Solutions cartes d`identité d`Agfa Solution clés en main de

Cartes d’identité
Solutions cartes d’identité d’Agfa
Solution clés en main de production
de cartes durables et hautement
sécurisées destinées aux projets
d’identification nationaux
Avec cette solution clés en main, Agfa satisfait aux
stricts impératifs de qualité et de sécurité des projets de
cartes d’identité.
Caractéristiques
Avantages
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•
Carte en composite polyester
Solution de personnalisation unique par transfert
photographique DCT-Pro (Digital Continuous Tone
Professional)
Insertion physique de la photo d’identité sous la couche
imprimée de sécurité
Personnalisation totalement intégrée à la structure de la
carte
Système intégré, automatisé et modulaire de
production/personnalisation de cartes
Compatibilité avec les technologies de cartes à puce
avec ou sans contact
•
•
•
•
Durabilité la plus élevée du marché
Procédé d’impression aisément reconnaissable
Photo d’identité noir et blanc ou couleur
Concept éprouvé sur le terrain, efficace contre la
falsification et la contrefaçon
Pas de personnalisation de la surface
Pas besoin de films de protection supplémentaires
Production de 1 500 cartes finies/heure
Sécurité optimale grâce à la production centralisée
Pas de logistique de cartes vierges
Possibilité d’ajouter des éléments de sécurité
supplémentaires
Optimisation du contenu local
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•
•
•
•
•Solution clés en main de production de cartes
durables et hautement sécurisées destinées aux
projets d’identification nationaux
Corps de carte en composite polyester
Le corps de la carte est entièrement constitué d’un
composite spécial associant des matériaux exceptionnellement durables (combinaison de différents types
de polyester), conçu pour répondre aux strictes exigences
des projets d’identification nationaux.
Structure de la carte
La carte se compose d’une couche interne (appelée
« coupon »), susceptible d’accueillir une puce sans
contact, et de deux couches externes protégeant la
couche interne contre les tentatives de falsification,
l’abrasion mécanique et le vieillissement. La couche
interne et les couches protectrices externes présentent
toutes une structure multicouche.
Laminé protecteur
recto
Coupon
Laminé protecteur
verso
Laminé PET externe
Couche imprimée
Revêtement DTR
Âme en PET
Module de puce sans
contact (facultatif)
Couche interne
La couche interne est constituée de différents types de
polyester. Ce composite se distingue par une durabilité
supérieure à celle de la plupart des matériaux plastiques
usités dans la fabrication de cartes plastiques, y compris le polycarbonate. La couche interne de la carte est
recouverte de part et d’autre par un mince revêtement
DTR-S à forte intensité lumineuse sur lequel est déposée
la couche imprimée de sécurité.
Durant le processus de personnalisation réalisé dans
le système ANaIS (Agfa National Identification
System) (voir plus loin), la photo d’identité est
transférée (procédé photographique DCT-Pro) sur
le revêtement DTR-S, entre les guilloches de la couche
imprimée de sécurité. Les données personnelles sont
ainsi intégrées à la couche interne. L’encre de la couche
imprimée de sécurité étant déposée à la surface, il est
impossible de modifier la photo sans endommager
irrémédiablement la couche imprimée de sécurité et les
couches externes de la carte.
Après la personnalisation de la couche interne, et avant
l’assemblage automatique des couches protectrices
externes, il est possible d’ajouter des éléments de
sécurité supplémentaires, tels que des hologrammes
personnalisés estampés à chaud, divers graphiques
personnalisés et variables ou du texte écrit à l’aide
d’encres transparentes à couleur changeante et/ou
luminescentes.
Les deux faces de la couche interne comportent des
éléments de sécurité préimprimés : arc-en-ciel,
microtexte, guillochis, dispositifs anticopie, étiquettes
imprimées à l’aide d’encres à couleur changeante,
luminescentes, prénumérotation, etc.
Outre la photo d’identité, d’autres données personnelles
peuvent être appliquées : signature(s), empreintes
digitales, texte personnel rédigé en n’importe quelle
langue, caractères OCR, codes à barres 2D, etc.
Couches protectrices externes
Au terme de la phase de personnalisation, les deux
couches externes en composite polyester sont fixées aux
deux faces de la couche interne personnalisée (processus
entièrement automatisé accompli par le système ANaIS),
de manière à protéger les données personnelles contre
la falsification, l’abrasion et le vieillissement.
Ces couches sont dotées d’un filtre U.V. Elles peuvent
aussi accueillir des éléments de sécurité en option, tels
que l’impression luminescente et/ou des éléments à
couleur changeante (hologramme, etc.), conçus pour
des clients spécifiques.
