haute qualité », expliquet-il. Coup de chance, un commerçant local revendait son atelier
d’usinage.
« Nous avons tout de suite pris
conscience du potentiel de croissance, sachant que, par exemple,
Longmont compte l’un des plus
grands fabricants de disques durs
aux États-Unis », déclare Tuck
qui, avec ses frères et son neveu,
a acheté ce petit atelier d’usinage
et fait en sorte qu’il réponde aux
mêmes hautes normes de qualité
et de sécurité que celles appliquées dans l’industrie nucléaire.
Il y a cinq ans, AMI s’est développé
en ajoutant un bâtiment de 12 000
mètres carrés.
Aujourd’hui, AMI est un partenaire
de production et de réalisation de
prototypes pour les fabricants de
composants destinés à l’industrie
aérospatiale, optique, énergétique
et électronique.
Priorité à la qualité
« Nous savions dès le départ que
les clients apprécieraient le point
d’honneur que nous mettons à
toujours leur offrir des produits de
la plus haute qualité et nous avons
notamment obtenu la certification
ISO 9001:2008 pour la gestion des
Le système de palettes intégré de la Mikron 400U — équipée pour le chargement
simultané de plusieurs pièces à usiner
GF Machining Solutions Results Today 08
5
Le machiniste d’AMI Scott Miller valide un programme qu’il a écrit et entre les données des outils utilisés
pour réaliser le travail.
Advanced Machining, Inc.
Contact
Machines GF Machining Solutions
1234 Sherman Dr.
Joe Chughtai, vice-président
1 Mikron HEM 500U
Longmont, CO 80501
[email protected]
1 Mikron HSM 600U
États-Unis
1 Mikron HSM 400U
Tél.: +303-485-5256
Cleve Tuck, président
1 Mikron VCE 800 Pro-X
Fax: +303-485-5257
[email protected]
1 AgieCharmilles CUT 20 P
www.advancedmachining.biz
Le machiniste Valentin Garcia (à gauche) et le vice-président d’AMI Joe Chughtai
travaillent sur une configuration complexe pour une pièce destinée à l’aérospatiale.
« Certains de nos clients potentiels voient
toutes nos machines Mikron et s’exclament:
‘Je ne peux me permettre de faire réaliser
mes travaux sur ce type de machine’; alors je
leur réponds: ‘Vous ne pouvez vous permettre
de ne pas le faire.’ »
Cleve Tuck, Président, Advanced Machining, Inc.
processus qualité », déclare-t-il.
Les certifications sont importantes, poursuit-il, mais les employés d’AMI et ses partenariats
sont au cœur de la réussite de
l’entreprise. Il a souligné la réactivité de GF Machining Solutions
lorsqu’AMI a décidé, juste avant
Noël 2006, d’acheter sa première
machine d’usinage à cinq axes.
Il s’en souvient encore: « Un client
nous a demandé si nous pouvions fabriquer des entrées d’air
avec turbines et nous avons donc
immédiatement contacté des
fabricants de machines-outils.
Nous avons appelé GF Machining
Solutions un lundi et le lendemain
un vice-président régional était
déjà sur place pour discuter avec
Tuck. Juste après son arrivée, il
s’est mis à neiger, et au moment
de repartir, de grosses quantités
de neige couvraient le sol, à tel
point que l’aéroport international
de Denver avait été contraint de
fermer ses portes. Nous avons eu
quasiment un mètre de neige ce
jour-là, mais cela n’a en rien dissuadé GF Machining Solutions. »
Et voilà comment AMI fut la première entreprise sur un périmètre
Ramon Mosqueda entre les données des outils et valide un programme qu’il a écrit.
englobant six États à posséder un
centre d’usinage 5 axes Mikron,
sans jamais avoir regretté cet achat.
de rembourser la machine et de
couvrir le paiement du bâtiment
ainsi que le salaire du machiniste. »
« Le gros avantage de la Mikron
HSM 600U est qu’elle est équipée de tous les accessoires, avec
sondes de test et système de
palettes, le tout réuni en un seul
achat auprès de GF Machining
Solutions; alors que bon nombre
de concurrents poussent à la vente
de ces accessoires séparément »,
explique-t-il. « Au cours du premier mois qui a suivi l’installation,
tout ce que nous avons pu réaliser
avec cette Mikron, nous a permis
À la fine pointe
de la technologie
Tuck souligne également que
tous les produits GF Machining
Solutions bénéficient d’une assistance fournie par du personnel
spécialisé et aimable, qui se charge
de traiter les petits soucis des machines avant qu’ils ne deviennent
de véritables problèmes. Tous ces
avantages sont un gage de réussite
pour les clients d’AMI.
« Certains de nos clients potentiels voient toutes nos machines
Mikron et s’exclament: «Je ne
peux me permettre de faire réaliser mes travaux sur ce type de
machine»; alors je leur réponds:
«Vous ne pouvez vous permettre
de ne pas le faire », confie Tuck.
« Grâce à GF Machining Solutions,
nos machines sont toujours disponibles et fonctionnelles, et nous
bénéficions des équipements les
plus récents et de la meilleure
qualité. Notre vision est de rester à la pointe de l’innovation et
de continuer à travailler avec GF
Machining Solutions. »
Ce banc optique d’environ 4 kg pour le satellite
géostationnaire opérationnel d’étude de
l’environnement (GOES) a débuté sous la forme
Inducer, composé d’acier inoxydable 316,
Composant structurel d’aéronef
Bloc optique en aluminium
d’un bloc d’aluminium de 45 kg.
pour l’industrie du pétrole et du gaz
pour l’industrie aérospatiale
pour redirection du faisceau laser
6
GF Machining Solutions Results Today 08
Analyses d’experts
FoFdation
Innovation pour l’usine
durable du futur
L’usine du futur sera intelligente, connectée, automatisée et écologique. La Fondation neuf nations
pour l’usine durable du futur (FoFdation) est à l’avant-garde de la recherche pour y parvenir.
