fours sous vide fabrication additive

FOURS SOUS VIDE
FABRICATION ADDITIVE
LE TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES ISSUES DE L’IMPRESSION 3D
Lors de l’impression 3D, les pièces métalliques Pour améliorer la cohésion du matériau et obtenir
sont fabriquées à la forme voulue par couches les bonnes propriétés mécaniques, il est donc
nécessaire d’appliquer aux pièces métalliques un
successives.
premier traitement thermique de détensionnement
Le passage du laser est suivi d’un refroidissement
afin d’éliminer les contraintes résiduelles et dissiper
rapide qui entraine des variations dans la
les tensions accumulées au cours de la fabrication.
microstructure des pièces, des changements de
phases ou encore des phénomènes de dilatation Pour augmenter la solidité et la durabilité de
et de retrait. Ces contraintes sont inhérentes à la ces pièces encore poreuses et de géométries
souvent complexes un traitement thermique
fabrication rapide.
complémentaire est nécessaire pour assurer les
phases de mise en solution et de vieillissement.
FOURS HORIZONTAUX
SOUS VIDE
GAMME TURQUOISE
LE TRAITEMENT THERMIQUE SOUS VIDE : GAGE DE QUALITÉ ET DE FIABILITÉ
Les traitements thermiques réalisés dans le four
sous vide Turquoise de ECM Technologies sont
spécifiquement adaptés aux alliages sensibles
à l’oxydation : Nickel, Titane, Chrome Cobalt
Molybdène ou encore le Tungstène nécessitent en
effet, d’être traités sous vide primaire ou secondaire.
n Traitement sous atmosphère contrôlée haute
température de 800 à 900°C pour la mise en solution
de la micro structure de l’alliage afin d’augmenter
la résistance mécanique et optimiser la résistance
en fatigue des pièces,
n Refroidissement accéléré : dispositif de
refroidissement contrôlé visant à réduire la durée
Le four TURQUOISE propose notamment :
du cycle,
n Traitement basse pression à 600°C pour n Possibilité de chauffe jusqu’à 1 600°C pour des
le détensionnement : phase nécessaire au applications spécifiques.
relâchement des contraintes et stress dû à la
fabrication additive,
APPLICATIONS
AUTOMOBILE
AÉRONAUTIQUE
Ce
ié n or
AMS 2750
AMS 2769
es
Le four ECM Technologies répond aux besoins de production
de secteurs avancés comme le Médical, l’Aéronautique
ou encore l’Automobile :
r tif
m
UNE SOLUTION ADAPTÉE AUX BESOINS DES SECTEURS DE POINTE
n Les traitements thermiques sous vide spécifiquement
adaptés aux alliages sensibles à l’oxydation,
n Le design breveté de notre resistor assure une homogénéité
parfaite,
n Le coeur de chauffe en molybdène et isolation métallique,
certifie un traitement propre sans risque de pollution,
n Une atmosphère optimum garantie par l’usage d’une
sonde point de rosée & un spectromètre de masse en option,
n Un dispositif de refroidissement accéléré sous gaz neutre
permet d’accroître la productivité en option.
Volume de travail
250x250x500 mm (lxHxP)
ALLIAGES
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PROCESS
Titane, Nickel
Cobalt-Chrome-Molybdène
Tungstène
Inox...
TEMPÉRATURES
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TECHNOLOGIES
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Détensionnement
Recuit
Vieillissement
Mise en solution
Vide primaire
Vide secondaire
Régulation de pression
Refroidissement contrôlé
Thermique métallique
800 °C - 900 °C
600 °C
1 600 °C
FONCTIONS DISPONIBLES
Thermique
Molybdène
Graphite
Tungstène
Vide
Primaire
n Pompe à palette
n Pompe sèche
n Pompe roots
Secondaire
n Pompe à diffusion
n Pompe turbo
n Pompe cryogénique
ECM TECHNOLOGIES ECM GREENTECH
Tel. : +33 (0)4 76 49 65 60
[email protected]
Gaz
Gestion
atmosphère
Azote
Argon
Hydrogène
ECM USA, INC.
Normes
Rotamètre
Massflow
Régulation
pression
ECM (CHINA) CO. LTD.
Refroidissement
AMS 2750
AMSH 81200
AMS 28013
ATEX
Tel.: +33 (0)4 76 49 65 60 Tel.: +1 262 605 4810 Tel.: + 86 10 85802642/3 ext.101
[email protected]
[email protected]
[email protected]
Supervision
Convection forcée
Trempe
n < 1,45 bar
n 5 bar
n 10 bar
Variation de vitesse
Ergonomie
Pilotage process
n Suivi production
n Sauvegarde des
données process
Plateforme de
chargement
Outil de
manutention
ECM FURNACE INDIA PVT. LTD. ECM KAZAKHSTAN. LLP. SERTHEL INDUSTRIE
Tel: +33 (0)4 76 49 65 60
[email protected]
w w w. e c m - f u r n a c e s . c o m
Tel.: + 7 7172 990 440
[email protected]
Tel.: +33 (0)1 60 26 90 90
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