macor - Sceram

MACOR®
Vitrocéramique usinable
pour applications industrielles
Un matériau
unique
MACOR® Vitrocéramique usinable
Réputée pour être une innovation majeure dans le monde, la vitrocéramique usinable MACOR® est une solution technique
destinée à un large éventail d’applications industrielles.
Ouvrant de larges possibilités, MACOR® offre les atouts d’une céramique technique avec la polyvalence d’un polymère haute
performance, tout en ayant l’usinabilité d’un métal tendre.
MACOR® est un matériau technique d’exception qui s’usine précisément et rapidement à l’aide d’outils traditionnels pour
répondre aux géométries les plus complexes.
Une conception optimisée
Le MACOR® est un matériau unique. Composé de 55% de fluorophlogopite (mica) et de 45% de verre borosilicate, il s’appuie sur
l’expertise reconnue de CORNING en procédés de production offrant ainsi cette microstructure idéale, clé de ses propriétés singulières.
Propriétés générales
MACOR® offre une combinaison unique de propriétés, à la différence de tout autre matériau technique.
Il s’agit d’un matériau blanc, inodore et de porosité nulle (sans dégazage).
Matériau extrêmement usinable, MACOR® affiche des tolérances
d’usinage étonnamment serrées qui autorisent la conception
de géométries complexes (jusqu’à +/- 0,013 mm en dimensions,
finitions de surface < 0,5 µm et un poli de 0,013 µm).
Offrant une stabilité permanente à 800 °C, avec une pointe
maximum à 1000°C sans charge, MACOR® ne flue pas
et ne se déforme pas, contrairement aux matériaux ductiles.
Son coefficient de dilatation thermique est similaire à la plupart
des métaux et autres verres de scellage.
Isolant électrique, plus particulièrement à des températures élevées,
MACOR® est une excellente solution pour les applications à haute
tension et sur un large spectre de fréquences.
Formes du matériau
Corning propose le MACOR® sous la forme de blocs et barres rondes.
Les pièces finies de haute précision sont fabriquées par nos partenaires spécialisés.
Principaux
bénéfices
Produit
• Facilement usinable
Procédé
Procédé de production rapide
• Résistant aux températures élevées
Matériau
brut
• Faible conductivité thermique
Usinage
Expédition des
pièces finies
• Tolérances serrées
• Isolant électrique
• Outils d’usinage ordinaires
• Porosité nulle - sans dégazage
• Conception de géométries complexes
• Stabilité dimensionnelle et rigidité
• Recuisson non nécessaire après usinage
• Hautement polissable
• Rendement et rentabilité
• Soudable à un large éventail de matériaux
• Délai de livraison raccourci
• Résistant aux rayonnements
• Sans plomb
Inégalable combinaison de propriétés, larges possibilités
Rapidement - Précisément - Economiquement
Applications industrielles
MACOR® apporte de la valeur dans tout domaine d’application :
• Environnements ultra vides et constants
• Appareillage
• Technologie laser
• Chimie
• Semi-conducteurs/Électronique
• Automobile
• Aérospatiale
• Armement
• Équipement médical/de laboratoire
• Industrie nucléaire…
Propriétés
II. Mécaniques
I. Thermiques
Système
Système
Système
international/métrique
impérial
international/métrique
impérial
2,52 g/cm3
0%
157 lbs/ft3
0%
66,9 GPa
9.7 x 106 PSI
Coefficient de dilatation
CTE -100°C ➞ 25°C
81 x 10-7 /°C
45 x 10-7 /°F
Densité
Porosité
CTE 25°C ➞ 300°C
90 x 10 /°C
50 x 10-7 /°F
Module de Young, 25°C
CTE 25°C ➞ 600°C
112 x 10 /°C
62 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 800°C
123 x 10-7 /°C
68 x 10-7 /°F
-7
-7
(Module d’élasticité)
Coefficient de Poisson
Module de cisaillement, 25°C
Chaleur spécifique, 25°C
0,79 kJ/kg°C
0.19 Btu/lb°F
Conductivité thermique, 25°C
1,46 W/m°C
10.16 Btu.in/hr.ft²°F
7,3 x 10-7 m²/s
0.028 ft²/hr
Température d’utilisation en continu
800°C
1472°F
Résistance à la compression
Température maximum à vide
1000°C
1832°F
(Après polissage)
Diffusivité thermique, 25°C
Dureté Knoop, 100 g
