Production - SolarWorld
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Production - SolarWorld
VALEUR SÛRE LA QUALITÉ, DU SILICIUM AU KIT SOLAIRE Production www.solarworld.fr Avant-propos I 3 Valeur sûre : notre valeur ajoutée. C’est la promesse que nous faisons à nos clients. L’énergie solaire ne cesse de gagner du terrain, elle est désormais la première des énergies renouvelables à l’échelle mondiale. C’est une tendance qui, fort heureusement, ne peut plus être inversée : nous allons vers une production énergétique plus propre, plus sûre et plus juste. Néanmoins, toutes les énergies solaires ne se valent pas ! Pendant que les autres stagnent ou progressent avec difficulté, SolarWorld franchit de nouveaux caps, conçoit des normes de qualité allant au-delà des normes applicables et accélère le développement de nouvelles technologies. À l’échelle internationale, nos processus sont forts de plus de 40 ans d’expérience en matière de production et de savoir-faire technologique. Nos produits doivent tenir leurs promesses. Et ce, dans les conditions de charges réelles auxquelles les modules sont exposés durant au moins 25 ans. Cette exigence en matière de fiabilité de nos produits est gravée dans le marbre et elle est appliquée de la même manière sur tous nos sites de production à l’échelle mondiale. Pour nos clients du monde entier, cela se résume en une formule : « Quality made by SolarWorld ». Une valeur sûre rentable sur le long terme, telle est la promesse que nous faisons à nos clients. Salutations ensoleillées, Frank Asbeck Président du directoire de SolarWorld AG 4 I Histoire de la société Bill Yerkes fonde la société Solar Technology International. Sa vision : fabriquer des cellules solaires pour l’utilisation sur Terre Fondation d’ARCO Solar à Camarillo en Californie 1975 1977 1980 ARCO Solar installe la première grande installation solaire au monde d’un mégawatt et devient leader mondial sur le marché 1982 ARCO Solar est la première entreprise à fabriquer plus d’un mégawatt de modules photovoltaïques sur un an 1990 Lancement de la production de l’unité de fabrication de cellules solaires à Freiberg Siemens Solar fête 100 mégawatts de modules installés « made in Camarillo » 1994 Lancement à Freiberg de la production de la première unité au monde de fabrication de modules photovoltaïques entièrement automatisée Frank Asbeck fonde la société SolarWorld AG sous la forme d’une start-up 1996 1997 1998 Création de la société Bayer Solar GmbH à Freiberg Siemens fait l’acquisition d’ARCO Solar qui devient Siemens Solar 2000 2001 2002 2003 Création de la société ASi Industries GmbH à Arnstadt Siemens Solar est le premier fabricant à proposer une garantie de 25 ans SolarWorld reprend l’unité de production de wafers solaires de la société Bayer Solar GmbH à Freiberg 2004 Inauguration du centre de logistique à Freiberg Rachat de Bosch Solar Energy à Arnstadt (700 MW de production de cellules solaires et 200 MW de production de modules, développement de cellules solaires) La société Robert Bosch GmbH fait l’acquisition de la société ersol Solar Energy AG, début de l’expansion du site d’Arnstadt Lancement de la Cell Fab 3 et de l’unité de production de modules à Arnstadt SolarWorld AG rachète Shell Solar (anciennement Siemens Solar) Lancement de la production de la troisième unité de fabrication de modules photovoltaïques à Freiberg La société ersol Solar Energy AG rachète ASi Industries GmbH 2006 2007 Augmentation d’environ 150 MW de la production de modules à Hillsboro L’usine d’Arnstadt reprend la fabrication de monocristaux Lancement de la production PERC à Arnstadt et à Hillsboro 2008 2010 2011 SolarWorld inaugure son usine de production à Hillsboro aux États-Unis Lancement de la production de la Cell Fab 2 à Arnstadt Lancement de la production de la deuxième unité de fabrication de modules photovoltaïques à Freiberg, doublement