Lancé en 2008-2010 dans le cadre
du plan pour la reprise économique
de la Commission européenne,
le consortium FoFdation est un
partenariat public-privé visant le
développement et l’innovation dans le
domaine des nouvelles technologies
pour le secteur industriel européen.
Les membres du consortium sont:
Airbus, Artis GmbH, CAD­CAMation,
Centro Ricerche Fiat, Delcam,
École Centrale de Nantes, Instituts
fédéraux suisses de technologie de
Lausanne et Zurich, Fidia SpA, GF
Machining Solutions, IK4-Tekniker,
MECADTRON GmbH, Paragon
S.A., l’Université des sciences et
technologies de Pohang, Siemens
et l’Université de Patras.
Ces géants de l’industrie collaborent pour trouver des solutions
aux principaux défis auxquels
sont confrontés les fabricants
aujourd’hui: gestion de la concurrence mondiale avec plusieurs
partenaires dans la chaîne d’approvisionnement, opérations continues
de haute qualité sous contraintes
environnementales et de productivité, suivi et gestion de l’information
pour répondre aux nouvelles exigences, comme la traçabilité, la sécurité et la durabilité. La FoFdation
souligne également la nécessité
d’établir un système d’information
de fabrication universelle fondé sur
une norme régissant l’échange des
données, permettant de parfaitement partager des données dans
un format commun.
Production basée
sur le savoir
« Les usines doivent continuer à
répondre aux plus hautes normes
de production standardisé, souple,
flexible et durable », affirme Van
Khai Nguyen, fondateur de CADCAMation. La firme Onex basée en
Suisse a été choisie pour assurer
la coordination technique des travaux de la FoFdation, pour garantir leur meilleure intégration pour
une solution de fabrication cohérente. CADCAMAtion, fondée en
1993, est un leader d’opinion CAD/
CAM et un partenaire clé dans
quatre grands projets intégrés
de production (IP) financés par la
Commission européenne.
« L’environnement de production
actuel
est
considérablement
influencé par les logiciels et sera
fortement touché par les technologies de l’information », a-t-il
déclaré. « Les usines du futur seront basées sur la connaissance,
orientées sur le bien-être des
individus, durables et concurrentielles au niveau mondial. »
Nguyen n’a pas besoin d’une boule
de cristal pour prédire l’usine du
futur. Ses analyses s’appuient sur
près de 40 ans d’expérience dans
le consulting auprès d’entreprises
mondiales, sur la réalisation de
recherches et sur les activités de
son entreprise spécialisée dans
la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et la modélisation des
données du bâtiment (BIM).
GF Machining Solutions Results Today 08
7
Membres FoFdation
Europe
Airbus (1)
Artis GmbH (2)
CADCAMation (3)
Centro Ricerche FIAT (4)
Delcam (5)
ECN (6)
EPFL (7)
ETH-Zurich (8)
Fidia SpA (9)
GF Machining Solutions (10)
IK4-Tekniker (11)
Mecadtron (12)
PARAGON (13)
SIEMENS (14)
University of Patras (15)
Asie (Corée)
POSTECH
5
2
12
6
14
10
8
7
3
4
9
1
11
13
15
Cette capacité engendre de nouveaux défis.
Le rôle de l’être humain
va changer
« La difficulté est de transformer
les données recueillies en données complètes et utiles pour
améliorer les performances des
machines et les utiliser pour
l’analyse prédictive », a-t-il déclaré. « Grâce à l’informatique, les
fabricants seront au courant des
opérations quotidiennes de leurs
machines, ils pourront les comprendre et les utiliser pour prédire
et optimiser leurs processus afin
de mieux répondre aux attentes de
leurs clients. »
Il y a trois décennies, les machines-outils étaient dirigées de
30 à 40 % par des composants
mécaniques et de 30 à 40 % par
des composants électroniques.
Aujourd’hui, elles sont dirigées de
30 à 40 % par ordinateur.
Pour rendre tout cela possible, les
fabricants ont besoin de solutions,
a dit Nguyen.
« L’automatisation intelligente sera implantée
dans tous les sites et processus de production.
Cela améliorera la qualité de surface, la précision,
la productivité et la prédictabilité. »
Van Khai Nguyen, CADCAMation et FoFdation
« Les usines du futur seront basées sur la
connaissance, orientées sur le bien-être
des individus, durables et concurrentielles
au niveau mondial. »
Van Khai Nguyen, CADCAMation et FoFdation
« Se baser sur la connaissance
signifie que l’automatisation intel­
ligente sera implantée dans tous
les sites et processus de production; cela améliorera la qualité de
surface, la précision, la productivité et la prédictabilité », explique
Nguyen. « Les principaux cataly-
seurs sont les IT et the Internet
of things. Ils offriront la possibilité de surveiller les machines,
comme les machines-outils, offriront plus de capacités logicielles
pour traiter les données en direct,
et fermeront ensuite la boucle
d’optimisation. »
Faire des liens grâce aux
données recueillies
Aujourd’hui, dit-il, les fabricants
peuvent recueillir une grande
quantité de données sur les
machines-outils, qui se perdaient
auparavant au niveau de l’atelier.
« Aujourd’hui,
les
fabricants
utilisent différents procédés de
fabrication, mais ils ne sont pas
tous intégrés; un fabricant peut
très bien connaître une étape
du processus, sans pour autant
connaître l’ensemble du processus mondial de la solution »
a-t-il expliqué. « L’intégration
rend tous les processus interopérables et compatibles et offre une
grande valeur dans le processus
de production mondiale, tout en
répondant aux besoins pratiques
d’aujourd’hui. »
La traçabilité est un exemple
de la façon dont l’intégration de
machines-outils dans l’ensemble
des processus peut aider les fabricants à répondre aux besoins de
leurs clients.