Revêtement DTR-S
Le revêtement DTR-S autorise le transfert de la photo
d’identité sous la couche imprimée de sécurité.
Il garantit la parfaite adhérence de la couche interne
en polyester et des couches protectrices externes de la
carte. Toute tentative de retrait du laminé protecteur de
la carte entraîne donc une altération irréversible de la
couche imprimée de sécurité (aisément détectable) et la
destruction des données personnelles.
Technologie de personnalisation DCT-Pro
Version améliorée de la technologie DTR (noir et blanc)
éprouvée et utilisée dans de nombreux pays
(références à la dernière page), la technologie DCT-Pro
est désormais applicable aux supports en polyester mis
au point par Agfa.
•
La technologie DCT-Pro autorise le transfert
chimique de la photo d’identité couleur numérisée
dans la couche interne de la carte, sous la couche
imprimée de sécurité.
•
Le procédé de personnalisation DCT-Pro se
distingue par la résolution photographique
du portrait en tons continus. Son rendu diffère
significativement des images obtenues avec les
méthodes d’impression traditionnelles utilisées par
les contrefacteurs pour falsifier les documents ou
remplacer une photo (copieurs couleur, imprimantes
laser ou jet d’encre, etc.).
Ces méthodes d’impression étant de nature
purement numérique, l’image obtenue se compose
de pixels. De ce fait, les documents falsifiés sont
facilement identifiables par rapport aux images
produites avec la technologie à tons continus.
Le procédé photographique DCT-Pro est décrit en détail
plus loin.
Le transfert de la photo à l’intérieur du revêtement
DTR-S garantit qu’elle ne perturbe pas l’adhérence
entre les couches et confère au procédé DCT-Pro une
résistance exceptionnelle au délaminage. Avec les
méthodes concurrentes, de l’encre (en cas de
sublimation), des particules brûlées (en cas de
gravure au laser) ou du toner (en cas d’impression laser)
peuvent s’intercaler entre la couche interne et le
revêtement mince, compromettant ainsi l’adhérence
entre les couches.
Normes ISO
Les cartes satisfont pleinement aux exigences des
normes ISO relatives aux critères suivants : largeur,
hauteur, épaisseur, coins et bords, toxicité, délaminage,
adhérence, transmission de la lumière, déformation et
résistance à la lumière ultraviolette.
Elles surpassent également, et de loin, les impératifs
ISO en matière de résistance mécanique à la flexion.
Système automatisé de production / personnalisation de cartes
Personnalisation
(texte)
>
Coupon
>
DCT-Pro
>
Transfert
thermique
Le système ANaIS est une machine fermée qui produit
et personnalise des cartes en appliquant un processus
continu entièrement automatisé dans un environnement
sécurisé.
Cette machine peut produire jusqu’à 1500 cartes par
heure. Elle est capable de gérer des lots allant de une à
2 000 cartes.
Coupon
Le coupon correspond à la couche interne de la carte.
Agfa fournit des coupons dont les deux faces sont
recouvertes du revêtement DTR-S. Leur format est de
100 mm x 70 mm pour une épaisseur de 700 µ.
Les coupons peuvent être livrés avec l’arrière-plan de
sécurité préimprimé ou vierges si la préimpression est
réalisée en local. Dans le cas des cartes à puce sans
contact, le coupon contient la puce sans contact et
l’antenne. Avant la mise en production, un lot de
coupons préimprimés et des rouleaux de laminé protecteur externe sont chargés sur le système ANaIS.
Production
Au cours du processus de production, les coupons sont
transportés à l’intérieur de la machine sur un convoyeur
à chaîne qui les achemine d’une station à l’autre.
Chaque station remplit une fonction prédéfinie.
Certaines de ces fonctions sont effectuées lorsque le
convoyeur est en mouvement, d’autres lorsqu’il est à
l’arrêt. Durant tout le processus de fabrication et de
personnalisation, le coupon est maintenu immobile sur
le convoyeur de manière à éviter tout écart de repérage
entre deux opérations.
Pendant la production, toutes les opérations nécessaires à la
production et à la personnalisation des cartes sont accomplies
>
Rouleaux de
laminé
>
Découpe
par la machine sans la moindre intervention humaine:
• Transfert de la photo d’identité sur le coupon
(procédé DCT-Pro)
• Impression des données personnelles
• Application d’éventuels éléments de sécurité
additionnels
• Laminage des couches protectrices externes
• Découpe au format ISO (format ID1)
À la sortie de la machine, les cartes personnalisées
finies sont automatiquement chargées dans un empileur
qui peut directement être emmené vers un système
d’insertion et de personnalisation de puce standard.