de la production de modules 2012 2013 2014 Extension des capacités PERC à Arnstadt, Freiberg et Hillsboro 2015 L’unité de production de wafers de l’usine SolarWorld à Freiberg est la première entreprise dans le secteur solaire à recevoir l’« Award for Operational Excellence » (médaille d’argent) Achèvement du complexe global comprenant une unité de production de cellules, de wafers et de modules, un centre de recherche et de développement, un centre de formation technico-industriel ; achèvement de la nouvelle centrale à Arnstadt 2016 Lancement de la fabrication en série du Sunmodule biface Bisun L’usine de Hillsboro reprend la fabrication de monocristaux 6 I Cristallisation 1 2 3 A) FABRICATION POLYCRISTALLINE LÉGENDES 1 REMPLISSAGE DES LINGOTIÈRES : le silicium pur semiconducteur est versé dans une lingotière en quartz de haute pureté. On ajoute du bore au matériau. Il s’agit d’un dopant qui sert au dopage positif des cellules solaires. Dans tous les processus de cristallisation, une propreté absolue est impérative. 2 CHARGEMENT DU FOUR : le silicium est fondu à plus de 1 410 °C. 3 BLOC FINI : on laisse le silicium fondu se solidifier de façon ciblée. Après environ trois jours, un bloc carré de silicium polycristallin se forme. CRISTALLISATION La société SolarWorld AG est le fabricant de wafers en silicium le plus important et le plus ancien d’Europe. La fabrication des wafers polycristallins pour l’industrie photovoltaïque a commencé en 1994 sur le site de Freiberg en Saxe, où ont également été développés certains procédés et certaines installations de production devenus courants aujourd’hui. Le matériau de départ, le silicium de haute pureté, est fondu dans des fours et se 1 2 5 3 4 B) FABRICATION MONOCRISTALLINE LÉGENDES cristallise en refroidissant. Le silicium est dopé avec du bore ; ce silicium constitue le pôle positif de la future cellule solaire. À Arnstadt en Thuringe et à Hillsboro dans l’Oregon, les cristaux de silicium monocristallins sont fabriqués selon le procédé de Czochralski. Pour ce faire, le silicium fondu est cristallisé à l’aide d’un germe en forme de monocristal rond. Arnstadt est le plus grand site de production SolarWorld de monocristaux. 1 REMPLISSAGE DU CREUSET : le creuset est rempli de silicium de haute pureté. Le dopage s’effectue avec du bore. 2 MASSE FONDUE : le silicium est fondu à plus de 1 410 °C. 3 GERME : un germe, un petit monocristal de silicium de haute pureté, est immergé dans la surface de la masse fondue et est partiellement fondu. 4 CREUSET ROTATIF : du fait du refroidissement ciblé et de la rotation contrarotative du cristal et du creuset, le cristal ressort en monocristal de la masse fondue de manière continue. 5 MONOCRISTAL FINI : après quasiment trois jours, un monocristal de plus de deux mètres ayant une structure cristalline régulière se forme. QUALITÉ : la cristallisation est une étape décisive pour l’efficacité de la future cellule solaire. Plus la cristallisation a lieu de manière propre, régulière et ciblée, plus des porteurs de charge peuvent être produits efficacement avec la lumière incidente, pour être utilisés au niveau des contacts des cellules et accomplir un travail électrique. 5 8 I Fabrication des wafers 1 FABRICATION DES WAFERS Après avoir refroidi, le bloc de silicium ou le monocristal est coupé en colonnes. Lors de l’étape suivante, cellesci sont divisées en wafers. Ces derniers ont déjà, sous leur forme de départ, les dimensions de la future cellule solaire. UNE QUALITÉ CONTRÔLÉE : SolarWorld AG a concentré l’ensemble de ses activités de sciage des wafers solaires sur son site de Freiberg, qui emploie un personnel disposant de plusieurs années d’expérience dans ce domaine. Les ingénieurs de SolarWorld développent des technologies modernes telles que le sciage avec disque diamant. tous les wafers sont mesurés et triés de façon entièrement automatique en fonction de leur épaisseur, de la qualité de leur surface et de leurs éventuels endommagements. En outre, toutes les boîtes de wafers sont contrôlées par les employés et pourvues d’un label de qualité. 