« Les fabricants ont besoin de
savoir quelle machine fait quoi; en
cas d’accident, ils ont besoin de
comprendre si la cause était une
inadéquation des processus ou
un défaut d’un processus », a-t-il
déclaré. « La traçabilité permettra à l’opérateur de la machine
d’accéder à toutes les données,
de prendre du recul et d’analyser
les informations que révèlent les
données recueillies. »
« Cela change le paradigme et
même le rôle de l’utilisateur;
les composants électroniques et
l’informatique embarqués sont
complètement intégrés », a déclaré
Nguyen. « Au début des années
90, lorsque nous parlions de commande numérique (CN) basée sur
un ordinateur personnel, personne
ne nous croyait. Aujourd’hui, c’est
une réalité. »
Même avec l’émergence du rôle
clé de l’informatique dans la fabrication, les humains auront un rôle
précieux dans l’usine de l’avenir,
a-t-il déclaré.
« On ne peut pas se permettre de
gérer un magasin de moules et de
matrices sans un système CAO/
CAM et des machines à CN; mais
les compétences resteront des éléments importants pour la fabrication artisanale de moules, matrices
et autres pièces, en ajoutant de
la valeur à des outils modernes
comme le CAO, les caméras 3D et
l’impression 3D », a-t-il déclaré.
« La main-d’œuvre de fabrication du
futur maîtrisera la technologie mais
aura besoin de comprendre comment utiliser ces compétences pour
faire des choses physiques et véritables. Les fabricants d’aujourd’hui
peuvent commencer à construire
les bases de leurs usines de l’avenir
par le transfert des compétences
précieuses pour la prochaine
génération de fabricants d’outils, de
moules et de pièces de précision. »
Pour plus d’informations:
www.fofdation-project.eu
8
Europe
GF Machining Solutions Results Today 08
« L’utilisation innovante
de la commande de cellule
System 3R pour contrôler
l’EDM offre davantage
de temps pour l’érosion
des fentes de joint. »
Frank Nash, Project Engineer,
Lufthansa Technik Turbine Shannon
Lufthansa Technik Turbine Shannon
Rapidité, fiabilité et expertise:
3 facteurs de fidélisation
du client
Ce n’est pas un hasard si Lufthansa Technik Turbine Shannon en Irlande (LTTS) est un modèle
d’efficacité, de vitesse et d’optimisation cohérente des processus. Lorsque LTTS a décidé
de semi-automatiser ses opérations de réparation des fentages des turbines haute pression (HPT),
il s’est tourné vers GF Machining Solutions pour trouver une solution sur mesure.
GF Machining Solutions Results Today 08
« Qualité et cohérence absolues
sont attendues dans la réparation
des distributeurs et anneaux de
turbinesdistributeurs haute et
basse pression », a déclaré Frank
Nash, Project Engineer chez LTTS.
« Comme pour l’industrie médicale, il y a une règle d’or pour ce
qui doit être atteint. Notre travail
est de mettre l’équipement et les
proces en place pour répondre
aux exigences du fabricant de
l’équipement original (OEM) et aux
réglementations de l’Administration de l’aviation fédérale.
En outre, les ateliers de réparations des moteurs des clients de
l’entreprise deviennent plus rapides et efficaces pour réviser les
moteurs, de sorte que la pression
augmente sur LTTS pour retourner
plus rapidement les composants
réparés à ses clients.
Souple, efficace et
centré sur le TAT
(TurnAround Time ie
Délai d’exécution)
« La priorité de nos équipes de
production et de nos clients est
le TAT. « En tant que service de
réparation, nous devons prévoir
un processus de réparation efficace et très souple pour renvoyer
les composants réparés aux ateliers des clients en respectant le
TAT du contrat. » Dans le même
temps, la fiabilité et l’expertise
sont primordiaux, car les clients
de LTTS s’attendent à un niveau de
réparation haut de gamme — une
garantie qu’ils ont avec le nom
LTTS imprimé sur leur document
d’entretien.
GF Machining Solutions a soutenu
LTTS avec une solution d’EDM par
enfonçage qui simplifie la réparation des anneaux de turbines
haute pression — les joints entre
les extrémités des aubes et le
carter. Durant le fonctionnement
du moteur, ces lames s’usent sur
la couche de frottement des anneaux de turbine. Le processus de
réparation de LTTS vise à éliminer
l’ancienne couche de frottement.
La couche de frottement est remplacée par un revêtement fritté
densifié thermiquement (TDC) par
brasage sous vide. LTTS utilise
ensuite les machines de fraisage
GF Machining Solutions pour
usiner les anneaux de turbines
aux dimensions nominales et les
machines EDM par enfonçage
pour rétablir les fentages.
9
GF Machining Solutions a aidé Lufthansa Technik Turbine Shannon à semi-automatiser ses opérations de réparation
des joints de turbine haute pression (HPT).
« L’EDM par enfonçage est la méthode préférée de l’OEM pour rétablir les fentages. Auparavant, nous
utilisions des machines d’enfonçage
Agie Mondo, «vielles mais fiables»
pour rétablir les fentes de joint. Ce
processus n’était pas automatisé
mais fortement basé sur l’expertise
de l’opérateur de la machine pour
aligner la position des fentes de
joint. », a déclaré Nash.
Afin d’aider LTTS à optimiser
les délais souhaités entre les
unités de production, synchronisé par rapport à la demande
du client — un élément essentiel
dans la fabrication lean, l’équipe
des applications de GF Machining
Solutions au Royaume-Uni a configuré les cellules des machines
EDM FO 350 SP avec le logiciel de
gestion de l’atelier System 3R.
« À la base, j’ai configuré le logiciel System 3R de manière à ce
qu’il commande intégralement
le changeur d’outil rotatif (RTC),
pour la numérisation automatique et la saisie de la position
de la pièce dans le programme »,
a déclaré Jim Lewis, Ingénieur
Applications chez GF Machining
Solutions. « Lorsque la machine
est en service, l’écran de la commande de cellule montre même la
pièce chargée sur la machine. »
Cette fonctionnalité a mis six mois
pour être élaborée. Plus d’un an
plus tard, la solution sur mesure
continue à démontrer son efficacité au sein de LTTS.