Le contrôleur du système ANaIS, qui tourne sous
Microsoft Windows™, accepte en entrée les fichiers de
format standard, contenant les données du lot de
production à réaliser.Les cartes finalisées sont produites en sortie. Le contrôleur supervise en outre tous les
aspects de la production des cartes, détecte les risques
de panne des composants du système et génère des
rapports de production standard ou personnalisés.
Le système ANaIS est automatiquement verrouillé
durant le processus de fabrication et de personnalisation,
afin d’éviter toute intervention humaine intentionnelle
ou accidentelle. Toute tentative d’interférer avec le
processus a pour effet d’arrêter le système et de
déclencher une procédure d’alerte.
Le système est modulaire, ce qui signifie qu’il est
possible d’y ajouter des modules ou sous-systèmes
(estampage à chaud d’hologramme, gravure laser, etc.).
Il peut également être personnalisé pour répondre à des
besoins spécifiques.
Le processus de fabrication et de personnalisation est
décrit en détail dans les pages suivantes.
•Concept
Solution pour cartes d’identité à contact
Le système ANaIS est conçu pour la fabrication et la
personnalisation de cartes d’identité nationales dans
les locaux de l’administration ou de l’entreprise mandatée
à cette fin par l’administration. Cette méthode présente
l’avantage d’éliminer les contraintes et les risques
associés à la fourniture de cartes vierges par une source
externe.
La solution clés en main de production de cartes d’Agfa
constitue un sous-système fonctionnel complet, qui
s’interface avec d’autres sous-systèmes par un réseau
contrôlé par l’administration.
Coupons
En cas de production de cartes à contact
Le corps de la carte est entièrement personnalisé et
vérifié avant l’insertion et la personnalisation de la puce.
Seules les cartes personnalisées dont la qualité a été
contrôlée sont acheminées vers l’étape d’insertion et de
personnalisation de la puce.
Cette méthode minimise la quantité de puces (onéreuses)
mises au rebut.
Laminés extérieurs
En cas de production de cartes sans contact
Le système ANaIS traite aussi bien les coupons contenant une puce sans contact que les coupons dépourvus
de puce. Lors du traitement d’un coupon contenant une
puce sans contact, le produit obtenu en sortie est un
corps de carte entièrement personnalisé, dont la couche
interne renferme une puce sans contact devant encore
être personnalisée sur une station distincte.
Jansens Michel Julles John...
>
Possibilité d’évolution
Il est possible de démarrer un projet de production de
cartes d’identité nationales reposant sur des cartes sans
puce durables et hautement sécurisées, et de migrer
ultérieurement vers des cartes à puce avec ou sans
contact, tout en préservant pleinement l’investissement
de départ.
• Processus continu de fabrication de cartes
personnalisées finies à partir de coupons
• Architecture modulaire (adaptable)
>
Système d’insertion
de puce standard
>
Processus DCT-Pro
Le système ANaIS accomplit l’intégralité du processus de manière entièrement automatisée, à la cadence de 1500 cartes par heure.
Exposition dans une unité DLP (Digital Light Processing)
Processus DCT-Pro
(1)
Film négatif
Exposition dans une unité DLP (Digital Light Processing)
Processus DCT-Pro
(2)
Film négatif
Après exposition et développement
Processus DCT-Pro
(3)
imprimé
sécurité
Le négatif est apposé sur la
couche interne préimprimée.
REVÊTEMENT DTR-S
SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE)
Processus DCT-Pro
(4)
imprimé
sécurité
REVÊTEMENT DTR-S
Le négatif est apposé sur la
couche interne préimprimée
de la carte.
SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE)
Processus DCT-Pro
(5)
imprimé
sécurité
REVÊTEMENT DTR-S
Les colorants pénètrent à
l’intérieur du revêtement DTR-S
entre les guillochis de la
couche imprimée de sécurité
>
SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE)
Processus DCT-Pro
(6)
Le négatif est décollé
imprimé
sécurité
REVÊTEMENT DTR-S
SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE)
Processus de fabrication/personalisation
Description du processus de fabrication et de personnalisation par le système ANaIS.
Au début du processus, l’opérateur charge un lot de
coupons dans le système et lance le processus de
fabrication/personnalisation.
Ce processus est intégralement contrôlé par le système.
Les données à transférer sur le corps de la carte
proviennent d’une base de données.
Exemple d’interface utilisateur graphique
Étapes du processus
Dans un premier temps, le système ANaIS identifie le
type de coupon déposé sur le convoyeur à chaîne.
Il vérifie ensuite sa conformité par rapport au type
de carte à produire (carte d’identité nationale, carte
de résident étranger, etc.). La carte est alors amenée
jusqu’à la station 1 par le convoyeur à chaîne.