2 LÉGENDES 1 SCIES À FIL : des fils très fins coupent d’abord le bloc ou le monocristal en colonnes (quasiment) carrées. Puis ces colonnes sont une nouvelle fois sciées et divisées en wafers. 2 FINITION : les résidus provenant du processus de sciage sont éliminés soigneusement dans des bains nettoyants. Les wafers sont ensuite contrôlés, emballés, étiquetés en fonction de leur groupe de qualité, puis expédiés à l’unité de production de cellules solaires. UNE VÉRITABLE GESTION DURABLE : l’unité de production de wafers de SolarWorld à Freiberg a reçu le prix allemand de la gestion durable, le « Deutscher Nachhaltigkeitspreis ». Cette gestion est extrêmement efficace pour ce qui est de la consommation d’eau, d’énergie et de matières consommables. Les sous-produits émanant de la production sont recyclés et réintroduits dans le processus de production. Les eaux résiduaires et les émissions sont bien entendu filtrées de façon professionnelle. Les rejets thermiques des fours chauffent le bâtiment sur lequel se trouve une installation photovoltaïque fournissant une électricité propre. 10 I Fabrication des cellules 1 FABRICATION DES CELLULES La propreté des locaux et des installations de production constitue un facteur décisif pour la qualité et la performance des cellules solaires. Par conséquent, dans tous les sites SolarWorld en Allemagne et aux États-Unis, les wafers sont transformés en cellules solaires dans des salles blanches. C’est dans cet envi- ronnement que la face avant et la face arrière du wafer en silicium sont pourvues de couches électriques et optiques grâce auxquelles le wafer devient électriquement actif. Après cela, les wafers sont mesurés et classifiés selon des spécifications très sévères et des méthodes de mesure précises. UNE VÉRITABLE GESTION DURABLE : tous les produits auxiliaires utilisés lors de la production sont régulièrement analysés, à la fois du point de vue de leur qualité et de leur quantité. Tous les ans, de nouveaux objectifs sont fixés et de nouvelles mesures sont prises pour réduire l’utilisation des produits chimiques lors de la fabrication des cellules. Les exigences légales relatives aux substances dangereuses concernées sont respectées à la lettre sur tous les sites de SolarWorld. Malgré l’augmentation des chiffres de la production, et donc de la consommation de matériaux, l’emploi de substances dangereuses a pu être fortement réduit en 2015. 2 3 LÉGENDES 1 NETTOYAGE : les dommages provenant du processus de sciage sont éliminés dans plusieurs bains nettoyants et la surface des wafers est texturée. 2 DIFFUSION : la jonction p-n est créée en diffusant du phosphore ; ce procédé est responsable de la séparation des paires électrons-trous. Le wafer est devenu une cellule solaire. La couche de verre phosphoreuse provenant de la diffusion est retirée par oxydation. 3 LASER : la surface des cellules est chauffée localement avec un laser, au niveau des endroits qui seront ultérieurement en contact avec la pâte d’argent. Ainsi, un émetteur sélectif avec une résistivité de couche élevée se forme entre les contacts et, sous ceux-ci, une faible résistivité de couche. Cela permet de réduire les pertes électriques. UNE QUALITÉ CONTRÔLÉE : des installations entièrement automatisées, un suivi du processus et du matériel sans faille, et des contrôles de qualité permanents à chaque étape du processus garantissent le standard de qualité sans équivalent de SolarWorld. Afin d’augmenter la performance des modules, les unités de production de cellules solaires opèrent en permanence en parfait accord avec l’unité de production de modules photovoltaïques. 