Lufthansa Technik Turbine Shannon
Machines GF Machining Solutions
World Aviation Park, Shannon, County Clare, Irlande
20 machines EDM par enfonçage
Tél.: +353 61 360512
1 machine EDM à fil
Fax: +353 61 360513
2 machines de fraisage haute performance
4 systèmes d’automatisation System 3R
www.ltts.ie
« Nous devons prévoir un processus de
réparation efficace et très souple pour
renvoyer les composants réparés aux ateliers
des clients en respectant le TAT du contrat. »
Frank Nash, Project Engineer, Lufthansa Technik Turbine Shannon
« L’utilisation innovante de la
commande de cellule System 3R
Viroles de turbine haute pression
(HPT) pour un moteur CFM56-7B
pour contrôler l’EDM offre davantage de temps pour l’érosion des
fentes de joint », a déclaré Nash.
« L’identification par puce des
fixations de anneaux de turbine et
des électrodes, ainsi que les tests
associés, ont permis d’éliminer les
erreurs humaines potentielles. Le
système reconnaît quels anneaux
de turbine et quelles électrodes
sont disponibles. Si le système ne
trouve pas de correspondance, le
CellManager de System 3R ne peut
pas lancer d’ordre de fabrication. »
Nash a ajouté que les paramètres
d’érosion initiaux développés pour
rétablir les fentes de joint ont
depuis été affinés pour optimiser
l’utilisation de l’électrode.
« Depuis l’introduction réussie
des machines de fraisage EDM et
Mikron de GF Machining Solutions,
nous avons sérieusement envisagé l’automatisation comme une
option pour la réparation d’autres
produits », a-t-il déclaré.
10
GF Machining Solutions Results Today 08
Asie
« Nous investissons dans
les équipements de texturation
laser les plus avancés
du monde, fabriqués en Suisse:
les produits LASER de
GF Machining Solutions. »
Jian Weiping, directeur général, Tian Zhi Zun Mould Tech Co., Ltd.
TZZ
Donner vie aux idées des clients
avec la texturation laser
Proximité avec le client, extrême précision, respect des délais de livraison et utilisation intensive de
la technologie de pointe de GF Machining Solutions pour la texturation laser, sont autant de facteurs
déterminants pour la réussite de l’entreprise Suzhou Tian Zhi Zun Mould Technology Co., Ltd. (TZZ).
Mudu, ville culturelle et historique de Chine située à proximité de Suzhou, témoigne de
la richesse des textures de la
création à la fois naturelle et
humaine: les eaux claires des
rivières Xiangxi et Xujiang et les
voies d’eau des collines environnantes, la sculpture sur pierre,
la calligraphie et les jardins.
Dans ce cadre naturel, artistique et historique, TZZ utilise la
technologie laser de pointe pour
reproduire une variété infinie de
textures dérivées de la nature et
de l’imagination.
Fondée par Jian Weiping, TZZ est
une société de technologie de
gravure professionnelle (moules)
possédant des dizaines d’années
d’expérience dans la production
de motifs décoratifs pour un large
éventail de segments de marché.
TZZ apporte son expertise de
texturation laser pour l’intérieur
des automobiles, housses de
volant, capot de moteur, paliers
lisses, bielles, axes de piston et
moules de pneus. En technologie
de l’information et des communications (TIC) et en électronique,
le savoir-faire de TZZ se voit sur
les boîtiers de téléphone portable
et de téléviseur, ordinateurs portables, haut-parleurs et étuis pour
appareils photo, par exemple.
Les prouesses de l’entreprise en
matière de texturation peuvent
également être observées sur les
bijoux et les montres, les biens
de consommation comme les
équipements sportifs, les étuis à
cosmétiques et les jouets.
« Nous investissons dans les équipements de texturation laser les
plus avancés du monde, fabriqués
en Suisse: les produits LASER de
GF Machining Solutions », explique
Weiping. « Grâce à nos concepteurs professionnels et à cette
technologie de texturation laser
reconnue dans le monde entier,
nous pouvons procéder efficacement à la texturation, gravure,
marquage ou application d’une
fine structure sur n’importe quelle
surface, concave ou convexe. »
Après son premier achat d’une
machine LASER 1000 5Ax en
octobre 2012, la société TZZ a
étendu sa flotte à sept machines,
dont une autre LASER 1200 5Ax,
deux LASER 600 5Ax et trois LASER
1000 5Ax. Weiping affirme que la
technologie laser de GF Machining
Solutions permet à TZZ de mettre
à profit ses capacités de traitement
pour transformer les idées des
concepteurs en produits innovants.
Produits haut de gamme
plus précis
et plus raffinés
« Nos capacités de traitement nous
permettent de dépasser les limites
de la texturation classique et d’offrir des produits haut de gamme
GF Machining Solutions Results Today 08
11
L’expertise de TZZ permet une texturation précise, délicate et de qualité couvrant
de nombreuses catégories industrielles.
Exemples de texturation géométrique électrolytique
Avec le processus de texturation entièrement numérisé de GF Machining Solutions,
les concepteurs de TZZ peuvent visualiser les exigences de leurs clients à l’écran.
Suzhou Tian Zhi Zun
Contact
Machines GF Machining Solutions
Mould Tech Co., Ltd.
Jian Weiping, directeur général
2 AgieCharmilles LASER 1200 5Ax
1st floor, Building A-2,
Xing Feng, vice-directeur général
2 AgieCharmilles LASER 600 5Ax
Jinqiao Auto Parts Industrial Park,
E-mail: [email protected]
3 AgieCharmilles LASER 1000 5Ax
No.1258 South
Jinfeng Road, Mudu Town,
Wuzhong District, Suzhou,
Chine 215101
Tél.: +86-512-6651 3618
Fax: +86-512-6651 3628
www.tzz-laser.com www.tzzjg.com
La « texture empreinte digitale » spécialement conçue par TZZ et obtenue
par texturation laser apporte un effet 3D aux surfaces des moules 2D.
