Découvrez le programme de formation du 1er trimestre 2015
Transcription
Découvrez le programme de formation du 1er trimestre 2015
Le programme de formation du 1er trimestre 2015 RELATION CLIENTS – ORGANISATION - MANAGEMENT N° Stage Intitulé Objectifs 156 Manager avec efficacité. Module 1 63 ISO 9001 127 ISO/TS 16949. Référentiel automobile international 215 EN 9100. Référentiel dans les domaines "aéronautique, espace et défense" 135 ISO 14001. Référentiel dans le domaine de l'environnement Réglementation environnementale. Les exigences et la veille 181 28 25 Audit interne du système de management (selon l'ISO 19011) L'usinage. Métiers et techniques Dates Acquérir des techniques concrètes dans les domaines de la communication et du management pour développer l'efficacité et la performance de son équipe Etre capable de : Interpréter les exigences de la norme ISO 9001 Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour satisfaire ces exigences Etre capable de : Interpréter les exigences de la norme ISO/TS 16949 Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour satisfaire ces exigences Mettre à niveau un système qualité ISO 9001, en intégrant les dispositions répondant à l'ISO/TS 16949 Etre capable de : Interpréter les exigences de la norme EN 9100 Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour satisfaire ces exigences Mettre à niveau un système qualité ISO 9001, en intégrant les dispositions répondant à l'EN 9100 Etre capable d'interpréter les principes, les étapes clés et le contenu de la norme ISO 14001 Cluses : 11, 12, 25, 26/03/2015 + 2/04/2015 Etre capable de : Identifier et connaître les exigences réglementaires applicables à la sous-traitance mécanique Organiser la veille réglementaire Statuer sur la conformité des pratiques et des dispositifs techniques mis en œuvre Etre capable de réaliser un audit du système de management de l'entreprise Orléans : 19/03/2015 Décrire les matériels utilisés en décolletage Décrire les techniques d'usinage associées Informations et inscriptions : [email protected] – 04 50 98 20 44 ©CTDEC – 2015 Senlis : 28, 29/01/2015 Mulhouse : 4, 5/02/2015 Nantes : 25, 26/02/2015 Senlis : 10, 11, 12/02/2015 Mulhouse : 17, 18, 19/02/2015 Nantes : 10, 11, 12/03/2015 Senlis : 17, 18/03/2015 Orléans : 17, 18/03/2015 Cluses : 31/03/2015 + 1, 2/04/2015 Cluses : 26/03/2015 + 2, 9, 16, 23/04/2015 Le programme de formation du 1er trimestre 2015 CONCEPTION – METHODES - INDUSTRIALISATION N° Stage Intitulé Objectifs 220 APQP et PPAP 221 Measurement Systems Analysis (MSA) 256 La gestion des risques selon l'EN 9100 257 Analyse fonctionnelle 211 Matériaux métalliques et traitements thermiques utilisés en décolletage 242 Connaissance de la technologie Laser 187 Compréhension du langage de cotation en dessin technique Etre capable de : Mettre en œuvre une démarche APQP Réaliser un dossier PPAP Etre capable de : Réaliser une étude de capabilité d'un système de mesure à l'aide des méthodes présentées dans le MSA Interpréter les résultats Etre capable de : Interpréter les exigences de l'EN 9100 en matière de gestion des risques Définir un processus de gestion des risques A l'issue de la formation, les participants seront en mesure de : Comprendre le principe d'élaboration d'une Analyse Fonctionnelle Appréhender l'intérêt du CdCF (Cahier des Charges Fonctionnel) avant conception Connaître la manière de "vérifier" la conception d'un produit Faire le lien avec les exigences des référentiels Qualité ISO 9001, ISO/TS 16949, EN 9100 Acquérir les bases nécessaires sur les matériaux métalliques utilisés en décolletage, leur normalisation, afin d'être à même de dialoguer avec les spécialistes (fournisseurs, sous-traitants en traitements thermiques) Découvrir les différentes technologies laser et leurs applications industrielles Etre capable de mener un investissement machine vis-à-vis de technico-commerciaux Maîtriser les codages et décodages de la cotation normalisée GPS – ISO Faire le lien entre les besoins de conception, de fabrication, et de contrôle d'une pièce (à l'intérieur d'un ensemble ou d'un sous-ensemble) Informations et inscriptions : [email protected] – 04 50 98 20 44 ©CTDEC – 2015 Dates Cluses : 24/03/2015 Mulhouse : 19/03/2015 Cluses : 26/03/2015 Senlis : 19/03/2015 Cluses : 10, 11/03/2015 Cluses : 17, 18, 19/03/2015 Cluses : 11/03/2015 Cluses : 10, 11, 12/03/2015 Le