12 I Fabrication des cellules 4 5 UNE TECHNOLOGIE CELLULAIRE INTELLIGENTE POUR DES MODULES HAUTEMENT PERFORMANTS Grâce à une couche diélectrique, à une couche métallique et à des contacts locaux placés sur la face arrière, les cellules solaires PERC peuvent transformer plus de lumière en électricité. Contacts avant Couche antireflet Émetteur Émetteur sélectif Couche de passivation de la face arrière Contacts arrière locaux en aluminium Couche arrière en aluminium UNE SOLUTION DE POINTE : la technologie PERC allie de faibles coûts de fabrication à des rendements élevés et à un meilleur rendement énergétique annuel. Des rendements de cellules moyens de plus de 21 % sont atteints dans la production, ce qui permet d’obtenir des performances des modules d’environ 300 watts pour les modules de 60 cellules, et 350 watts pour les modules de 72 cellules. En 2012, la société SolarWorld a été le premier fabricant à utiliser la technologie PERC pour une production en série. Depuis, elle en a fait un processus standard dans ses usines du monde entier. 7 6 7 LÉGENDES 4 TRAITEMENT DE SURFACE : une couche bleue antireflet se forme grâce à un dépôt en phase vapeur. Elle réduit les pertes optiques et effectue une passivation électrique de la surface. 5 MÉTALLISATION : les contacts avant et arrière apparaissent lors de la procédure de sérigraphie. Avant chaque impression, la position exacte des cellules est mesurée afin d’ajuster les masques d’impression. Puis les pâtes sont cuites dans un four de frittage. 6 ISOLATION DES BORDS : pour séparer électriquement l’avant de l’arrière, soit on pratique une entaille sur la face avant le long de la cellule solaire à l’aide d’un laser, soit la face arrière est corrodée. 7 CLASSIFICATION : les cellules solaires sont entièrement mesurées de manière automatique, électrique et optique (plus de 150 paramètres au total) et sont triées en fonction de leur performance et selon des critères optiques. Par la suite, chaque cellule est contrôlée et emballée par nos experts de la qualité. 14 I Fabrication des modules 2 1 3 FABRICATION DES MODULES Les cellules solaires monocristallines ou polycristallines sont tout d’abord reliées à une matrice lors d’un processus de production entièrement automatisé, puis elles sont encastrées dans un composé de verre solaire et de films pour résister aux intempéries. Le montage de la boîte de jonction et du cadre est également effectué dans des stations entièrement automatisées. Des unités de production modernes, un suivi du matériel permanent et des contrôles de qualité après chaque étape de production permettent aux modules SolarWorld de garder le même niveau de qualité. 4 6 5 6 LÉGENDES 1 R ACCORDEMENT DES CELLULES SOLAIRES EN STRINGS : le brasage des cellules solaires en un circuit en série (string) est effectué en raccordant la face avant d’une cellule à la face arrière de la cellule suivante. 2 RACCORDEMENT DES STRINGS À UNE MATRICE : les strings sont raccordés à une matrice au niveau de leurs extrémités. Par la suite, un système de couches composé de verre solaire, de films d’encastrement et de cellules solaires se forme. 3 LAMINAGE : un grand four à vide, la plastifieuse, lamine le verre solaire, les films et les cellules solaires à environ 150 °C pour obtenir une unité étanche et résistante aux intempéries. Avant et après le laminage, chaque scellage est rigoureusement contrôlé. 4 MONTAGE DU BOÎTIER DE JONCTION : des robots montent la boîte de jonction sur la face arrière du laminé. La boîte de jonction est fabriquée d’un seul tenant avec des connexions soudées plutôt que brasées, ce qui offre une sécurité maximale même avec les charges les plus élevées. 5 ENCADREMENT : la station d’encadrement entièrement automatisée comprime le laminé avec le cadre en aluminium et les cornières de renforcement correspondantes. Le cadre est rempli de silicone pour rendre le module photovoltaïque encore plus résistant aux intempéries et empêcher une pénétration d’eau ultérieure. 