Atelier de texturation laser chez TZZ
plus précis et plus raffinés »,
précise-t-il. « Nous sommes en
mesure de répondre parfaitement
aux exigences des clients. »
Weiping. « Tous les motifs souhaités par nos clients peuvent être
réalisés efficacement, proprement
et avec la plus haute qualité. »
Grâce au processus de texturation
entièrement numérisé, les clients
de TZZ peuvent fournir leurs textures 2D et 3D dans un large éventail de formats numériques. La
technologie permet de reproduire
facilement des textures détaillées
avec une précision de cinq microns
sur les surfaces de moules — un
nombre infini de répétitions avec
un même niveau de haute qualité.
Produits de haute
qualité, assistance
hautement spécialisée
« Le traitement chimique et l’usinage par commande numérique
(CNC) ne peuvent pas répondre
aux besoins des clients pour les
surfaces 3D incurvées hyper fines…
Nos machines LASER peuvent
combler cette lacune », déclare
« Lorsque nous avons commencé
à utiliser nos machines laser pour
réaliser les textures, nous ne maîtrisions peut-être pas suffisamment cette technologie et nous
avons eu un problème de lignes de
jonction; un problème que nous ne
Weiping souligne néanmoins que
les produits LASER ne sont qu’une
des clés de la réussite. Il mentionne
également que, outre la technologie, les experts en application ont
aidé ses employés à rapidement
maîtriser la texturation laser.
pouvions résoudre nous-mêmes »,
explique Weiping. « GF Machining
Solutions a envoyé quatre techniciens pour nous aider. Ils ont
travaillé jour et nuit, sans fermer
l’œil, pour résoudre notre problème. Je n’ai jamais rencontré
meilleure équipe de travail ! »
Partenaire de marques mondiales, comme Lenovo, Logitech,
Samsung, Huawei, Dell, Acer,
Asus, Foxconn et Opple, TZZ
s’engage à fournir les textures
extrêmement précises demandées par les clients, en restant
proche d’eux et en respectant
les délais de livraison. La technologie laser de GF Machining
Solutions permet à TZZ de respecter ses engagements et
de donner vie à son slogan:
« La technologie change l’avenir.
La qualité est le fruit de l’expertise. »
Exemples de texturation cuir
12
GF Machining Solutions Results Today 08
Nouveautés produits, GF Machining Solutions
Les solutions d’usinage accélèrent la productivité
et ouvrent d’autres horizons d’application
Nos solutions de fraisage dernière génération — Mikron HEM 500U/700U, HSM 200U LP
et HPM 600U/800U — offrent de nouvelles fonctionnalités pour augmenter votre productivité
et ouvrir de nouveaux horizons pour vos applications.
GF Machining Solutions intègre
la « haute efficacité » à l’usinage hautement efficace avec la
toute nouvelle HEM 500U/700U.
Les nouvelles options de la machine comprennent une broche
Step-Tec HPC190 20 000 min-1,
une table circulaire pivotante simultanée à couple et un magasin
très concurrentiel CT60 pouvant
accueillir jusqu’à 60 outils.
Le couple et la table pivotante
permettent d’étendre vos horizons
d’application et de vous adapter
rapidement aux changements du
Mikron HEM 500U
marché. La nouvelle broche motorisée HPC190 est équipée d’un
moteur à induction et d’une interface HSK-A63, vous permettant
d’exploiter pleinement les atouts
de la broche pour la fabrication
d’outils et de moules et pour la
production de pièces.
à utiliser l’huile de coupe comme
réfrigérant et vous positionnent
sur les secteurs de haute précision comme la production de
moules et de matrices, les technologies de l’information et de la
communication (TIC) et les composants électroniques.
Préparation de l’huile
de coupe, usinage
de précision
La préparation de la machine
pour travailler avec l’huile de
coupe protège les plastiques et
les joints de votre système de
refroidissement à huile. Les caractéristiques comprennent une
cabine de sécurité pour travailler
La dernière version de la HSM
200U LP haute vitesse offre des
fonctionnalités qui vous préparent
Mikron HEM 700U
Mikron HSM 200U LP
avec l’huile de coupe, une tuyauterie interne avec filtre pour
l’aspiration du brouillard, un plateau de protection des sols, une
bague avec six buses de rinçage
et un amortisseur de surpression avec coupe-flammes.
De nouveaux horizons
pour les applications
La commande haut de gamme
SIEMENS SINUMERIK 840D sl
(CNC) est maintenant disponible
pour la HPM 600U/800U. La CNC
modulaire motorisée ouvre les
Mikron HPM 600U
portes à de nouvelles applications,
y compris les pièces de moteurs
d’avions, les moules pour l’automobile et les boîtiers d’imprimantes, de téléviseurs et autres
appareils électroniques.
La broche motorisée Step-Tec
HPC 190 20 000 min-1 équipe désormais toutes les HPM 600U/800U.
En outre, la protection pour ma­
chine et broche (MSP) protège
votre machine et votre broche
contre l’écrasement.
Mikron HPM 800U
Une nouvelle référence:
la plate-forme de broche HPC190
Step-Tec AG, fabricant de broches attitré de GF Machining Solutions, vient de franchir une étape
importante : le lancement de sa nouvelle plate-forme de broche hautement flexible HPC190.
La HPC190 fait partie de la nouvelle série 6063 de Step-Tec. D’un
diamètre de 190 mm, elle répond
à toutes les préoccupations des
utilisateurs de machines-outils,
notamment la grande flexibilité,
la dimension de l’installation, la
légèreté de la structure et l’efficacité énergétique, tout en proposant un ensemble d’options
uniques sur le marché.
Une nouvelle référence
dans le portefeuille
de broches de GF
Machining Solutions
Plateforme broche HPC190: Haute performance, haute vitesse et design léger
avec options supplémentaires
La nouvelle broche motorisée de
pointe remplace les tailles HM170,
HVC212 et HVC230 utilisées sur
les centres d’usinage Mikron
haute performance (HPM) et la
Liechti go-Mill 350, afin de combler le vide entre les dimensions
150 mm et 240 mm existantes avec
une dimension de broche unique.