programme de formation du 1er trimestre 2015 PRODUCTION - CONTROLE N° Stage Intitulé Objectifs 194 Contrôle niveau 1 195 Contrôle niveau 2 196 Contrôle niveau 3 225 Contrôle des caractéristiques géométriques d'un produit 198 Filetages cylindriques. Normalisation et contrôle 15 Rugosité. Normalisation et contrôle 239 Programmation ISO sur MOCN. Les fondamentaux Savoir reconnaître sur un plan les caractéristiques à mesures Savoir calculer les tolérances des caractéristiques à contrôler Déterminer la conformité de la pièce en fonction des tolérances établies Utiliser correctement les moyens de contrôle standards Reconnaître sur un plan les caractéristiques à mesurer Mettre en œuvre des méthodes de contrôle simples Déterminer la conformité de la pièce en fonction des tolérances Utiliser correctement les moyens de contrôle standards Connaître sur un plan les caractéristiques dimensionnelles et géométriques Choisir les méthodes et les instruments de mesure adaptés au contrôle de ces caractéristiques Utiliser correctement ces instruments Analyser les résultats de mesures Prendre une décision par rapport à la conformité du produit Etre capable d'analyser une spécification géométrique Connaître et savoir utiliser différentes méthodes de contrôle Savoir analyser les résultats de mesure Identifier les principaux filetages cylindriques Connaître les caractéristiques de ces filetages Calculer leurs tolérances Connaître les méthodes de contrôle de ces filetages Reconnaître sur un plan les caractéristiques concernant l'état de surface Connaître les principales définitions des critères Choisir les conditions de mesure sur un appareil de rugosité à contact Savoir raccorder métrologiquement un appareil de rugosité Comprendre et connaître les principaux repères et références pour réaliser un programme Connaître et programmer les principales fonctions Analyser la structure d'un programme Informations et inscriptions : [email protected] – 04 50 98 20 44 ©CTDEC – 2015 Dates Mulhouse : du 19 (après-midi) au 23 (matin)/01/2015 Cluses : du 3 au 6/03/2015 Mulhouse : 27, 28/01/2015 + 3, 4/02/2015 Cluses : 30, 31/03/2015 + 7, 8/04/2015 Cluses : 16, 17, 23, 24/03/2015 + 1, 2/04/2015 Cluses : 9, 10, 11/03/2015 Cluses : 17, 18/03/2015 Cluses : 2,3/03/2015 Cluses : 16, 17, 18, 19/03/2015 Le programme de formation du 1er trimestre 2015 81 Programmation montage Tornos Déco 2000 73 Opérateur Tornos Déco 2000 272 Comprendre la cinématique des multibroches Index MS 273 Opérateur sur Index MS 274 Opérateur régleur sur Index MS 268 Montage réglage sur centre multiprocess Willemin Macodel 508MT 183 Régleur sur tour multibroche niveau 1 141 Lecture de plans 143 Calcul, géométrie, trigonométrie 145 Comprendre l'usinage et ses techniques Créer le programme d'une nouvelle pièce sous TB-Déco Manipuler, monter/régler la machine Faire la mise au point de la pièce Manipuler, monter/régler la machine Faire une mise en train et suivre la production Manipuler TB Déco et modifier des données d'usinages simples Définir la cinématique de la machine Définir les différents points de référence Définir le principe de mesure des géométries d'outils Manipuler la machine Suivre et assurer la production Changer et régler un système de serrage et des outils Manipuler, monter/régler la machine Faire une mise en train et suivre la production Manipuler le pupitre de programmation et modifier des données d'usinages simples Assurer la programmation, le montage et le réglage de manière autonome Analyser et décider face à une situation Assurer le montage et le réglage de manière autonome Analyser et décider face à une situation Identifier les éléments de représentation Identifier les critères de cotation Identifier les critères technologiques Résoudre un problème d'arithmétique Calculer les points nécessaires à la détermination d'une trajectoire d'outil Etre capable d'identifier et de décrire les matériels et techniques caractéristiques de l'usinage Informations et inscriptions : [email protected] – 04 50 98 20 44 ©CTDEC – 2015 Cluses : du 23 au 26/03/2015 + du 30/03 au 2/04/2015 Cluses : 16, 17, 18, 19/03/2015 Cluses : 23/03/2015 Cluses : 24, 25, 26, 27/03/2015 Cluses : du 30/03 au 3/04/2015 Cluses : 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12/03/2015 Cluses : du 9 au 27 (matin)/03/2015 Cluses : 25, 26, 27/02/2015 Cluses : 9, 10/03/2015 Cluses : 23, 24/02/2015