6 DÉTERMINATION DE LA PERFORMANCE ET CONTRÔLE DE QUALITÉ : pour finir, la performance de chaque module photovoltaï- que est mesurée dans un flasheur étalonné dans des conditions d’essai standard (STC). En plus de la performance et de l’isolation électrique, la qualité optique de chaque module est contrôlée. L’étiquette située sur l’arrière du module répertorie le type, la performance et le site de production des produits. La qualité optique de chaque module est contrôlée par nos experts. UNE QUALITÉ CONTRÔLÉE : lors du processus de production, toutes les étapes intermédiaires sont mesurées et contrôlées de façons électrique et optique. La performance du module photovoltaïque fini est testée et sa qualité optique contrôlée, avant qu’il soit emballé, prêt à être expédié. Là encore, SolarWorld fait figure de référence : dans le cadre du programme « Power Controlled », l’association de contrôle technique TÜV soumet régulièrement les modules à une mesure de performance dans son laboratoire indépendant, afin de vérifier l’exactitude des données de mesure de SolarWorld. 16 I Recherche et développement RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT À Freiberg, la recherche est axée sur le perfectionnement et l’optimisation pratiques des processus de production avec pour objectif de réduire les coûts de production, d’augmenter les rendements, d’améliorer la qualité et d’assurer la sécurité des processus. Le centre de recherche et de développement ultramoderne permet de concevoir et de tester des technologies et des processus de production nouveaux sur la ligne pilote spécifique au groupe, et de les transférer le plus vite possible à la production en série. À ce centre s’ajoutent les laboratoires destinés au développement, au contrôle de la fiabilité et à l’assurance qualité. Ceux-ci surveillent en permanence les matériaux, les produits semi-finis, les prototypes et les produits issus du processus de fabrication. Les succès obtenus grâce à la recherche sont visibles à toutes les étapes de la chaîne de création de valeur : ainsi, SolarWorld a été le premier fabricant à introduire la technologie PERC dans la production de masse et à détenir des records du monde en matière de rendements. En 2015, une réduction des matières premières utilisées pendant la fabrication des wafers a pu être obtenue, l’efficacité des cellules solaires accrue et la performance et la résistance des modules photovoltaïques sans cesse améliorées. 77 inventions ont été brevetées par des employés de SolarWorld en 2015 et 273 demandes de brevets étaient en attente. Le travail des chercheurs est complété par plus de 500 propositions d’amélioration soumises par nos employés dans le cadre de notre boîte à idées. Gestion durable I 17 1 LÉGENDES 1 2 2 CYCLE INTERNE DE RECYCLAGE : le silicium provenant de notre production est acheminé vers un cycle interne de recyclage où il est préparé pour être recyclé pour la fabrication de wafers. 3 UTILISATION DE L’ÉLECTRICITÉ SOLAIRE : SolarWorld a des installations solaires sur tous ses sites de production ; l’électricité produite est partiellement utilisée pour la consommation propre d’électricité, soit un total de 19 mégawatts. GESTION DURABLE Depuis le début, la gestion durable est un des principes directeurs de la société SolarWorld AG. Malgré une concurrence redoutable et la pression élevée des coûts sur le marché solaire, SolarWorld AG continue à faire de la gestion durable le principe au cœur de sa marque. En tant qu’entreprise productrice, SolarWorld s’attelle à quatre sujets environnementaux cruciaux : l’énergie, les émissions, l’eau et les déchets. SolarWorld s’est fixé des objectifs environnementaux concrets pour l’année 2020 et propose chaque année un compte rendu de ses progrès publié dans son rapport. À titre d’exemple, la consommation d’énergie en watt-crête à l’échelle du groupe a enregistré une baisse de 17 % en 2015 par rapport au niveau de l’année de référence TRAITEMENT DES EAUX USÉES : les eaux usées produites sont collectées et traitées sur les différents sites en fonction de leur origine et des substances qu’elles contiennent, avant d’être rejetées directement (eau) ou bien indirectement (système d’évacuation communal). Exprimée en watt-crête, la quantité des eaux usées a encore diminué en 2015. 