Alimentée par un moteur à induction et dirigée par une interface
HSK-A63, les atouts de l’HPC190
peuvent être pleinement exploités
dans la fabrication d’outils et de
moules, ainsi que dans les applications de production standard.
Des options telles que l’interface
HSK-A80, l’axe de verrouillage
pour les applications de tournage,
le moteur synchrone haute performance et les trois paliers avant (au
lieu des deux standards) en font la
broche idéale pour les prochains
développements de GF Machining
Solutions. Certaines nouveautés
sont déjà disponibles aujourd’hui
sur demande spéciale pour les
centres d’usinage de la gamme
Mikron HPM ou équipent déjà la
LiechtiTurbomill 800i/1400i.
Réduire
la consommation
d’énergie
En réduisant sensiblement la
consommation d’air comprimé
par rapport aux autres broches
(la forme d’énergie la plus coûteuse dans les machines-outils), la
nouvelle plate-forme tient compte
de la directive de la Commission
européenne relative aux produits
consommant de l’énergie (EuP).
La zone de refroidissement active
est élargie à l’avant même du
nez de la broche, sur la base du
principe éprouvé de la broche
Opticool. Le refroidissement supplémentaire des paliers avant,
juste à côté de l’interface de l’outil,
fait office de barrière de refroidissement supplémentaire contre le
transfert de chaleur. Le résultat
est une réduction de la dilatation
thermique du nez de la broche et
de l’outil, avec un effet positif sur
la finition et la précision de la surface des pièces fabriquées.
GF Machining Solutions Results Today 08
13
La machine LASER 4000 5Ax atteint
des sommets pour l’industrie automobile
Introduite il y a deux ans, la machine LASER 4000 5Ax de GF Machining Solutions est aujourd’hui la solution
de texturation idéale pour les constructeurs automobiles et leurs fournisseurs à travers le monde.
AgieCharmilles LASER 4000 5AX
Développée en réponse directe
aux besoins de conception des
produits de l’industrie automobile, la LASER 4000 5Ax a une
énorme capacité (4 x 3 x 1,5 m),
ce qui en fait une solution particulièrement intéressante pour
texturer les grands moules pour
les pare-chocs, tableaux de bord,
panneaux de porte, consoles
centrales, recouvrements des
airbags et phares avant.
Il n’est pas étonnant que les principaux fournisseurs automobiles
comme J & F Krüth, Custom Etch
et Pel Plastic aient choisi la LASER
4000 5Ax pour texturer les moules
de grande taille.
J. & F. Krüth, basé à Soligen en
Allemagne, possède aujourd’hui six
machines laser dont deux LASER
4000 5Ax, qu’il utilise au cours de la
phase de conception pour l’élabora-
tion de texture, les pièces virtuelles
pour acceptation et les prototypes
de texture. Les machines sont également utilisées pour l’analyse de la
conception et les tests d’erreurs. La
technologie laser de GF Machining
Solutions permet à la firme d’appliquer des textures directement sur
les moules et les pièces ne pouvant
être texturés à l’aide de méthodes
conventionnelles. En fait, les principaux clients de J. & F. Krüth’s, dont
les principaux constructeurs automobiles allemands, utilisent des
intérieurs texturés au laser dans
leurs nouveaux modèles de voiture.
La LASER 4000 5Ax est également
utilisée chez Pel Plastic à Vimercate,
en Italie avec une LASER 1000 et
une LASER 1200. Pel Plastic est un
des fournisseurs de référence pour
les constructeurs de voitures et de
motos internationaux.
Vu que cette solution de texturation entièrement numérisée
respectueuse de l’environnement
a fait ses preuves dans l’industrie
automobile, la Laser 4000 5Ax
attire également les fabricants
de réfrigérateurs, de téléviseurs
grand écran et de chaises. Sa
grande capacité la rend attrayante
pour les fabricants de moules,
d’outils et d’intérieurs d’avion et
de yacht de luxe.
Custom Etch à New Castle en
Pennsylvanie, États-Unis, possédait déjà une machine LASER
1000 5Ax et LASER 1200 5Ax, et a
acheté une LASER 4000 5Ax il y a
quelques mois pour texturer les
moules de grande taille.
Renforcer la précision,
façonner l’avenir avec l’EDM
La technologie d’usinage par électroérosion (EDM) de GF Machining Solutions vous offre la haute
précision, la meilleure productivité et la plus grande polyvalence pour vous positionner pour l’avenir.
Les technologies intégrées spécialement conçues pour augmenter
votre productivité sont les principales raisons pour lesquelles
les machines CUT 2000 S/3000 S,
FORM 200/300/400 et FORM 20/30
définissent les nouvelles normes
en matière d’usinage par électroérosion (EDM).
Grâce à leur architecture de
générateur révolutionnaire, les
machines d’érosion à fil haut de
gamme CUT 2000 S/CUT 3000 S
deviennent désormais la référence au sein de l’industrie des
machines-outils pour leur vitesse
de coupe et l’intégrité des surfaces. Elles offrent les solutions
d’EDM à fil les plus rapides du
marché, grâce au nouveau Intel-
AgieCharmilles CUT 2000 S
ligent Power Generator (IPG) avec
module Direct Power Supply.
Elles peuvent réduire le temps
d’usinage de 30 % et produire des
finitions de surface Ra ≤ 0.05 µm
de haute qualité.
Le changeur de fil automatique
(AWC) permet l’utilisation de fils
de diamètres et compositions différents, et le système de mesure
optique intégré IVU Advance permet
de comparer les contours usinés et
théoriques (DXF) pour obtenir des
résultats parfaits, grâce aux corrections apportées par le programme.
Façonner l’avenir
ment l’avenir avec un large éventail de technologies vous permettant d’exécuter plus facilement les
applications complexes.
