Définition Objectifs Fonctionnement 5S

Valérie ARESSY
5S/3M
Définition
Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la
rigueur. Les "5S" permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par
des règles simples, précises et efficaces.
Partant du principe que les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue
un gain. Il n'y a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent
des gaspillages. Les "3M" expriment trois formes de ces gaspillages.
Objectifs
La qualité d'une entreprise est jugée par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la
présentation de son accueil, de son réseau commercial, de son siège social et de la première
impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers. Si l’ordre et la propreté
sont des choses somme toute banales, ils représentent néanmoins un grand pas en avant vers un
lieu de travail sûr.
Les 5S impliquent l'utilisation d'une méthode rationnelle sans transgresser une seule étape, en
s'appuyant sur des outils spécifiques de la qualité (les 3M) et sur un management participatif.
Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les
entreprises du 21è siècle.
Fonctionnement
5S
Les 5S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour
tout projet d'amélioration. Partant du principe que les pertes sont des bénéfices potentiels,
éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de
qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages. Ces gaspillages sont décrits par les 3M.
Les cinq S représentent les cinq premières lettres des mots japonais et décrivent les 5 étapes
successives du déploiement de l’outil :
Traduction littérale
Traduction "utile"
1
Seiri
Trier
S'organiser
Supprimer l'inutile
2
Seiton
Ranger
Situer (les choses)
3
Seiso
Nettoyer
Scintiller
4
Seiketsu
Standardiser
Standardiser
5
Shitsuke
Progresser
Suivre et faire évoluer
Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers S
sont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.
Simple d'apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement
correctement mené permet d'aller bien au-delà de s'astreindre à faire le "ménage".
TRIER – Seiri
S'organiser, Supprimer l'inutile
Trier, c'est "l'art de savoir jeter", garder le strict nécessaire sur le poste et se débarrasser du
reste, car un poste de travail encombré ne favorise pas la performance. Le résultat de
l'opération doit être visible.
RANGER - Seiton
Situer les choses
Il s’agit de ranger et situer les choses utiles, celles indispensables au travail, de manière
fonctionnelle et s’astreindre à remettre en place les objets, donner un nom et une place bien
définie aux outils, réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils
rapidement et plus largement, définir les règles de rangement : cela se concrétise par la mise
en place d’un “arrangement” pour visualiser et/ou situer facilement ces objets.
NETTOYER – Seiso
Scintiller
Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux. Il s'agit d'éliminer les
déchets, les saletés, les corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soient
propres. Après le premier grand nettoyage, étape obligée de l'introduction des 5S, il faut en
assurer la continuité.
STANDARDISER – Seiketsu
Standardiser
Les 3 premiers S sont des actions à mener. Elles sont le plus souvent exécutées sous la
contrainte (hiérarchique). Afin que le maintien de la propreté et l'élimination des causes de
désordre deviennent normaux, naturels, il est indispensable de les inscrire comme des règles
ordinaires, des standards. Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du poste et de
son environnement si l'on privilégie les aides visuelles.
PROGRESSER – Shitsuke Suivre et faire évoluer
Finalement, pour faire vivre les 4 premiers S, il faut surveiller régulièrement l'application des
règles, les remettre en mémoire, en corriger les dérives. En instituant un système de suivi avec
affichage d'indicateurs, les désormais "5" S sont assurés de continuer à vivre, mais aussi de
graduellement repousser leurs limites initiales, dans une démarche d'amélioration continue.
3M
De la même manière que les 5S, les trois M représentent les trois premières lettres des mots
japonais et décrivent trois types de gaspillage :
Traduction littérale
Traduction "utile"
1
Muri
Excès
Méthodes inadaptées
2
3
Mura
Muda
Irrégularité
Gaspillage
Manque d'équilibrage
Gâchis
EXCES – Muri
Méthodes inadaptées
Ce sont par exemple les matériels et matières achetées en excès, en avance, des politiques
d'achat ou des tailles de lots inadaptées, l'excès de matière première ou de pièces dans les
ateliers. Tout cela constitue un gaspillage de trésorerie (on a payé du matériel qui reste à
attendre, sans qu'on en ait réellement besoin), un gaspillage de place, d'espace.
Mais le Muri c'est aussi la main d'œuvre excessive, inefficace, inoccupée. Ce sont les
opérations inutiles héritées de modes opératoires obsolètes et non révisés. Ce sont les erreurs
qui nécessitent des opérations correctives ou la non-qualité qui nécessite de produire plus de
pièces pour compenser les pertes. Le Muri est souvent causé par le respect de standards
inadaptés.
IRREGULARITE – Mura
Manque d'équilibrage
Les à-coups, les ruptures de rythme conduisent souvent à installer des "buffers", des stocks
tampons afin de lisser les flux irréguliers. Cette acceptation revient à créer du MURI.
L'approche japonaise cherche à éliminer les causes des irrégularités et non à les masquer. En
diminuant graduellement la taille des stocks tampon, on révèle les causes des irrégularités et
on s'attache alors à les éliminer. L'idée de base est que tout flux de production doit s'écouler
harmonieusement comme une rivière. Si des obstacles encombrent son cours, il faut retirer les
obstacles et non pas rajouter de l'eau. Le manque d'équilibrage (irrégularité du flux) des
processus risque aussi d'entraîner des attentes de machines et main d'œuvre.
GASPILLAGE – Muda
Gâchis
C'est le gâchis "délibéré".
Le Muda peut se trouver indépendamment de méthodes ou standards inadaptés, ce sont les
pertes et gaspillages au quotidien, ceux que les chefs d'équipe et contremaîtres se doivent de
traquer et éliminer sans relâche. Ils seront d'autant mieux éliminés que les personnels
exécutants seront associés à cette démarche et participeront activement.
Par exemple, le recours aux techniques de contrôle statistique implique l'acceptation d'un
niveau de non-qualité, un gâchis délibéré. Le contrôle à 100% doit garantir que toutes les
pièces sont bonnes et qu'il n'y aura pas de rebut, de gaspillage.
La distinction entre Muri et Muda est assez subtile : le Muri est induit par des méthodes et
standards inadaptés qui conduisent à des gaspillages purs, les Muda. Ces derniers sont les
pertes et gaspillages au quotidien.
Avantages et inconvénients
Avantages
Inconvénients
Outils puissants et multifonctionnels
Faciles à comprendre
Faciles à appliquer ponctuellement
Pas d'investissement financier important
S'appliquent partout, dans tous les domaines,
à tous les postes
Nécessitent de la rigueur
Chaque acteur de l'entreprise doit
s'impliquer, à tous les niveaux
Difficulté de motiver et impliquer chacun
Difficulté de respecter et faire respecter les
règles
Mise en place demande de la pédagogie
Ordre, rangement et propreté assurent la
qualité, la performance, la sécurité