2012. L’objectif consiste à atteindre une réduction de 25 % à l’horizon 2020. Grâce à une attention renforcée sur le traitement autonome des eaux usées, la consommation d’eau en 2015 a pu être réduite de 27 % par rapport à 2012. L’analyse du cycle de vie permet de déterminer les propriétés environnementales des produits SolarWorld, qui sont détaillées et présentées de façon transparente dans le rapport annuel du Carbon Disclosure Project (CDP). UNE VÉRITABLE GESTION DURABLE : au cours de leur cycle de vie, les produits de SolarWorld AG produisent beaucoup plus d’énergie qu’il n’en a été nécessaire à leur fabrication. Par conséquent, ils produisent moins d’émissions de gaz à effet de serre. Ainsi, en 30 ans, les modules vendus en 2015 auront produit un excédent énergétique de 43 548 gigawattheures et ils permettront d’économiser de cette façon 20,18 millions de tonnes d’équivalents CO₂. Les émissions de CO₂ ainsi évitées sont 24 fois supérieures à celles émises lors de tout le processus de fabrication. (Ces chiffres se basent sur une installation standard en Allemagne.) 3 18 I Photovoltaïque Réflexion Contact arrière Couche conductrice négative Couche conductrice positive Contact avant Séparation de charge Contact arrière COMMENT PRODUIT-ON DE L’ÉLECTRICITÉ À PARTIR DU SOLEIL ? L’énergie du rayonnement que nous fournit le soleil en abondance au quotidien peut se transformer en électricité grâce à l’effet photoélectrique. Des cellules solaires en silicium absorbent la lumière (photons) et génèrent des porteurs de charge excités. Lors de cette absorption, du fait de l’énergie lumineuse, les électrons chargés négativement se séparent de leurs atomes et peuvent, par la suite, se déplacer librement à l’état excité et à l’état solide. Parallèlement, des « trous » chargés positivement apparaissent, lesquels peuvent également se déplacer librement. Ces porteurs de charge peuvent désormais passer dans le circuit externe de façon sélective au niveau des contacts : les électrons vont vers le contact avant, tandis que les trous se dirigent vers le contact arrière de la cellule solaire. Ce mécanisme peut fonctionner car, lors de la fabrication des wafers et des cellules solaires, de petites quantités d’impuretés sont injectées de façon ciblée dans le silicium, matériau semi-conducteur. Ces impuretés forment des couches conductrices positives et À PROPOS : négatives. En règle générale, on utilise du phosphore (couche négative) et du bore (couche positive). Au niveau de l’intersection entre les couches conductrices positives et négatives, les électrons libres et les trous positifs sont séparés les uns des autres dans la cellule solaire. Pour éviter que les électrons et les trous ne se recombinent lors du transport, et donc ne se neutralisent les uns les autres, la durée de vie des porteurs de charge doit être suffisamment élevée. Il s’agit de la période pendant laquelle les électrons peuvent se déplacer librement. C’est un facteur décisif pour la qualité et la pureté des wafers. Cette période équivaut à environ une milliseconde. Le flux des porteurs de charge provenant des contacts est évacué en courant continu à travers la boîte de jonction placée sur la face arrière du module. Un onduleur transforme le courant continu en courant alternatif compatible avec le réseau. Ce courant alternatif est soit injecté dans le réseau électrique public, soit stocké et utilisé directement dans la maison. c’est