L’interface homme-machine AC
FORM (HMI) avec cloisonnement
de l’usure place le contrôle des
processus à portée de main, et
sa technologie iGAP permet des
performances étonnantes pour
l’usinage des côtes. La performance du générateur IPG garantit la plus haute productivité. De
plus, la configuration personnalisée de la machine, comprenant
le changeur d’outil rotatif, l’axe C
et l’automatisation, vous permet
d’étendre vos capacités.
Les nouvelles solutions EDM par
enfonçage FORM 200/300/400 for-
AgieCharmilles CUT 3000 S
AgieCharmilles FORM 200 avec RTC
Capacité et polyvalence
hors du commun
Grace au changeur d’outils rotatif
intégré (iRTC), les machines EDM
par enfonçage FORM20/FORM 30
possèdent des caractéristiques
permettant d’augmenter votre
productivité et qui en font les
favorites du marché en termes de
rapport prix/performance.
se trouve le générateur IPG haut
de gamme avec système expert
intégré TECFORM pour renforcer
la qualité et réduire les coûts.
De configuration facile, les machines FORM 20/FORM 30 sont
équipées de la nouvelle interface
ergonomique AC FORM HMI offrant
un meilleur niveau de logique, de
rapidité et de sécurité, et dotées
d’une technologie intégrée pour
supprimer l’usure de l’électrode.
Au cœur de la FORM 20/FORM 30
AgieCharmilles FORM 300
AgieCharmilles FORM 20 iRTC
14
Nouveautés produits, GF Machining Solutions
GF Machining Solutions Results Today 08
Le System 3R TRANSFORMER
évolue selon vos besoins
Extrême flexibilité: objectif premier du nouveau System 3R TRANSFORMER de GF Machining Solutions.
Ce système d’automatisation est conçu pour s’adapter progressivement aux besoins de votre entreprise
et vous garantir, à terme, un meilleur retour sur le capital investi dans votre équipement.
tème d’outillage. Les solutions
d’outillage pour les applications
spécifiques du client sont faciles
à installer.
Basé sur des modules standardisés, le système d’automatisation
évolutif TRANSFORMER vous
permet de commencer avec une
ou deux machines et d’y ajouter
ultérieurement d’autres machines
ainsi que des capacités de magasins
supplémentaires.
Cette
solution peut, au final, regrouper
jusqu’à 12 machines dans une
seule cellule.
La haute flexibilité et la configuration du système constituent
deux avantages majeurs. Si les
machines réunies dans une cellule TRANSFORMER peuvent être
de même fabrication et de même
type, la cellule peut tout aussi
facilement intégrer des machines
utilisant d’autres technologies et
provenant de constructeurs différents. Cette architecture ouverte
constitue d’ailleurs l’un des atouts
majeurs du système. Vous choisissez vous-même la ou les machines qui correspondent le mieux
à vos impératifs de production
spécifiques et le TRANSFORMER,
configuré sur mesure en fonction
de vos besoins, vient tout simplement compléter ce choix. Quelles
que soient vos options, flexibilité
et productivité restent à tout instant au cœur des priorités.
Solutions d’outillage
pour les applications
spécifiques du client
Le système d’automatisation
TRANSFORMER traite des pièces à
usiner et/ou des électrodes fixées
sur des palettes (selon un système
de référence plus connu sous
le nom d’outillage). System 3R,
l’unité d’automatisation de GF
Machining Solutions, propose
également une vaste gamme de
systèmes d’outillage vous garantissant les meilleures solutions
pour palettiser dans la même cellule d’automatisation des pièces
à usiner de toutes dimensions et
d’y associer d’autres systèmes
en utilisant des porte-mandrins.
En outre, le TRANSFORMER peut
gérer différents systèmes d’outillage, ce qui permet d’augmenter
votre productivité même si votre
atelier est déjà doté d’un sys-
Pour accroître davantage la flexibilité du TRANSFORMER, divers accessoires supplémentaires peuvent être
intégrés dans une cellule en cours de
processus. Quels que soient vos besoins, le TRANSFORMER vous offre
une solution. Un poste de chargement multiple peut être utilisé sans
interruption de production et une
station d’égouttage est prévue pour
vider les cavités des pièces après
usinage. Une machine de lavage
peut être intégrée pour le nettoyage
de vos pièces à usiner, ainsi qu’une
machine de mesure coordonnée
(MMT) permettant le préréglage et/
ou la vérification des pièces.
Logiciel facile d’utilisation
pour garantir la régularité
des processus
Pour assurer la régularité indispensable de vos processus, le
TRANSFORMER est équipé d’un
logiciel de commande de cellule
facile à utiliser. L’ensemble des
données de production est transmis ou importé de manière structurée via une interface d’échange
de données compatible avec les
principaux progiciels de gestion
intégrée (PGI). Le CellManager de
System 3R prend en charge toutes
les opérations effectuées dans la
cellule, du chargement automatique des pièces dans la machine à
l’enregistrement de la durée d’usinage de chacune d’entre elles.
Élément central du système: une
base de données performante utilisant l’identification des palettes
par puce pour veiller à ce que les
données correspondent bien aux
pièces concernées.
Nos clients peuvent compter sur
le System 3R TRANSFORMER
pour garder une bonne longueur
d’avance sur leurs concurrents et
transformer leur activité outillage
habituelle en une véritable activité
de production d’outils.
GF Machining Solutions Results Today 08
15
Le nouveau système de palettisation de
System 3R accroît considérablement la stabilité
Le système Matrix de System 3R garantit une installation rapide, réduit les temps d’arrêt et
optimise la stabilité du montage. Ces avantages vous permettent d’augmenter votre productivité
et de devancer la concurrence pour toutes vos opérations de production.
Il est beaucoup plus simple et
astucieux de diminuer les temps
d’arrêt des machines, plutôt que
d’essayer de gagner quelques
secondes lors de l’usinage des
composants. Mais il est dès lors
nécessaire de disposer d’une
interface permettant des installations rapides.