Station 1. Transfert de la photo d’identité sur le coupon
Cette opération s’effectue en plusieurs étapes à l’aide de
la technologie DCT-Pro :
• Exposition du film négatif (méthode brevetée)
• Transfert chimique de la photo du négatif
par-dessous l’arrière-plan de sécurité
(par apposition du négatif sur le coupon)
• Rinçage, stabilisation et séchage du coupon.
La plupart de ces étapes ont lieu dans une chambre noire
située dans la partie inférieure du système. Le convoyeur
à chaîne achemine ensuite le coupon vers les stations
suivantes.
Station 2. Pose d’une étiquette holographique (facultative)
L’étape suivante consiste à estamper avec précision une
étiquette holographique dans la zone réservée à cet effet
(par exemple dans un coin de la photo d’identité).
Station 3. Impression des données personnalisées
Une fois le transfert de la photo terminé, les données
sont imprimées simultanément sur la face interne des
couches externes, au moyen d’imprimantes à transfert
thermique de haute qualité.
Station 4. Laminage du coupon entre les laminés
de sécurité
Les couches externes (comportant des éléments
sécuritaires additionnels, tels que du texte imprimé à
l’aide d’encre à couleur changeante…) se présentent
sous la forme de deux rouleaux. Au cours de cette étape,
le coupon est inséré entre les deux couches externes,
qui forment une sorte de poche. Celle-ci est ensuite
introduite dans un laminateur à chaud/pression spécial
qui fixe définitivement les deux couches au recto et au
verso du coupon.
Station 5. Découpe Le coupon est découpé
à la forme appropriée.
La dernière étape consiste à découper le coupon au
format ID1. Après la découpe, la carte est transportée
jusqu’à un empileur et les chutes jetées dans une
corbeille amovible. À la fin du processus, les cartes
finies comportent tous les éléments de sécurité et
informations visuelles nécessaires. Ces cartes sont alors
placées dans un empileur en vue du contrôle qualité.
Le contrôle qualité visuel de la carte peut alors avoir
lieu. De la sorte, si une erreur a été commise à cause
d’une anomalie survenue pendant le processus de
personnalisation, c’est la carte seule qui est mise au
rebut, et non la puce.
Station de contrôle du système ANaIS
Le rôle de l’opérateur se limite essentiellement à
alimenter le système ANaIS en coupons et à mettre le
processus en route. Diverses technologies de contrôle
d’accès dernier cri veillent à ce que la production des
cartes ne puisse être ordonnée que par des personnes
accréditées.
Durant le processus de production des cartes d’identité,
l’opérateur est en mesure de suivre et de surveiller le
bon déroulement du cycle sur son écran de contrôle.
Cet écran affiche divers paramètres et messages relatifs
au processus. La moindre irrégularité est immédiatement
signalée à l’opérateur et consignée. Lorsqu’une panne
se produit en cours de production, la procédure définie
au préalable en concertation avec le client, est mise en
œuvre (par exemple, la destruction des cartes en cours
de production, le redémarrage immédiat du processus,
l’attente d’une commande en provenance du système
central, etc.).
Un rapport personnalisable est généré à l’issue de
chaque lot de production. Les incidents survenus
pendant la production y sont recensés.
Le système ANaIS est également doté de fonctions
d’autotest et de calibrage.
Références client
Les documents d’identité ci-dessous ont été réalisés à l’aide des
produits Agfa (DTR, laminats en plastique intégrant des
éléments de sécurité, etc.) et sont d’ores et déjà en circulation
(plus de 100 millions de documents dans le monde):
Carte d’identité nationale française
(DTR et laminats en plastique)
Spécifications techniques ANaIS
Matériau
Acier inoxydable.
Identification
ANaIS DCT-Pro.
Dimensions
(H x l x P)
2.038 x 3.008 x 1.397 mm
Poids
2000 kg
Configuration
minimale requise
Alimentation électrique : 380 V, triphasé,
20 ampères par phase
Air comprimé : 7 bars – 16 m3/h
Entrée d’air frais : 13 °C + 1 °C, 190 m3/h.
Conditions ambiantes : 23 °C + 2 °C,
50 % H.R. 13 °C + 10 %
Évacuation de l’air chaud : Ø 75 mm
Capacité de charge : 750 kg/m2
Carte d’identité belge - 1re et 2e génération
(DTR et laminats en plastique)
Permis de conduire sud-africain
(DTR et laminats en plastique)
Carte d’identité nationale du Kenya
(DTR et laminats en plastique)
Carte d’identité nationale du Cameroun
(DTR et laminats en plastique)
Permis de conduire polonais
(laminats en plastique)
Ce document a été imprimé avec la technologie de tramage :Sublima à 240 lpp.
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Pour plus d’informations, veuillez contacter :
http://IDcards.agfa.com
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