en 1839 que le Français Alexandre Edmond Becquerel (1820-1891) a découvert l’effet photoélectrique en réalisant des expériences. Mais c’est Albert Einstein qui a fourni une explication théorique de l’effet en 1905. Cela lui a valu le prix Nobel de physique en 1921. ÉLECTRICITÉ SOLAIRE – UN BON POINT POUR VOUS ET POUR LE CLIMAT De plus en plus de personnes accomplissent leur propre transition énergétique sur leur toit, avec leur propre installation solaire. SolarWorld offre la solution adaptée à tous ceux qui souhaitent produire eux-mêmes leur propre électricité, aussi bien sur une maison privée que sur le toit d’un bâtiment industriel. Nos solutions de systèmes orientées vers l’avenir répondent aux besoins de notre clientèle à travers le monde, notamment en matière de sécurité maximale, de longue durée de vie et d’esthétique. Qu’il s’agisse d’un toit en pente, d’une toiture terrasse ou d’un abri pour voiture, SolarWorld a toujours la solution idéale pour vous. La société SolarWorld produit elle-même en Allemagne les principaux composants de votre installation SolarWorld, vous garantissant ainsi plusieurs décennies de haute performance et de sécurité, grâce à un produit qui dispose d’une longue durée de vie. Plus vous utilisez dans votre maison l’électricité solaire que vous avez vous-même produite, plus vous pouvez économiser de l’argent. En stockant l’électricité solaire avec le système de batterie SunPac LiOn, vous disposerez même d’une électricité propre à tout moment ! Le système est adapté à tous les types d’onduleurs traditionnels et peut également être intégré ultérieurement dans une installation SolarWorld existante. Vous pouvez optimiser la distribution énergétique dans votre maison avec l’outil intelligent Suntrol eManager. En outre, l’application Suntrol MyHome vous permet de surveiller et de contrôler les appareils, tels que la batterie de stockage d’électricité solaire, la pompe à chaleur ou bien les consommateurs électriques et ce, y compris à distance. Lorsqu’elle est reliée à des prises de courant intelligentes, l’application détecte même les appareils les plus gourmands en énergie et vous aide ainsi à économiser encore plus d’électricité. Avec une installation solaire et une batterie SolarWorld, vous pouvez couvrir jusqu’à 69 % de vos besoins en énergie avec une électricité solaire propre. Mais ce n’est pas tout : de cette façon, vous contribuez également à la protection du climat ! Il s’agit donc d’un investissement dans une valeur sûre ! ACCÉDEZ À VOTRE PROPRE INSTALLATION SOLAIRE : WWW.SOLARWORLD.FR SIÈGE SOCIAL SOLARWORLD AG Martin-Luther-King-Str. 24 53175 Bonn Allemagne Téléphone: + 49 (0) 228 559 20 0 Fax: + 49 (0) 228 559 20 99 [email protected] www.solarworld.de SOLARWORLD INDUSTRIES SACHSEN GMBH Berthelsdorfer Str. 111 A 09599 Freiberg/Saxe Allemagne Téléphone: + 49 (0) 37 31 301 43 10 Fax: +49 (0) 37 31 301 43 22 [email protected] www.solarworld.de SOLARWORLD INDUSTRIES THÜRINGEN GMBH Robert-Bosch-Straße 1 99310 Arnstadt Allemagne Téléphone: + 49 (0) 36 28 66 44 0 Fax: + 49 (0) 36 28 66 44 11 33 [email protected] www.solarworld.de SOLARWORLD INNOVATIONS GMBH Berthelsdorfer Str. 111 A 09599 Freiberg/Saxe Allemagne Téléphone: + 49 (0) 37 31 301 16 00 Fax: + 49 (0) 37 31 301 16 90 [email protected] www.sw-innovations.de SOLARWORLD AMERICAS INC. 25300 NW Evergreen Road OR 97124 Hillsboro États-Unis d’Amérique Téléphone: +1 503 844-3400 Fax: +1 503 844-3403 [email protected] www.solarworld-usa.com DISTRIBUTION SOLARWORLD AG Karl-Legien-Str. 188 53117 Bonn Allemagne Téléphone: + 49 (0) 228 559 20 0 Fax: + 49 (0) 228 559 20 99 [email protected] www.solarworld.de SOLARWORLD UK Unit 9 Berwick Courtyard Berwick St Leonard Salisbury, SP3 5UA Royaume-Uni Téléphone: + 44 17 47 44 08 71 [email protected] www.solarworld-uk.co.uk SOLARWORLD FRANCE S.A.S. 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