Le système Matrix de System 3R
est une interface de ce type. Il
permet de préparer l’outillage
hors machine pendant que celleci fonctionne et de l’installer en
quelques secondes lorsque la
Mandrins Matrix
machine est temporairement à
l’arrêt. Il s’agit d’un avantage important pour les grandes productions en série, ainsi qu’un facteur
absolument déterminant pour la
rentabilité des petites productions
ou des fabrications à la pièce.
La conception du système est
optimisée en fonction de l’usinage
de coupe. Il est idéal pour les usinages caractérisés par des forces
importantes.
Conçu pour
une stabilité optimale
La caractéristique principale de
Matrix est la perforation de part
en part de la barre de traction,
permettant à une part importante des ébauches hautes ou
longues d’être « descendues »
dans le mandrin et de réduire au
maximum la distance entre les
plans de référence de la liaison
et la partie de l’ébauche à usiner,
optimisant ainsi la stabilité de la
fixation et, par conséquent, celle
du montage.
Matrix propose cinq tailles de
palettes différentes — Ø110, Ø142,
Ø185, Ø220 et Ø260 mm — pour
des forces de verrouillage allant
jusqu’à 24 000 N.
de systèmes de palettisation et
d’automatisation qui génèrent une
valeur ajoutée considérable pour de
nombreux segments de l’industrie
de production à travers le monde.
Matrix est un système extrêmement flexible qui offre à l’utilisateur une productivité accrue
grâce à des installations rapides,
un positionnement exact et une
fixation stable.
Unité
technologique
de
GF
Machining Solutions, System 3R
est le leader mondial des outils et
des méthodes d’amélioration de la
productivité des industries de production. Pour de plus amples informations, contactez-nous par e-mail
à l’adresse [email protected].
Matrix est un nouveau composant de la gamme complète de
System 3R d’outils de qualité et
Le système Matrix aide à
Ici, la pièce
la production de précision
(articulation de la
dans l’industrie médicale.
hanche) est montée
Ici, la pièce (articulation
sur la palette
du genou) est montée sur
Matrix pour une
la palette Matrix.
fixation stable.
Palette/support, attelage et mandrin
AC CUT VS pour CUT 20/30 :
Améliorez votre productivité
En collaboration avec le service Recherche et Développement,
les Customer Services de GF Machining Solutions ont développé une solution
complète pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos machines CUT 20/30.
Précision
Coût fil
Vitesse
Complexité
de forme
AC CUT VS 900
Etat de
surface
AC CUT Brass
Le Pack AC CUT VS pour
CUT 20/30 allie la technologie
de GF Machining Solutions, les
consommables certifiés et la
machine pour aider les clients
à tirer parti d’une vitesse d’usinage plus rapide et réaliser ainsi
des économies.
Afin de permettre aux propriétaires
d’une CUT 20/30 de profiter des
avantages spécifiques de la solution, les Customer Services offrent
gratuitement un pack contenant
une bobine test de fil certifié
AC CUT VS 900 et une technologie
conçue pour votre machine EDM
à fil CUT 20/30. Le fil de cuivre
nouvelle génération a démontré sa
capacité à augmenter la productivité et à réduire le coût des pièces.
Fil certifié :
le chemin le plus rapide
vers le succès
Le fil certifié AC CUT VS 900, utilisé avec la technologie AC CUT VS
pour CUT 20/30 permet d’augmenter la vitesse d’usinage et
la production des pièces jusqu’à
25 % par rapport à un fil de laiton
standard. Parallèlement à cela,
cette solution permet de réduire
le coût des pièces jusqu’à 30 %
par rapport à un fil de laiton standard. Autrement dit, vous pouvez
produire davantage de pièces
chaque année.
En outre, ce fil est la réponse
optimale aux besoins de la plupart
des moules, poinçons, enfon-
çages et applications mécaniques
générales requérant précision
et productivité même dans des
conditions de rinçage faibles.
Le pack AC CUT VS comprend
une clé USB contenant une technologie spécialement conçue
pour la solution complète. Il suffit
de connecter la clé USB à votre
machine, d’enregistrer les fichiers
des technologies dans vos fichiers
de travail et de sélectionner le
fichier « votre technologie » pour
la hauteur de la pièce que vous
souhaitez couper. Vous maîtriserez rapidement les procédures
d’usinage de votre pièce, tout en
constatant une augmentation de
votre productivité, grâce à la solution AC CUT VS.
Impressum
Éditeur
GF Machining Solutions Management SA,
Genève, Suisse
Rédacteur en chef: Rolph Lucassen
Directrice de la rédaction: Melody M. Corrieri
Comité de rédaction
Rolph Lucassen, Elke P. Magnin,
Melody M. Corrieri
Mise en page: David Hirsbrunner
Photographies
Marinus van Breugel, Christina Kiffney Photography,
Jiefeng Fan, Lufthansa Technik Turbine Shannon,
Suzhou Tian Zhi Zun Mould Technology Co., Ltd.,
Frost & Sullivan
Traductions
Karsten U. Timmer,
Wieners + Wieners
© 2014 – GF Machining Solutions Management SA. Les illustrations et spécifications ne s‘appliquent pas nécessairement aux produits et services offerts sur chaque marché local.
Les spécifications techniques sont présentées sous réserve de modification sans avis préalable. Toutes les autres marques commerciales sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Imprimeur
Nastro & Nastro Srl
Tirage : 10 000 ex.
Le pack AC CUT VS démontre
que GF Machining Solutions sait
que les facteurs clés du succès
dans l’environnement hautement
concurrentiel d’aujourd’hui sont
les coûts de production, la productivité de la machine et la flexibilité
dans la réduction des délais de
livraison.
Vous pouvez commander le pack
AC CUT VS auprès de votre personne de contact locale ou sur
ecat.gfms.com.
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Nous nous engageons à décupler votre efficacité.
Nous vous offrons des solutions de pointe,
conçues pour garantir une précision exceptionnelle
à long terme et parfaitement adaptées à vos besoins,
où que vous soyez.
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