0,29
0.29
25,5 GPa
3.7 x 106 PSI
250 kg/mm2
Module de rupture, 25°C
(Résistance à la flexion)
Système
94 MPa
13 600 PSI
(Valeur moyenne spécifiée minimum)
345 MPa
49 900 PSI
jusqu’à 900 MPa
130 000 PSI
III. Électriques
Système
Système
international/métrique
Constante diélectrique, 25°C
1 kHz
8,5 GHz
Tangente d’angle de pertes, 25°C
1 kHz
8,5 GHz
Rigidité diélectrique (CA) moyenne
(à 25°C sous 0,03 mm d’épaisseur)
Rigidité diélectrique (CC) moyenne
(à 25°C sous 0,03 mm d’épaisseur)
Résistivité volumique CC, 25°C
impérial
6,01
5,64
6.01
5.64
0,0040
0,0025
0.0040
0.0025
45 kV/mm
1143 V/mil
129 kV/mm
3277 V/mil
10 Ohm.cm
1017 Ohm.cm
17
IV. Chimiques
Solution
Perte de poids
(mg/cm2)
Temp. Gravimétrie
pH
Durée
(Acide chlorhydrique)
0,1
24 h
95°C
~100
0,002 N HNO3
(Acide nitrique)
2,8
24 h
95°C
~0,6
0,1 N NaHCO3
8,4
24 h
95°C
~0,3
0,02 N Na2CO3
10,9
6h
95°C
~0,1
13,2
6h
95°C
~10
5% HCl
(Bicarbonate de Sodium)
(Carbonate de sodium)
5% NaOH
(Hydroxyde de sodium)
Durabilité chimique
DIN 12111 / NF ISO 719
Classe
Eau
HGB2
DIN 12116
Acide
4
DIN 52322 / ISO 695
Alcalin
A3
2
0
-100
00
10,1
10,1
65
65
9,4
9,4
60
60
8,7
8,7
55
8,0
55
4
50
50
7,2
2
45
45
6,5
0
0 -100
00 100 0 200100 300200 400300 500400 600500 700600 800700
40
40
1000
0
800
200
100
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
MODULE
MODULE
DE RUPTURE
DE RUPTURE
26 100
26 100
1,70
160
23 200
23 200
140
140
20 300
20 300
120
17 400
100
14 500
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
120
100
80
60
300
200
400
300
500
400
600
500
700
600
800
700
5 800
5 800
20
20
2 900
2 900
0
1000
0
9
7
13
11
9
7
5
500
Température,
Température,
°C
°C
40
400
300
500
400
600
500
700
600
0
800
0,1
0,01
0,001
0
10
1 KHz
200 Hz
10
1 KHz
KHz
10 KHz
200 Hz
1
100 KHz
100 KHz
0,1
0,01
0,001
0,0001
50 0 100 50150 100200 150250 200300 250350 300400 350450 400500 450
500
Température,
Température,
°C
°C
CONSTANTE
CONSTANTE
DIÉLECTRIQUE
DIÉLECTRIQUE
40
1K
KHz
35
Constante diélectrique
35
Constante diélectrique
1
0,0001
5
50 0 100 50150 100200 150250 200300250350 300400 350450 400500 450
0
10
Tangente d’angle de pertes
11
300
200
TANGENTE
TANGENTE
D’ANGLE
D’ANGLE
DE PERTES
DE PERTES
Tangente d’angle de pertes
Log ρ, Ohm.cm
Log ρ, Ohm.cm
13
200
100
0
800
700
8 700
Température,
Température,
°C
°C
15
30
25
20
15
10
5
30
200 Hz
1K
KHz
10
10
0 KHz
K
0 KHz
K
200 Hz
Les caractéristiques générales indiquées
25
proviennent de tests périodiques,
20
effectués dans les laboratoires Corning à
15
partir d’échantillons.
10
100 KHz
100 KHz
5
0
0
0
50 0 100 50150 100200 150250 200300250350 300400 350450 400500 450
Température,
Température,
°C
°C
Les propriétés de lots à lots peuvent
légèrement varier.
500
11 600
40
800
17
14 500
40
19
17
11 600
8 700
0
200
100
Valeur moyenne
Valeurspécifiée
moyenne
minimum
spécifiée:minimum
94 MPa : 94 MPa
80
17 400
60
RÉSISTIVITÉ
RÉSISTIVITÉ
VOLUMIQUE
VOLUMIQUE
CC
CC
15
5,8
800
180
Température,
Température,
°C
°C
19
5,8
800
700
700
600
160
1,00
1000
0
600
500
180
Résistance, MPa
1,50
500
400
6,5
1,80
Résistance, MPa
1,60
CONDUCTIVITÉ
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE
THERMIQUE
Conductivité thermique, W/m°C
Conductivité thermique, W/m°C
1,70
400
300
7,2
Température,
Température,
°C
°C
Température,
Température,
°C
°C
1,80
300
200
8,0
E x 106, PSI
4
8
6
70
Résistance, PSI
6
10
MODULE
MODULE
DE YOUNG
DE YOUNG
E x 106, PSI
8
70
Résistance, PSI
10
12
E, GPa
DILATATION
DILATATION
THERMIQUE
THERMIQUE
E, GPa
12
Dilatation thermique, ∆L/L0 x 10-3
Dilatation thermique, ∆L/L0 x 10-3
Données
techniques
Pour de plus amples informations :
www.corning.com/specialtymaterials/macor
[email protected]
Corning SAS - 7 bis avenue de Valvins
77211 Avon, France - Tél. : +33 1 64 69 71 35
MACOR® est une marque déposée de Corning Incorporated, Corning, NY
Copyright © 2012 Corning Incorporated. Tous droits réservés.
Votre
application